风电机组常见故障
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风电机组最常见的故障解析在风电场干过运维的都知道,风电机组最常见的故障就是以下几种,小编整理出来,并附上故障分析,分享给大家。
1刹车盘的变形刹车盘先后出现较明显的变形,直接影响到了低风速下风电机组的并网运行,经与外方技术人员讨论后认为,刹车力矩偏大,刹车时间较短,产生的热量过于集中,先后将原先使用的15#液压油换为32#液压油,并换装了刹车阻尼管,延长了刹车动作到机组制动的时间,同时更换了卡钳式弹簧刹车体内的叠簧,降低了刹车力,通过上述改进,新更换的刹车盘,目前未出现变形现象。
同时,相对柔软的刹车过程,也大大降低了整个过程对齿轮箱的冲击载荷,刹车片的磨损也有所减轻,一定程度上节约了运行费用。
2液压油位低某台600kw 风电机组一段时间内接连报液压油位低故障,多次登机检查未发现渗漏部位。
经分析认为有可能齿轮箱内部的叶尖液压管路发生泄漏。
运行人员进一步检查该机组齿轮箱,发现润滑油油位偏高且油质改变,经油质化验发现润滑油粘度降低。
对齿轮箱内部液压管路进行的压力实验也发现管路存在轻微渗漏。
在对齿轮箱内部液压管路进行防渗处理之后,机组液压管路恢复正常。
由于故障的发现和处理较为及时,目测检查齿轮表面未发现异常现象,在重新更换润滑油后,机组投入正常运行。
3.偏航减速器常见故障处理偏航减速器的主要作用是驱动机舱旋转,跟踪风向的变化,偏航过程结束后又担任着部分制动机舱的作用。
工作特点是间歇工作起停较为频繁,传递扭矩较大,传动比高。
因其工作特点及安装位置限制,多采用蜗轮蜗杆机构或多级行星减速机构。
我场风电机组的偏航减速器较多采用的是多级行星减速机构。
由多年的运行经验来看,采用双偏航减速器驱动的风电机组,减速器的工作情况较为正常。
而采用单电机驱动的风电机组,减速器的工作情况相对较差。
经解体检查发现部分故障机组的行星机构存在疲劳裂纹或者断裂损坏。
比较典型的有-a.某型150kw 风电机组采用单侧偏航减速器驱动,约四分之。
风力发电机常见故障及处理随着清洁能源的发展,风力发电机作为一种可再生能源的代表之一,得到了广泛的应用。
然而,由于风力发电机的复杂结构和长期运行,常常会出现一些故障。
本文将介绍风力发电机常见的故障,并提供相应的处理方法。
一、风力发电机叶片损坏风力发电机叶片是风能转化为机械能的关键部件,常常会受到风力的冲击和外部物体的碰撞,从而导致叶片损坏。
当发现叶片损坏时,应立即停机检查。
如果损坏较轻,可以进行修复或更换,如果损坏较严重,需要更换整个叶片组件。
二、风力发电机轴承故障风力发电机的轴承承受着巨大的负荷和旋转速度,长时间运行后容易出现磨损和故障。
当发现轴承有异常声音或温度升高时,应及时停机检查。
处理方法可以是添加润滑油或更换轴承。
三、风力发电机变频器故障风力发电机的变频器负责将风轮产生的机械能转化为电能,并将电能输出到电网中。
变频器故障会导致发电机无法正常运行或输出电能。
处理方法可以是检查电源连接是否松动或更换变频器。
四、风力发电机塔筒倾斜风力发电机塔筒倾斜是由于塔筒基础不稳造成的,长期运行后容易出现。
当发现塔筒倾斜时,应立即停机检查。
处理方法可以是重新加固塔筒基础或进行维修加固。
五、风力发电机电缆故障风力发电机的电缆常常会受到风力的冲击和外部物体的碰撞,从而导致电缆磨损、短路或断裂。
当发现电缆故障时,应立即停机检查。
处理方法可以是修复电缆或更换电缆。
六、风力发电机发电机故障风力发电机的发电机是将风能转化为电能的关键部件,常常会受到负荷过大、温度过高等因素的影响,导致发电机故障。
当发现发电机故障时,应立即停机检查。
处理方法可以是修复或更换发电机。
七、风力发电机控制系统故障风力发电机的控制系统负责对发电机的运行进行监控和控制,常常会受到电压过高、电流过大等因素的影响,导致控制系统故障。
当发现控制系统故障时,应立即停机检查。
处理方法可以是检查电压和电流是否正常或更换控制系统。
八、风力发电机灯光故障风力发电机的灯光是用来指示发电机运行状态的,常常会受到电压过高、电流过大等因素的影响,导致灯光故障。
风电机组故障诊断综述风电机组是利用风能来产生电力的设备,它在发电过程中具有高效、无污染的优点。
但是在长期运行过程中,风电机组也难免会出现各种故障,这些故障可能会影响发电效率,甚至导致设备的损坏。
因此对于风电机组的故障诊断至关重要。
本文将对风电机组故障诊断进行综述,介绍风电机组故障的常见类型、诊断方法以及发展趋势。
一、风电机组故障的常见类型1. 叶片故障风电机组的叶片是捕捉风能的关键部件,叶片的损坏会严重影响风力发电系统的性能。
常见的叶片故障包括裂纹、腐蚀、磨损等,这些故障会导致叶片形状变化、结构松动等问题。
2. 主轴故障主轴是风电机组的核心部件之一,主要承担叶片和风机的扭转力。
主轴故障包括轴承故障、主轴弯曲、主轴松动等,这些故障会导致风机转子的不稳定运行,进而影响整个发电系统的性能。
3. 发电机故障发电机是风电机组的电力转换部件,常见的故障包括绕组短路、轴承故障、发电机定子和转子绝缘损坏等,这些故障会导致发电机输出功率下降,甚至完全失效。
4. 控制系统故障风电机组的控制系统是保障风机安全运行和稳定发电的关键部件,常见的故障包括传感器故障、控制器故障、通信故障等,这些故障会引起风机异常运行、停机或者损坏。
二、风电机组故障诊断方法1. 振动分析振动信号是风电机组故障的重要特征之一,通过对风电机组在运行过程中的振动信号进行分析,可以判断风电机组各部件的运行状态。
振动分析方法包括频谱分析、波形分析、共振频率分析等。
3. 热像诊断风电机组各部件在运行过程中会产生不同的热量,通过红外热像技术可以对风电机组各部件的温度分布进行检测和诊断,判断是否存在异常热点,从而判断各部件的运行状况。
4. 数据分析风电机组在运行过程中会产生大量的数据,通过对这些数据进行采集和分析,可以了解风电机组各部件的运行状况,及时发现并诊断故障。
5. 综合诊断综合利用以上各种诊断方法,对风电机组进行综合诊断,从静态和动态两个方面全面了解风电机组的运行状态,及时判断和排除故障。
风力发电机组故障处理风力发电机组是利用风能转化成机械能,然后再转化成电能的设备。
由于风力发电机组一般设置在偏远的高地或者海上,在复杂气候条件下工作,故障处理是其重要的一环。
以下将介绍风力发电机组故障处理的方法。
1、叶片故障(1)叶片损坏:风力发电机组在运行中,受到强风、冰雹等外力作用,可能导致叶片受损。
处理方法是及时替换受损叶片,保证叶片的完整性。
(2)叶片结冰:在寒冷气候条件下,叶片可能结冰,影响发电效率。
处理方法是采用加热、喷洒除冰液等方法解决。
(3)叶片生物负荷:容易有鸟类、昆虫在叶片上滞留,造成发电效率下降。
处理方法是定期清洗叶片,减少生物负荷对发电效率的影响。
2、塔筒故障(1)塔筒生锈:长期暴露在潮湿环境下,塔筒可能生锈,影响结构稳定。
处理方法是对塔筒进行定期检查和维护,需要时进行喷砂清理和再涂防锈漆。
(2)塔筒振动:塔筒受到强风等外力作用,可能产生振动。
处理方法是加固塔筒结构,减少振动对机组的影响。
3、发电机故障(1)绝缘故障:发电机绝缘老化、损坏导致漏电,影响发电效率。
处理方法是及时更换损坏绝缘件,提高绝缘等级。
(2)轴承故障:发电机轴承长期工作可能出现磨损、生锈等问题。
处理方法是定期润滑、更换轴承,确保发电机正常工作。
4、控制系统故障(1)风速测量误差:风速传感器可能受到污染、风偏等因素影响,导致风速测量误差。
处理方法是清洁传感器、调整位置、校准测量参数。
(2)变频器故障:变频器可能因为电路故障、过载等原因导致机组停机。
处理方法是及时排除故障,保证机组正常运行。
1、故障排查当发电机组出现故障时,首先需要对故障进行排查。
针对不同故障,需分别进行检查,确定故障部位和原因。
2、故障诊断在排查故障后,需要进行故障诊断,确定具体故障原因。
这是需要结合专业知识和经验,对故障进行深入分析,确定处理措施。
3、故障处理根据故障诊断结果,采取相应的处理措施。
可能需要更换零部件、调整参数、修复电路等方式解决故障。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是通过风能转化为电能的设备,其主要由发电机、机舱、塔架、风轮等组成。
然而,长期使用后,风力发电机也会遭遇故障。
一、故障原因
(一)机组启动困难:
可能原因是变频器故障、电机接线不良、电机温度过高等。
(二)风轮叶片损坏:
可能原因是风轮叶片与塔身或机组碰撞、风力过大和风轮叶片材质不合适等。
(三)发电机缺相:
(四)偏航装置故障:
可能原因是角度传感器故障、偏航机构卡死等。
(五)齿轮箱故障:
可能原因是齿轮箱内部零部件的磨损、润滑油不足等。
二、故障处理
首先应检查电机接线是否良好,若电机接线正常则须检查变频器是否故障,若变频器故障则更换变频器或维修变频器;若电机温度过高则应及时停机检修。
检查叶片是否有裂纹、划痕等损坏,如有需更换叶片,同时检查塔身是否正常。
首先应检查发电机接线是否良好,若发电机接线正常则需检查发电机线圈是否损坏,如有需更换发电机线圈。
检查偏航装置角度传感器是否故障,若传感器故障则需更换传感器,同时检查偏航机构是否卡死或卡死,如有则更换卡死部件。
检查齿轮箱内部零部件是否磨损,若有需更换齿轮箱零部件,同时检查润滑油是否充足,如不足则加注润滑油。
三、总结
风力发电机故障的处理需要多方面的检查和维修,同时在平时的维护过程中也需注意风力发电机每个部件的使用情况,定期进行检查和维护,以减少故障的发生。
风力发电机组故障处理风力发电机组在工作中可能会出现各种故障,如电气故障、机械故障等。
在发现故障时,需要及时处理,以保证风力发电机组能够正常运行。
下面将详细介绍风力发电机组故障的处理方法。
一、电气故障处理1. 发电机系统故障处理(1) 发电机系统无法启动故障原因:可能是发电机系统电源故障或控制系统故障导致。
处理方法:检查发电机系统的电源线路、电源开关和控制系统,确保正常供电。
(2) 发电机输出功率下降故障原因:可能是发电机绕组短路、损坏等。
处理方法:通过绝缘电阻测试来发现是否存在绕组短路现象,若存在问题需要进行修复或更换。
(2) 变流器输出功率波动故障原因:可能是变流器内部元件故障或外部电网波动导致。
处理方法:检查变流器内部元件,如果发现故障需要及时更换;同时监控外部电网波动情况,保持稳定供电。
二、机械故障处理1. 风机系统故障处理(1) 风机启动困难故障原因:可能是机械结构故障或风机叶片受损。
处理方法:检查风机机械结构,确保各部件连接牢固;同时检查风机叶片是否受损,如有受损需要及时更换。
2. 风塔系统故障处理(1) 风塔晃动故障原因:可能是风塔结构设计不合理或风力太大导致。
处理方法:检查风塔结构设计是否符合要求,如不合理需要加强支撑;同时根据实际风力情况调整风塔参数。
三、安全故障处理1. 防雷系统故障处理(1) 防雷系统失效故障原因:可能是防雷系统元件老化或设计不合理。
处理方法:定期检查防雷系统元件的老化情况,如有老化需要及时更换;同时根据实际情况调整防雷系统设计。
(2) 消防系统误报警故障原因:可能是消防系统传感器故障或环境温度波动导致。
处理方法:定期检查消防系统传感器情况,并根据实际环境情况调整传感器灵敏度。
以上就是风力发电机组故障处理的相关内容,需要注意的是,为了保证风力发电机组的正常运行,除了及时处理故障外,还需要进行定期检查和维护工作。
只有这样,才能让风力发电机组持续稳定地工作,为人类的清洁能源贡献更大的力量。
风力发电机组故障检测与解决方案研究随着近年来环保的普及,大量的风力发电机组建设在全球范围内如火如荼地进行着,证明了风力发电是可行的替代能源之一。
但由于环境所限,各个风力发电机组之间存在着差异,而差异往往会引起故障和损耗,成为影响设备稳定性和能源利用率的主要因素。
因此,提高风力发电机组的稳定性和可靠性,减少故障的出现,对于增加风力发电效率、保护设备和延长设备使用寿命具有重要的意义。
一、风力发电机组常见故障风力发电机组是由多个复杂的机械、电子、控制等系统组成,常见的故障情况有:1. 刹车故障:风机刹车失灵或抱闸,导致风轮不转或转速过快,影响风力利用率。
2. 齿轮箱故障:风机运转中,齿轮箱磨损、断齿等情况会影响输出动力和降低设备利用率。
3. 发电机故障:由于风叶转速过快或风叶变形等原因导致的机架振动,轴承磨损,同时回路中故障电源、插板或插头等故障也会导致发电机故障。
4. 风叶故障:风叶在长时间使用中,或者遇到风力过大过小的情况,都会导致风叶损伤、变形等情况,影响功率输出和稳定性。
5. 控制系统故障:包括风机变速系统、监控系统等,由于机器人控制板、电磁继电器或驱动器等元器件损坏、失灵等原因,会影响机器人的系统控制能力。
二、风力发电机组故障的解决方案针对风力发电机组中常见的故障,可以采取如下解决方案:1. 定期保养与维修:在风力发电机组的使用过程中,定期对各个设备进行保养和检修,把握好风力发电机组的使用周期和使用寿命。
同时,及时处理各种故障和隐患,确保机器人能够保持正常的运转状态。
2. 平衡风力装置:以避免风力发电机组的各个部分之间的力量之差过度,影响设备稳定性和能源利用率。
3. 优化控制系统:对风力发电机组进行动态检测,优化风机变速系统、监控系统,从而保证风力发电机组稳定高效地运行。
4. 技术升级:结合先进技术,在设计、制造、安装和维护各个环节上升级和提升新一代风力发电机组的技术性能和服务能力,提高设备的稳定性和可靠性。
风力发电机故障检修与处理随着风电技术的发展,风力发电机已经成为了新能源领域中的主要发电设备之一。
风力发电机的优点在于绿色环保、可再生、安全可靠等。
然而,发电过程中难免会出现一些故障,这时候需要对故障进行检修和处理。
下面将介绍一些常见的故障及其检修处理方法。
一、叶片损坏叶片损坏是风力发电机经常遇到的故障,这可能是由于风力过大、剧烈的震动、磨损、氧化等原因所导致的。
叶片损坏会影响风力发电机的转速和运行稳定性。
通常的处理方法是将受损的叶片更换为相同型号的新叶片。
二、齿轮箱故障风力发电机的齿轮箱是风力发电机的核心组件之一,它将风轮高速旋转的动能转换为电能。
如果齿轮箱出现故障,会对风力发电机的运行产生很大的影响。
如果齿轮箱发出异常声响,需要停机检查并更换齿轮箱。
如果齿轮箱漏油则需要检查并补充油液。
三、机组控制系统故障机组控制系统是风力发电机的重要组成部分,它能有效地掌控风轮的转速和方向。
如果机组控制系统出现故障,风力发电机的转速和停机控制系统将失效。
如果发现机组控制系统有故障,需要立刻停机检查并维修。
四、发动机故障发动机是风力发电机的动力源,如果发动机有故障,会严重影响风力发电机的运行。
如果发现发动机有故障,需要进行检查和维修。
如果故障无法修复,则需要更换发动机。
五、塔架基础损坏风力发电机的塔架基础承受着风力发电机重要的重量和扭矩,如果塔架基础有损坏,会影响风力发电机的稳定性和安全性。
如果发现塔架基础有损坏,需要进行检查和维修。
如果塔架基础严重损坏,则需要重新修建。
总之,风力发电机故障的检修处理是风电技术中的一个重要环节,需要保持仔细、认真、实用的态度。
一旦发现故障,要及时停机检查和采取相应的措施。
只有这样才能确保风力发电机的稳定运行和安全可靠。
风力发电机组故障处理
风力发电机组是一种环保、可持续的新能源发电设备,但也难免出现故障和问题。
本文主要介绍风力发电机组的常见故障及处理方法。
1、机械性故障:包括风轮叶片、轴承、齿轮、变速箱、发电机等零部件的故障。
2、电气性故障:包括电缆、变流器、电机、控制系统等电气部件的故障。
3、环境性故障:包括雷击、冰冻、高温、低温、涂层去除等造成的故障。
二、常见故障及处理方法
1、轴承故障
故障表现:风机转速不稳定,噪音大,振动明显。
处理方法:检查轴承是否磨损或损坏,若磨损程度不太大,则可更换润滑油或增加注油量,如磨损严重,则需要更换轴承。
2、叶轮故障
处理方法:检查叶轮是否磨损或损坏,若未损坏,则需调整叶轮角度或重新安装,如叶轮损坏严重,则需更换整个叶轮。
3、电缆故障
故障表现:发电机输出电流异常,电机工作不正常,功率输出不足。
处理方法:检查电缆是否受损或断开,如是,则需要重新安装或更换电缆。
4、控制系统故障
故障表现:风机启停异常,变速不稳定,输出功率不符合要求。
风力发电机组故障诊断与检修分析随着科技的不断发展和环境保护意识的不断提高,风力发电作为一种清洁、环保的发电方式,越来越受到重视。
然而,风力发电机组在运行过程中,如同其它的电力设备一样,也难免会存在一些故障问题。
为了能够及时有效地进行故障诊断和检修,我们需要了解风力发电机组故障的常见类型,以及其诊断和检修的方法。
一、常见故障类型1.电气故障电气故障是风力发电机组最常见的故障类型之一。
电气故障的表现形式多样,包括断电、电机烧坏等。
在进行电气故障检修时,需要从保险丝、电缆、电机等方面入手,找出故障点,及时更换或修理。
2.机械故障风力发电机组的机械故障也是比较常见的。
例如,齿轮箱的磨损、支架的脱螺等,都会影响发电机组的正常运行。
机械故障检修需要进行分离、拆卸、检查等多项工作,需要专业技术支持和过硬的操作技能。
3.控制系统故障控制系统故障一般是由于程序编码、控制板卡设备的电路元件老化等原因引起的。
检修控制系统故障需要专业技术人员的支持,对硬件和软件都需要进行检查和修复。
二、风力发电机组故障诊断方法1.基于故障点分析故障点分析主要是通过观察和分析故障点周围的症状,以了解故障的具体原因。
例如,在电气故障检修时,可以通过测量保险丝、电缆等的电阻值,来判断故障的具体位置。
在机械故障诊断时,可以通过观察发电机组的运转音响或振动值,来判断具体故障所在。
2.基于数值模拟和仿真数值模拟和仿真是一种常用的故障诊断方法,可以通过计算机模拟出风力发电机组在不同故障情况下的运行状态,以便更加准确地判断故障位置和范围。
3.基于故障数据分析在现代风力发电机组中,装备有大量的传感器和监测设备,可以获取风力发电机组在运行过程中的各种数据。
通过对这些数据进行分析,可以了解故障的具体发生时间、位置和范围,为故障诊断和检修提供参考依据。
三、风力发电机组故障检修方法1.预防性检修预防性检修是一种在机器没有发生故障的情况下,定期进行检查和维护的方法。
【涨姿势】风电机组常见故障及分析!在风电场干过运维的都知道,风电机组最常见的故障就是以下几种,小编整理出来,并附上故障分析,分享给大家。
1刹车盘的变形刹车盘先后出现较明显的变形,直接影响到了低风速下风电机组的并网运行,经与外方技术人员讨论后认为,刹车力矩偏大,刹车时间较短,产生的热量过于集中,先后将原先使用的15#液压油换为32#液压油,并换装了刹车阻尼管,延长了刹车动作到机组制动的时间,同时更换了卡钳式弹簧刹车体内的叠簧,降低了刹车力,通过上述改进,新更换的刹车盘,目前未出现变形现象。
同时,相对柔软的刹车过程,也大大降低了整个过程对齿轮箱的冲击载荷,刹车片的磨损也有所减轻,一定程度上节约了运行费用。
2液压油位低某台600kw 风电机组一段时间内接连报液压油位低故障,多次登机检查未发现渗漏部位。
经分析认为有可能齿轮箱内部的叶尖液压管路发生泄漏。
运行人员进一步检查该机组齿轮箱,发现润滑油油位偏高且油质改变,经油质化验发现润滑油粘度降低。
对齿轮箱内部液压管路进行的压力实验也发现管路存在轻微渗漏。
在对齿轮箱内部液压管路进行防渗处理之后,机组液压管路恢复正常。
由于故障的发现和处理较为及时,目测检查齿轮表面未发现异常现象,在重新更换润滑油后,机组投入正常运行。
3.偏航减速器常见故障处理偏航减速器的主要作用是驱动机舱旋转,跟踪风向的变化,偏航过程结束后又担任着部分制动机舱的作用。
工作特点是间歇工作起停较为频繁,传递扭矩较大,传动比高。
因其工作特点及安装位置限制,多采用蜗轮蜗杆机构或多级行星减速机构。
我场风电机组的偏航减速器较多采用的是多级行星减速机构。
由多年的运行经验来看,采用双偏航减速器驱动的风电机组,减速器的工作情况较为正常。
而采用单电机驱动的风电机组,减速器的工作情况相对较差。
经解体检查发现部分故障机组的行星机构存在疲劳裂纹或者断裂损坏。
比较典型的有-a.某型150kw 风电机组采用单侧偏航减速器驱动,约四分之一机组的偏航减速器第二级行星架内花键齿根存在不同程度的疲劳裂纹,部分花键齿断裂。
风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风能转换为电能的一种设备,是清洁能源利用的重要手段之一。
随着风力发电技术的不断发展和普及,风力发电机的故障检修与处理变得愈发重要。
本文将从风力发电机故障的常见原因、检修流程以及处理方法等方面进行详细介绍。
一、风力发电机故障的常见原因1.叶片损坏叶片是风力发电机的核心部件之一,也是最容易受到损坏的部件。
叶片损坏的原因有多种,比如风压过大,叶片设计不合理,或者是叶片长时间运行造成的疲劳损坏等。
如果发现叶片出现损坏,需要及时进行更换或修理,以免影响发电机的正常运行。
2.风机轴承故障风机轴承是风力发电机中承受叶片重量和风力作用力的重要部件,如果轴承出现故障,会导致风机运转不畅甚至损坏其他部件。
轴承故障的主要原因是长时间工作造成的磨损和老化,因此需要定期对轴承进行维护和检修,及时发现并处理故障。
3.电气系统故障电气系统故障是风力发电机常见的故障之一,主要表现为电缆断裂、接触不良或短路等。
这些故障可能会导致整个风力发电机无法正常运转,因此需要对电气系统进行定期检查和维护,及时处理故障。
4.设备老化风力发电机是一个长期运行的设备,随着使用时间的增长,各个部件都会逐渐出现老化现象,比如设备结构松动、电缆老化、控制系统故障等。
因此需要定期对风力发电机进行全面的检测和维护,及时更换老化的部件,保证发电机的安全运行。
1.故障诊断当风力发电机出现故障时,首先需要对故障进行诊断,找出故障的原因和具体位置。
可以通过观察、测量、试验等方法来进行故障诊断,找出故障的具体原因,为后续的检修工作提供依据。
2.故障检修方案制定在确定了故障的原因和位置之后,需要制定相应的检修方案。
根据故障的具体情况,确定检修的范围、所需的工具和材料、检修的步骤和方法等,确保检修工作可以顺利进行。
3.故障检修根据制定的检修方案,对故障进行检修。
根据具体情况,可能需要更换部件、重新调整设备、修理损坏的部件等,确保风力发电机可以恢复正常运转。
风力发电机的常见故障
风机故障总结
一、变频器故障:
1、变频器温度过低
2、变桨通讯错误
3、变频器错误
4、变频器脱网
5、变频器未就绪
6、变频器超速
7、变频器电网错误8、截止频率9、变频器转速信号故障10、电网频率过低/高
二、齿轮箱故障:
1、齿轮油温度过低
2、齿轮箱轴承1-2温度偏高
3、齿轮箱过滤器堵塞
4、液压压力过低
5、液压泵电机故障
6、低速轴传感器方向错误
7、液压泵温度过低
8、压力传感器故障9、液压泵运行时间过短
10、刹车片磨损11、刹车片1/2反馈错误12、更换刹车片13、液压泵液位过低14、低速轴超速开关
三、桨叶故障
1、叶片1/2/3收桨速度过慢
2、变桨电机1—3温度过高
3、叶片1—3极限开关故障
4、变桨电池充电故障
5、设定与实际桨角1-3偏差过大
6、桨角不一致
7、桨角编码器偏差8、收桨超时
9、变桨电池测试10、变桨电池1-3电压错误11、极限开关旁路超时
四、其他
1、手动力矩
2、手动刹车
3、手动停机
4、启动超时
5、通过共振区超时
6、电缆需要解绕
7、风场通讯错误
8、塔筒Y向1-3级振动9、安全链断开10、塔基(机舱)急停11、驱动链Y向1-3级振动12、塔筒X向1-3级振动
13、风速与发电量不匹配14、上电复位继电器故障
15、发电机避雷器故障16、风速计结冰
17、风速不一致18、风速计2故障
19、风场通讯错误20、电能控制冲突
21、塔基急停22、交流电源故障
23、机柜急停相电压过低电网掉电。
风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风能转换为电能的设备,它具有环保、可再生能源的特点,因此受到了广泛关注和应用。
由于风力发电机长期处于恶劣的自然环境之中,故障的发生是不可避免的。
为了保证风力发电机的正常运行和发电效率,及时对其进行故障检修和处理就显得尤为重要。
一、风力发电机的常见故障1. 叶片损坏:风力发电机的叶片是直接受到风力作用的部件,长期风吹雨打易被损坏。
叶片的损坏会导致发电机输出功率下降,严重时可能导致停机。
造成叶片损坏的原因可能有风力过大、物体的撞击等。
2. 电气系统故障:电气系统是风力发电机的核心部件,包括变频器、发电机、变压器等。
这些设备长期工作在高压、高温、高湿等恶劣环境中,易发生电气故障,如短路、接触不良、绝缘老化等。
3. 轴承故障:风力发电机在运行过程中,受到了较大的风力冲击和旋转惯性的作用,轴承是承受这一冲击的组件。
轴承故障会导致发电机产生振动和噪音,严重时还会导致机组停机。
4. 风速传感器故障:风速传感器是控制风力发电机启动和停机的重要传感器之一,一旦传感器故障,就会影响到机组的正常运行和发电。
5. 机舱温度过高:机舱温度过高会导致风力发电机的部件老化,增加了故障的发生概率。
1. 叶片损坏的检修与处理:需通过目视检查或无损检测技术检测叶片的损伤程度,判断叶片是否需要更换或维修。
一般情况下,轻微损伤的叶片可以采取维修的方式进行修复,重大损伤需更换叶片。
2. 电气系统故障的检修与处理:电气系统故障可以通过绝缘电阻测试、接触测试、温升测试等方法来进行故障定位和处理。
一旦发现故障,需要及时更换或修复故障件,恢复电气系统的正常运行。
轴承故障会导致发电机产生振动和噪音,检修时首先需要检查轴承是否存在异常轴位移、轴承摩擦不良等情况,根据检测结果来决定是否更换轴承。
风速传感器故障会影响到机组的正常运行,需要通过检测手段查找故障原因,并根据故障原因来进行维修或更换传感器。
5. 机舱温度过高的检修与处理:机舱温度过高会影响风力发电机的正常运行,需要根据温度传感器的数据来判断机舱温度是否过高,如果超过了安全范围,需要及时清理机舱散热口,增加散热风扇的数量等方式来降低机舱温度。
风力发电机故障检修与处理一、风力发电机常见故障1. 叶片损坏风力发电机的叶片是转化风能为机械能的关键部件,一旦叶片损坏,不仅会影响发电效率,还可能导致整机故障。
叶片损坏的原因可能是风力过大、外力撞击、材料老化等。
当发现叶片有裂缝或损坏时,需要及时停机检修。
2. 发电机故障发电机是风力发电机的核心部件,发电机故障会直接影响发电效率。
常见的发电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。
发电机故障一般需要专业人员进行维修。
3. 控制系统故障风力发电机的控制系统对发电机的运行起着至关重要的作用,一旦出现故障,将会影响整机的稳定性和安全性。
常见的控制系统故障包括电路故障、控制器故障、传感器故障等。
4. 塔架和基础故障风力发电机的塔架和基础是支撑整机的重要结构,一旦出现故障可能导致整机倾斜或坍塌。
一般需要定期进行检查和维护,以确保其结构的稳定和安全。
1. 叶片损坏的检修与处理一旦发现叶片损坏,需要立即停机并进行检修。
首先要对叶片的具体损坏情况进行全面的检查和分析,确定叶片的损坏程度和原因。
对于一般的小面积损坏,可以进行现场维修;对于严重损坏,可能需要更换叶片。
在更换叶片时,需要注意叶片的平衡和安装位置,以确保整机的运行平稳。
2. 发电机故障的检修与处理发电机故障一般需要专业人员进行维修,对于一些简单的故障,如绕组短路或轴承损坏,可以进行简单的更换或修复。
而对于一些较为复杂的故障,可能需要专业的设备和技术支持。
需要注意的是,在进行发电机的检修与处理时,一定要严格遵守操作规程,确保人员的安全。
3. 控制系统故障的检修与处理控制系统故障一般需要由专业的电气技术人员进行检修和处理。
首先要对控制系统进行全面的检查,确定故障的具体位置和原因,然后进行逐一排查和修复。
在进行控制系统的检修与处理时,要严格按照操作规程进行,避免因操作不当导致更大的故障。
4. 塔架和基础故障的检修与处理塔架和基础的故障一般需要专业的结构工程师进行检修和处理。
风力发电机组故障处理风力发电机组是一种利用风能转化为电能的装置,由风机、变速器和发电机等部件组成。
在使用过程中,由于各种原因,可能会发生故障。
本文将介绍风力发电机组的常见故障及其处理方法。
1. 风机叶片损坏:风机叶片是直接受风力作用的部件,容易受损。
如果发现叶片有断裂、损坏等情况,需要及时更换叶片。
2. 风机轴承故障:轴承是风机旋转的重要部件,如果轴承出现异常声响或过热等情况,需要及时检查和更换轴承。
3. 风机齿轮箱故障:齿轮箱是风机的变速装置,如果出现齿轮断裂、齿轮磨损等情况,需要及时维修或更换齿轮。
二、变速器故障处理1. 变速器润滑油不足:变速器在运行过程中需要充分润滑,如果润滑油不足,会导致变速器温度升高、摩擦增加等问题。
需要定期检查润滑油的油位,及时添加润滑油。
2. 变速器齿轮磨损:变速器齿轮是传输风机转速的关键部件,长时间使用后容易磨损,导致传动不顺畅。
如果发现齿轮有磨损或断裂的情况,需要及时更换。
1. 发电机绝缘损坏:发电机绝缘是保证发电机正常运行的重要条件,如果绝缘损坏或绝缘电阻过低,会导致发电机发生故障。
检查绝缘电阻,并定期进行绝缘测试,发现问题及时修复。
2. 发电机定子线圈短路:发电机定子线圈短路会导致发电机输出电压不稳定,甚至无法正常输出电力。
如果发现定子线圈有烧毁或短路的情况,需要及时更换。
四、电气控制系统故障处理1. 控制系统故障:电气控制系统是风力发电机组运行的重要部分,如果控制系统出现故障,会导致发电机组无法正常运行。
检查控制系统的电路连接是否正常,排查故障原因,并进行维修。
2. 断电故障:风力发电机组供电中断会导致其停止工作。
检查电源连接是否正常,排查故障原因,并及时恢复供电。
风电场常见故障及解决方法一、风机故障1. 风机叶片损坏:风机叶片是风能转换的关键部件,长期运行容易受到外界环境的影响,导致叶片的损坏和磨损。
解决方法是定期进行叶片的检查和维护,及时更换受损的叶片。
2. 风机塔筒倾斜:风机塔筒是支撑整个风机的结构,如果塔筒倾斜会影响风机的稳定性和安全性。
解决方法是通过使用水平仪等工具进行定期检测,及时调整塔筒的倾斜角度。
3. 风机轴承故障:风机轴承是连接叶轮和发电机的关键部件,长期运行会出现磨损和故障。
解决方法是定期进行轴承的润滑和更换,确保风机的正常运行。
二、发电机故障1. 发电机线圈故障:发电机线圈是将机械能转化为电能的关键部件,长期运行容易出现线圈短路或断路的情况。
解决方法是定期进行线圈的检查和维护,及时更换受损的线圈。
2. 发电机绝缘损坏:发电机绝缘是保证发电机正常运行的重要保护措施,长期运行容易受到潮湿环境和高温等因素的影响,导致绝缘损坏。
解决方法是定期进行绝缘测试,及时更换受损的绝缘材料。
3. 发电机轴承故障:发电机轴承是支撑转子的关键部件,长期运行容易出现磨损和故障。
解决方法是定期进行轴承的润滑和更换,确保发电机的正常运行。
三、变流器故障1. 变流器故障导致的电网连接中断:变流器是将风机发电的直流电转换为交流电并与电网连接的关键设备,长期运行容易出现电路故障和元器件损坏。
解决方法是定期进行变流器的检查和维护,及时修复或更换故障元器件。
2. 变流器过载保护触发:变流器过载保护是为了保护变流器不受过载电流的损害,长期运行容易出现过载保护触发的情况。
解决方法是分析过载的原因,调整风机的运行参数,确保变流器正常工作。
四、电网故障1. 电网故障导致的断电:电网故障是指电网发生故障导致风电场无法将发电的电能输送到电网中,长期运行容易出现电网故障。
解决方法是及时与电网运营商联系,协调故障处理,恢复电网供电。
2. 电网电压波动过大:电网电压波动过大会影响风电场的发电效率和电网连接的稳定性,长期运行容易出现电压波动过大的情况。
风力发电机组故障处理风力发电机组是利用风能来发电的装置,它由风力发电机、塔架、叶片、控制系统等组成。
在实际运行中,可能会出现各种各样的故障,这些故障会影响风力发电机组的正常运行和发电效率。
及时正确地处理风力发电机组的故障,对于保障风电系统的安全稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍风力发电机组常见故障的处理方法。
一、风力发电机组的常见故障1. 风力发电机组叶片受损叶片是风力发电机组中非常重要的部件,它直接受到风力的作用,能够转化风能为机械能。
叶片受损可能是由于外部物体碰撞或长期风力作用造成的,一旦叶片受损,会降低风力发电机组的发电效率,甚至影响整个机组的运行。
针对这种故障,需要及时检查叶片的损坏程度,如果只是小范围受损,可以进行修复;如果受损较为严重,需要更换叶片。
2. 风力发电机组的转向系统故障转向系统是风力发电机组的核心部件之一,它能够使机组对风力的方向进行调整,以保证机组能够一直正对风。
转向系统故障会导致机组无法对准风向,影响机组的发电效率。
解决这种故障的方法主要是检查转向系统的传动链条、电机等部件是否正常运转,及时更换损坏的零件。
3. 风力发电机组的发电机故障发电机是风力发电机组的关键部件之一,它直接将机械能转化为电能。
发电机故障可能包括线圈短路、绝缘老化等情况,这些故障会导致机组无法正常发电。
处理发电机故障的方法包括定期对发电机进行绝缘测试、检查发电机的绕组等部件,发现问题及时维修。
4. 风力发电机组的塔架受损风力发电机组的塔架是支撑整个机组的关键部件,如果塔架受损,会直接影响机组的安全稳定运行。
针对塔架受损这种故障,需要及时对塔架进行检测,发现问题后及时修复或更换受损的部件。
5. 风力发电机组的控制系统故障控制系统是风力发电机组的大脑,它能够监控和控制机组的运行状态。
控制系统故障可能导致机组无法正常启动、停止或调整叶片角度等问题。
解决控制系统故障的方法主要是对控制系统进行全面检查,及时修复或更换故障部件。
金风S43的主要故障:
1.接头处密封不好漏油较为严重齿轮油和液压油都渗漏尤其是冬天。
早期的22台风机齿轮箱连油位传感器都没有。
2.需要经常更换刹车片,主要是传感器不好用而且刹车片材质不好。
3.旋转接头处的轴承经常坏
4.远程通讯也不太好
5.液压系统的压力不稳定
2.相关故障
1刹车盘的变形
刹车盘先后出现较明显的变形,直接影响到了低风速下风电机组的并网运行,经与外方技术人员讨论后认为,刹车力矩偏大,刹车时间较短,产生的热量过于集中,先后将原先使用的15#液压油换为32#液压油,并换装了刹车阻尼管,延长了刹车动作到机组制动的时间,同时更换了卡钳式弹簧刹车体内的叠簧,降低了刹车力,通过上述改进,新更换的刹车盘,目前未出现变形现象。
同时,相对柔软的刹车过程,也大大降低了整个过程对齿轮箱的冲击载荷,刹车片的磨损也有所减轻,一定程度上节约了运行费用。
2液压油位低
某台600kw风电机组一段时间内接连报液压油位低故障,多次登机检查未发现渗漏部位。
经分析认为有可能齿轮箱内部的叶尖液压管路发生泄漏。
运行人员进一步检查该机组齿轮箱,发现润滑油油位偏高且油质改变,经油质化验发现润滑油粘度降低。
对齿轮箱内部液压管路进行的压力实验也发现管路存在轻微渗漏。
在对齿轮箱内部液压管路进行防渗处理之后,机组液压管路恢复正常。
由于故障的发现和处理较为及时,目测检查齿轮表面未发现异常现象,在重新更换润滑油后,机组投入正常运行。
3.偏航减速器常见故障处理
偏航减速器的主要作用是驱动机舱旋转,跟踪风向的变化,偏航过程结束后又担任着部分制动机舱的作用。
工作特点是间歇工作起停较为频繁,传递扭矩较大,传动比高。
因其工作特点及安装位置限制,多采用蜗轮蜗杆机构或多级行星减速机构。
我场风电机组的偏航减速器较多采用的是多级行星减速机构。
由多年的运行经验来看,采用双偏航减速器驱动的风电机组,减速器的工作情况较为正常。
而采用单电机驱动的风电机组,减速器的工作情况相对较差。
经解体检查发现部分故障机组的行星机构存在疲劳裂纹或者断裂损坏。
比较典型的有-a.某型150kw 风电机组采用单侧偏航减速器驱动,约四分之一机组的偏航减速器第二级行星架内花键齿根存在不同程度的疲劳裂纹,部分花键齿断裂。
此外,偏航电机输出轴键槽变形。
经分析认为-该型机组偏航刹车主要依靠偏航电机末端的电磁刹车,辅以尼龙阻尼刹车。
机组运行期间整个偏航减速器承担了大部分冲击载荷,导致部分薄弱部位出现疲劳损坏。
某型600kw风电机组采用单侧偏航速器驱动,对侧采用减速机构阻尼。
其中一台投运约三年半后输出轴断裂,解体发现行星减速机构部分位置有轻微疲劳裂纹。
该机组输出轴断裂前控制器的偏航刹车释放指令输出继电器触点接触不良,造成偏航减速器在刹车未释放状态下强行偏航,因故障点较为隐秘,且故障现象不连续,未能及时处理解决。
故障状态时断时续,持续了约有二十天左右后解决,约
三个月后出现了输出轴断裂故障。
经分析认为-偏航减速器在刹车未释放状态下强行偏航,是导致输出轴断裂的主要原因,但从解体结果来看,该型风电机组的偏航减速器存在着设计余量偏小隐患,有可能进一步疲劳损坏。
时隔一年半后,同型风电机组的偏航减速器在运行期间出现异常噪音,输出轴存在明显的间隙,解体发现,减速器内齿轮传动机构损坏严重,行星轮齿面断裂,行星架内花键损伤。
经初步分析认为-减速器内部齿轮因疲劳出现断裂,影响了其余齿轮的啮合状态,进一步损坏了整个齿轮传动机构。
该机组从最后一次登机工作到故障发生间隔不到一个月,运行人员登机工作时未发现偏航系统有异常噪音,且检查油位正常,其间也未发生过偏航电机过载故障,这就提醒运行人员对偏航减速器的日常检查要更加认真细致,力争做到防患于未然。
综合两种型号偏航减速器的运行情况可以看到,单侧偏航减速器驱动的风电机组,偏航减速器的损坏概率较双侧偏航减速器驱动的风电机组偏高。
在日常巡视检查及维护保养时运行人员应当注意观察偏航减速器的运行状态,按时检查油位,定期检测偏航刹车残压,测试偏航刹车释放功能和偏航电机热继电器的功能,对于尼龙阻尼的机组应合理调整接触面间隙,加强接触面的润滑,避免出现偏航减速器长期重载或过载运行。
我们可以分析在我国风电场经常发生齿轮箱故障可能主要有以下原因:
1、齿轮箱润滑不良造成齿面、轴承过早磨损
大气温度过低,润滑剂凝固,造成润滑剂无法到达需润滑部位而造成磨损
润滑剂散热不好,经常过热,造成润滑剂提前失效而损坏机械啮合表面
滤芯堵塞、油位传感器污染,润滑剂“中毒”而失效
2、设计上存在缺陷
齿轮的承载能力计算一般按照ISO6336(德国标准DIN3990)进行。
当无法从实际运行得到经验数据时,厂家可能选用的应用系数KA为1.3,但实际上由于风载荷的不稳定性,使得设计与实际具有偏差,造成齿轮表面咬伤甚至表面载荷过大而疲劳破坏。
说明当选择应用系数KA为1.3时,齿轮传动链中载荷远超出按假设设计值。
如果轴承选择不合适,由于轴向载荷相当大,而造成轴承损坏。
3、失速调节型风电机组安装角如果设置过大时,冬季就会出现过功率现象,过高载荷影响齿轮箱的寿命。
风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制,一般都由多个CPU 并列运行,其自身的抗干扰能力强,并且通过通信线路与计算机相连,可进行远程控制,这大大降低了运行的工作量。
远程故障排除
风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的,为了进行双向保护,风机设置了多重保护故障,如电网电压高、低,电网频率高、低等,这些故障是可自动复位的。
由于风能的不
可控制性,所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位,如发电机温度高,齿轮箱温度高、低,环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外,其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种:
(1)风机控制器误报故障;
(2)各检测传感器误动作;
(3)控制器认为风机运行不可靠。