PCBA维修记录表

返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。

3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。

3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

可影响或改变不合格产品的某些部分。

3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。

具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。

4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。

4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。

4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。

4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。

pcba维修工程师工作内容PCBA维修工程师工作内容。

一、PCBA是啥？先搞清楚这个才能谈维修工程师的工作嘛 。

PCBA呢，就是Printed Circuit Board Assembly的缩写，简单说就是已经装了各种电子元件的印刷电路板。

这就像是一个小世界，上面的每个元件都有自己的角色，少了谁都可能出问题。

比如说电容就像个小水库，储存和释放电能；电阻就像个调皮的小门卫，控制着电流的大小。

二、维修工程师的日常工作之检测 。

1. 外观检查。

- 这是最基本的一步啦。

就像我们看一个人，先看外表有没有问题一样。

维修工程师拿到PCBA板，首先会用他们那犀利的小眼睛（当然有时候也会借助放大镜啦），仔细查看电路板上有没有明显的烧伤、裂痕或者元件松动的情况。

我就见过一个工程师，看到一个电阻有点歪，就像一个站不稳的小士兵，他就知道这里可能有问题。

这就好比你看到一个人头发乱了，可能是经历了什么风吹草动一样。

- 如果发现有元件烧焦了，那可就像发现了一个“火灾现场”。

这时候工程师就要去追查是什么原因导致的，是电压过高呢，还是这个元件本身质量不好。

2. 电气性能检测。

- 这就需要用到各种高大上的仪器啦，像万用表、示波器之类的。

万用表就像一个多功能小侦探，可以检测电路的电压、电流和电阻值。

工程师会根据电路板的设计规格，看看这些数值是不是在正常范围内。

比如说，如果一个电路正常工作时电压应该是5V，但是测出来只有3V，那就像一个人应该吃5个馒头才饱，现在只吃了3个，肯定是哪里出问题了。

- 示波器呢，就更厉害了，它可以把电信号的波形显示出来。

工程师可以通过观察波形的形状、频率和幅度，来判断电路是否正常工作。

这就像是看一个人的心电图一样，正常的波形是有规律的，如果波形乱七八糟，那就说明心脏（电路）有毛病啦。

三、故障排查 。

1. 从简单到复杂。

- 维修工程师一般都有自己的一套排查方法。

他们会先从简单的、容易出问题的地方开始检查。

就像我们找东西，先从最可能放的地方找起一样。

竭诚为您提供优质文档/双击可除pcba板面刮伤裸铜ipc规范篇一：pcba质量检验标准篇二：pcba(smt)外观检验判定标准1篇三：pcba外观检验标准品质部文件xxxxxxx科技厂来料检验程序文件编号:版本:V1.0pcba外观检验标准编制状态版本号V1.0编订部门品质部编订/日期20xx-4-7审批/日期备注修订状态会签1 来料检验程序文件编码:版本号:V1.01.目的建立pcba 外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2.适用范围2.1本标准通用于本公司生产任何产品pcba 的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，pcba的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3.定义3.1标准【允收标准】(acceptcriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(targetcondition)：此组装情形接近理想与完美之组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(acceptcondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Rejectcondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但基于外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况3.2缺点定义【致命缺点】(criticaldefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以cR表示之。

【主要缺点】(majordefect)：指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以ma表示之。

【次要缺点】(minordefect)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以mi表示之。