煤质化验技术操作规程

煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析1、采样八点取样法方法:在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。

因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。

取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。

采样后如不及时化验,试样应密封。

2、破碎鄂式破碎机方法:将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量)方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)4、烘干制空气干燥基方法:将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的 1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分注:预先鼓风是为了使温度均匀5、全水分(外水)方法:a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。

在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

水分在2%以下时,不必进行检查性干燥全水分计算公式;Mt=m1/m乘100式中:Mt 煤样的全水分,%;m 煤样的质量,g;m1 干燥后煤样减少的质量,g注:全水分分析可与烘干同时进行6、制样一般分析试样(0.2mm)方法:将烘干好的试样放入制样机制样,约30秒,硬度大的(煤矸石等)1分钟,制好的样应密封防潮7、内水方法:a、在预先干燥并已称量过的称量瓶(40乘25)内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1士0.1g)平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20分)后称量d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。

煤质化验工安全操作规程
煤质化验工安全操作规程
一、前言
为了保证煤质化验工的安全，规范其操作行为，制定本安全操作规程。

二、基本原则
1.安全第一，预防为主；
2.严格操作规范，杜绝违章操作；
3.注意个人保护，防止伤害；
4.设备保养维护，保证设备的正常运行。

三、安全操作规程
1.操作前必须运用化验表格等信息，确保操作准确，保证化验数据的准确性；
2.液体药品、酸碱药品应当放在沙漏或者其它防滑垫上，防止溅出；
3.化验内部设备应当定期保养，避免漏电、短路等危险；
4.在煤质化验过程中，应当戴好呼吸保护装置，避免有毒气体的吸入；
5.在煤质化验过程中，应当严格遵守检定的中央重点实验室、国家煤质监测机构等权威机构规定的各种方法、标准；
6.操作结束时要关闭设备电源，清理干净，归位妥善保存；
7.禁止将化学药品置于高温或日光直射的场所。

四、防范措施
1.化学药品要放在专门的柜子里，分门别类，并进行严格的标记；
2.操作前应当仔细检查设备，避免操作时发生意外；
3.化验员必须熟知各种化学药品的特性，以便在操作过程中能够有针对性地采取措施。

五、后记
本安全操作规程是为了保障化验员的生命安全和身体健康，确保煤质化验数据的准确性而制定的，每一个从业人员都必须遵守此规程，确保化验过程的安全和准确。

煤化验操作规程1. 引言本文档旨在规范煤化验实验室的操作流程，确保煤质分析的准确性和可靠性。

煤化验操作规程适用于所有进行煤质分析的实验室操作人员，包括实验技术人员和实验室管理员。

2. 实验室设备和仪器2.1 实验室需配备以下设备和仪器：•高温炉•显微镜•天平•高速离心机•煤炭破碎设备•煤质分析仪器（例如，元素分析仪、灰分仪、挥发分仪、固定碳仪等）2.2 实验室设备和仪器的维护和校准应定期进行，确保其正常运行和准确性。

3. 样品采集和保存3.1 样品采集应从煤矿现场进行，并按照采样规范进行操作。

样品的采集应保证样品的代表性和完整性。

3.2 采集的样品应保存在密封的容器中，并进行标识，包括煤矿名称、采样地点、采样日期等信息。

3.3 样品的保存地点应干燥、通风、避光，并防止与其他样品混淆。

4. 样品准备4.1 样品应按煤样的种类和要求进行破碎、磨粉等预处理操作。

4.2 样品准备的操作应严格按照标准操作流程进行，包括样品的称重、筛分、破碎和磨粉。

4.3 样品准备过程中应注意避免样品的污染和损失。

5. 化验操作5.1 样品的化验操作应按照相关标准进行，包括元素分析、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定等。

5.2 在进行化验操作前，应检查所使用的仪器和设备的状态和准确性，确保其正常运行。

5.3 化验操作中的试剂和溶剂的配制和使用应按照相关安全操作规范进行，避免事故和污染。

6. 数据处理和分析6.1 化验结果应及时记录，并按照标准方法进行数据处理和分析。

6.2 数据处理和分析应严格按照标准要求进行，包括数据的统计和报告的编制。

6.3 分析结果的准确性和可靠性应得到确认，并在报告中注明误差范围和可靠性水平。

7. 实验室安全与环保7.1 实验室操作人员应严格遵守实验室的安全规定，包括佩戴个人防护用品、正确使用仪器和设备等。

7.2 化验废物的处理应符合环保要求，并按照相关规定进行处理。

7.3 实验室应定期进行安全检查和环保检测，确保实验室的安全和环保要求得到满足。

煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤包括以下内容：1.细化采制化流程及管理制度，采制化制度规范化、精细化，提高采制化设备自动化水平，减少人为干扰因素，保障验收工作的标准化，提高化验数据的准确性。

2.严格按照相关标准和步骤使用设备，使用后清理、维护，定期组织对设备校准，始终保持检测设备的精准度，努力提高检测结果的准确性。

3.进行煤质初步评价、煤质详细评价和煤质最终评价。

4.包括水分、灰分、挥发份、固定碳的测定。

5.进行浮沉试验，评定煤的密度组成。

6.快速灰化法操作步骤：①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取煤样；②将灰皿放入马弗炉中，在815℃±10℃下灼烧1小时；③取出灰皿，冷却至室温后称量，计算灰分含量。

煤质化验的分析规程1、 水份测定（1）煤样的制备，根据煤样中水份含量多少按以下方法进行：a 、对水份少的煤样，将煤样直接破碎到规定的粒度6mm 以下，稍加掺合摊平后，用四分法缩分出不少于0.5kg 煤样，立刻装入密封容器中（装样量不超过容器容积的3/4,下同）b 、对水份较多的煤样，可用破碎机到粒度小于13mm ，并缩分出不少于2kg 煤样，立刻装入密封容器中。

c 、对水份多而不能顺利通过破碎机的煤样，应先将其中特大块煤选出，并破碎到粒度为13mm 以下，掺合后用四分法分出2kg 。

立刻放入密闭的容器中。

d 、不管是哪种煤样，都应做到制备要及时，缩分操作要迅速。

全水份煤样若需缩分时，可将煤样稍混合摊平后，立即用四分法缩取（2）全水份的测定a 、空气干燥法（烟煤和无烟煤）称取粒度小于6mm 的煤样（称准至0.01g ）平摊于称量瓶中，打开盖置于预先加热到（105℃～110℃）的干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h ，无烟煤干燥3h ，取出冷却称量并进行检查性干燥。

b 、一步法或两步法（适用于外在水份高的烟煤和无烟煤）一步法：称取粒度小于13mm 的煤样500g （称准至0.5g ）于浅盘中，再预先鼓风并加热到105℃～110℃的干燥箱中烟煤干燥2h ，无烟煤干燥3h ，取出浅盘，趁热称量，并进行检查性干燥。

两步法：称取粒度小于13mm 的煤样适量（称准至0.01％）平摊于浅盘中，于温度不高于50 ℃的环境下干燥到质量恒定（连续干燥1h ，质量变化不大于0.1％）。

称量。

将煤样破碎到粒度小于6mm ，将按空气干燥法测定内在水份（Minh ）. 煤样的全水份的百分含量为式中：Mf ——煤样的外在水份，％；M t ＝ M f ＋ 100 ×M inh100－M fMinh ——煤样的内在水份，％。

（3）分析煤样的制备和水份测定a 、煤样的制备将煤样多次破碎，缩分，缩分、破碎，使之全部通过1mm 的方孔筛，掺合均匀后，用相应的二分器缩分出不少于0.1kg 的煤样。

煤质分析检验试验室的安全操作规程煤质分析检验试验室的安全操作规程在煤质分析检验试验室化学实验室中工作的人员，由于疏忽或不按照正确的操作规程进行工作，都有可能引起或大或小的中毒、灼伤、燃烧和爆炸等意外事故。

因此，应当重视煤质分析检验试验室的安全操作规程。

(l)煤质分析、煤质检验试验室中，任何药品都或多或少具有毒性，因此不可去尝其味，不要直接俯向容器去嗅其味，应慢慢地摇动手掌将气体引向自己鼻孔。

(2) 在煤质分析、煤质检验试中对稀释浓强酸（特别是浓硫酸）时，必须一边搅拌冷却，一边把浓强酸以细流状注入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出伤人，甚至爆炸。

⑶在煤质分析、煤质检验试时任何化学药品一经放置于容器后，应立即贴上标签，标明名称、规格、浓度和期，对标签有怀疑，应查问或检验清楚。

(4) 在煤质分析、煤质检验试中不能在有易燃烧品的附近加热，应移去易燃、易炸物品。

(5) 在煤质分析、煤质检验试中对不同的被加热物有不同的加热方式，加热沸点在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必须注意只可以用温水浴加热，而且只能从冷水加热开始，加热沸点在60-80℃间的苯、乙醇、氯仿等则可用80-100度的水浴加热；加热沸点在80C以上的液体则可以使用液体油浴或在隔石棉的火焰上加热。

(6) 在煤质分析、煤质检验试中使用玻璃管或玻璃棒，一定要用火把棒断面烧圆，以免割破手。

(7) 在煤质分析、煤质检验试中用试管加热时，勿使管口朝向自己或别人，以免加热不均时，溶液以试管溅出伤人。

(8) 在煤质分析、煤质检验试中切不可对试剂瓶或量简直接加热?也不可在试剂瓶、量筒中配制溶液，以免容器发热使容器破裂。

(9) 在煤质分析、煤质检验试中用移液管吸取溶液时必须小心谨慎，吸取挥发性、强碱性、腐蚀性、刺激性或有毒的液体时，必须用吸尔球或水泵抽气吸取，不能用嘴吸取。

以确保安全。

经常注意管的尖端是否插在液面之下，任何疏忽都可能把液体吸人口中。

(10) 在煤质分析、煤质检验试中使用酒精灯注意要点。

煤质化验工操作规程
一、操作前
第一条进入化验室要向上一班询问工作情况，询问马弗炉、干燥箱、天平等化验设备是否完好，并与上一班人员一起对设备进行检查，清点化验器具、仪表等，检查作业现场的卫生情况。

第二条给需要使用的设备送电，发现有漏电、断电及其它事故时，应立即停止送电，并向有关部门汇报。

二、操作中
第三条严格按照国标规定进行煤的工业分析（如：水分、灰分、挥发分、硫分等）。

第四条严格按照国标规定进行煤的其它分析（如：粘结指数、胶质层厚度等）。

第五条严格按照国标规定进行磁性物含量的测定。

三、操作后
第六条做好本岗位文明卫生工作。

第七条主动向接班人员交代当班工作情况及设备运行情况。

煤炭化验技术操作规程煤中全水分测定技术操作规程1、范围本规程适用于对烟煤和无烟煤全水分的测定。

2、引用标准GB /T211—2007《煤中全水分的测定方法》3、仪器设备空气干燥箱、浅盘、托盘天平、干燥器。

4、煤样要求粒度小于13mm的全水分煤样，煤样不少于3 Kg；粒度小于6mm的煤样，煤样不少于1.25Kg。

5、煤样的制备5.1粒度小于13mm的全水分煤样按照GB 474—2008的规定制备。

5.2粒度小于6mm的全水分煤样用破碎过程中水分无明显损失的破碎机，将全水分煤样一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25 Kg煤样，装入密封容器中。

5.3在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。

然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。

如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%）并确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量。

5.4称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1分钟。

6、测定方法（空气干燥法）6.1粒度小于13mm煤样的全水分测定：在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度小于13mm的煤样（500±10）g ，(称准至0.1g) ，平摊在浅盘中。

6.2将浅盘放入预先加热到（105—110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2小时，无烟煤干燥3小时。

褐煤全水分煤样放入预先鼓风并加热到150℃—160℃的干燥箱中，在145±5℃和不断鼓风的条件下干燥1.5小时。

6.3将浅盘取出，趁热称量(称准至0.1g)。

6.4进行检查性的干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量有所增加时为止。

在后一情况下，应采用质量增加前一次质量作为计算依据。

6.5粒度小于6mm煤样的全水分测定同粒度小于13mm煤样的全水分测定。

7、计算结果测定结果按下列公式计算：Mt=m1/m×100%式中：Mt—煤样的全水分，%；m1—煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）；m—称取的煤样质量，单位为克（g）；报告值要约简到小数点后两位。

煤质化验工业分析操作规程《煤质化验工业分析操作规程》一、目的煤质化验是煤矿企业生产中的重要环节，通过化验可以更准确地了解煤质的性能，为煤矿生产提供科学依据。

本操作规程旨在规范煤矿企业的化验工作流程，确保化验结果准确可靠。

二、适用范围本规程适用于煤矿企业的煤质化验工业分析操作，涉及化验设备、化验方法、化验过程以及化验结果的评定。

三、化验设备1. 化验室应根据工艺要求配备齐全的化验设备，包括煤样破碎设备、煤样磨粉设备、煤样分析设备等。

2. 化验设备应经常进行维护保养，确保设备正常运转。

四、化验方法1. 根据化验要求，选取适当的化验方法进行化验。

2. 在化验过程中应严格按照化验方法操作，避免操作失误。

五、化验过程1. 取样：取样应遵循严格规定的取样方法，保证煤样的代表性。

2. 样品制备：样品制备应按照标准方法进行，确保样品的准确性和可比性。

3. 化验操作：化验人员应严格按照标准操作程序进行化验，避免出现误差。

4. 数据处理：对化验结果进行合理的数据处理和分析，确保化验结果的可靠性。

六、化验结果的评定1. 化验结果应根据标准对比进行评定，确保结果准确可靠。

2. 对于异常化验结果，应重新进行化验并核查操作过程，找出原因并加以纠正。

七、记录与报告1. 化验结果应及时记录并归档，并按照规定上报。

2. 化验报告应包括化验结果、化验方法、操作过程等内容，确保化验结果的可追溯性。

八、质量控制1. 化验室应建立质量控制制度，定期进行质量控制检测和评价。

2. 对于不合格的化验结果，应进行调查处理，并及时纠正。

九、安全与环保1. 在化验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保化验人员的安全。

2. 化验废液和废气应按照环保要求进行处理，确保化验过程不对环境造成污染。

以上就是《煤质化验工业分析操作规程》的内容，希望煤矿企业能够严格按照规程进行化验工作，确保煤质化验结果的准确性和可靠性。

第一步：取样五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。

使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。

将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。

第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。

所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开，将温度升到150度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。

再称出10--11克煤记下煤重。

在干燥箱里烘1个小时，取出后凉凉，在天平上称出重量记下烘过后的重量。

公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量--------------------- *100% 煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，150度烘大概30分。

干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。

第四步：做硫，安说明书操作。

第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。

在天平上称出灰皿的重量，记下皮重。

再称出1克左右的煤样，记下煤重。

打开高温炉炉们，将称好的煤样慢慢推入到炉子里，烧不低于40分钟的时间。

要点1，推入过程要慢，煤不能爆燃。

要点2，烧的时间要足够。

公式如下：烧过后的质量-皮重------------------ *100% 煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。

在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。

再称出1克左右的煤样，记下煤重。

打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。

看表，七分钟后取出，凉凉，称出烧过后的重量。

皮重＋煤重-烧过后的重量-----------------------*100% - 1% 煤重第七步：发热量按说明书操作。

1.计算烟煤低位发热量新公式以焦耳表示的计算方式：Qnet.ad＝35859.9-73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC 焦/克或用卡制表示的计算式：Qnet.ad＝8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52CRC 卡/克Qnet.ad——分析基低位发热量；Vad——分析基挥发分(%)；Aad——分析基灰分(%)；Mad——分析基水分(%)；CRC——焦渣特征。

煤质化验工操作规程
1、应熟练掌握化验项目的国标规程，按国标的要求准备好仪器和器皿。

2、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。

3、检查计量设备，仪器的计量合格证，无计量鉴定合格证或超过有效期者不能使用。

4、对控温的加热灼烧设备进行测温点的检查，并进行升温测试。

掌握升温，控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求是方可使用。

5、使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚字迹要工整。

6、原始数据不得任意涂改，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。

并加盖本人印章。

不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改。

7、原始记录本上严禁填写同试验无关的内容，更不能撕页，记录必须进行审核。

试验人和审核人应在记录本上签字或盖章。

8、称量时要根据被测项目的国标，要求选定相应的天平，检查天平是否处于水平。

称样时将称量的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

9、化验结束后，搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

10、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门或领导。

煤质化验员操作规程
1.化验前首先检查电路是否正常，仪器设备有无问题，发现问题应立即停止使用。

2.落在实验台或地上的化验药品应随时擦净，报废药品不得随意丢弃，应深埋土中。

3.热量测定使用高压氧气，室内严禁烟火，禁止油质沾污氧气开关和用具。

4.在使用的压缩气体气瓶应固定在专用架上，严禁平放。

5.勿用湿手操作停送电源电器设备，否则触电。

6.混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行，以防硫酸飞溅伤人。

7.化验完毕，应关闭电源。

8.下班前，认真填写交接班记录。

煤质化验实验操作步骤采样↓用破碎机破碎至6毫米以下→取10克做全水↓用二分器缩分（或手工“十字”缩分）↓用鼓风干燥箱80度烘干煤样1小时30分钟↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取1克精确至0.0001克做灰分取1克精确至0.0001克做分析水取1克精确至0.0001克做发热量取1克精确至0.0001克做挥发份取50毫克做全硫试样分析项目：1．全水（Mt)称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。

全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002.分析水（Mad）称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。

分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003.灰分（Aad）打开高效智能一体马弗炉电源，选择“快灰”键，再按确认键，智能马弗炉自动升温至850度报警提示，“进程”显示“1”；用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门，再按下向上的箭头，屏幕显示“进程3”键，仪器3分钟自动回升到815度，报警提示，自动进入“进程4”恒温40分后报警结束。

取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。

灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*1004.挥发分（Vad)打开智能马弗炉电源，选择“挥发”，再点确认键，智能马弗炉自动升温至920度报警提示，屏幕显示“进程1”。

用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，智能马弗炉自动回升到900度，报警提示（3分钟回升也记时）再恒温4分钟，从回升到实验结束共7分钟，报警后取出，屏幕显示“实验结束”。

煤质化验工安全操作规程1、前言为了确保煤质化验工作的安全有效进行，保障化验人员的人身安全以及化验设备的正常运转，制定本安全操作规程。

2、基本原则2.1、遵守国家法律法规和本单位有关安全生产的规定。

2.2、严格执行安全生产责任制，切实加强工作操纵人员的安全生产教育和培训。

2.3、化验行为应以安全为前提，确保不危及生命、安全和财产。

2.4、严格把关化验样品的安全防范，禁止触摸、品尝等非专业行为。

3、安全设施要求3.1、实验室应根据安全要求配备好灭火器、排气装置、紫外线灯、紫外线荧光检测器等安全设施设备。

3.2、实验台、仪器设备应按规定进行维护，确保无任何故障。

3.3、样品柜、试剂柜上应标记清晰，明确物品名称和用途，柜门一定要关闭好。

3.4、禁止将危险化学品放在公用设施（如防护柜、冰箱、微波炉等）内，并严格遵循各种化学品的限制使用规定。

4、操作具体要求4.1、化验工人员应严格遵守工作规程，使用正确的操作程序。

4.2、对耗材、试剂应进行标识，明确名称、库存及有效期，并进行定期检查和更新。

4.3、化验前应阅读样品所属化学品的危险品标志，做好预防措施。

4.4、依据样品的性质和数量，选择妥当的对应呼吸防护用具。

4.5、在化验前，进行试剂配置和物品准备工作时一定要戴好眼镜和手套，以免试剂等物品直接接触皮肤。

4.6、需要准备气体或进行有毒气体操作时，需要联合安全部门进行工作，确保环境安全。

5、事故及应急处理5.1、火灾事故：接到火灾报警后，首先要保持冷静，确认自身安全后，立即对火灾进行扑灭，若情况复杂，应紧急拨打本单位或区消防局电话报警。

5.2、电器事故：应立即切断电源，并对电器进行检查，排除故障后再次恢复电源。

5.3、人员伤亡事故：立即拨打120报警电话，先确保受伤同事生命安全，然后迅速向安全部门汇报。

6、安全监督和检查6.1、安全监督和检查：定期要进行安全监督和检查工作，及时发现问题并加以排除。

6.2、安全隐患的处理和整改：对于存在的安全隐患，要及时采取处理和整改，消除隐患，在保证安全生产的同时提高工作效率。

从事煤质化验工作，应执行《煤炭试验方法选编》、《煤质分析应用技术指南》及所化验项目的国家标准。

一、仪器、工具、器皿的准备第1 条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作后，方可持证上岗。

化验前应熟练掌握化验项目的国标，按标准要求准备好仪器和器皿。

第2 条、检查计量设备、仪器的计量合格证。

无计量鉴定合格证或者超过有效期者不得使用。

第3 条、对控温的加热灼烧设备进行测温点位置检查，并进行升温测试。

掌握升温、控温温度分布及恒温区等情况，均符合标准要求时方能使用。

第4 条、加热称重的磁器皿，应事先进行燃烧，达到恒重后再使用。

燃烧温度同使用时的温度一致。

二、几种基本操作记录1．使用相应于测试项目的原始记录本，各栏目应填写清晰。

字要工整。

2．原始记录本必须有编号，不得丢失。

用后应存档备查。

3．记录数据时必须进行一次查对，以免有误。

4．原始记录数据不得任意涂改，查对时发现确实为记录错误，应在错误数据上打上双线，将正确的数字写在错误处的上方。

不得在原数字上更改，严禁将原数字涂改，以免他人辨认不出原来的数字。

5．原始记录本上禁止写同试验无关的容，记录者应在记录上签字。

三、称量1．根据被测项目的国标要求选定相适应的天平。

天平的安装地点、条件应符合技术要求。

2．检查天平正常完好后方可使用。

3．调整水平。

4．物体在称量前应对天平进行清零，然后将物体置于天平的中心位置上进行称量，称量时要轻拿轻放，开关天平门应平稳，不得造成过大的晃动。

5．试样、药品应置于容器中称量，不可直接置于秤盘上；有挥发性的物品，应装入带严密盖的容器中称量。

6．被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平，不得将过冷过热的物品置于天平称量。

7．称量空气干燥状态物品的试样时，天平不应放有干燥剂，天平空气温度应同工作室温度保持一致。

无水基物料应置于带严密盖的容器中称量。

8．天平使用完毕后，关上开关进行清扫，然后关闭天平门。

四、样品准备1．收样时应查对样品的标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者返回上道工序更正。

煤质化验是煤炭生产、加工和利用的重要环节，通过对煤炭质量的分析，可以了解煤炭的化学成分、物理性质等，为煤炭的合理利用和加工提供科学依据。

本文将对煤质化验操作流程步骤进行详细说明。

二、煤质化验操作流程步骤1.采样（1）根据原煤存放方式，依据国家标准（GB/T475-2008《煤样的采取方法》）进行采样。

（2）采样时应注意以下事项：1）采样点应分布均匀，避免人为因素的影响。

2）采样时应使用采样器，避免用手直接接触煤样。

3）采样过程中应确保煤样不受污染。

2.破碎（1）将采集到的煤样放入破碎机中进行破碎。

（2）破碎过程中应注意以下事项：1）破碎机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。

2）破碎过程中，应定期检查破碎机的筛孔，确保筛孔大小符合要求。

3）破碎过程中，应避免过粉碎，以免影响后续实验结果。

3.干燥（1）将破碎后的煤样放入干燥箱中进行干燥。

（2）干燥过程中应注意以下事项：1）干燥温度应控制在105℃左右，干燥时间约为2小时。

2）干燥过程中，应确保煤样均匀受热，避免局部过热。

3）干燥后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。

（1）将干燥后的煤样放入制样机中进行制样。

（2）制样过程中应注意以下事项：1）制样机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。

2）制样过程中，应确保煤样均匀受压，避免局部过压。

3）制样后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。

5.分析实验（1）分析实验主要包括以下项目：1）水分：采用电热鼓风干燥箱测定。

2）灰分：采用马弗炉测定。

3）挥发分：采用工业分析仪测定。

4）发热量：采用氧弹量热仪测定。

5）硫分：采用测硫仪测定。

（2）分析实验过程中应注意以下事项：1）严格按照实验方法进行操作，确保实验结果的准确性。

2）实验过程中，应定期检查仪器设备，确保仪器设备正常运行。

3）实验数据应准确记录，避免人为误差。

6.数据处理与报告编制（1）根据实验数据，计算各项分析结果。

（2）编制实验报告，报告内容应包括：1）实验目的、方法、步骤。

煤炭化验技术操作规程煤中全水分测定技术操作规程1、范围本规程适用于对烟煤和无烟煤全水分的测定。

2、引用标准GB /T211—2007《煤中全水分的测定方法》3、仪器设备空气干燥箱、浅盘、托盘天平、干燥器。

4、煤样要求粒度小于13mm的全水分煤样，煤样不少于3 Kg；粒度小于6mm的煤样，煤样不少于1.25Kg。

5、煤样的制备5.1粒度小于13mm的全水分煤样按照GB 474—2008的规定制备。

5.2粒度小于6mm的全水分煤样用破碎过程中水分无明显损失的破碎机，将全水分煤样一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25 Kg煤样，装入密封容器中。

5.3在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。

然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。

如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%）并确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量。

5.4称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1分钟。

6、测定方法（空气干燥法）6.1粒度小于13mm煤样的全水分测定：在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度小于13mm的煤样（500±10）g ，(称准至0.1g) ，平摊在浅盘中。

6.2将浅盘放入预先加热到（105—110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2小时，无烟煤干燥3小时。

褐煤全水分煤样放入预先鼓风并加热到150℃—160℃的干燥箱中，在145±5℃和不断鼓风的条件下干燥1.5小时。

6.3将浅盘取出，趁热称量(称准至0.1g)。

6.4进行检查性的干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量有所增加时为止。

在后一情况下，应采用质量增加前一次质量作为计算依据。

6.5粒度小于6mm煤样的全水分测定同粒度小于13mm煤样的全水分测定。

7、计算结果测定结果按下列公式计算：Mt=m1/m×100%式中：Mt—煤样的全水分，%；m1—煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）；m—称取的煤样质量，单位为克（g）；报告值要约简到小数点后两位。