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化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法通常是按照以下顺序进行：
1. 煤样的采集：从矿井、煤堆或煤矿等地采集一个代表性的煤样。
2. 煤样的制备：将采集到的煤样破碎、磨粉，以便进行后续的分析。
3. 煤样的干燥：将煤样放入干燥箱中进行干燥，以去除水分。
4. 煤样的粒度分析：使用粒度分析仪对煤样进行粒度分析，以了解煤样的颗粒大小分布。
5. 挥发分析：将煤样加热至一定温度下，测量挥发分的质量损失，以计算煤样的挥发分含量。
6. 固定碳和灰分分析：将加热后的残渣进行称量，计算煤样中的固定碳和灰分的含量。
7. 全硫分析：将煤样进行预处理后，使用全硫分析仪测量煤样中硫的含量。
8. 热值分析：通过煤样中的固定碳、挥发分、灰分和硫分的含量等计算煤样的热值。
9. 其他分析：根据需要可以对煤样进行其他分析，如氢、氧、氮和水分含量等。
需要注意的是，化验煤的步骤和方法会根据具体的实验室仪器设备和分析要求而有所不同。
在进行化验煤之前，需要熟悉实验室操作规程，并使用合适的仪器和设备进行分析。
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤炭化验流程第一步：取样五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。
将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。
第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。
所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开，将温度升到150度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。
再称出10--11克煤记下煤重。
在干燥箱里烘1个小时，取出后凉凉，在天平上称出重量记下烘过后的重量。
公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量 --------------------- *100% 煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，150度烘大概30分。
干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。
第四步：做硫，安说明书操作。
第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。
在天平上称出灰皿的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开高温炉炉们，将称好的煤样慢慢推入到炉子里，烧不低于40分钟的时间。
要点1，推入过程要慢，煤不能爆燃。
要点2，烧的时间要足够。
公式如下：烧过后的质量-皮重 ------------------ *100% 煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。
在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。
看表，七分钟后取出，凉凉，称出烧过后的重量。
皮重＋煤重-烧过后的重量----------------------- *100% - 1% 煤重第七步：发热量按说明书操作。
煤炭化验的流程：基本流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析步骤说明：1、原煤采样：使用采样工具，参照国际常见采样方式，采集原煤；2、破碎：使用专业破碎机或者普通破碎方式把采集到原煤破碎卫6mm一下的原煤颗粒。
煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤包括以下内容：1.细化采制化流程及管理制度，采制化制度规范化、精细化，提高采制化设备自动化水平，减少人为干扰因素，保障验收工作的标准化，提高化验数据的准确性。
2.严格按照相关标准和步骤使用设备，使用后清理、维护，定期组织对设备校准，始终保持检测设备的精准度，努力提高检测结果的准确性。
3.进行煤质初步评价、煤质详细评价和煤质最终评价。
4.包括水分、灰分、挥发份、固定碳的测定。
5.进行浮沉试验，评定煤的密度组成。
6.快速灰化法操作步骤：①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取煤样；②将灰皿放入马弗炉中，在815℃±10℃下灼烧1小时；③取出灰皿，冷却至室温后称量，计算灰分含量。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
煤炭化验流程第一步：取样五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。
将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。
第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。
所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开，将温度升到150度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。
再称出10--11克煤记下煤重。
在干燥箱里烘1个小时，取出后凉凉，在天平上称出重量记下烘过后的重量。
公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量 --------------------- *100% 煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，150度烘大概30分。
干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。
第四步：做硫，安说明书操作。
第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。
在天平上称出灰皿的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开高温炉炉们，将称好的煤样慢慢推入到炉子里，烧不低于40分钟的时间。
要点1，推入过程要慢，煤不能爆燃。
要点2，烧的时间要足够。
公式如下：烧过后的质量-皮重 ------------------ *100% 煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。
在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。
看表，七分钟后取出，凉凉，称出烧过后的重量。
皮重＋煤重-烧过后的重量----------------------- *100% - 1% 煤重第七步：发热量按说明书操作。
煤炭化验的流程：基本流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析步骤说明：1、原煤采样：使用采样工具，参照国际常见采样方式，采集原煤；2、破碎：使用专业破碎机或者普通破碎方式把采集到原煤破碎卫6mm一下的原煤颗粒。
煤炭化验程序煤炭化验一、煤样的采取。
根据煤堆的堆形均匀布点，使每一部分煤样都有机会被采出的原则分布子样点。
注意:煤堆底部的点应该距地面0.5米。
采子样时应把表面拨掉0.2米。
二、煤样的破碎和缩分。
将采集好的煤样倒进破碎机里进行破碎，然后用二分器进行缩分，并用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克。
三、煤中全水分的测定。
我们用两步法对煤样进行全水分(Mt)测定。
第一步:首先是将称好的煤样在浅盘里均匀地摊平，然后放在温度不高于50 ?的干燥箱里干燥到质量恒定(连续干燥1小时质量变化不大于0.1%)。
将浅盘取出，冷却到室温后称量，失去的质量为外水，计算出煤样的外水(mf)百分含量。
最后再用二分器将煤样缩分，缩分到2/8，一个1/8倒入粉碎机里进行粉碎，粉碎后倒入瓶中留做化验煤的内水(Mad)、灰分(Aad)、挥发分(Vad)及发热量用;另一个1/8用来测煤的全水分中的内水(Minh)。
第二步:用预先干燥并称量过的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10g,12g，平摊在称量瓶中;打开称量瓶盖，放入预先加热到107?的干燥箱中，烟煤干燥2小时，无烟煤干燥3小时;从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，冷却到室温(约20分钟)，称量，失去的质量为内水，算出内水的百分含量，再根据公式算出全水的百分含量。
皿重，煤重,干后重外水(Mf),，100%煤重皿重，煤重,干后重内水(Minh),，100%煤重100,Mf(外水) 全水(Mt),，Minh(内水)，Mf(外水)100四、煤中内水的测定首先在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粉碎好的煤样(1?0.0003)克，平摊在称量瓶中;其次打开瓶盖，放入预先加热到107?的干燥箱中，烟煤干燥1小时，无烟煤干燥1,1.5小时;最后干燥完后，从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，冷却至室温后称量，失去的质量为内水，算出内水的百分含量。
皿重，煤重,干后重内水(Mad),，100%煤重五、煤中灰分的测定我们用缓慢灰化法测定。
化验煤灰分的详细流程
煤炭化验采制化流程：
1、 采样:
在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 .采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎:
将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分 :
堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可 约100g）
4、烘干:
将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条
件下 提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分 外水） :
a、用预先干燥并称量过的称量瓶 75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温 约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
煤质化验实验操作步骤采样↓用破碎机破碎至6毫米以下→取10克做全水↓用二分器缩分（或手工“十字”缩分）↓用鼓风干燥箱80度烘干煤样1小时30分钟↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取1克精确至0.0001克做灰分取1克精确至0.0001克做分析水取1克精确至0.0001克做发热量取1克精确至0.0001克做挥发份取50毫克做全硫试样分析项目：1．全水（Mt)称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002.分析水（Mad）称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003.灰分（Aad）打开高效智能一体马弗炉电源，选择“快灰”键，再按确认键，智能马弗炉自动升温至850度报警提示，“进程”显示“1”；用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门，再按下向上的箭头，屏幕显示“进程3”键，仪器3分钟自动回升到815度，报警提示，自动进入“进程4”恒温40分后报警结束。
取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*1004.挥发分（Vad)打开智能马弗炉电源，选择“挥发”，再点确认键，智能马弗炉自动升温至920度报警提示，屏幕显示“进程1”。
用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，智能马弗炉自动回升到900度，报警提示（3分钟回升也记时）再恒温4分钟，从回升到实验结束共7分钟，报警后取出，屏幕显示“实验结束”。
煤质化验步骤一：煤质化验方法、煤质化验知识、煤炭化验设备技术问题解答1.挥发分的含义？对挥发分的测定有何技术要求？答：煤的挥发分是指煤样在900±10℃隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。
具体如下：技术要求：（1）高温炉内温度应严格控制在900±10℃的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900±10℃。
（2）加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。
否则，试样做报废处理。
（3）测定时应用专用的坩埚。
当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
（4）在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么？说明原理、设备？答：原理：第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备：瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下：（1）在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
（2）必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
（3）必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收；同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定？怎样排除？答：燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600℃下与其作用形成PbSO4而被除去，Cl2用金属? 银在200℃左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500℃的条件下能与SO2?? 作用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn（NO3）2而被除去。
4.用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意哪些问题？答：用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意以下几个问题：（1）必须在通风下进行半熔，否则煤粒燃烧不完全而使部分硫不能转化为二氧化硫；（2）沉淀剂BaCl2必须过量；（3）在用水抽提、洗涤时，要求溶液体积不宜过大，以免影响测定结果；（4）注意调节溶液酸度，使CO32-转为CO2逸出；（5）在洗涤过程中，每次吸入蒸馏水前，应将洗液都滤干，这样洗涤效果好；（6）在灼烧前不得残留滤纸，高温炉也应通风；（7）灼烧后的BaSO4在干燥器中冷却后，及时称量；（8）必须做空白试验。
5.燃料煤发热量的含义是什么？答：燃料的发热量是指单位重量的燃料完全燃烧时所释放出来的热量，其单位是J/g或MJ/ kg。
对煤炭发热量测定室有何要求？答：（1）热量室应作为发热量测定专用室，室内不得进行其它试验工作；（2）室内应配备窗帘，避免阳光直射；（3）每次测定温度变化不超过1℃为宜；冬夏室温差以不超过15~30℃为宜。
因此，有条件者应配制空调设备；（4）测定发热量时，室内应避免强力通风及热源辐射，总之，为了减少环境条件对发热量测定结果的影响，发热量测定室应尽可能地保持室温的相对恒定。
在室温尚未恒定的时候不得进行发热量的测定。
6.在氧弹充氧操作过程中，应注意些什么？答：（1）首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。
（2）在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5—1min。
（3）在使用氧气时不得接触油脂。
（4）氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。
7.在一次发热量测定后，发现燃烧皿内有未燃尽煤样，试分析是何原因？答：可能原因为：（1）充氧压力不足，或氧弹漏气；（2）煤质太差，挥发分太低；（3）充氧速度太快或燃烧皿位置不正，使试样溅出；（4）点火丝埋入煤粉较深；（5）试样含水量过大或煤粉太粗。
8.燃烧皿内点不上火是何原因？答：原因为：（1）点火开关或调节旋钮接触不良；（2）点火丝与电极脱落；（3）点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；（4）点火丝与试样接触不良；（5）充氧压力偏低；（6）试样含水量过高，挥发分过低，试样颗粒太大；（7）氧弹漏气。
9.使用天平有何注意事项？如何使用？答：使用：任何天平必须首先调零（有的天平要看水平）。
然后可以称量。
使用后必须使砝码回位。
有电源时必须停电。
注意事项：（1）在同一试样的测定工作中必须用同一台天平，同一套砝码测定；（2）在同一试样测定的几次称量过程中，不得多次调零。
（3）所称物体质量不得超过天平最高载重量的1/2。
（4）不能在天平上称量过冷或过热的物体。
（5）被称物体不得与称盘直接接触。
有潮解性，挥发性得物质必须在有盖的容器内，有腐蚀性的物质应放在密封容器内盛重。
（6）称量时，被称物体放左盘，砝码放右盘，均应置于称盘中心。
（7）旋转制动旋钮时，应缓慢均调，时天平梁平稳地启动或制动，如指针仍在摆动时，应待指针将近中心零点时制动。
（8）向天平称盘中加上或取下物品时，再加减法码或开关天平玻璃门时，必须先将天平制动。
（9）在加物品或加减砝码后，必须将各门完全关闭后，再启动天平读取读数。
（10）往盘中加砝码时，应按一定的次序。
（11）应用镊子夹取砝码,不得用手拿取。
（12）每台天平有固定的砝码，整套砝码不得拆散又用于另一台天平。
（13）防止阳光直射天平，用完天平后应及时罩上防尘罩。
（14）天平内应保持清洁，应用软毛刷或绸布拂拭灰尘或洒落的试样。
如零件上有脏渍，可用绸布沾上无水酒精擦净。
（15）天平内应置硅胶，并定期更换，烘干处理。
10.何谓标准煤耗？计算出实习厂家煤耗，你觉得我厂煤耗可望控制在多少？如何计算？（需哪些数据？）答：煤耗是火力发电厂主要的经济考核指标，但各厂及同一厂的不同锅炉之间，甚至同一锅炉的不同阶段内燃用的燃料的发热量及全水分也有所不同，即燃料的低位发热量，燃料中真正可利用的有效热值不同。
为了采取统一的标准作为计算煤耗的依据，我们将收到基低位发热量为29271KJ/Kg的煤定为标准煤，即每29271KJ/Kg的热量折算成1Kg标准煤。
这样，就将各种低位发热量的煤耗统一到标准煤耗上来。
标准煤耗：b=（Qnet，ar•G）/（29.27E）??? 单位为Kg/(Kw•h)式中：G――入炉煤（应用煤）的重量，KgQnet，ar――按收到基计算的低位发热量，MJ/KgE――发电量，Kw•h29.271――标准煤的发热量，MJ/Kg低挥发分煤的简介：根据我国发电用煤质量标准,干燥无灰基挥发分Vdaf小于20 %为低挥发分煤,小于6. 5 %为特低挥发分煤。
煤的着火与挥发分的质量和数量有关。
随着煤化程度的提高,挥发分含量减小,煤发热量中挥发分的发热量的比率降低,使煤的着火变得困难;煤的岩相结构也变化,煤化作用的加深使结构紧密而稳定,孔隙率小,这就使煤的磨碎性能减弱,反应性降低,燃尽变差。
因此,低挥发分煤的特点是着火与燃尽都比较困难,需要较高的着火与燃尽温度,以及较长的燃尽时间。
有研究表明[3 ] ,无烟煤的着火发生在颗粒上,挥发分是在进一步的燃烧过程中析出的,挥发分对着火的影响不大。
为获得满意的燃尽效果,无烟煤必须磨得更细,使其表面积增大,以加速着火与燃尽。
一般说来, Vdaf可大致判别其着火、燃尽的难易程度。
但在我国燃烧低挥发分煤的长期研究中发现,即使是Vdaf完全相同的两种煤,其燃烧特性也会相差甚远。
因此,必须有更为可靠的判别数据。
研究表明,以煤粉气流的着火温度IT 来判断着火的难易程度较为确切, IT < 700 ℃为较易着火煤; IT = 700～800 ℃为中等着火煤; IT ≥800℃为较难着火煤。
在我国诸多的低挥发分煤中,最难烧的要算是福建的加福无烟煤和河北的万年无烟煤,它们都属于极低挥发分煤, Vdaf均为4 %左右,着火温度IT 分别为970 ℃和1 1 00 ℃,极难着火;燃尽指数RJ 分别为2. 94 和2. 32 ,极难燃尽。
加福无烟煤同时又为低灰熔点的中等易结渣煤。
为保证着火与燃烧的稳定性,其首要任务是必须采取有效的措施确保煤粉气流的及时着火。
需要有较高的炉膛火焰温度和足够的煤粉颗粒停留时间,同时在炉膛内必须风粉混合及时而均匀。
对一些低灰熔点的低挥发分煤,要在保证稳定燃烧的前提下,采取措施防止炉内严重结渣。
可以在水冷壁上敷设卫燃带，采用液体排渣，采用W或U型火焰的燃烧方式，如直流或旋流可以采用工大设计的燃烧器（稳燃效果不错的，做个广告），提高煤粉细度和一次风气流中的煤粉浓度。
不过有些措施不利于降低NOx，有结渣和高温腐蚀的倾向，可视其具体条件，采用相应的办法解决。
但稳燃应该是首选。
二：煤质分析技术/煤质分析知识-煤炭化验技术问答1.在煤质分析化验中燃煤有哪些工业分析项目？有哪些元素分析项目？用什么符号表示？答：工业分析测出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者为水分和灰分，后者为挥发分和固定碳，分别以M、A、V、Fc表示。
元素分析项目有：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。
2.何谓燃煤基准？有哪几种基准？答：在工业生产或科学研究中有时为某种目的将煤中的某些成分除去后重新组合并计算其组成百分含量这种组合体称为基准。
有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。
3.何谓劣质煤？用于锅炉燃烧有何危害？为什么？答：劣质煤指灰分含量很高的各种煤炭产品，低劣煤用于锅炉燃烧，不仅经济性差，而且会造成燃烧辅助系统和对流受热面的严重磨损以及维修费用的增加，因为低劣煤灰分比较高，经济性差，灰分量大，对受热面的冲刷、磨损严重。
4.对入炉煤如何进行人工采样？答：火电厂的入炉煤多在输煤皮带的煤流中采样，人工在输煤皮带上采样时，铲口应贴紧皮带一次采取，不留底煤，如果分两次采样时，应轮换在皮带两边采样，两者合并为一个子样，人工采样只限于皮带速度不超过1.5m/s，皮带上煤层厚度不大于0.3m，且输煤量不大于2 00T/h的条件下进行。
5.写出缩制煤样的全过程？各步目的？原理分别是什么？答：包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要进行减灰步骤：（1）破碎? 目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度；（2）筛分? 为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分；（3）掺合? 为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法；（4）缩分?使煤样减少，又不失去其代表性；（5）干燥? 使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上；（6）减灰? 对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。
