材料进场验收及质量控制管理办法

材料进场监理控制细则一、引言材料进场是施工项目中的重要环节之一，对保障施工质量和进度具有重要意义。

为了确保施工材料的质量和合规性，加强对材料进场环节的监督和控制，制定本细则。

二、监理责任1. 监理单位应依法取得相应的资质，并与施工方签订监理合同，明确监理的责任和义务。

2. 监理人员应具备相关的专业知识和经验，全程参与材料的进场检查和监督工作。

三、材料准备1. 施工方应提前编制材料进场计划，并向监理单位提交计划书。

2. 材料的选择应符合相关标准和规范要求，施工方应提供材料的证明文件和检测报告。

四、进场检查1. 监理人员应及时到达施工现场进行材料的进场检查。

2. 检查包括材料的数量、型号、规格、质量、包装等内容。

3. 对有疑问的材料应进行取样送检，确保其质量和合规性。

五、材料入库1. 材料进场后，应由专人按照材料清单进行登记入库。

2. 入库登记应包括材料名称、型号、规格、生产日期等内容。

3. 入库时应对材料进行验收，确保质量和数量无误。

六、材料保管1. 施工方应配置专人负责材料的保管和管理工作。

2. 材料应妥善保管，防止受潮、受损或被盗等情况发生。

3. 材料应按照规定的存放位置分类、摆放整齐。

七、定期检查1. 监理人员应定期对材料进行检查，确保材料的质量和合规性。

2. 检查内容包括材料的保存情况、堆放方式、标识是否清晰等。

3. 如发现材料存在质量问题或不符合要求，应及时提出整改要求，并记录整改情况。

八、材料使用1. 施工方应按照设计要求和规范使用合格的材料。

2. 严禁使用过期、损坏、质量不合格的材料。

3. 如有特殊情况需要改变材料使用方案，应提出合理的解释和修改方案。

九、材料出库1. 施工方应在施工需要时提出材料出库申请。

2. 出库前应确认材料需求、数量和规格等信息，材料出库时应进行相关记录和审核。

十、验收1. 材料使用完毕后，应由监理人员进行材料的终审验收。

2. 验收时应比对使用的材料与进场登记的材料清单是否一致，检查其质量和合规性。

材料进场验收及质量控制管理办法为有效控制材料质量，规范材料进场验收、抽样送检、增加复检等各项工作流程，并明确各岗位职责，保证集团各在建项目使用的工程的材料、设备、构配件质量满足国家规范、图纸、合同要求。

1)本管理办法中，进场材料包含材料、设备、构配件等。

以下均用材料代替。

2)异地项目实施主体单位为城市公司工程部，深圳项目实施主体为项目部。

城市公司工程副总/工程经理，对项目的材料进场验收、施工安装、验收交付的质量控制负直接责任，做好各个环节中的质量把关，避免因材料问题对工程质量、安全、成本造成损失。

1) 工程副总/工程经理/项目经理今组织监理公司、相应承包商、供应商、城市公司成采部、设计专业相关工程师进行进场验收(甲供材)；今明确材料验收工作流程(甲供材)；今确定机构组织人员；今核实材料进场验收、施工安装、验收交付检查结果。

2) 总监理工程师今负责安排人员进行材料进场验收、送检、复检工作；今组织相关单位参加今明确材料(甲限材)验收工作流程和要求。

3)城市公司工程部/项目部甲方工程师今准备样板材料；今落实跟进各相关方(监理公司、相应承包商、供应商、城市公司成采部、设计专业相关工程师)参加甲供材料的验收，签字确认，移交工作；今配合监理公司、相应承包商、供应商对材料的抽样、送检、复检工作；今验收移交过程中，填写整理材料入库、出库登记表、验收单(附表三)；今通知承包商安排材料/设备存放场地，并接收经验收合格的甲供材；今主责不合格产品的清退工作，并及时记录；今核对施工、安装过程中材料的使用正确性；今负责协助对结账工作。

4)监理公司工程师今主责核对材料实体与资料的一致性，采集整理验收资料(包括材料出厂合格证、厂家产地试验报告、出厂质量检验报告、材料复试报告、型式检验报告等)；今落实跟进各参预方的进场验收签字确认，移交工作；今在监理月报中详细登记本月度进场的各类材料、设备和构配件。

包含日期、厂家、材料种类及型号、批号或者能识别的编号、委托单、数量等；今参预甲供、甲限材料的进场验收工作；今参预对进场的材料抽样、送检工作(按合同范围内要求)；今参预重要材料的增加抽检、复验工作(对质量有怀疑的材料)；今编制今核对施工、安装过程中材料的使用正确性；今准备专业的验收工具。

工程材料入库验收管理制度第一章总则第一条为规范工程材料入库验收管理，保障工程质量，提高工程管理水平，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有施工项目，在物资部门及各施工单位实施。

第三条物资部对工程材料入库验收负责，施工单位配合完成验收工作。

第四条工程材料入库验收应严格按照国家标准和工程合同规定进行，确保材料质量符合要求。

第二章工程材料入库验收流程第五条工程材料采购完成后，供应商将材料送至项目现场，并提供相应的验收证明和检测报告。

第六条物资部门接到材料后，对其数量、质量、规格等进行初步验收，并填写验收单据。

第七条验收合格的材料，由物资部门验收人员签字确认，并安排入库存放。

若发现问题，需及时与供应商联系并进行退换货。

第八条施工单位在领取材料时，应进行复核，确保与合同一致并填写领料单。

第九条施工单位使用完毕的材料，应及时向物资部门汇报，并将空包装及时归还，以便进行再次利用或处置。

第十条物资部门应定期对库存材料进行盘点核对，确保库存数量准确无误。

第三章工程材料入库验收标准第十一条工程材料入库验收应严格按照国家标准和工程合同规定进行，确保合格的材料得到使用。

第十二条材料应具有出厂证明、检测报告等资料，并应保留完好。

第十三条材料的质量、规格、数量等应符合合同要求，如有问题应及时与供应商沟通。

第十四条对于易腐蚀、易损坏等特殊材料，应做好包装保护工作，以免在运输过程中受损。

第十五条对于散装材料，应有专人统一包装，并进行记录和标识，以便入库管理。

第四章工程材料入库验收管理责任第十六条物资部门负责工程材料的接收、验收和入库管理工作，并做好相应的记录和报备。

第十七条施工单位应配合物资部门进行材料的领取和复核工作，并确保领用的材料符合要求。

第十八条项目负责人应加强对工程材料入库验收工作的监督和检查，确保验收工作按规定进行。

第十九条各相关部门应相互配合，加强沟通协调，共同做好工程材料入库验收管理工作。

第二十条对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并由相关部门进行处理。

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。

同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。

依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。

1对进场材料质量控制方法：严格检查验收，正确合理使用。

建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。

2进场材料质量要点：掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料供应，确保工程正常进行。

合理组织材料使用，减少材料损失。

加强材料验收工作，严把质量关。

加强材料使用认证，避免用错或不合格材料用在工程上。

3进场材料控制内容：材料技术性能，质量标准，取样实验方法，材料使用范围和施工要求等。

1施工工序质量控制内容：严格按照施工工艺规程，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置质量控制点。

2施工工序质量控制程序：施工前进行技术交底。

检查施工工序程序科学性合理性，严防工序错误造成质量失控。

检查工序施工条件。

检查工序施工中人员操作程序操作质量是否符合要求。

检查工序产品中间质量。

对工序质量符合要求中间产品及时进行工序验收或隐蔽验收。

质量合格产品经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格不得进入下道工序施工。

3施工工序质量控制步骤：实测。

分析。

判断。

4施工工序质量检验内容：标准具体化。

度量。

比较。

判定。

处理。

记录。

5施工现场质量检查内容：开工前检查。

工序交接检查。

隐蔽工程检查。

停工后复工前检查。

分项分部工程完工后经检查认可，签署验收记录后方可进路下道工序施工。

成品保护检查。

6施工现场质量检查方法：实测法（靠吊量套）目测法（看摸敲照）实验法。

7质量控制点：关键技术，重点部位，控制难度大。

影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料，新工艺，新技术。

新设备均可设质量控制点。

8质量控制点设置原则：根据工程重要程度，即质量特征值对整个工程影响程度来确定。

9质量控制点步骤：对工程对象进行全面分析比较，明确质量控制点。

进一步分析所设置质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患原因，针对隐患原因，相应提出对策措施加以预防。

，10施工质量计划内容：工程特点及作业条件分析。

履行承包合同所必须达到工程质量总目标及其分解目标。

工程材料检查验收管理制度一、目的与原则为确保工程使用的材料质量符合国家及行业标准，保证工程质量安全，特制定本制度。

本制度遵循“预防为主，检验结合”的原则，要求所有参与方严格遵守，确保材料的质量从源头控制。

二、组织架构建立专门的材料检查验收小组，由项目负责人带领，成员包括技术人员、质量监控人员以及相关的采购、施工人员。

该小组负责制定检查计划，执行检查工作，并记录检查结果。

三、检查内容1. 材料入场前的准备工作：检查供应商资质、产品合格证、质检报告等文件是否齐全有效。

2. 外观检查：对材料的外形尺寸、颜色、表面状态等进行直观检查。

3. 性能检测：根据需要对材料进行必要的性能测试，如抗压强度、耐腐蚀性等。

4. 数量核对：确认实际到货数量与订单相符。

四、验收流程1. 材料到场后，首先进行文档审核，确保所有必要的文件齐备且有效。

2. 进行外观及数量的初步检查，排除明显的不合格品。

3. 对于需要进行性能测试的材料，按照国家标准或行业规定的方法进行抽样检测。

4. 完成上述检查后，填写检查记录表，并由相关人员签字确认。

5. 对于检查合格的材料，办理入库手续；对于不合格的材料，应立即隔离并通知供应商处理。

五、责任分配1. 采购部门负责提供合格的供应商名单及相应的材料证明文件。

2. 技术部门负责制定检查标准和方法，并对检查人员进行培训。

3. 质量监控部门负责监督整个检查验收过程，确保制度的执行。

4. 施工部门负责材料的保管和使用，确保材料的正确使用。

六、异常处理对于检查中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、换货或其他措施。

同时，应分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

七、记录与报告所有检查验收的结果都应当详细记录，并定期编制成报告，供项目管理团队审阅。

这些记录和报告不仅是质量控制的重要依据，也是日后追溯和责任认定的重要文件。

八、制度的修订与完善随着工程实践的深入和技术的发展，本制度应定期进行评估和修订，以保持其有效性和适应性。

物资材料进场质量控制及验收根据集团公司及中铁二十局黄韩侯指挥部物资设备管理办法的规定、为了规范物资业务流程，特制定本办法。

所有进场的材料（包括甲供料、自供料和劳务队自行采购材料）都要纳入项目材料统一管理。

一、物资设备部专人负责甲供、甲控及自购材料的计划安排及送货验收。

二、施工队负责本队所消耗材料的现场验收、点验入库业务。

三、拌合战材料验收过磅由工区和拌合站统一安排人员，过磅时收料人员不得少于两名（含过磅员）。

质量控制:对构成工程实体的物资进入施工现场，由工区物资人员及施工队材料员共同验收，验收内容包括:物资名称、规格型号、数量、批次、批炉号、外观质量、产品标识、出厂合格证、质量证明书及检测报告等，及时填写《验收报告》。

需现场检（试）验的，应严格执行《监视和测量控制程序》，严禁先用后检。

检验样品由实验人员和材料人员随机抽取，取样要有代表性，工区物资设备部填写《原材料检验通知单》随同样品一起交与实验部门，实验室将检（试）验结果及时认真执行公司“质量管理体系”程序标准要求，严格把好原材料质量关。

物资验收必须在到达施工现场指定地点后验收。

一、到达施工现场的物资入库交接前，必须核对名称、规格型号、数量等是否与合同、出库单一致，并认真填写《验收记录》。

二、验收工作由项目部物资管理人员和工程队保管员共同负责，确认质量和数量无误后，由工程队指定的保管员用项目部印制的收料单打收料，项目部物资管理人员在收料单上签字确认，严禁在供应商的出库单上签字。

三、收料单一式三联，第一联为存根联，后附收料现场过磅单、随货出库单，月底（项目部对下计价时间）由项目部收料员用格式表汇总后移交物资核算员；第二联为供应商结算联，月底由格式表汇总后并开具发票，凭此联与物资核算员结算；第三联为工程队记账联。

四、砂子、石子、白灰、水泥、外加剂、钢绞线、油料、商品混凝土等，应过磅验收；橡胶支座、锚具等应点数验收；木材应检尺验收，钢材除盘条过磅验收外，其他钢材过磅和尺检相结合，必须以过磅数量核对钢材的负公差，将其控制在国家规定的范围内后以检尺验收数量为准。

材料进场管理制度为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。

三、部门职责1.工程部负责物资采购的归口管理工作。

2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场材料必须“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

11)材料采购程序流程如下：22)原材料检验程序材料检验流程3)相关人员职责a.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

b.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4)工作程序a.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

3b.进场物资的取样由项目试验员负责进行。

进场材料质量控制细则一、引言进场材料的质量控制对于项目的顺利进行和最终的质量保证至关重要。

本文档旨在制定进场材料质量控制的细则，以确保项目的材料质量符合标准要求并最大程度地减少质量风险。

本细则适用于所有进场材料的验收和审查。

二、材料选购1.材料选购应遵循相关国家标准或行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。

2.材料供应商应具有相关的生产资质和质量管理体系认证，并能提供合格证明和产品检测报告。

三、材料进场验收1.进场材料应有配套的标识、说明书及合格证明书等。

2.材料进场时应对外观进行检查，确保无明显的损伤或瑕疵。

四、材料抽检1.对进场材料进行抽检，确保材料的质量与供货商提供的合格证明一致。

2.抽检的样品数量应符合相关标准或规范的要求，并按照抽样检验的方法进行。

五、材料检测1.对进场材料进行必要的物理性能、化学成分等检测，确保符合要求。

2.材料检测应委托具有权威认证的实验室进行，并保留相关检测报告和记录。

六、材料储存1.进场材料应储存在干燥、通风、防尘、避光的专门储存区域。

2.不同类型材料应按照要求分区存放，并确保不会受到其他材料的污染或损坏。

七、材料标识1.进场材料应有清晰的标识，包括材料名称、型号、批次、规格、生产日期等信息。

2.标识应牢固且不易褪色，以便于追踪和区分使用。

八、材料台账管理1.建立进场材料的台账管理制度，记录每批进场材料的基本信息和进出库情况。

2.台账应包括材料的名称、型号、规格、供应商信息、进场时间、检验结果等。

九、材料问题处理1.对于发现的问题材料，应立即与供应商联系并采取相应的处理措施，如重新采购、退货、返工等。

2.记录材料问题及处理过程，以便追溯和总结经验教训。

十、材料验收1.进场材料应按照相应标准或规范进行验收，确保质量达到要求。

2.验收过程中应制定相应的验收标准和方法，并对合格、不合格的材料进行分类和处理。

十一、材料质量评估1.对进场材料的质量进行评估，记录材料的使用情况和质量状况。