长距离输油输气管道施工技术(图解三)

长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输送到储油区。

典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的原油提取出来。

原油采集包括以下几个步骤：2.1 井口装置在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。

井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。

2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。

分离过程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。

处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。

3. 输送原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。

输送环节包括以下几个步骤：3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。

设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。

此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。

3.2 压缩站长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送能力。

压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。

3.3 输送控制在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。

监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。

控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。

4. 储存原油输送到储油区后，需要进行储存和处理，以备后续使用。

储存环节包括以下几个步骤：4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。

储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型，根据实际需求进行选择。

储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能，确保储存原油的安全性和质量。

4.2 沉降和过滤在储存过程中，原油中可能会出现悬浮物和杂质，需要进行沉降和过滤处理。

长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案1.概述本工程光缆路由与管道路由完全一致，采用与管道同沟直埋敷设硅芯管，然后气吹法敷设光缆。

下面介绍一下直埋硅芯管、吹缆的方法。

2.施工流程图3.主要施工方法和技术措施3.1 主要器材设备检验3.1.1 硅芯管单盘检验1）硅芯管的规格要求2）硅芯管的外观要求：（1）均匀，无缺陷，无刮痕；（2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；（3）塑料管端面应与轴向垂直。

3）硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。

3.1.2 硅芯管接头件及其他器材的检验：1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：（1）拉脱力：（Φ40/33）≥4300N；（2）耐压力强度：接续件内注入水压为1.6MPa时，不变形、不渗漏；（3）拉伸强度：不小于35MPa；（4）橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；（5）硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。

2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：（1）硅芯管与接头件间的连接密封性能：剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、充入50kPa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。

（2）硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。

（3）硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。

3.1.3 光缆单盘检验1）光缆单盘检测内容：（1）光缆外观检查（2）光纤出厂长度（3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）（4）光纤后向散射曲线（5）光缆电气指标2）光缆单盘检测要求：光缆现场单盘复测，根据施工现场特点和施工条件，按工程相关规范、工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。

长输输油气管道铺设过程--详细图文介绍长输输油管道的建设实施过程第一步工序是测量放线，接下来是施工作业带清理、管材运输、管沟开挖、布管、组对焊接、补口补伤、吊管下沟、管沟回填、地貌恢复等工序，最后一步是项目竣工验收工作。

了解一下石油管线的建设知识，也许对于我们在日常生活中，帮助国家保护管线，维护管线安全有所帮助。

截止到2013年底，我国长输输油管道总长度达10.6万公里。

其中天然气管道长约6万公里，主要包括西气东输系统、陕京线系统、川气东送管道等；原油管道长约2.6万公里，主要包括中俄原油管道、西部原油管道、甬沪宁原油管道等；成品油管道长约2万公里，主要包括兰郑长成品油管道、西部成品油管道、大西南成品油管道等。

测量放线测量放线是指由测量人员依据线路平面图、纵断面图、线路控制桩等设计资料，采用专用仪器来确定沿线管道安装的中心线位置并划出施工作业带界限的过程。

该项工作既是对设计文件的校核，也是现场施工的第一项工作。

通过测量放线，我们可以详细掌握管道所经地区的地形、地势、地质、沿线建筑物、障碍物以及交通情况，为项目施工提供第一手资料。

施工作业带清理该项工作是用推土机等施工设备将作业带进行平整，去除作业带内的树木等障碍物，以便管沟的开挖、土壤的临时堆放以及管道的焊接等作业。

根据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》，管道施工作业带宽度一般为20米，管道穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5米时，可根据实际需要适当增加作业带宽度，对于山区非机械化施工地段，可根据地形条件适当减小作业带宽度。

管沟开挖长输输油管道一般采用埋地敷设的方式，管道施工时需开挖一定深度和宽度的管沟。

根据管道所经地区土壤性质，管沟的形状一般分为直沟、梯形沟和阶梯沟，深度一般在3米-5米之间，沟底宽度一般小于3米。

土方地段一般采用人工或挖掘机开挖的方式，坚硬石方地段一般采用爆破开挖的方式。

为保证管道组焊时管道两侧有顺畅的机械化流水作业面，管沟开挖工序一般在管道组焊工序之后。

长距离输油输气管道工程施工技术1 、概述长距离管道工程，包括线路工程和站库工程两部分。

线路工程主要有管沟的开挖、管道的焊接和清管试压、穿跨越工程、管线下沟及管沟的回填和恢复地貌。

站库工程主要有工艺管网、热力系统、动力系统、电气装置、站控系统等项目的安装调试和储罐设施的建造。

目前，我国已初步建立了管道工程施工与验收规范。

在管道工程施工过程中，遵循由专业化施工队伍按工程设计和相关的标准、规范施工，由质量监理部门进行全过程的质量监理，是保证工程质量，创建优质工程的基本条件。

2 线路工程施工线路工程具有施工点多，线路距离长的特点。

管线总长度一般在数百公里以上，往往同时有数个专业化工程队，采用机械化作业，同时在几个地点施工。

施工机械主要包括：推土机、挖掘机、吊管机、发电机、起重和运输车辆及其他专用的施工机具。

施工前，首先由设计部门向施工单位做技术交底和施工图会审；施工区域内的经济作物及构筑物，由业主会同施工单位，按照有关标准核定赔偿金额，并向拥有者进行经济补偿。

2.1 线路测量线路测量是管道工程施工的初始工作，他建立在设计部门对管道沿线详细勘察后确定的管道线路走向的基础上。

施工单位按照设计部门提供的施工图进行线路测量、定线、打百米桩和转角桩，全面的标记出管线走向情况。

施工时应注意以下问题：测量桩上标记准确、完整的管道走向资料数据；地势起伏地段和转角桩地段打加密桩；管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时做出标志；管道沿线不同区段，设计中采用不同管材规格、不同防腐绝缘等级的地方，在分界点上做出标志。

2.2 开挖管沟管沟开挖前，先将施工区内障碍物清除干净，使施工机械可顺利通行。

清障宽度一般按20米考虑，特殊区段可适当加宽。

管沟开挖按工程设计进行。

石方段开挖可以采用爆破施工，同时采取相应的安全保护措施。

开挖管沟的土石方堆放在管沟一侧，另一侧安排布管和施工操作。

遇到构筑物或其他隐蔽工程时，应与其主管单位协商，制定可行的通过方案。

长距离输油输气管道技术（图解八）酒后的回忆、混乱的思维、无规则述说、想到哪就写、留给自已看！在有限的生命过程里还是把走过的路，留在这文字和图片中吧。

也许有那么一天有人愿意看到这些回忆，也许能在大脑中留下一些认象，原来人世间还有过这样一位人活在这个世界里。

那么就叫这二根管连接过程中，所形成的一根长管所付出的一切不知道是对还是错？
这种二根管连接成的长管就叫做长距离输油输气管道。

在这管道建成后仍然有这样的后续附属工程在保护着长输管道，为这种工程所奉献过的人生，也许不会后悔吧？谁知道呢？愿意怎样就怎样吧，留给后人去评说吧！。

第一章概况第一节石油天然气的生成石油和天然气的生成时间相当长久，一般是由远古时代的水生动、植物残骸形成的。

在远古时代，地球上的气候湿润，极适合动、植物的生长繁殖；水中生长着大量的动、植物，还有数量可观的藻类及微生物等。

它们迅速的生长、繁殖和死亡，其残骸沉积在水下，形成厚厚的沉积层。

在地壳变迁过程中，这些沉积物被压到地壳深处，并在高温、高压等诸因素作用下，逐渐转化为石油和天然气。

这些能流动的石油和天然气，聚集在具有孔洞或缝隙的岩层中，形成了油气田。

所以，一般寻找石油和天然气，首先要寻找古代海洋变迁的地质构造。

也有人认为，远古陆地上的动、植物，在地壳变迁时深埋地下，转变为石油或天然气。

持该论点的人认为，这种石油和天然气的生成过程与煤炭差不多，只是煤层埋深较浅，其高温、高压等情况较石油天然气生成条件差得多。

为什么叫石油呢？因为石油一般都是储存在孔隙性或裂缝丰富的石灰岩、砂岩等中，从油田钻探的岩心样品中，可以明显看出石油渗出，所以叫石油，也叫原油，是不经加工处理的原生油的意思。

但是，油气层能储存油气，光有孔隙层好的岩层还不行，其上部还必须有不渗透的质密的岩层遮盖，这样才能形成封闭的油气藏。

一般的，先有石油的叫油田，先有气的叫气田。

但通常的油田多有伴生的天然气，这时的天然气是储藏于石油的上部，而石油的下部有时还有水。

由于地下的条件不同，原油在地下可能自行产生出凝析油，它是一种高标号的原生油，其挥发能力极强，也储藏于石油上部，开采后可直接作为溶剂等使用。

由于形成的石油的原始物质的不同，生成石油的客观条件也不同，所生石油的成份存在着差别。

从化学成份来看，石油是由多种碳氢化合物组成的。

即由有机物构成的，还含有少量的其它物质。

石油中除了液态的碳氢化合物外，还有一些被液态碳氢化合物溶解了的蜡、沥青、胶质等高分子化合物。

根据这些高分子化合物的多少，可以把石油分成蜡基石油、沥青基石油和混合基石油三类。

高含蜡石油为蜡基石油，而含沥青和胶质多的为沥青基石油，介于二者之间的为混合基石油。

长输管道安装工程施工简介一、长输管道基本情况长输管道是指用于将石油(天然气)从始发点输送至目的地的长距离输送管道，输送距离根据需要从几十、几百至上千公里。

长输管道一般由首站、中间站、末站、主干管及支管等组成。

下图为长输管道输送天然气输送过程图：根据长输管道干、支管输送距离要求分级，最高工作压力可达10MPa 。

管道主要使用无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管，材质为专用管线钢，根据输送压力等级由X42 ～X80 ，管道直径根据输送流量要求，一般φ529～φ1420mm ，最大可达φ2000mm ，壁厚10m m ～25mm 。

由于管线走向复杂，管道弯头一般根据实际需要使用冷煨方式进行弯制。

管道连接方式采用焊接。

二、长输管道常用施工工艺交桩、放线 土石方管道开挖 管道防腐及运输布管 管线组对、预热、焊接焊接检测 补口补伤 管道下管、就位清管、测径、试压、干燥、置换回填、恢复地貌返修修理施工便道储气站 城镇配气管网 配气站（门站） 输气干线增压及净化油气田矿场集输管网气井、油井入户使用楼道调压箱或区域调压站长输管道施工采用流水作业方法，即：边开挖、边布管、边组对、边下管、边试压、边回填。

1、管够开挖管够开挖方法：一般地段采用挖机开挖，局部地区采用人工或其他方式开挖。

2、管道防腐管道防腐一般在固定地点设置防腐生产线进行防腐，然后运输至施工现场进行组对，现场进行补口补伤防腐工作。

常用管道防腐层材料为沥青类或合成树脂类。

3、运输布管将在防腐生产线上防腐好的管道运输至安装现场，布管采用吊管机沿管沟方向呈锯齿形布置。

管道吊装必须使用吊带，防止损坏防腐层。

4、管道组对管道组对在管沟旁将布管到位的管道使用吊管机吊装将每根管道首尾衔接进行组对。

组对采用电动对管器进行校正，因此要求每种规格管道配备一种型号的对管器。

见下图所示：内胀对口器外对口器4、管道焊接长输管道焊接可采用焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合等。