石油萘装置加热炉衬里施工方案

筑炉衬里工程施工方案1.工程概况1.1.编制说明塔里木石油化工厂，80万吨／年重油催化裂化装置，是开发南疆的经济建设规模，造福新疆各族人民的前期工程之一。

催化装置的筑炉衬里工程量大、材料品种多、时间紧、多工种交叉作业多，要实现“两新、两高”必须做到：工程总体安排合理，工序衔接紧凑，以质量取胜，付出艰辛努力，再创优质工程。

本方案主要阐述：第一、二再生器、沉降器的衬里施工方法，炉-1彻筑方法。

由于编写方案时，尚未提供详细的施工图纸，待出图后，再予以修改和补充。

1.2.编制依据1.2.1.塔里木石油化工厂炼油工程议标文件。

1.2.2.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备规格表。

1.2.3.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备平面布置图。

2.筑炉衬里工程量2.1.简要说明重油催化裂化装置包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及能量回收、气压机及一氧化碳焚烧炉等六个部分组成。

衬里的主要实物工程量位于反应再生区。

为了使装置正常稳定的运转，设计引进了国内先进的DLBWH-1单层衬里等10种耐火材料，应用于不同的设备管路中，以取待较好的热工效应，总筑炉衬里实物工程量达590m3。

2.2.主要筑炉衬里工程量见附表一《催化装置主要筑炉衬里工程量表》3.施工工艺流程3.1.施工工艺流程要点3.1.1.催化装置筑炉衬里以第一、二再生器、沉降器为核心。

3.1.2.第一、二再生器、沉降器除上封头在地面衬里之外，筒体部分组装后与拼装作业交叉施工。

外取热器、衬里管道在地面上翻转120°作业，旋风分离器在防雨的厂房或棚内作业，三旋在地面翻转作业，喷涂补口。

3.1.3.以第一、二再生器为例，施工工艺流程如下：DLBWH-1浇注料施工工艺流程图4.筑炉衬里施工方法4.1.施工前准备施工前的准备包括以下内容：4.1.1.就近选择筑炉衬里施工场地，搭设400m2以上的作业和物料堆放棚，及2500m2以上的露天作业场地（此场地可以离装置远些）。

1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。

1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。

壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。

设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。

1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。

再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。

烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。

壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。

设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。

1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。

设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。

1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。

加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。

常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。

2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。

3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。

二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。

2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。

3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。

首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。

4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。

5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。

三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。

2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。

四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。

3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。

综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。

在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。

最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。

目录1、工程概况2、施工前的准备和要求3、施工工艺及方法4、健康、安全、环境（HSE技术措施5、质量保证措施6、施工记录及交工资料7、衬里施工机具以及手段用料8、（附表）衬里施工进度计划1工程概况1.1工程简介辽鲁石化集团有限公司7万吨/年重油催化装置余热锅炉需现场衬里的部位主要有：炉膛（包括燃烧器、低温过热器、低温过热器出口烟道），水平烟道（包括高温过热器进口烟道、高温过热器），尾部烟道（包括蒸发段、省煤器、出口烟道、出口烟道底部）和连接烟道的隔热耐磨衬里施工。

1.2主要部位衬里材料、衬里厚度见表1.2主要部位衬里材料、衬里厚度表1.21.1.1炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。

1.1.2炉膛燃烧温度高，运行工况恶劣。

1.1.3施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。

1.1.4工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。

1.4编制依据：1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—951.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-891.4.3四川锅炉厂设计的61t/h余热锅炉施工图。

1.4.4衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。

1.5主要实物工程量2施工前的准备和要求2.1材料的准备和要求2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。

2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047— 95进行抽样，材料合格后方可进行施工。

2.1.3材料的保管和堆放2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。

2.1.3.2衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。

2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。

目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 筑炉衬里工程量 (1)2.0 编制依据 (3)3.0 施工安排和施工准备 (3)3.1耐火材料的检验、保管及运输 (3)3.2 施工机具及材料仓库的准备 (4)3.3 炉体钢结构检查验收 (5)3.4 测量定位、放线 (5)3.5施工安排 (5)4.0 主要项目的施工方法及技术要求 (5)4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 (5)4.2 耐火砖砌筑 (6)4.3轻质耐热衬里 (8)4.4 硅酸铝纤维组件及陶瓷纤维毯的施工 (8)4.5 筑炉衬里施工质量检查 (9)4.6 产品防护 (11)5.0 质量保证措施 (11)6.0 安全及文明施工措施 (13)7.0 施工工期安排 (15)8.0 劳动力需用计划 (15)9.0 施工手段用料、机具和计量器具 (15)9.1主要手段用料 (15)9.2 主要施工机具 (16)9.3 主要计量器具 (17)附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) (19)1.0 工程概况1.1 工程简介山东垦利石化集团有限公司120万吨/年石脑油综合利用项目加热炉衬里，加热炉包括F-1101预加氢进料加热炉、F-1102汽提塔重沸炉、F-1103石脑油分馏塔重沸炉、F-1201~1204重整装置四合一炉、F-1205脱戊烷塔重沸炉、 F-1401二甲苯塔重沸炉、F-1402重芳烃塔底重沸炉、F-1701歧化进料加热炉。

其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。

炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。

1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。

加热炉各部位采用不同的炉衬结构，圆筒炉辐射室采用双层轻质浇注料，炉顶采用陶瓷纤维模块结构，四合一方箱炉辐射室及炉顶采用陶瓷纤维模块结构，炉底采用的耐火浇注料衬里+耐火砖结构；1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。

1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。

炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。

炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。

1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。

2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。

2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。

2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。

2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。

2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。

3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。

4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。

每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。

XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。

神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案中国化学工程第四建设公司二〇〇八年三月二十六日一、工程概述1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉（F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。

1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。

根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。

在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。

燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。

辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。

上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。

1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。

1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。

加热介质为精制尾油、柴油，设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。

对流室还排有蒸汽盘管。

炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。

辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料；炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。

两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。

1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气余热回收系统。

三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。

1.编制说明1.1.概述四川石化350万吨/年柴油加氢精制装置加热炉是由中国石油集团工程有限责任公司抚顺分公司设计，中国石油天然气第一建设公司承建，为指导分馏塔底重沸炉、反应进料加热炉，特编制此施工措施。

1.2.编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计图纸；《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 SH3534-2001；《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.工程概况2.1.施工内容350万吨/年柴油加氢精制装置加热炉的衬里、砌筑。

反应进料加热炉F-1001，辐射室底采用纤维板和浇注料复合衬里，上铺耐火砖。

炉壁及辐射室顶采用陶瓷纤维模块，下端砌高温耐火砖。

炉顶及烟囱、烟道分采用纤维和浇注料的复合衬里分馏塔底重沸炉F-2001，辐射室底采用纤维板和浇注料复合衬里，上铺耐火砖。

炉壁及辐射室顶采用陶瓷纤维模块炉衬。

对流室烟道部分采用纤维和浇注料的复合衬里，其余部分及钢烟囱为浇注衬里。

余热回收系统分外保温和内保温两种形式，内保温采用纤维板和浇注料复合衬里，外保温采用硅酸铝纤维毯，外包0.5mm镀锌铁皮。

由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工。

防露点腐蚀涂料及两加热炉辐射室衬里模块施工参照厂家提供的施工作业指导书进行施工2.2.工程实物量：反应进料加热炉F-1001衬里主要工程实物量如下表分馏塔底重沸炉F-2001衬里主要工程实物量如下表2.3.工程特点加热炉衬里工程实物量大、工期紧。

陶瓷纤维模块、衬里浇注料和耐火砖交叉作业，施工难度较大。

施工高峰期处在冬季时期，施工区域又在封闭的环境内，对保温材料造成很大的影响。

必须精心组织施工，科学进行管理，才能按期完成任务。

3.施工组织机构4.主要施工步骤4.1.炉底柱防火层施工两炉炉底柱防腐施工过程基本相同，且应在二次灌浆后进行施工。

编号：ZYLJ/银川沥青―01―LZ宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置筑炉衬里施工方案中国石油天然气第六建设公司银川项目部二00三年五月目录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言1．1适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。

1．2编制依据1．2．1《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；1．2．3山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。

2、工程概况及主要部位衬料、衬厚2．1工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。

沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。

装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。

钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV 型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。

各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。

2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2主要部位衬里材料、衬里厚度表13．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求3．1施工程序3．1．1两器衬里：3．1．1．1两器筒体施工：焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。

筑炉衬里施工方案1.编制说明本方案编写时，海洋石油化肥项目招标书中无合成氨装置设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，做必要的修改、补充和完善。

方案着重叙述一、二段转化炉、废热锅炉、排气烟道衬里。

在不违背设计意图前提下，方案引用先进的耐火材料施工工艺即耐火材料喷涂技术。

输入管线大部分衬里必须分节在制造厂完成，现场组对。

现场仅对可调节段进行衬里。

二段转化炉球拱砌筑旋胎模板制造商必须提供。

2.编制依据海洋石油化肥项目招标文件类似装置的施工经验3.工程概况装置区主要衬里设备有101-MB一段转化炉、101-MD二段转化炉、101-MC转化气废热锅炉等，衬里管道有107-MD输气管线、烟气管道等。

4.一段转化炉一段转化炉为KBR顶烧炉型，包括辐射段、对流段。

辐射段：由四排竖琴管排组成，每排48根，在其顶部共有80个烧嘴，转化管192根。

辐射段内采用陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用高强度硬质耐火材料。

在转化管露出的炉顶处转化管包上陶瓷纤维，转化管的陶瓷纤维外套阻止炉子吸入空气，同时允许转化管的自由热膨胀。

对流段：共有五组模块新组成，在其尾部设有一台引风机。

二段转化炉其结构是双层耐火衬里。

空气/工艺气混合器的设计采用喷嘴式。

二段炉外部有水夹套，其外形尺寸2.15×4.05+7.98×0.84（m）交货时间2002年10月。

5.转化废热锅炉转化废热锅炉结构为立式浮头式水管锅炉，壳程内衬耐火材料，外带水夹套。

其管长×内径9.1×1.8m。

6.类似装置一段转化炉的衬里结构6.1 辐射段1)炉底FUDOL-1000轻质浇注料δ=145mmFORLBK-23绝热耐火砖δ=130mmSK-34高强耐火砖δ=65mmSK-34超负荷耐火砖δ=65mm陶瓷纤维毡1260℃8P陶瓷纤维毡（d~f仅用于转化管密封处）炉墙1000℃高温板δ=40mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）FORLBK-23绝热耐火砖δ=230mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）普铝纤维（喷涂）δ=150mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm炉顶高强度异形耐火烧嘴普铝纤维（喷涂）δ=200mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm烟道高强度耐炎砖SK-34 δ=230mm高强度耐火盖板砖SK-346.2 过渡段2)底部1000℃保温块δ=150mmFUDOCAH-135耐火浇注料δ=250mmFUDOS-145耐火浇注料δ=100mm炉墙普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm炉顶普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm6.3 对流段3)炉墙FUDOL-1000耐火烧注料δ=75mm FUDOCAH-135耐火烧注料δ=75mm 弯头箱FUDOCAH-135 δ=50mm 烟气管道FUDOCAH-135 δ=50~100mm 输送管线VSL50耐火浇注料δ=100~200mm 6.4 类似装置二段转化炉的衬里结构4)下锥体段VSL50浇注料δ=178mm GREENCAST94浇注料δ=102mm 下直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上锥体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上直体段VSL50耐火浇注料δ=178mm GREENCAST94耐火浇注料δ=102mm 球拱99-AD刚玉砖6.5 废热锅炉的衬里结构5)下锥体段VSL50耐火浇注料δ=150mm GREENCAST94耐火浇注料δ=100mm 直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=150mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=100mm 6.6 衬里施工程序一段转化炉，二段转化炉与废热锅炉，见以下各页。

XXXX石化1000万吨/年炼油工程第二联合装置重油催化裂化装置蒸汽过热炉炉衬里施工技术措施编制: XXX审核:批准：防腐二队XX建筑公司钦州项目部二00九年四月目录1、概述2.施工前准备3.施工技术措施4.技术质量要求5.质量保证措施6.安全保证措施7、施工材料应用计划1．概述1．适用范围本措施仅适用于XXXX石化1000万吨/年炼油工程第二联合装置重油催化裂化装置蒸汽过热炉衬里工程。

1. 2编制依据1．2．1中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程第二联合装置重油催化裂化装置蒸汽过热炉施工图纸。

1. 2. 2《石油化工管式炉轻质浇注工程技术条件》(SH/T3115-2000)1.3工程概况炉高59米, 蒸汽过热炉辐射段、对流段、烟道、烟囱均采用轻质耐火浇注衬里结构。

热风道采用陶瓷纤维毡外保温。

1. 4工程特点:1. 4. 1衬里工程量大, 工期紧。

1．4．2施工区域狭小, 施工安全隐患多。

1．4．3夏季施工, 施工环境差, 温度高, 应采取相应的通风降温措施。

2. 施工前准备2. 1材料到货验收材料到货后组织技术质检、工程等部门对原材料进行验收复核。

每批材料必须有出厂质量合格证明书。

生产厂家质检部门的批量检验报告及省级以上技术监督部门出具的全面检验报告, 其理化指标必须符合设计及标准规范要求。

2. 2施工前材料的复验复验理化性能指标完全符合要求后才能进行施工。

2. 3开工前应先鉴定工序能力。

2. 4本工序的技术人员质检人员的资质符合要求, 对参加本工序的作业人员应组织进行上岗前的理论和实作培训合格后方可上岗。

2. 5作业环境应满足施工要求。

2．6工序所用设备应处于良好状态, 其精度、能力满足要求。

2. 7过程作业记录应齐备, 符合要求。

2. 8开工前由技术负责人组织技术、工程、质检等部门对在特殊工序中所使用的对工程质量有影响的设备进行分析。

评估、验证、认可。

方案七、加热炉施工方案1、工程概况1。

1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青—燃料油装置三台加热炉:常压炉(F101)、减压炉（F102）、减粘炉(F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计,均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。

常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。

分四段(辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货.加热炉安装高空作业量大,不安全因素多，设备就位难度大。

1。

2加热炉主要技术参数见下表：1. 加热炉有关技术参数：2、编制依据1.1施工及验收技术规范SH3506-2000 <<管式炉安装工程施工及验收规范〉〉SH3086-1998 〈<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件〉>SH3523-92 〈<石油化工工程高温管道焊接规程>〉SH/T3113—2000<〈石油化工管式炉燃烧器工程技术条件〉>SH/T3065-1994<〈石油化工管式炉急弯弯管技术标准>>SHJ505—87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程SHJ515-90<〈大型设备吊装工程工艺标准》1。

2施工图:0324-201—炉-1～63、施工工艺程序、施工方法与技术措施3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下:3。

2 施工前应具备的件3.2。

1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点,并检查其规格、尺寸和外观质量,发现问题及时处理。

(1）加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086—1998 <〈石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件〉〉规范要求。

（2)炉管使用低合金耐热钢（Cr5Mo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。

（3）炉管应逐组进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准。

1＞概述**********总公司石油荼装置改扩建项H安装I标段加热炉炉管及合金钢(15CrMo) 工艺管道需要进行热处理。

为安全、优质、高效的完成热处理工作，特编制此方案、2、编制依据1.《现场工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.《石油化工剧毒、可然介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.《石油化工管式炉碳钢和珞钮钢炉管焊接技术条件》SH3085-19974.《F-401加热炉炉管技术要求》3、主要工程量4.热处理工艺及要求4.1现场采用热处理机及履带式加热器进行局部热处理。

热处理施工工序如下:4.2热处理温度与恒温时间工艺参数见表lo热处理工艺参数表（F-401加热炉炉管）表1热处理工艺参数表合金钢（15CrMo）工艺管道表24.3施工材料、设备及技术要求4. 3. 1热处理设备4. 3. 1.1热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求：a）热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；b）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；c）热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用补偿导线。

4. 3. 1. 2热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。

4.4技术准备4.4.1热处理施工前根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案。

4.4. 2热处理施工前应向施匸作业人员进行详细的施工技术交底。

4. 5作业条件4.5.1热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。

4.5.2焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；焊缝无损检测合格。

4. 5.3热处理的加热方法，应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50°Co4.5.4热处理应釆用自动温度记录仪进行测温；所用仪表、热电偶及其附件应检查合格。

4.5.5进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。

加热炉施工方案1、工程概况1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。

多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，年实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元，利润4.6亿元。

主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。

1.2、商务条件1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。

叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。

1.2.2发包方式：①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。

②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。

③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。

④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。