侧钻工艺技术

侧钻工艺技术侧钻工艺技术是一种用于石油和天然气勘探和开发的方法。

它允许在石油或天然气井的侧面进行钻探，以便获得更大的井产量。

与传统的直钻方法相比，侧钻技术具有更多的优势和挑战。

首先，侧钻工艺技术可以在已经钻成的井眼旁边进行钻探，同时钻具还可以保持原始垂直井身的运转，避免了重新钻探全新井口的时间和成本。

这种技术可以最大限度地利用井眼的储层面积，以提高勘探和开发过程中的油气产量。

其次，侧钻工艺技术在勘探和开发阶段提供了更多的多方向操作性和控制性。

侧钻井眼可以通过控制钻具的角度和方向进行导向钻探，以在地层中锁定目标储层和产层。

这种导向钻探的准确性可以大大提高油气采集率，并最大化资源开发的经济效益。

此外，侧钻技术还可以克服地质障碍和限制，如盐床、断层和裂缝等。

通过选择适当的钻井工艺和技术，侧钻工程可以绕过这些障碍物，避开地下水和地质结构，从而更好地探明和采集油气资源。

然而，侧钻工艺技术也面临一些挑战。

其中之一是技术复杂性。

侧钻井眼的设计和操作需要精确的工程计算和复杂的控制系统。

此外，由于侧钻井眼的弯曲和封堵，需要特殊的钻井工具和设备，以确保钻井过程的顺利进行。

这些技术和设备成本较高，需要专业人员的操作和维护。

另一个挑战是环境和安全问题。

侧钻工艺技术需要在地下开展作业，其中涉及高温、高压和有毒气体等危险环境。

为了保证操作人员的安全和环境的可持续性，必须制定严格的操作规程和风险管理措施。

综上所述，侧钻工艺技术是一项重要的石油和天然气勘探和开发技术。

它能够有效地提高油气产量，克服地质障碍并提供多方向操控性。

然而，它也面临技术复杂性和环境安全等挑战。

随着技术的不断进步和经验的积累，侧钻工艺技术将继续发展，并为石油和天然气行业的可持续发展做出贡献。

侧钻工艺技术的发展和应用已经在石油和天然气勘探领域产生了显著影响。

通过侧钻技术，我们能够更好地理解地下储层，准确地导向钻探到目标层并最大化资源的开发。

侧钻井眼的设计和钻探是侧钻工艺技术的核心。

侧钻工艺技术一、井眼准备井眼准备工作包括提出或打捞出老井眼中的采油管柱，修复窗口以上套管通井、试压。

挤封漏失或射孔井段，为开窗、裸眼钻井、下尾管等侧钻工艺提供一个良好的工作基础。

（一）挤封油层或漏失井段挤封油层的目的是防止层间互窜，影响裸眼钻进和采油工艺的实施。

挤封前要冲砂洗井彻底，把所有待挤封层段都冲露出来。

挤封时应将管柱下到预挤封井段以下，采用循环挤注方法，以避免因吸收性差异而影响挤封质量的因素。

封堵剂的用量取决于预堵层位的渗透率，挤封厚度及挤封半径、压力等因素，一般情况挤封半径按0．5m 计算。

（二）上部套管试压上部套管试压的目的是了解套管完好情况，为确定开窗位置和完井尾管长度提供依据，也为下尾管固井施工、试压及采油工作提供基础。

试压标准根据油藏特征、采油工艺要求及侧钻施工特点而确定，一般油井试压10MPa，经30min 压降不超过0．5MPa 为合格。

（三）通井通井的目的是了解套管损坏情况，为确定开窗位置及裸眼钻进、完井管柱、采油管柱等入井工具提供确定的依据。

为了保证通井的目的，通井规直径应比入井最大尺寸工具直径大4～6mm ，长度不小于最大直径入井工具的长度或使用双级通井规，通井遇阻井段要用修套工艺修套至畅通。

二、开窗技术（一）斜向器开窗技术斜向器类型可分为液压卡瓦式和固定锚式，其原理都是用管柱及送斜器把斜向器下送到预定位置，通过陀螺仪确定斜向器方位，再用液压坐封或用水泥固定斜向器，剪断销钉后提出送斜器。

斜向器坐封固定位置应准确，与设计位置允差为±0．3m ，斜向器顶部要紧贴套管壁而且固定要牢靠，防止在开窗及侧钻过程中发生位移或转动。

斜向器固定牢靠后，用复式铣锥（或铣鞋）开始磨铣窗口。

（1）开窗第一阶段：从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，钻压为2～5kN，转速60～80r／min。

（2）开窗第二阶段：从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚出套管外壁。

钻井侧钻施工技术措施为使钻井侧钻施工能安全、顺利地完成，特制定以下技术措施：一、侧钻前准备工作1、为使侧钻组合能顺利的下达预计井深，在侧钻前需采用钻铤加扶正器的钟摆组合进行通井。

通井时若遇阻，必须进行划眼，畅通后方可继续下入。

到底充分循环泥浆携砂，保证井内清洁无沉砂，无砂桥。

2、井场必须按标准储备加重材料、储备重浆、轻浆及除硫剂。

3、调整好泥浆性能，泥浆内润滑剂加量必须达到8%，保证泥浆有足够的的润滑性能。

4、随钻队准备好随钻所用的测井仪器、定向接头、弯接头等必备工具。

5、井队备好侧钻及微降斜钻进时所需的钻头、螺杆、扶正器、短钻铤等侧钻所必须的工具。

6、侧钻前必须先对提升系统、循环系统、刹车系统、旋转系统进行仔细检查，保证在侧钻过程中硬件设备能正常运转。

7、侧钻前必须进行工程、地质、泥浆、设备进行交底，使我们的职工对即将开始的施工有一个比较明确的了解。

二、侧钻钻进技术措施1、侧钻钻进时在造斜段要注意控制钻速在2~3h/m，钻压不能超过10KN，扶钻要求平稳均匀。

2、造斜时每0.5捞一次砂样,并对捞出砂样进行对比分析其岩屑中含水泥成分百分比,根据含水泥成分的百分比的减少情况逐渐增加钻压,最终达到设计钻压。

3、侧钻钻进时钻台留人协助司钻，以方便联络。

4、侧钻钻进过程中控制工具面范围在280~310度之间。

司钻在扶钻过程中注意观察工具面变化情况，根据工具面变化情况调整钻压。

5、在工具面漂移出设计要求时，必须进行重新摆工具面。

在摆工具面时将钻具座在转盘上，用大钳转动钻具后再上提下放钻具将井口扭矩释放下传至弯接头以改变工具面。

6、在钻进过程中应注意观察循环头液压管线压力表液压情况，必须达到要求，否则及时补充液压油，以保证循环头处密封不泄漏。

三、划眼技术措施1、在侧钻完成后，应进行划眼，以保证侧钻井段井眼畅通。

2、划眼采取单扶正器组合，第1趟划眼时扶正器安放于1柱钻铤之上。

3、下钻时先将钻头下入侧钻井段，严禁在侧钻点处用钻头划眼。

小井眼开窗侧钻施工工艺唐杰、刘勇小井眼开窗侧钻的概述：目前小井眼套管开窗方法主要有：斜向器开窗和套管锻铣两种，通过实践证明斜向器比锻铣套管开窗使用较方便，操作简单，成本较低，而且成功率较高的优点，已为目前比较成熟的开窗方法。

一、施工前期准备1、定位确定套管接箍的确切位置，使侧钻点避开套管接箍大于3米。

2、采用陀螺测斜仪对老井及周边井井眼轨迹进行复测，确定老井的井眼轨迹及开窗点的实际位置，保证井眼轨迹设计的最优化。

3、为有利于侧钻施工，参考原井的钻井、录井、测井资料，综合考虑选择的剖面类型和造斜率等因素，合理选择造斜点。

4、按设计准备定向工具及仪器，并向井队技术人员做好技术交底工作。

二、套管开窗套管开窗主要有斜向器开窗和套管锻铣开窗两大类。

目前，主要使用斜向器开窗在小井眼侧钻中，该方法的特点是方法简洁且成功率高，使用广泛。

开窗前调整好泥浆性能，必须达到设计要求，否则不准下入钻具。

而且在磨铣过程中，泥浆性能不能有较大地波动，否则起出工具调整钻井液，确保井下安全。

斜向器及开窗工具下井前必须进行外观检查，调整好侧钻的仪器，并准确做好记录。

控制下钻速度，遇阻时要慢慢活动钻具，严禁硬压，到底后，精确计算窗口的顶部位置。

开泵循环洗井，并缓慢驱动转盘，钻压5-10kN，转速60-80r/min。

先磨出一个均匀光滑的接触面后，将钻压调整到5-15k，转速80-120r/min，使铣锥沿着套管内壁均匀磨铣并随时捞取砂样，观察返出的铁屑。

判断磨铣情况，并在振动筛处放一磁铁。

每磨铣0.1-0.2m,应提起磨铣工具进行划眼，并观察窗口有无挂卡现象。

铣出套管后，控制钻压1-5kN，转速100-120r/min,修整窗口，并铣入地层4-5m，方可起钻正常进行定向钻进。

三、侧钻井眼钻进1、根据设计，选择合适的井下动力钻具，下井前必须进行马达测试，正常后方可入井，并认真量好高边。

2、定向钻具下钻时，严禁划眼和悬空处理泥浆，严重遇阻时要起钻，避免划出新眼。

侧钻工艺技术侧钻工艺技术是一种钻探技术，适用于地下矿井、隧道等工程施工中的钢筋混凝土墙壁或岩石层的侧向钻孔。

这种技术可以提高施工效率，并且在必要时可以作为固定穿越道路的支撑结构。

侧钻工艺技术的应用范围非常广泛，可以用于建筑施工、地下矿井开采、地下综合管廊等各种工程项目。

侧钻工艺技术的核心是通过钻机的旋转和推进，将钻头送入墙壁或岩石层中，并且通过控制钻头的角度和方向，可以实现各种形状和大小的侧向孔洞开挖。

具体的工艺流程包括：首先，确定钻孔的位置和方向。

根据工程设计要求，确定钻孔的具体位置和方向，可以使用激光或GPS等导航设备来定位。

然后，选择适当的钻头和钻具。

根据工程项目的需求和材料的性质，选择合适的钻头和钻具。

接下来，进行钻孔操作。

将钻头放入钻孔机中，根据设计要求调整钻头的角度和方向，开启钻机，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据墙壁或岩石层的硬度和坚固程度，适时调整钻机的旋转速度和推进力。

最后，完成钻孔后的固结工作。

当钻孔达到设计深度后，需要采取相应的措施来固结钻孔，以防止墙壁或岩石层的坍塌。

可以使用灌浆材料或者安装钢管等方式来固结钻孔。

侧钻工艺技术的优点是可以在地下矿井和隧道等狭小空间内进行钻孔作业，提高了施工效率。

而且，通过侧向钻孔可以减少对地表的破坏，保护地下设施的完好性。

此外，侧钻工艺技术还可以用于固定穿越道路的支撑结构，确保施工安全。

然而，侧钻工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，钻孔过程中需要考虑准确控制钻孔的角度和方向，避免偏离设计要求。

其次，钻孔过程中可能遇到困难，如硬岩、粘土等难以穿透的地层。

此外，钻孔作业对设备和操作者的技术要求较高，需要有经验丰富的操作人员。

总的来说，侧钻工艺技术在地下施工和开采领域具有重要的应用价值，可以提高施工效率和安全性。

随着科技的不断发展，侧钻工艺技术也会不断改进和完善，为各种工程项目提供更好的解决方案。

侧钻水平井工艺技术侧钻水平井工艺技术是一种在井筒中横向钻探和开采油气资源的方法。

与传统的垂直钻井相比，侧钻水平井能够有效地提高油井采收率和产量，具有重要的经济和技术价值。

侧钻水平井的工艺技术主要包括钻井、固井、完井和生产等环节。

首先是钻井阶段，侧钻水平井通常是从现有的垂直井中侧向钻入地层。

这样的设计可以最大限度地增加井壁与地层接触面积，提高采油效果。

在钻井过程中，需要使用特殊的侧钻井钻头和导向工具，以确保在井筒中有效地钻探。

此外，还需要采用合理的钻探参数，如转速、钻压和冲洗液的流速和压力等，来确保顺利钻进。

钻完水平段后，需要进行固井操作来加固井筒。

固井是为了防止井筒在钻探过程中崩塌，保护钻孔的完整性，并防止地下水和油层混合。

固井常常使用水泥和钢管，将其注入井筒并形成坚固的井壁。

固井操作的关键在于选择合适的水泥配方和注入压力，以确保固井质量。

完成固井后，需要进行井筒完井。

完井是指在水平井中安装各种完井设备，如套管、防喷器和产能工具等。

这些设备是为了控制井筒的流体流动和产量。

在完井过程中，需要进行严格的施工质量控制，确保设备的正确安装和操作。

最后是生产阶段。

一旦生产设施准备就绪，就可以开始进行油气的开采。

由于侧钻水平井的设计和施工，使得生产更加高效和顺利。

在生产过程中，还需要根据井底压力和油井形态，合理选择抽油机和注水设备，以达到最大的开采效果。

综上所述，侧钻水平井工艺技术是一项复杂而关键的油藏开发技术。

通过合理的设计和施工，侧钻水平井可以提高油井采收率和产量，有效地开发油气资源，对于能源行业的发展具有重要意义。

侧钻水平井工艺技术的发展与油田开发的需求密切相关。

在传统的垂直井开采中，井底压力逐渐下降，导致油井采收率逐渐降低，产量减少。

而侧钻水平井则能够有效地改善这一状况，提高油井的生产能力和采收率。

侧钻水平井的一个关键特点是可控定向钻井技术。

通过使用特制的钻井工具和导向工具，使井筒能够沿着特定方向钻探。

侧钻水平井工艺技术引言侧钻水平井工艺技术是石油钻探中的一种重要技术，它可以有效地提高油气井的采收率。

本文将详细介绍侧钻水平井工艺技术的定义、工艺流程、适用条件及优势等方面内容。

定义侧钻水平井（Sidetracking Horizontal Well）是指在原有的垂直井钻探的基础上，通过侧钻技术，在一定井段内改变钻井方向，使井身与目标层位平行，从而增加水平井段的长度，提高产能和采收率。

工艺流程侧钻水平井的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.地质勘探与目标层位确定：根据地质勘探资料和实地勘探，确定适合侧钻水平井的目标层位。

2.钻井准备：进行垂直井的钻探前准备，包括选定钻井设备、配置钻具、钻井液等。

3.垂直井钻探：按照常规钻井方法进行垂直井的钻探。

4.侧钻操作：在目标层位上方的一定井段内，使用侧钻工具改变钻井方向，开始侧钻操作。

5.水平井段钻探：在侧钻操作后，继续进行水平井段的钻探，使井身与目标层位平行。

6.完井与生产：在完成水平井段的钻探后，进行完井作业，并进行生产测试及调整。

适用条件侧钻水平井工艺技术适用于以下情况：1.目标层位具有较大的油气产能。

2.目标层位位于复杂地质构造中，垂直钻井难以达到。

3.需要增加井段长度，提高采收率。

4.需要增加生产能力，提高油气产量。

优势侧钻水平井工艺技术相比传统的垂直井钻探有以下优势：1.提高采收率：通过增加水平井段的长度，有效提高目标层位的采收率。

2.增加产能：水平井段的大面积接触目标层位，可以大幅度提高产能和油气产量。

3.降低开采成本：与传统垂直钻井相比，侧钻水平井可以在相同井身长度下得到更多的有效井段，从而降低了开采成本。

4.应用广泛：侧钻水平井技术在石油工业中已经得到广泛应用，成熟稳定。

结论侧钻水平井工艺技术是石油钻探中的一种重要技术，它能够有效提高油气井的采收率，并且具有增加产能和降低开采成本等优势。

在适当的地质条件下，侧钻水平井是一种可行且有效的钻探方法，对提高油气产量具有积极作用。

侧钻工艺技术及应用编写：包丰波审核: 白俊成目录一、概述二、井眼准备三、侧钻点的选择四、拔套技术五、段铣技术六、填井注水泥七、侧钻工艺和井眼轨迹控制八、定向钻进九、侧钻井事故预防十、钻井液技术十一、现场应用十二、几点认识与建议一、概述老井侧钻是在原井眼打捞出井内的油管或一部分套管，进行裸眼定向侧钻、套管开窗侧钻或套管段铣侧钻，达到开发油气层的目的。

它可以应用在以下几种情况。

第一种情况是在油田开发到中晚期，由于受井网条件的限制，不可能部暑更多的调整井，可利用此种工艺，完善注采井网。

其次是应用在套管严重腐蚀或变形，造成油井报废或停产，但油层的利用价值较高，修复套管难度较大。

第三种情况是当油井开采到一定程度，油层枯竭，利用上部套管进行侧钻，达到换井底的目的。

侧钻井是较复杂的定向井，可以使油层比直井暴露更大，泄油量相应增加。

此外，应熟悉老井的地质情况，避免新钻井的盲目性。

不仅能降低钻井成本，还可以大大提高单井的采收率。

因此老井侧钻是油田后期开发的一种行之有效的钻井工艺。

进行拔套侧钻、套管开窗侧钻或套管段铣侧钻具有一定的难度。

首先是封堵油层套管内产层的炮孔；其次是套铣割套管，套管开窗或套管段铣；三是井眼轨迹复杂，施工中注意绕障及防碰。

因此要求施工井队不仅具有钻复杂井的能力，还要具有一定的修井经验。

钻井二公司自1999年至今已完成侧钻井27口，其中拔套侧钻井22口，开窗侧钻井2口，段铣侧钻井3口，平均井深2618.25米，平均修井周期46.12天。

二、井眼准备原井大部分是油井或注水井，情况也不相同。

井内可能有抽油杆、油管、套管变形、腐蚀穿孔、落物等，为了以后采油的需要，封堵原井眼的射孔井段，便于酸化压裂等增产措施。

因此，在未割油层套管前应首先做下列工作：1.起出井内的抽油杆、油管。

2.在预计割断油管位置以上，若有套管变形、落物等，进行相应处理。

3.下钻头或通径规通井，消除井内异物。

4.下Φ73mm的光钻杆到射孔井段注水泥，起出钻具候凝48小时，并试压15MPa，检查封堵情况。

裸眼侧钻工艺技术及施工案例1工艺原理裸眼侧钻工艺是指为阻止井内液体上窜，在油层套管破损处或复杂落物鱼顶以上打一个30～40m的悬空水泥塞，再裸眼套铣割取出水泥返高以上的油层套管，最后用水泥填井至油层套管鱼顶深度以上50m进行裸眼定向侧钻，经过必要的增斜及降斜钻进，直至达到地质方案要求再完井。

1.1套铣工艺(φ139.7mm套管）1.1.1钻具组合：φ215mm套铣头+φ193.7mm套铣筒×150～170m+φ127mm内平正扣钻杆。

1.1.2施工参数：钻压30～50KN，转速55～60r/min，排量30～35m3/h。

1.2外割工艺1.2.1工具组合：WD-J208型机械外割刀+φ193.7mm套铣筒×140～160m+φ127mm内平正扣钻杆。

其中外割刀由上接头、筒体、卡紧套、止推上环、止推下环、滑环、剪刀、刀头、进刀环和引鞋等部件组成。

1.2.2操作方法：将割刀下到预切套管接箍以下2～3m，开泵循环20～30min后停泵，钻具负荷上提50～70KN剪断销子，张开刀片再下放，以30～50r/min转速进行切割，20min左右即可割断套管，其显示为转盘负荷减轻，悬重增加。

割断后，割刀与套管一起起出。

1.3裸眼定向侧钻1.3.1裸眼侧钻增斜。

1.3.1.1钻具组合：φ216mm钻头+φ158.8mm螺杆+2°弯接头+φ158.8mm×11m无磁钻铤+φ158.8mm钻铤×70m+φ127mm内平正扣钻杆。

1.3.1.2施工参数：钻压40～60KN，排量30L/min，转速130～150r/min。

1.3.2裸眼侧钻降斜。

1.3.2.1钻具组合：φ216mm钻头+φ158.8mm×11m无磁钻铤+φ214mm扶正器+φ158.8mm×10m钻铤+φ214mm扶正器+φ158.8mm×140m钻铤+φ127mm内平正扣钻杆。