大修侧钻工艺技术培训讲义(PPT76页)

侧钻工艺技术侧钻工艺技术是一种用于石油和天然气勘探和开发的方法。

它允许在石油或天然气井的侧面进行钻探，以便获得更大的井产量。

与传统的直钻方法相比，侧钻技术具有更多的优势和挑战。

首先，侧钻工艺技术可以在已经钻成的井眼旁边进行钻探，同时钻具还可以保持原始垂直井身的运转，避免了重新钻探全新井口的时间和成本。

这种技术可以最大限度地利用井眼的储层面积，以提高勘探和开发过程中的油气产量。

其次，侧钻工艺技术在勘探和开发阶段提供了更多的多方向操作性和控制性。

侧钻井眼可以通过控制钻具的角度和方向进行导向钻探，以在地层中锁定目标储层和产层。

这种导向钻探的准确性可以大大提高油气采集率，并最大化资源开发的经济效益。

此外，侧钻技术还可以克服地质障碍和限制，如盐床、断层和裂缝等。

通过选择适当的钻井工艺和技术，侧钻工程可以绕过这些障碍物，避开地下水和地质结构，从而更好地探明和采集油气资源。

然而，侧钻工艺技术也面临一些挑战。

其中之一是技术复杂性。

侧钻井眼的设计和操作需要精确的工程计算和复杂的控制系统。

此外，由于侧钻井眼的弯曲和封堵，需要特殊的钻井工具和设备，以确保钻井过程的顺利进行。

这些技术和设备成本较高，需要专业人员的操作和维护。

另一个挑战是环境和安全问题。

侧钻工艺技术需要在地下开展作业，其中涉及高温、高压和有毒气体等危险环境。

为了保证操作人员的安全和环境的可持续性，必须制定严格的操作规程和风险管理措施。

综上所述，侧钻工艺技术是一项重要的石油和天然气勘探和开发技术。

它能够有效地提高油气产量，克服地质障碍并提供多方向操控性。

然而，它也面临技术复杂性和环境安全等挑战。

随着技术的不断进步和经验的积累，侧钻工艺技术将继续发展，并为石油和天然气行业的可持续发展做出贡献。

侧钻工艺技术的发展和应用已经在石油和天然气勘探领域产生了显著影响。

通过侧钻技术，我们能够更好地理解地下储层，准确地导向钻探到目标层并最大化资源的开发。

侧钻井眼的设计和钻探是侧钻工艺技术的核心。

第一章：大修、侧钻工程基础知识王龙第一节：大修、侧钻工艺简介1大修工艺简介大修即是利用一定的工具，采用一定的工艺措施处理油水井事故，恢复油水井正常的生产作业过程。

大修工艺的发展，是伴随着油田开发时间的延长，采油工艺的发展而发展的。

大修井工艺技术是采油工艺技术的一部分，从发展的观点看，大修井工艺技术将在钻井工艺的采油工艺的基础上，发展为一门独立的工艺技术。

油水井出现故障的原因很多，但归纳起来可分为潜在因素和后天因素两大类。

潜在因素有地质和钻井原因，后天因素有油水井工作制度，增产措施及作业不当等原因。

由于地质构造、内部胶结、孔隙中流体等因素可造成油水井出砂、出水、结蜡、结钙、套管变形，甚至套管穿孔、套管错断等后果；由于钻井井身结构设计不合理、固井质量不合格、套管质量差等因素可造成套管破裂、错断、不同层位之间相互窜通等后果；由于油水井工作制度不合理、增产措施强度过大，可造成油水井出水、出砂、套损卡钻后果；作业不当是由于设计方案有误，入井流体与地层配伍性差，腐蚀性强，各类作业时违反技术标准或操作规程，造成掉、落、卡或对井身的伤害。

任何井下事故都会影响油水井产量，严重时可造成停产，还可能影响邻近井的正常生产。

大修的目的就是解除井下事故、恢复油水井产能，提高油水井利用率，使油田开发获得最大经济效益。

大修工作内容是：井下故障诊断、复杂打捞、查封窜、找堵漏、挤灰封存层、修套取套换套、套管补贴、防砂、油水井报废等。

随着油田不断开发，大修工艺技术的不断提高，大修作业内容也将不断完善。

2 侧钻工艺简介侧钻即是在套管套损点以上某一合适深度位置固定一个导斜器，利用导斜器的导斜和造斜作用，使用专用工具在套管上开出一个窗口，并从此窗口钻出新的井眼，然后下尾管固井的施工工艺。

从1882年美国钻成第一口侧钻井起，套管开窗侧钻工艺技术日趋成熟。

目前，我国侧钻工艺、工具方面总体上接近世界先进水平。

造成套管开窗侧钻的原因很多，主要有：套管严重破损、变形或错断；井下存在无法打捞出的井下落物；开采老油田剩余油和取某一地层资料等。

侧钻工艺技术严玉中井下作业公司工程科侧钻工艺技术一、侧钻工艺一般流程图搬家、安装——起原井管柱——通井、洗井——挤灰封堵原射孔井段（或打底灰）——试压——下导斜器打压座封——下铣锥开、修窗口——裸眼钻进（先用转盘钻进20~30米，然后是随钻即下螺杆定向钻进到设计要求的井斜与方位，最后用转盘稳斜钻进到完井深度）——完井电测——下尾管、固井——钻灰塞、测声放——通井、全井试压——甩钻搬家。

侧钻井井身结构示意图如下：二、侧钻施工所需设备及工具：1、主车：XJ450修井机装机功率为354KW，最大钩载100吨，一般用做修井，也可用于1500米以内的侧钻井施工。

XJ550修井机装机功率为429KW，一般用于2000米以内的侧钻井施工。

XJ650修井机装机功率为485KW，可用于2000多米的侧钻井施工。

XJ750修井机装机功率为544KW，属于钻机系例，可用于2200米的钻井施工和2000多米的侧钻井施工。

各修井机的主要技术参数详见附表。

2、循环系统：F500或F800泥浆泵及190柴油机；总容积为60~80方泥浆循环罐一套三个（一般分别称为循环罐、贮备罐及加重罐），最低配置有震动筛，除砂器，除泥器、离心机等四级泥浆净化装置，对于有气层的井要配置除气器。

另外灌上需要配有泥浆报警器，和泥浆加重漏斗。

同时配有8方配液罐一个，1方泥浆处理剂罐1个。

3、钻具：Ф73正扣钻杆，Ф105无磁钻铤或无磁钻杆1根，加重钻杆或承压钻杆10根（一般对深井小井眼侧钻不用钻铤而用加重钻杆来实现加压）。

4、定向工具：有线随钻车一台，1~1.75的弯螺杆2根。

5、其它设备及工具：液压双闸板防喷器一套，节流压井管汇一套，200KW发电机一台，值班房及橱房，生活水罐及其它作业用具等。

6、陆地搬家车辆及费用：815拖车3台拉钻杆及泥浆泵、主车跑道等，卡车14台拉泥浆罐、钻台及板房等，25吨吊车2台，近距离搬家费用约在1~2万元左右。

三、套管开窗侧钻技术常用的套管开窗技术有两种：磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。

侧钻工艺技术侧钻工艺技术是一种钻探技术，适用于地下矿井、隧道等工程施工中的钢筋混凝土墙壁或岩石层的侧向钻孔。

这种技术可以提高施工效率，并且在必要时可以作为固定穿越道路的支撑结构。

侧钻工艺技术的应用范围非常广泛，可以用于建筑施工、地下矿井开采、地下综合管廊等各种工程项目。

侧钻工艺技术的核心是通过钻机的旋转和推进，将钻头送入墙壁或岩石层中，并且通过控制钻头的角度和方向，可以实现各种形状和大小的侧向孔洞开挖。

具体的工艺流程包括：首先，确定钻孔的位置和方向。

根据工程设计要求，确定钻孔的具体位置和方向，可以使用激光或GPS等导航设备来定位。

然后，选择适当的钻头和钻具。

根据工程项目的需求和材料的性质，选择合适的钻头和钻具。

接下来，进行钻孔操作。

将钻头放入钻孔机中，根据设计要求调整钻头的角度和方向，开启钻机，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据墙壁或岩石层的硬度和坚固程度，适时调整钻机的旋转速度和推进力。

最后，完成钻孔后的固结工作。

当钻孔达到设计深度后，需要采取相应的措施来固结钻孔，以防止墙壁或岩石层的坍塌。

可以使用灌浆材料或者安装钢管等方式来固结钻孔。

侧钻工艺技术的优点是可以在地下矿井和隧道等狭小空间内进行钻孔作业，提高了施工效率。

而且，通过侧向钻孔可以减少对地表的破坏，保护地下设施的完好性。

此外，侧钻工艺技术还可以用于固定穿越道路的支撑结构，确保施工安全。

然而，侧钻工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，钻孔过程中需要考虑准确控制钻孔的角度和方向，避免偏离设计要求。

其次，钻孔过程中可能遇到困难，如硬岩、粘土等难以穿透的地层。

此外，钻孔作业对设备和操作者的技术要求较高，需要有经验丰富的操作人员。

总的来说，侧钻工艺技术在地下施工和开采领域具有重要的应用价值，可以提高施工效率和安全性。

随着科技的不断发展，侧钻工艺技术也会不断改进和完善，为各种工程项目提供更好的解决方案。