数控车工工艺

教案首页专业：数控技术应用科目：车工工艺学授课人：编写日期：2007年8月10日教案纸板书设计:§ 2—2轴类工件的装夹三、用两顶尖装夹工件1、用两顶尖定位的特点及适用范围××××××××××××2．中心孔的种类及适用场合××××××××××××3．防止中心钻折断的措施××××××××××××4.用两顶尖装夹工件时的注意事项××××××××××××小结：×××××××××作业及预习××××××××××××复习提问：（3分钟）1.自定心卡盘（三爪）装夹工件的特点？2.单动卡盘（四爪）装夹工件的特点？导入新课：（3分钟）前面学习了较短工件的装夹方法，对于工件较长或定位精度高且工序较多的工件，我们采取何种装夹方法呢？即我们本次课程要学的新知识：讲授新课：（78分钟）课题§2—2轴类工件的装夹三、用两顶尖装夹工件1.用两顶尖定位的特点及适用范围优点：多次重复装夹，无需找正，定位精度高，装夹方便。

缺点：承受切削力小。

适用：长度较长或定位精度高且工序较多的工件。

教学准备：除首页中应该准备的教具以外，另准备各种颜色的水笔；8开白纸若干；相关参考资料每人一份。

数控车床编程加工工艺处理流程来源：数控产品网添加：2008-05-28 阅读:1265次[ 内容简介]编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。

1 确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

工件在本工序加工之前的情况。

例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2 确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。

数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。

由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。

还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。

通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。

为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3 确定加工方案确定加工方案的原则加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。

只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。

对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

浅谈数控车床加工工艺优化摘要：随着科学技术的发展，数控技术已经逐渐运用到更多的产业当中，数控车床工艺可以有效提升不同产业的机械加工效果。

市场竞争的日益增加，使得不同产业之间对数控车床加工精度的需求也逐步增加，因此数控车床工程设计技术人员就必须寻找和剖析制约加工精度的主要原因，并采取相应对策，在机械加工精度方面加以完善，从而提升各行业的生产加工精度。

关键词：数控车床;加工工艺;优化引言对比普通机床来说，数控机床有着高度集中、高加工效率、数字化等特征，为了进一步提升数控车床的加工精度，使其满足越来越高的精度加工标准，有必要对数控车床的整体工艺流程加以分析，实现对相关工艺的有效处理与优化，在提升加工精度的同时，推动加工工艺的不断提升。

1优化数控车床加工工艺的重要意义1.1进一步提升数控车床加工技术水平随着工业科技的飞速进步，社会各行各业对加工技术与制造业的要求也日益提高。

现代工业技术是发展实体经济的主要基础。

而数控车床等加工科学技术的提高，是加工与制造业总体技术水平提升的主要标志。

同传统车床与夹具比较，数控车床的广泛应用也极大地提高了数字控制工艺的总体技术。

但数控车床本身的加工精度仍然受许多各种因素的影响，在一定程度上也影响着数控车床的加工精确度与效果。

所以，要提高数控车床的加工技术水平，就有必要逐渐减少影响数控车床加工精确度的各种因素。

1.2拓宽数控车床在制造业领域中的应用范围数控车床因其加工精确、制造效能高等优势正在快速替代传统机械。

数控机械加工技术的蓬勃发展，导致了数控车床在机械加工制造领域的使用范围更加广阔，而影响数控车床机械加工产品质量的各种因素，也抑制了数控车床在机械加工制造领域的广泛应用，但一些精密加工领域仍对数控车床的机械加工精度有着更高的需求，对精密工件的加工技术尚有较大的上升空间。

所以，深入研究数控车床生产精度的影响因子和改善策略，对于扩大其在工业方面的使用有着重大价值。

2影响数控车床加工误差精度的因素就目前我国数控车床的研发与使用现状分析，数控车床的数控过程在多数情形下，都需要通过半闭环控制的伺服系统进给控制器完成各工艺步骤的控制。

数控车工工艺试题一．填空题1. M24X1.5表示___________为24mm__________为1.5mm的__________螺纹。

2. 切削液有_______________ 、________________ 、________________ 这三种主要作用。

3. 切削用量的三要素是_____________ 、______________ 、______________。

4. 车刀材料应具备切削性能是_______________ 、______________________________ 、______________ 、______________ 。

5、90°车刀又称________ 刀，主要用来车削__________ 、___________和倒角。

6、车削时的进给量分_______ 向进给量和________ 向进给量两种。

7、内孔车刀可分为通孔车刀和____________车刀两种。

8、车孔的关键技术是解决内孔车刀的_____________和______________。

9、夹具的种类很多，但归纳起来有__________,___________,__________。

10、车外圆常用测量工具有_____________,______________。

二、选择题1、变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。

A．主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 D；进给箱2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（）进给运动。

A；曲线 B；直线 C；圆弧3、___________特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。

A.高速钢B.工具钢C.硬质合金4、车床上的传动丝杠是（）螺纹。

A；梯形 B；三角 C；矩形5、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）A；切削液 B；混合液 C；乳化液6、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（）A背吃刀量 B进给量 C切削速度7、切断时的背吃刀量等于（）A直径之半 B刀头宽度 C刀头长度8、车床上四爪单动卡盘属（）夹具A.通用B.组合C.专用D.成组9、装刀时修光刃应与进给方向（）A.垂直B.倾向C.平行10、六个自由度是工件的在空间位置不确定的（）A.一般程度B.最高程度C.最低程度三．判断题1、车工在操作中严禁带手套。

数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种自动化机械设备，能够根据预先设定的程序进行加工。

它主要用于加工金属零件，具有高精度和高效率的特点。

下面将介绍数控车床的加工工艺流程。

第一步是准备工作。

在进行数控车床加工之前，需要准备好原材料，对原材料进行切割、清洁和定位。

同时还需要准备加工工具、夹具和相关的测量设备。

第二步是确定加工工艺。

根据零件的图纸和要求，确定加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

这些参数需要根据材料的性质和工件的要求来确定。

第三步是编写加工程序。

使用专门的编程软件，根据加工工艺确定数控车床的加工路径和切削参数，并编写加工程序。

编写好的程序会输入到数控车床的控制系统中。

第四步是装夹工件。

将待加工的工件固定在数控车床的工作台上，并使用夹具进行夹紧。

确保工件的位置和方向正确，以便于加工。

第五步是进行加工操作。

启动数控车床，加载预先编写的加工程序，进行自动化加工操作。

数控车床会根据程序的指令，按照预先设定的路径和参数进行切削操作，直到工件加工完成。

最后一步是检验和调试。

完成加工后，需要对加工件进行检验和调试，确保加工件符合要求。

如果有偏差，需要及时调整数控车床的加工参数，重新加工。

总的来说，数控车床的加工工艺流程包括准备工作、确定加工工艺、编写加工程序、装夹工件、加工操作和检验调试等步骤。

这些步骤需要精心设计和严格执行，以确保加工零件的质量和精度。

薄壁零件数控车工加工工艺随着科学技术的进步，经济的飞速发展，在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大，薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点，但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点，使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题，使其加工质量难以保证。

本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析，对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨，旨在提高薄壁零件的加工技术，进而提高生产效率。

标签：薄壁零件；数控；加工工艺薄壁零件的高效精密的数控加工技术是当代高新技术产业的基础，是制造业在核心技术竞争力方面的代表，也是体现国家的制造技术水平先进与否的一个标志。

薄壁零件在现代工业的各个领域都有应用，如汽车制造业、军事工业等。

不可否认在薄壁零件加工中是存在一定问题，常常会出现不合格的零件，造成浪费。

所以我们有必要通过对薄壁零件加工工艺问题的分析研究，优化薄壁零件制造加工措施，进而解决薄壁零件加工中所存在的问题，保证薄壁零件的精度和质量，提高所制造加工零件的合格率。

1 薄壁零件概述薄壁零件顾名思义，其显著特点就是壁薄，同时它还存在着强度差与抗变形能力低的特点。

加工过程中的表面硬化、颤振、热力、切削等因素都关系到薄壁零件的变形与否。

数控加工的过程可分为三部分，即设计与编程、加工与监控和成品检验三阶段。

对薄壁零件加工来说，突出问题就是零件变形不易控制。

这也说明薄壁零件的加工对加工技术、装夹方式、切割刀具及切割工艺都有着极高的要求。

2 影响薄壁零件数控加工精度的因素分析薄壁零件具有轻量化的动态性能，不过保障薄壁零件的加工精度却是工业生产的一个瓶颈，薄壁零件在数控加工过程中容易变形、损坏。

想要提高薄壁零件加工的精度就需要对影响其精度的因素进行研究。

对薄壁零件数控加工过程中易出现变形，影响零件精度的因素进行分析后，得出存在以下几种主要影响因素。

2.1 热因素导致薄壁零件变形。

通常情况下，比较薄的零件加工过程中受到切削热的作用时，都会不同程度产生热变形现象，导致零件的加工精度下降以及质量不合格等。

数控车床工艺流程数控车床是一种以电子计算机为控制核心的自动化加工设备，广泛应用于制造业中。

它通过自动控制系统对工件进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。

下面将为大家介绍一下数控车床的工艺流程。

数控车床的工艺流程主要包括加工准备、工艺设计、机床设备设置、加工操作和质量检验五个步骤。

首先是加工准备。

在进行数控车床加工前，需要对工件进行准备。

包括确定加工工序、选择合适的刀具和夹具，并对机床进行必要的调试和检查，确保机床及刀具的稳定性和准确性。

其次是工艺设计。

根据产品的设计要求和加工特点，选择合适的工艺方法和加工工序。

这包括确定加工方案、制定工艺文件和加工工艺路线。

接下来是机床设备设置。

根据工艺设计，对数控车床进行相应的设置。

主要包括定位加工工件、安装刀具和夹具，设置加工工件的初始位置和加工起点，调整数控车床的各项参数和功能。

然后是加工操作。

在数控车床的加工过程中，主要分为刀具进给和主轴运动两个部分。

在加工过程中，操作人员主要负责机床的开启和关闭、选择刀具和刀具路径、设定工件尺寸和工艺参数，并通过数控系统进行调整和控制。

最后是质量检验。

在加工完成后，需要对加工件进行质量检验。

主要是通过测量和检查加工件的尺寸、形状和表面质量，确保加工件符合设计要求和技术标准。

总结来说，数控车床的工艺流程是一个复杂而严密的过程。

它需要对加工设备进行合理设置，制定适当的加工工艺和工艺路线，并通过数控系统进行精确的操作和控制。

只有严格按照工艺流程进行加工操作，才能保证加工件的质量和精度。

随着科技的不断进步，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高产品质量和生产效率起到了积极的作用。

数控车床工艺流程
《数控车床工艺流程》
数控车床是一种高精度、高效率的机床，在现代制造业中得到了广泛应用。

数控车床的工艺流程是指在使用数控车床进行加工时，所需的加工步骤和相关工艺。

下面将介绍数控车床的工艺流程。

首先，确定加工零件的材料和图纸。

在进行数控车床加工之前，需要明确加工零件的材料和相关图纸，包括零件的尺寸、形状、加工精度等参数。

其次，编写加工程序。

在确定了加工零件的相关参数后，需要根据零件的形状和加工要求，编写数控车床的加工程序。

加工程序可以通过CAD/CAM软件进行编制，然后上传至数控车
床的控制系统中进行加工。

然后，进行夹紧和装夹。

在进行数控车床加工之前，需要将加工零件固定在数控车床上，通常采用夹具进行夹紧，确保加工时零件的稳定性和精度。

接着，进行工件的粗加工。

在数控车床的工艺流程中，先进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等，去除多余的材料，使其形状和尺寸逐渐接近图纸要求。

最后，进行工件的精加工和表面处理。

在粗加工完成后，需要进行工件的精加工，包括对尺寸和形状的精密加工，对表面进
行打磨和抛光等处理，以保证工件的加工精度和表面质量。

通过上述工艺流程，数控车床可以完成对工件的高精度加工，为现代制造业提供了可靠的加工手段。

随着科技的不断进步和数控技术的发展，数控车床的工艺流程也会不断完善和优化，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。