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超高层框架—核心筒结构的优化要点框架—核心筒结构是由核心筒与外围框架组成的一种结构形式.框架-核心筒结构因其良好的受力性能和内部空间的灵活性成为目前国际超高层建筑中采用的主流结构形式,在超高层建筑中有着广泛的应用.超高层结构的经济性控制往往都是一个难题,博牛最近完成了几个超高层项目的优化咨询,结构整体的含钢量及含砼量均远低于当地一般水平,得到了甲方的高度认可.现总结其优化要点如下：1、减少核心筒内部小墙肢的数量核心筒内部小墙肢对结构整体刚度和受力贡献不大,在保证结构成立的前提下,可充分利用梁的承载能力,最大程度的减少内部小墙肢的数量.2、控制墙厚控制核心筒墙体厚度.在满足结构整体刚度以及墙体稳定性要求前提下尽量减薄墙体厚度.例如：7度区,150m~200m的超高层建筑,筒体外墙厚度350~600mm为宜,应根据轴压比由下而上收进.内筒墙体基本可取200mm.3、加强区以下可设置构造边缘构件底部加强区以下的约束边缘构件可调整.根据高规7.2.14条,底部加强区以下（即负一层和负二层）均可做构造边缘构件,为保证嵌固端边缘构件纵筋延续,负一层边缘构件的纵筋同第一层,但箍筋可以按构造边缘构件控制.负二层及以下层可全部设置构造边缘构件,而且抗震等级可按规范要求降低.4、核心筒角部约束边缘构件的优化根据高规9.2.2条,底部加强区以上的核心筒角部也应设置约束边缘构件,但应注意根据轴压比调整箍筋配置,以及非阴影区长度.5、控制框架柱截面在满足结构整体刚度要求的前提下,控制柱截面,混凝土强度等级可适当取高.框筒结构中的绝大部分框架柱都是构造配筋,减小柱截面也就减小了柱配筋.6、框架柱的体积配箍率框筒结构中,下部框架柱由于截面较大,剪跨比往往都小于2,属于短柱,其体积配箍率不小于1.2%,随着楼层往上柱截面的减小,在某一层以上,框架柱的剪跨比将大于2,此时应根据轴压比计算结果来确定柱的体积配箍率,精细化柱箍筋配置.7、尽量不要设置内柱如必须设置,则内柱与核心筒距离不宜太小,否则内柱与内筒间的框架梁剪力会非常大,受力不合理.8、次梁的布置形式次梁的布置应沿内筒向四周发射布置单向梁,如下图所示.这种方式传力途径清晰效率高,有利于控制主梁高度,确保结构净高.9、平面外的梁按次梁设计一端与核心筒平面外连接,另一端与外围主梁连接的梁,应按次梁设计.目前PKPM还无法自动修改,须手动调整抗震等级.最新版本的YJK已可以在参数设置中自动实现此功能.10、控制角部楼板加强范围根据高规9.1.4条,角部加强区域满足规范要求即可,不需要人为放大,也不需要以板块为单位,即可以在一块板内标注加强区域范围.。
超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
……….钢结构安装工程施工组织设计…..建设集团有限公司2006年7月目录第一章工程概况 (1)一、钢结构工程概况 (1)二、施工重点 (1)三、钢结构施工控制点 (2)四、编制依据文件及规范 (2)第二章组织机构、劳动力及设备计划 (4)一、组织机构 (4)二、劳动力计划 (8)三、主要设备、机具、仪器 (9)第三章垂直运输方案的选择 ................................ 错误!未定义书签。
第四章施工总体部署 .. (12)一、钢结构施工总体思路 (12)二、施工平面布置 (12)三、施工进度计划与保证措施 (13)四、钢结构施工分区................... 错误!未定义书签。
第五章钢结构安装 (15)一、技术准备 (15)二、钢构件和材料的进场与验收 (16)三、吊装总体部署 (18)五、钢梁吊装 (22)六、斜撑的安装 (25)第六章测量校正 (26)一、测量控制的主要内容 (26)二、测量控制的基本构思 (26)三、测量控制的准备工作 (27)四、测量控制 (27)五、钢柱的安装校正测量 (32)六、注意事项 (36)第七章高强螺栓安装 (38)一、安装准备 (38)二、高强螺栓安装施工流程 (39)三、安装方法 (40)四、安装注意事项 (40)五、安装施工检查 (41)六、施工安全 (41)第八章焊接 (42)一、焊接概述 (42)二、焊接施工组织 (42)三、焊接管理 (44)五、焊前准备 (46)六、焊接 (46)七、焊接工艺流程 (48)八、焊接工艺参数 (50)九、焊接顺序 (52)十、焊接过程中应注意事项 (53)十一、焊后清理及外观检查 (53)十二、焊缝检验 (54)十三、质量控制 (55)第九章压型钢板和栓钉安装 (60)一、安装工序 (60)二、施工过程 (60)三、施工段的划分 (60)四、安装的整体顺序 (60)五、压型钢板安装 (61)六、熔焊栓钉的施工 (65)七、注意事项 (70)第十章防火涂料施工方案 (71)一、防火涂料的选用 (71)二、钢结构防火涂料的性能和特点 (71)三、防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施 (72)四、施工工艺 (73)第十一章冬雨季施工方案 (87)一、雨季施工措施 (87)二、冬季施工措施 (88)第十二章质量管理 (93)一、质量控制目标 (93)二、质量控制程序 (93)三、质量保证体系 (99)四、质量管理措施 (100)五、其它措施 (102)六、文件、资料管理 (104)第十三章安全生产与文明施工管理 (107)一、安全管理体系 (107)二、安全管理 (109)三、安全生产具体措施 (110)四、卫生和急救措施 (115)五、消防保证措施 (115)六、文明施工管理组织与目标 (117)七、文明施工保证措施 (118)八、文明施工检查措施 (118)九、成品保护 (119)十、协调关系，防止施工扰民 (120)十一、地上地下设施的保护措施 (121)第一章工程概况一、钢结构工程概况……………楼钢结构安装工程地点位于…….市………..区。
超高层钢结构工程施工组织设计方案目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程主要特点及施工难点分析 (3)1.2.1 工程特点 (3)1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3)1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (4)1.3编制依据 (4)1.3.1 相关规范 (4)1.3.2 相关技术文件 (6)第二章施工总体部署 (7)2.1组织机构 (7)2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (7)2.1.2分部项目部职责 (8)2.2现场平面布置图 (11)1 现场塔吊布置图 (12)2现场施工场地布置图 (12)2.3劳动力投入计划 (12)2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (13)2.4.1 主要安装设备投入计划 (13)2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (13)2.4.3 主要测量仪器一览表 (14)2.4.4 用电量计算 (14)第三章钢结构现场安装方案 (16)3.1现场吊装机械吊装能力分析 (16)3.1.1 塔吊机械性能参数 (16)3.1.2 塔吊起吊能力分析 (17)3.2主要构件吊装分段划分 (20)3.2.1 钢柱吊装分段划分 (20)3.2.2 钢梁吊装分段划分 (21)3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (21)3.3主要钢构件吊装方法 (21)3.3.1 吊装顺序 (21)3.3.2 焊接顺序 (22)3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (22)3.3.4 钢梁吊装工艺 (29)3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (32)3.3.6 钢柱结构单元 (36)3.4进场安装技术准备 (39)3.4.1 内业准备 (39)3.4.2 基准点交接与测放 (40)3.4.3 构件的分段 (40)3.4.4 各种设备机具的准备 (40)3.5钢构件与材料进场验收 (40)3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (40)3.5.2、钢构件与材料的验收 (40)3.5.3、堆场的选择与布置 (41)3.5.4、材料保管 (41)3.5.5、构件验收补充说明 (42)3.6主塔楼现场安装流程图 (42)3.7四层桁架安装流程图 (61)第四章现场测量及标高修正 (66)4.1现场测量方案 (66)4.1.1测量控制的主要内容 (66)4.1.2测量控制的基本构思 (66)4.1.3 测量控制的准备工作 (66)4.1.4 测量控制 (67)4.1.5 钢柱的安装校正测量 (71)4.1.6 注意事项 (75)4.2标高修正 (76)4.2.1 标高修正的必要性 (76)4.2.2 标高修正方案 (76)第五章现场焊接 (77)5.1焊接概述 (77)5.2焊接施工组织 (77)5.2.1 焊接人员组织 (77)5.2.2 焊接材料的组织 (78)5.2.3 焊接管理 (78)5.2.4 焊接环境 (79)5.2.5 焊前准备 (80)5.2.6 焊接 (81)5.2.7 焊接工艺流程 (82)5.2.8 焊接工艺参数 (84)5.2.9 典型节点焊接顺序 (85)5.2.10 焊接过程中应注意事项 (88)5.2.11 焊后清理及外观检查 (88)5.2.12 焊缝检验 (88)5.2.13 质量控制 (89)第六章高强螺栓安装方案 (94)6.1安装准备 (94)6.1.1 螺栓的保管 (94)6.1.2 性能试验 (94)6.1.3 安装摩擦面处理 (94)6.2高强螺栓安装施工流程 (94)6.3安装方法 (96)6.3.1 初拧 (96)6.3.2 终拧 (96)6.4安装注意事项 (96)6.5安装施工检查 (97)6.6施工安全 (97)第七章冬雨季施工方案 (98)7.1雨季施工措施 (98)7.2冬季施工措施 (99)7.2.1 准备工作 (99)7.2.2 冬季焊接施工 (100)第八章施工进度计划及保证措施 (103)8.1进度计划 (103)8.2进度保证措施 (107)第九章质量管理 (108)9.1质量控制目标 (108)9.2质量控制程序 (108)9.2.1 钢结构安装质量控制程序 (109)9.2.2 构件预拼装质量程序控制 (110)9.2.3 钢结构焊接质量控制程序 (111)9.2.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序 (112)9.2.5 钢结构油漆工程质量控制程序 (113)9.3质量保证体系 (114)9.4质量管理措施 (115)9.4.1 采购管理 (115)9.4.2 过程管理 (115)9.4.3 不合格项目管理 (116)9.5其它措施 (117)9.6文件、资料管理 (118)第十章安全生产与文明施工 (121)10.1安全管理体系 (121)10.1.1 安全管理方针 (121)10.1.2 安全保证体系 (121)10.1.3 安全生产责任制 (122)10.1.4 安全管理制度 (122)10.2安全管理 (123)10.2.1 安全巡视 (123)10.2.2 安全报告 (124)10.2.3 安全分析会 (124)10.3安全生产具体措施 (124)10.3.1 现场安全 (124)10.3.2、构件起吊与落位 (124)10.3.3 塔吊安全技术措施 (125)10.3.4 构件吊装 (126)10.3.5 用电安全 (127)10.3.6 氧气、乙炔使用安全 (128)10.4卫生和急救措施 (128)10.5消防保证措施 (129)10.5.1 消防领导小组职责 (129)10.5.2 消防保证措施 (129)10.6文明施工管理组织与目标 (130)10.7文明施工保证措施 (130)10.7.1 文明施工责任区制度 (130)10.7.2 工完场清制度 (131)10.8文明施工检查措施 (131)10.9成品保护 (131)10.9.1 成立成品保护管理组 (131)10.9.2 成品保护措施 (132)10.10应急预案措施 (136)10.10.1 应急处理原则 (136)10.10.2 应急反应组织机构 (136)10.10.3 危险源的确定 (137)10.10.4 应急预案启动程序 (137)10.10.5 各类事故的处置程序和抢险措施 (139)10.10.6 施工现场的应急救援设备器材的储备 (146)10.11协调关系，防止施工扰民 (147)附录A二层楼板上桁架拼装 (148)附录B二层楼面承载力分析、支架卸载及塔架承载力分析 (154)第一章工程概况1.1 工程概况**国际大饭店工程项目位于**市长治路与亲贤街交叉口西北角，总建筑面积120929m2，地下3层，地上36层，建筑总高度159.6m。
超高层施工组织设计方案一、引言随着城市化进程的加速，超高层建筑在城市景观中占据了越来越重要的地位。
这些建筑不仅提供了更多的空间，而且也提升了城市的形象。
然而，超高层建筑的施工是一项复杂的工程，需要精心设计和组织。
本文将探讨超高层施工组织设计方案。
二、施工组织设计的目的和意义施工组织设计是施工的重要组成部分，其主要目的是确保施工过程有序、高效、安全，同时提高工程质量。
对于超高层建筑来说，施工组织设计的重要性更加突出，因为超高层建筑的施工过程更加复杂，需要更多的协调和管理。
三、施工组织设计的要点1、施工顺序：超高层建筑的施工顺序应科学合理，遵循由下至上、由外至内的原则。
同时，应考虑到各施工环节的衔接和配合。
2、施工平面布置：超高层建筑的施工平面布置应充分考虑现场条件、施工需求和安全因素。
合理的平面布置能够提高施工效率，减少安全隐患。
3、垂直运输：超高层建筑的高度较高，因此需要有效的垂直运输系统。
选择合适的垂直运输设备，如塔吊、升降机等，能够提高运输效率，保障施工安全。
4、施工协调：超高层建筑的施工涉及多个专业和团队，需要加强施工协调。
通过建立有效的沟通机制，确保各专业之间的配合默契，提高施工效率。
5、安全措施：超高层建筑的施工过程存在一定的安全隐患，因此需要采取有效的安全措施。
包括高空作业防护、消防措施、应急预案等，确保施工过程的安全可控。
四、案例分析以某市一超高层建筑为例，该建筑的施工组织设计方案充分考虑了现场条件、施工需求和安全因素。
在施工顺序方面，该建筑采用核心筒和钢结构外框相结合的施工方法，由下至上逐步推进。
在垂直运输方面，该建筑选用大型塔吊作为主要运输设备，并合理安排运输路径，确保材料和人员能够快速到达指定位置。
在施工协调方面，该建筑建立了以项目经理为核心的沟通机制，确保各专业之间的信息流通畅通。
在安全措施方面，该建筑严格按照高空作业规范进行防护，并配备了专业的消防队伍和应急救援队伍，保障施工过程的安全可控。
高层钢框架结构工程施工组织设计方案
一、前期准备
在施工前，必须进行充分的准备工作，包括：
1. 安全生产方面的准备，制定安全生产计划，确保施工期间的
安全；
2. 做好配合工作，与土建、电力等相关单位沟通协调，保证施
工的顺利进行；
3. 确定施工方案，包括施工方法、施工工艺等，保证施工质量。
二、施工方案
1. 施工方法
采用钢管脚手架+吊篮进行施工。
在吊篮内安装施工平台，利
用钢管搭建脚手架，在脚手架上安装施工吊篮，施工人员进入吊篮
内进行施工。
在施工过程中，脚手架和吊篮的安全监管非常重要。
2. 施工工艺
高层钢框架结构工程施工的工艺步骤如下：
（1）现场制作楼层钢结构骨架并安装连接件
（2）开挖并安装钢结构基础，做好混凝土浇筑
（3）设置工程支架，同时安装地下、屋面排水系统等辅助设施
（4）立柱吊装、位置调整和连接
（5）逐层搭设架体及吊篮
（6）构件制作、吊装和安装
（7）逐层加固及封顶
（8）检测验收，交付使用
三、安全施工
高层钢框架结构工程施工的安全施工要点：
1. 确保脚手架和吊篮的承重能力，符合施工要求；
2. 做好安全防护措施，如用安全网围护施工现场，保证工人落地安全；
3. 加强安全管理，检测脚手架和吊篮的使用情况，防止发生意外事故；
4. 提高工人安全意识，引导工人遵守安全规定，避免操作不当导致事故的发生。
四、总结
高层钢框架结构工程施工需要做好前期准备工作，制定详细的施工方案和安全生产计划，采用适当的施工方法和工艺，加强安全防护和安全管理，从而确保施工质量和安全。
内筒外框结构超高层写字楼施工组织设计(爬升脚手架施工)目录第一章、工程概况 (1)一、工程概况 (5)二、目标承诺 (6)三、工程地理位置及周边环境情况 (6)四、场地情况 (6)五、工程特点及要点分析 (6)1、测量精度控制 (6)2、对周边环境的保护 (6)3、大体积混凝土的质量控制 (7)4、超长地下室外墙混凝土质量控制 (7)5、狭小场地的制约 (7)6、周边居民的关系协调 (7)7、地下室防水工程 (7)第二章、施工现场总平面管理 (8)一、主要施工内容 (8)二、场地布置内容 (8)三、安全及文明施工布置 (8)四、临时用电平面布置 (9)五、消防用水、临时用水、排水平面布置 (10)第三章、施工进度管理 (12)一、地下室结构施工进度计划 (12)二、基础施工计划 (12)1、图纸发放计划 (12)2、施工方案编制计划 (12)3、业主指定分包开工计划 (12)4、主要施工机械设备进场计划 (13)5、主要工程设备、材料进场计划 (13)6、验收计划 (13)三、进度计划管理措施 (13)1、做好调度工作 (13)2、施工进度的检查、调整及奖罚制度 (14)3、进度报告 (14)第四章、地下室施工部署 (14)一、施工总流程图 (14)三、施工机械使用计划 (15)四、劳动力计划 (15)五、地上工程施工准备计划 (15)第五章、建设部推广应用的建筑业10项新技术应用 (16)一、深基坑支护及边坡防护技术 (16)二、组合内支撑技术 (16)三、超高泵送混凝土技术 (17)四、HRB400级钢筋的应用技术 (17)五、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 (17)六、爬升脚手架应用技术 (18)七、预拌砂浆技术 (18)八、施工过程测量技术 (19)九、大体积混凝土温度监测和控制 (19)十、聚氨酯防水涂料施工技术 (20)十一、绿色施工技术 (21)2、项目部目标 (21)第六章施工技术方案 (22)一、测量施工方案 (22)1、测量仪器的选择 (22)2、平面测量控制网的布设 (23)3、地下室结构施工阶段的测量控制 (23)4、水准测量控制 (23)二、大底板施工方案 (23)1、垫层施工、工程桩处理及止水施工 (23)2、底板防水层施工 (24)3、钢筋施工 (24)3、模板施工 (26)4、混凝土施工 (26)三、拆撑及换撑方案 (27)四、地下室结构施工方案 (27)1、钢筋工程 (27)2、模板工程 (31)3、混凝土工程 (35)4、人防地下室工程 (35)五、季节施工方案 (36)1、夏季施工措施 (36)2、冬季施工措施 (37)3、雨季施工措施 (38)六、有组织排水方案 (40)第七章、质量保证措施 (41)一、施工测量质量保证措施 (41)1、施工测量质量保证要点 (41)2、质量控制流程图 (42)3、测量允许偏差 (42)二、模板工程质量保证措施 (43)1、控制措施 (43)2、模板工程允许偏差及检测方法 (43)3、模板工程质量控制流程 (45)三、钢筋工程质量保证措施 (45)1、原材料控制 (45)2、钢筋加工 (46)3、钢筋绑扎 (47)4、钢筋绑扎工程质量控制 (48)5、钢筋直螺纹连接 (49)四、混凝土工程质量保证措施 (49)1、浇筑混凝土的准备 (49)2、混凝土浇筑 (50)3、混凝土泵送过程的控制 (52)4、混凝土养护 (52)5、混凝土成品保护 (52)6、质量标准及允许偏差 (53)7、大体积混凝土的质量控制 (55)第八章、安全保证措施 (56)一、基坑临边防护 (56)二、基础施工通道及安全防护 (56)三、临边洞口防护 (57)第一章、工程概况一、工程概况二、目标承诺我们作为本工程的总承包商在实施总承包管理过程中，将以对业主的所有工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总承包管理的总目标，即：工程质量：严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001-2000质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%，争创“中国建设工程鲁班奖”。
第一章概述1.1工程概况广州**广场位于**广场附近，总占地面积约1万平方米，建筑面积约16.1万平方米，地上高度达302.7米，建成后将成为珠江新城内仅次于西塔的广州第二高楼。
建筑上另一个显特点是**首层的大堂高度将达到37.8米，浩大空间给室内设计和人们的视觉感受将带来巨大的冲击，这样大堂的尺度概念在目前全球超高层建筑中尚属首创。
图1：建筑效果图该工程建筑总高度302.7m，使用高度268.8m，地下五层，底板标高-20.34m，建筑面积29400平方米。
地上共63层，总建筑面积117903平方米，五层以上为标准层，层高4.2m，标准层内筒23m×23m ，外筒45m×45m，单层建筑面积2025平方米。
建筑效果图如图1所示。
1.2结构特点本工程为斜撑框架+混凝土核心筒结构体系。
总用钢量8000多吨。
主体结构采用混合钢结构系统，外筒四周设置了9层一跨的对角支撑，与外筒钢管柱形成了支撑筒体，不仅提供了竖向承载体系，同时也增加结构抗侧刚度，取代核心筒体，提供建筑的抗侧体系。
1．内筒采用混凝土剪力墙楼层部分钢梁结构体系。
从立面上看，在15层、30层、45层处有加强层，层高为8.2m。
核心筒剪力墙内设有箱型劲性钢梁，以提高核心筒楼层平面的刚度。
截面尺寸为口152x127x6.4x6.4。
核心筒内箱型钢梁平面布置如图2所示图2：核心筒钢梁平面布置图2．结构的四个角柱和跨越9层结构斜撑，作为最主要的受力结构。
作为最主要受力结构的四根角柱和结构斜撑分别采用圆钢管和箱型钢管形式，斜撑构件与圆钢管柱通过相贯连接，并在钢管内增设加劲板，连接节点如下图3所示。
圆钢管柱的截面形式由地下室的Ф1800x30到结构屋顶的Ф1000x12，构件截面几乎是以9层为一段过度变化；斜撑箱型截面首层为口1200×600×70×70，顶层为口800×600×40×40，单段斜撑最重的有37.6t。
超高层建筑钢结构拼装施工方案施工组织设计超高层建筑钢结构拼装施工方案施工组织设计是确保超高层建筑钢结构施工过程顺利进行的重要环节。
合理的施工组织设计能够有效地提高施工效率，并保障工人的施工安全。
本文将依次从施工方案的制定、作业分解和施工过程控制等方面，进行详细的阐述。
一、施工方案的制定超高层建筑钢结构拼装施工方案的制定是确保施工过程顺利进行的基础。
在制定施工方案时，需要充分考虑以下因素：1. 人力资源：确定施工所需人员的数量和工种，并合理安排他们的工作时间。
2. 物料准备：明确所需物料的种类和数量，并提前储备足够的库存，以避免因物料不足而导致施工进度延误。
3. 设备调配：根据施工需要，确定所需设备的种类和数量，并合理调配，以保证设备在施工过程中的高效运转。
4. 安全措施：制定合理的安全管理措施，包括搭建安全网、设置安全警示标识等，确保工人在施工过程中的人身安全。
二、作业分解在制定施工方案的基础上，需要进一步进行作业分解，将整个施工过程分解为具体的工序，并确定各个工序的施工顺序。
作业分解要注重以下几点：1. 工序合理性：将施工过程合理划分为若干个工序，使各个工序之间的关系清晰，方便施工人员进行具体操作。
2. 工序先后顺序：确定各个工序的先后顺序，避免后续工序对前序工序的干扰，并保持施工进度的连续性。
3. 工序时限安排：为每个工序合理安排时间，确保施工进度的准确掌控，避免延误施工周期。
三、施工过程控制在施工过程中，需要进行全面的过程控制，以保证施工品质和进度。
施工过程控制主要包括以下几个方面：1. 施工质量控制：加强对施工过程的检查和监控，确保每个工序的施工质量符合相关标准和要求。
2. 施工进度控制：根据施工方案和作业分解进行施工进度的实时跟踪和监控，及时调整施工计划，确保施工进度的顺利推进。
3. 安全风险控制：加强对施工现场的安全管理，提醒工人遵守施工安全规定，并采取相应的安全预防措施，确保施工过程的安全性。
第一章概述1.1工程概况广州**广场位于**广场附近，总占地面积约1万平方米，建筑面积约16.1万平方米，地上高度达302.7米，建成后将成为珠江新城内仅次于西塔的广州第二高楼。
建筑上另一个显特点是**首层的大堂高度将达到37.8米，浩大空间给室内设计和人们的视觉感受将带来巨大的冲击，这样大堂的尺度概念在目前全球超高层建筑中尚属首创。
图1：建筑效果图该工程建筑总高度302.7m，使用高度268.8m，地下五层，底板标高-20.34m，建筑面积29400平方米。
地上共63层，总建筑面积117903平方米，五层以上为标准层，层高4.2m，标准层内筒23m×23m ，外筒45m×45m，单层建筑面积2025平方米。
建筑效果图如图1所示。
1.2结构特点本工程为斜撑框架+混凝土核心筒结构体系。
总用钢量8000多吨。
主体结构采用混合钢结构系统，外筒四周设置了9层一跨的对角支撑，与外筒钢管柱形成了支撑筒体，不仅提供了竖向承载体系，同时也增加结构抗侧刚度，取代核心筒体，提供建筑的抗侧体系。
1．内筒采用混凝土剪力墙楼层部分钢梁结构体系。
从立面上看，在15层、30层、45层处有加强层，层高为8.2m。
核心筒剪力墙内设有箱型劲性钢梁，以提高核心筒楼层平面的刚度。
截面尺寸为口152x127x6.4x6.4。
核心筒内箱型钢梁平面布置如图2所示图2：核心筒钢梁平面布置图2．结构的四个角柱和跨越9层结构斜撑，作为最主要的受力结构。
作为最主要受力结构的四根角柱和结构斜撑分别采用圆钢管和箱型钢管形式，斜撑构件与圆钢管柱通过相贯连接，并在钢管内增设加劲板，连接节点如下图3所示。
圆钢管柱的截面形式由地下室的Ф1800x30到结构屋顶的Ф1000x12，构件截面几乎是以9层为一段过度变化；斜撑箱型截面首层为口1200×600×70×70，顶层为口800×600×40×40，单段斜撑最重的有37.6t。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日第一章概述1.1工程概况广州**广场位于**广场附近，总占地面积约1万平方米，建筑面积约16.1万平方米，地上高度达302.7米，建成后将成为珠江新城内仅次于西塔的广州第二高楼。
建筑上另一个显特点是**首层的大堂高度将达到37.8米，浩大空间给室内设计和人们的视觉感受将带来巨大的冲击，这样大堂的尺度概念在目前全球超高层建筑中尚属首创。
图1：建筑效果图该工程建筑总高度302.7m，使用高度268.8m，地下五层，底板标高-20.34m，建筑面积29400平方米。
地上共63层，总建筑面积117903平方米，五层以上为标准层，层高4.2m，标准层内筒23m×23m ，外筒45m×45m，单层建筑面积2025平方米。
建筑效果图如图1所示。
1.2结构特点本工程为斜撑框架+混凝土核心筒结构体系。
总用钢量8000多吨。
主体结构采用混合钢结构系统，外筒四周设置了9层一跨的对角支撑，与外筒钢管柱形成了支撑筒体，不仅提供了竖向承载体系，同时也增加结构抗侧刚度，取代核心筒体，提供建筑的抗侧体系。
1．内筒采用混凝土剪力墙楼层部分钢梁结构体系。
从立面上看，在15层、30层、45层处有加强层，层高为8.2m。
核心筒剪力墙内设有箱型劲性钢梁，以提高核心筒楼层平面的刚度。
截面尺寸为口152x127x6.4x6.4。
核心筒内箱型钢梁平面布置如图2所示图2：核心筒钢梁平面布置图2．结构的四个角柱和跨越9层结构斜撑，作为最主要的受力结构。
作为最主要受力结构的四根角柱和结构斜撑分别采用圆钢管和箱型钢管形式，斜撑构件与圆钢管柱通过相贯连接，并在钢管内增设加劲板，连接节点如下图3所示。
圆钢管柱的截面形式由地下室的Ф1800x30到结构屋顶的Ф1000x12，构件截面几乎是以9层为一段过度变化；斜撑箱型截面首层为口1200×600×70×70，顶层为口800×600×40×40，单段斜撑最重的有37.6t。
图3：斜撑与钢管柱连接节点3．楼层梁作为连接内外筒的次结构，增加结构的平面刚度。
本工程中，楼层钢梁有两种规格，角柱与混凝土核心筒连接的钢梁为上下两根H型通过中间连接板组成的组合钢梁，中间连接板是间断分布，形式如图4所示。
图4：组合钢梁截面形式其他楼层钢梁采用常规的热扎H型钢梁。
4．主要受力钢柱采用钢管柱。
本工程所有钢柱截面都是圆形截面，钢管柱都是由地下室层一直贯穿至顶层屋面钢架，钢管内浇注混凝土，钢管截面从地下负五层的Ф1800x30变化到顶层的Ф800x12，两钢管截面变化连接沿钢管长度直径范围内设置了剪力钉，以增加混凝土与钢管的粘结力。
支撑结构次支撑结构所有支撑结构1.3施工重难点分析及解决方案1.3.1钢结构深化设计方面本工程结构形式独特，节点构造复杂，尤其是钢管柱斜撑节点内部加劲板的纵横布置，同时本工程外框筒钢管采用钢管混凝土结构，钢管内部需浇注高强度混凝土。
深化设计过程中必须充分考虑工厂加工及现场混凝土施工。
1.3.2加工制作方面本工程构件的加工制作方面存在以下难重点项：1．钢材的采购——加工制作重点本工程有着钢材用量较大，材质要求高（Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z25）、钢板厚度厚（最厚达70mm），钢材规格多（钢板6～70mm计23个规格、热轧H型钢计13种规格）等特点，板厚大等于40mm钢板占工程总量近一半，且有Z向性能要求的钢材占工程总量的35％。
2．钢管柱斜撑节点的加工制作——具体构件制作难重点钢管柱斜撑节点构造复杂，钢管从下至上φ1800～φ800mm不等，节点内部加劲板的纵横布置及加劲板在节点内部的大纵深（最大1370mm）、截面上小间距（最小约150mm），使节点在加工制作中存在着焊接可达性的制作难重点。
同时，厚壁箱型牛腿（40～60mm）和节点劲板（40～60mm）与钢管（最薄壁厚12mm）的全熔透焊接不但焊接变形大，影响节点的制作精度，同时全熔透的焊接，较大的热输入量还容易产生薄壁钢管烧穿现象。
因此牛腿、劲板与钢管的焊接也是钢管柱斜撑节点加工制作上的一个工艺难重点。
3．超宽构件的运输——工艺及管理重点公路运输的限制条件为3*4.5*16m，通过初步统计，本工程节点宽度最宽约3900mm，数量16个；宽度3400mm节点数量8个，宽度3200mm节点数量8个，超宽节点如何运输，是本工程工艺及管理的重点。
1.3.3现场施工及管理协调1．节点重量大，其它构件重量相对较小，如何选用合理的施工方案，配置合适的施工机械，保证本工程施工的经济性是施工中的一个重点。
2．在斜撑未连接前，钢框架结构的抗侧、抗扭刚度小，结构的稳定、构件精准定位和施工精度控制难。
3．斜撑外挂在钢筒体外侧，高空吊装安全防护和焊接作业难度大。
4．结构采用外钢框筒，内混凝土核心筒的体系方案，施工过程土建与钢结构交叉作业面多，且由于高层施工中钢结构与土建施工使用同一垂直运输机械，施工过程中垂直运输机械的分配使用是协调的关键，尤其是在工期紧张的情况下。
1.4施工条件分析从现有的钢结构图纸上看，该工程地处珠江新城城市中线轴上，交通较便利，但施工用地较紧张，尤其是可供钢结构施工用地有限，在地下室施工阶段，要着重考虑构件的进场后临时堆放问题。
1．地下室钢管施工在进行地下室施工时，基坑全部开挖，东侧基坑边线到用地边线距离不足2m，南侧基坑边线到用地边线近10m，在如此小的闲置用地中，可供钢结构构件堆放场地的几乎没有，考虑到在用地范围内找一块钢结构构件堆放场地几乎不可能，而地面以下的构件数量不是很多，我们想在离工地较近的地方租赁一块地，面积为15mX20m，供构件临时堆放，在施工时，利用平板车倒运至施工现场，构件堆放场地处放一台30t的汽车吊，现场内设置一台50t履带吊。
在地下室内放另一台平板车，做构件在基坑内的水平运输。
2．地面以上结构施工当结构施工至±0.000标高后，为解决现场构件堆放问题，保证工期进度计划，减少构件的二次搬运，而由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。
对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用工具式钢管加固支撑进行加固和在地下室顶板上铺设路基箱。
地下室顶板的加固、铺设路基箱示意图当主体结构施工时，土建工程施工、机电工程施工与钢结构工程施工存在交叉作业较多，各工作面要协调配合，总体上是土建核心筒施工快于外框架钢结构施工4-6层。
满足相互间的平行作业。
第二章 钢结构加工制作方案2.1 加工制作分析2.1.1 钢结构构件分析 1．钢结构加工构件分析本工程钢结构主要包括钢管混凝土柱、斜撑、环梁组成的塔楼斜撑框架，楼层梁，屋顶钢架及雨棚、检修道等。
钢结构工程总量约8400吨，构件具体分类分析如下：钢结构构件的组成分析上述构件中，主要的制作构件类别为钢管柱、斜撑、环梁、楼盖体系及屋顶钢架等，其占总加工量的比较饼图如下：约2450吨，管结构约1820吨，箱型结构约750吨，箱型结构钢结构构件组成塔楼斜撑框架钢管柱斜撑 环梁楼层梁 约3000吨，H 型钢+箱型结构屋顶钢架 约280吨，管结构+箱型结构约26吨，箱型+管结构约10吨，型钢+预埋件其他构件雨棚检修道构件类别重量（约）t钢管柱2450斜撑1820环梁750楼层梁3000屋顶钢架280其他构件（雨棚、检修道、预埋件等）36主要构件加工量比较分析从构件制作类别上分主要有管结构，H型钢结构和箱型结构形态为主的构件，具体分类分析见下表：构件制作类别分析表结构类别构件名称重量（约）t规格mm占总加工量比例管结构形态为主的构件外框钢管柱2450φ800*12～φ1800*12φ1800*25、φ1800*30 屋顶钢架柱230 Φ1000*25等雨棚柱10 φ500*25H型钢结构形态为主的构件H型楼层梁2830HN248*124*5*8～HN800*300*14*26、H346*174*6*9～H912*302*18*34HM582*300*12*17～HM594*302*14*23HW200*200*8*12等检修道构件10 T400*75*10*10箱型结构形态斜撑1820□600*800*40*40～□600*1200*70*7029%22%9%37%3%0%钢管柱斜撑环梁楼层梁屋顶钢架其他构件为主的构件环梁750□600*800*20*20～□600*1000*50*50 箱型楼层梁170□150*100*13*13～□250*100*16*16 屋顶钢架箱型梁50□300*600*12*12□180*460*10*10 雨棚箱型梁16□(75-500)*50*13*13□100*50*4*4从构件制作类别分析中，本工程钢材规格较多，钢材的规格、品种、用量统计如下：序号规格重量约t 材质序号规格重量材质钢板1 6mm 3 Q345B2 8 mm 368 Q345B3 9 mm 30 Q345B 410mm163 Q345B512mm1228 Q345B 613mm574 Q345B714mm28 Q345B 815mm5 Q345B916mm59 Q345B 1018mm2 Q345B1119mm22 Q345B 1220mm147 Q345B1323mm6 Q345B 1424mm7 Q345B15 25mm620 Q345B 1630mm384 Q345B原材料对比分析比较饼图分别如下：2．主要节点形式分析本工程的塔楼斜撑框架由四个侧面构成，同一个面上箱型斜撑、环梁与钢管柱的相贯和相邻两个面的斜撑、环梁在角部钢管柱的交汇，分别形成相对复杂的钢管柱斜撑节点，节点形式如下：除了上述的复杂的钢管柱斜撑节点外，本工程中有梁柱节点、钢管柱对接节点、梁与斜撑节点及梁梁节点等多种类型节点，节点构造、类型均较常规。
如下所示：节点类型 节点构造形式示意梁柱节点典型梁柱节点节点参数钢管柱 箱型斜撑 箱型环梁 φ1800x12、25、30 600x1200 x60600x1000x50 600x800 x 50、45 φ1600x12 600x1000 x60600x800x35φ1400x12600x800x30φ1200x12 600x800 x25600x800 x50φ1000x12 600x800x50、40600x800x20φ800 x12600x800 x40600x800 x20、40斜撑节点（一）斜撑节点（二）钢管柱对接节点等径钢管对接变径钢管对接梁与斜撑节点铰接节点刚接节点梁梁节点3．通过对构件及节点的分析，本工程钢构件加工制作特点可以归纳为“薄、厚、难、高、大、多”等加工制作特点。
