车工工艺螺纹加工

螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。

螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。

这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。

切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。

切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

普通螺纹数控车加工技巧
普通螺纹数控车加工技巧一般分为五大部分：
①侧刀面插补技术：侧刀面加工是螺纹加工中的基本技术。

主要是由切削台上四台轴，沿四个方向相互运动，实现该面上加工形状复杂的侧刀面。

另外，还可以采用插补加工技术，增强侧刀面加工的准确度和平整度。

②三轴组合技术：其原理是将X、Y、Z三轴同时移动，在模具表面上形成正交螺纹，使螺纹更加光滑，准确度高。

在实际使用中，需要计算螺纹轴向运动和径向运动的步进距离，保证螺纹圆柱度和径向偏差，以准确获得心形螺纹。

③内槽技术：在加工不同形状外螺纹时，采用内槽技术，就可以大大缩短加工时间，提高加工效率。

具体操作是：在螺纹形状的外表面上，使用刀片依据螺纹的形状，在螺纹的外表面加工出与螺纹形状相互连接的内槽，从而加工出复杂螺纹形状。

④复杂螺纹技术：大多数复杂螺纹的加工都是以大刀片加工的，其中包括圆形螺纹、双线螺纹、倒角螺纹等，采用该技术可以有效减少加工时间，提高加工效率。

⑤模具式螺纹加工技术：模具式螺纹加工是一种新型的螺纹加工方法，它是将螺纹形状先制作成模具，然后在表面上安装模具，利用对模具上螺纹形状进行加工，从而制作出高精度的螺纹形状。

车床加工螺纹的方法嘿，咱聊聊车床加工螺纹的方法呗。

这车床加工螺纹啊，那可是个技术活呢。

首先呢，得准备好材料和工具。

材料就是要加工螺纹的那个零件啦，工具呢，有车床、刀具啥的。

车床可得选个好用的，别到时候老出毛病。

刀具也很重要哦，得选那种专门加工螺纹的刀具。

然后呢，把零件固定在车床上。

这可不能随便固定，得固定得稳稳当当的，不然加工的时候零件乱动，那可就麻烦啦。

可以用夹具把零件夹住，拧紧螺丝，确保零件不会松动。

接着就是调整车床的参数啦。

要根据零件的大小和要加工的螺纹规格来调整。

比如说转速啊、进给量啊啥的。

这可得有点经验，要是调不好，螺纹可能会加工得不好看或者尺寸不对。

开始加工的时候，要小心操作。

先让刀具轻轻接触零件，然后慢慢进给。

看着刀具在零件上切削出螺纹的形状，那感觉还挺神奇的呢。

加工的时候要注意观察，要是有啥不对劲的地方，赶紧停下来检查。

加工完一面之后，还得把零件翻过来加工另一面。

这时候也要小心，确保两面的螺纹能对齐。

要是对不齐，那可就不好看啦。

我给你讲个我叔叔加工螺纹的事儿吧。

叔叔是个老车工了，有一回他要加工一个螺纹零件。

他先把零件固定好，然后仔细调整车床参数。

开始加工的时候，他全神贯注地看着刀具和零件，一点都不敢马虎。

加工完一面后，他又小心翼翼地把零件翻过来加工另一面。

最后，那个螺纹零件加工得可漂亮了，尺寸也非常准确。

叔叔可高兴了，说这是他的得意之作呢。

总之呢，车床加工螺纹要准备好材料和工具，固定好零件，调整好参数，小心操作。

这样才能加工出漂亮的螺纹零件来。

普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。

1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。

根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。

2. 将工件固定在车床的夹持装置上。

确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。

3. 调整车床的转速和进给速度。

根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。

4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。

5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。

开始车削前，注意刀具的朝向和位置。

6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。

同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。

7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。

8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。

一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。

9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。

10. 完成车削后，停止车床的运转。

使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。

11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。

12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。

若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。

以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。

螺纹的加工工艺
《螺纹的加工工艺》
一、螺纹的加工工艺
1、螺纹切削方法
螺纹切削是机床上常用的加工方法，其方法是以机床上的螺纹切削头连接螺杆与主轴，以主轴转动螺杆，使其受到刃口的滚动压力而减少金属，从而形成螺纹。

2、螺纹滚切工艺
螺纹滚切工艺是一种用于螺纹加工的抛光工艺，通过手持滚刀的定向运动与主轴转动切削，以消除锥度螺纹和椭圆度螺纹等的表面瑕疵，以提高螺纹表面的光滑度。

3、螺纹磨削工艺
螺纹磨削工艺是一种利用主轴与螺杆结构形成的回转磨削工艺，可用于加工各种外表面形状和结构的螺纹，是现代机械加工中使用较多的螺纹加工工艺之一。

4、螺纹喷涂工艺
螺纹喷涂工艺是一种工艺，它采用喷涂技术对螺纹表面进行塑料涂料的喷涂，以防止螺纹接触面积和螺纹的表面遭受磨损，并防止螺纹的滑移。

二、螺纹加工的注意事项
1、螺纹切削过程中，要注意螺纹形状和精度，发现类型有误时要及时调整。

2、在执行螺纹滚切工艺时，需要提高滚刀的质量，防止因滚刀质量不佳而影响螺纹的表面质量。

3、在采用螺纹磨削工艺加工螺纹时，宜使用多种磨具，以达到充分的磨削效果。

4、在喷涂螺纹前，要先将螺纹表面进行清洗，使涂料能够附着在螺纹表面，以防止涂料脱落。