车工工艺螺纹加工

螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。

螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。

这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。

切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。

切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

普通螺纹数控车加工技巧
普通螺纹数控车加工技巧一般分为五大部分：
①侧刀面插补技术：侧刀面加工是螺纹加工中的基本技术。

主要是由切削台上四台轴，沿四个方向相互运动，实现该面上加工形状复杂的侧刀面。

另外，还可以采用插补加工技术，增强侧刀面加工的准确度和平整度。

②三轴组合技术：其原理是将X、Y、Z三轴同时移动，在模具表面上形成正交螺纹，使螺纹更加光滑，准确度高。

在实际使用中，需要计算螺纹轴向运动和径向运动的步进距离，保证螺纹圆柱度和径向偏差，以准确获得心形螺纹。

③内槽技术：在加工不同形状外螺纹时，采用内槽技术，就可以大大缩短加工时间，提高加工效率。

具体操作是：在螺纹形状的外表面上，使用刀片依据螺纹的形状，在螺纹的外表面加工出与螺纹形状相互连接的内槽，从而加工出复杂螺纹形状。

④复杂螺纹技术：大多数复杂螺纹的加工都是以大刀片加工的，其中包括圆形螺纹、双线螺纹、倒角螺纹等，采用该技术可以有效减少加工时间，提高加工效率。

⑤模具式螺纹加工技术：模具式螺纹加工是一种新型的螺纹加工方法，它是将螺纹形状先制作成模具，然后在表面上安装模具，利用对模具上螺纹形状进行加工，从而制作出高精度的螺纹形状。

车床加工螺纹的方法嘿，咱聊聊车床加工螺纹的方法呗。

这车床加工螺纹啊，那可是个技术活呢。

首先呢，得准备好材料和工具。

材料就是要加工螺纹的那个零件啦，工具呢，有车床、刀具啥的。

车床可得选个好用的，别到时候老出毛病。

刀具也很重要哦，得选那种专门加工螺纹的刀具。

然后呢，把零件固定在车床上。

这可不能随便固定，得固定得稳稳当当的，不然加工的时候零件乱动，那可就麻烦啦。

可以用夹具把零件夹住，拧紧螺丝，确保零件不会松动。

接着就是调整车床的参数啦。

要根据零件的大小和要加工的螺纹规格来调整。

比如说转速啊、进给量啊啥的。

这可得有点经验，要是调不好，螺纹可能会加工得不好看或者尺寸不对。

开始加工的时候，要小心操作。

先让刀具轻轻接触零件，然后慢慢进给。

看着刀具在零件上切削出螺纹的形状，那感觉还挺神奇的呢。

加工的时候要注意观察，要是有啥不对劲的地方，赶紧停下来检查。

加工完一面之后，还得把零件翻过来加工另一面。

这时候也要小心，确保两面的螺纹能对齐。

要是对不齐，那可就不好看啦。

我给你讲个我叔叔加工螺纹的事儿吧。

叔叔是个老车工了，有一回他要加工一个螺纹零件。

他先把零件固定好，然后仔细调整车床参数。

开始加工的时候，他全神贯注地看着刀具和零件，一点都不敢马虎。

加工完一面后，他又小心翼翼地把零件翻过来加工另一面。

最后，那个螺纹零件加工得可漂亮了，尺寸也非常准确。

叔叔可高兴了，说这是他的得意之作呢。

总之呢，车床加工螺纹要准备好材料和工具，固定好零件，调整好参数，小心操作。

这样才能加工出漂亮的螺纹零件来。

普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。

1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。

根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。

2. 将工件固定在车床的夹持装置上。

确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。

3. 调整车床的转速和进给速度。

根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。

4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。

5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。

开始车削前，注意刀具的朝向和位置。

6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。

同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。

7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。

8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。

一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。

9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。

10. 完成车削后，停止车床的运转。

使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。

11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。

12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。

若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。

以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。

螺纹的加工工艺
《螺纹的加工工艺》
一、螺纹的加工工艺
1、螺纹切削方法
螺纹切削是机床上常用的加工方法，其方法是以机床上的螺纹切削头连接螺杆与主轴，以主轴转动螺杆，使其受到刃口的滚动压力而减少金属，从而形成螺纹。

2、螺纹滚切工艺
螺纹滚切工艺是一种用于螺纹加工的抛光工艺，通过手持滚刀的定向运动与主轴转动切削，以消除锥度螺纹和椭圆度螺纹等的表面瑕疵，以提高螺纹表面的光滑度。

3、螺纹磨削工艺
螺纹磨削工艺是一种利用主轴与螺杆结构形成的回转磨削工艺，可用于加工各种外表面形状和结构的螺纹，是现代机械加工中使用较多的螺纹加工工艺之一。

4、螺纹喷涂工艺
螺纹喷涂工艺是一种工艺，它采用喷涂技术对螺纹表面进行塑料涂料的喷涂，以防止螺纹接触面积和螺纹的表面遭受磨损，并防止螺纹的滑移。

二、螺纹加工的注意事项
1、螺纹切削过程中，要注意螺纹形状和精度，发现类型有误时要及时调整。

2、在执行螺纹滚切工艺时，需要提高滚刀的质量，防止因滚刀质量不佳而影响螺纹的表面质量。

3、在采用螺纹磨削工艺加工螺纹时，宜使用多种磨具，以达到充分的磨削效果。

4、在喷涂螺纹前，要先将螺纹表面进行清洗，使涂料能够附着在螺纹表面，以防止涂料脱落。

螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。

螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。

CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。

车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。

螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。

螺纹导程由刀具进给量决定。

如图8-9-1所示的螺纹车削加工。

CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。

细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。

1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。

机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。

图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。

车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。

1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。

为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。

如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。

金属加工—车螺纹引言金属加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个领域。

其中，车螺纹是金属加工中的常见工艺之一。

车螺纹通常用于制造零部件，如螺钉、螺栓等，其作用是实现金属件的连接与固定。

本文将介绍车螺纹的定义、加工方法、常见问题及解决方案等内容，以帮助读者更好地了解车螺纹的加工过程。

车螺纹的定义车螺纹是将金属材料表面加工成一种带有螺旋纹路的结构，通常用来与其它零件进行螺纹连接。

车螺纹的螺纹方向可以分为左旋和右旋两种，常用的是右旋螺纹，即顺时针旋转螺钉可以使其螺纹与螺孔相互咬合。

车螺纹的加工通常包括螺纹加工前的预处理、螺纹加工和螺纹加工后的后处理三个步骤。

车螺纹的加工方法具体过程1.预处理：预处理是车螺纹加工的第一步，其目的是为了使金属表面达到适合螺纹加工的状态。

通常包括表面清洁、去除氧化层、去除杂质等工作。

2.螺纹加工：螺纹加工是车螺纹加工的关键步骤，主要包括以下几个过程：–选取合适的车刀：根据螺纹的要求，选择合适的车刀进行螺纹加工。

常用的车刀有外螺纹车刀、内螺纹车刀等。

–确定车螺纹的尺寸和参数：根据设计需求，确定螺纹的尺寸和参数，如直径、螺距、螺纹的类型等。

–安装车刀：将选取的车刀安装到车床上，并进行调整和校正，使其与工件保持合适的接触和切削状态。

–进行车螺纹加工：根据车刀的路径和速度，进行车螺纹的加工。

在车螺纹过程中，需要保持合适的切削速度和进给量，以确保螺纹的质量和精度。

3.后处理：螺纹加工后，通常需要进行一些后处理工作，如清洁、检查、修整等，以保证螺纹的完整性和质量。

加工工艺中的注意事项在进行车螺纹加工时，需要注意以下几个要点：1.选用合适的车刀：根据螺纹的材料和要求，选用合适的车刀进行加工，以确保螺纹的质量和精度。

2.掌握加工参数：在确定螺纹尺寸和参数后，掌握合适的切削速度和进给量，以避免过快或过慢造成的加工质量问题。

3.保持合适的刀具磨损：定期对车刀进行检修和磨损处理，以保持刀具的良好状态，有助于提高螺纹加工的效率和质量。

普车加工锥度梯形螺纹技术梯形螺纹是机械中常用的紧固元件，广泛应用于各种机械设备的连接和传动部件。

锥度梯形螺纹则是一种具有锥度的梯形螺纹，其外径从大到小渐变，主要用于机械设备的密封连接部位。

常见的锥度梯形螺纹包括美制、英制和德制，在不同的国家和地区都有一定的应用。

普车加工锥度梯形螺纹涉及到多个工序，包括车削、铣削、切槽等。

其中车削是锥度梯形螺纹加工的基本工序，因此需要仔细掌握车削的技术要点。

一、车削锥度梯形螺纹的工艺流程1. 外圆车削首先需要在工件上进行外圆车削，将其外径加工成所需的直径尺寸。

在车削之前，应对工件的表面进行清洁处理，保证其表面光洁度达到要求。

同时，还需检查车床的夹具等装置是否固定牢固。

在车削外圆时，应使用合适的刀具，掌握刀具入角等技术要点，保证车削表面质量。

2. 锥度车削在外圆加工完成后，需要进行锥度车削，沿工件轴线方向将其锥度加工成所需角度。

锥度车削要求刀具进给速度和主轴速度匹配，同时需根据具体的要求选择适当的切削刃数。

3. 顶部圆角切削在锥度车削之后，需要使用顶部圆角切削刀具对锥度顶部进行处理。

顶部圆角切削主要是为了避免工件出现尖角，提高工件的安全性。

4. 螺纹车削螺纹车削是锥度梯形螺纹加工过程中的核心环节，需掌握螺纹车削的技术要点，包括刀具的选择、切削深度和进给速度等。

1. 刀具的选择根据不同的锥度角度和螺距尺寸，需选择相应的刀具。

同时，还需要根据具体的车削要求，选择合适的刀具材料和刀具形状。

切削深度需要根据工件材料和螺纹尺寸等确定。

一般来说，切削深度应控制在0.2mm~0.4mm之间，避免切削过度导致工件破损或者表面粗糙。

3. 进给速度进给速度应由车削加工的具体要求和工件材料等因素决定。

一般来说，进给速度过高容易导致工件破损，进给速度过慢则会影响加工效率。

4. 刀具入角刀具入角是普车车削锥度梯形螺纹过程中需要掌握的技术要点之一。

刀具入角的大小应根据刀具的切削力和工件的硬度等因素综合考虑，适当调整刀具入角能够提高车削效率并减少刀具磨损。