聚氨酯灌封胶的特性

聚氨酯灌封胶【双组份聚氨酯灌封胶特点】研泰牌双组份聚氨酯绝缘封装材料，具有应力低、耐冷热、导热、耐冲击等优异特性，并具有稳定的电气性能，可手工操作也可机械施胶，在室温或低温下固化。

【双组份聚氨酯灌封胶用途】适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车点火线圈、固体调压器、摩托车点火器、电容器、霓虹灯电子变压器、镇流器、照明触发器、干式变压器、继电器等。

【双组份聚氨酯灌封胶性能】以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。

敬请客户使用时，以实测数据为准。

【双组份聚氨酯灌封胶使用工艺及注意事项】★清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥；★预热：被浇注器件请于70～80℃烘1～2小时.也可降低温度,延长加热时间,以除去器件湿气；（A组分在长时间贮存后会有分层，请务必搅拌均匀后使用；在低温下粘度会变高,请预热至15℃～25℃.以便于使用）★混合：按比例称量A、B料, 准确称量后，请充分搅拌均匀。

搅拌时垂直搅拌棒,顺时针(或逆时针)同方向搅拌2～3分钟,尽量减少搅入空气.注意容器底部、边缘部也要搅拌均匀,否则会有局部不固化现象；（一次混合的量不宜过多，可控制在200克以内，超过量会反应加快，缩短可操作时间）★脱泡：对于导热要求高或灌封表面要求光洁无气泡者,通过抽真空(≤-0.1mpa)可脱去搅拌产生的气泡，抽真空时间一般控制在5分钟以内；（采用机械计量混合灌封者,省略步骤2、3）★浇注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者,应分次浇注；（浇注中产生的气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡）★固化：室温25℃,12小时可固化，温度低应酌情延长固化时间。

（本品对湿气敏感，建议操作环境控制在23±3℃，相对湿度＜70％）*最大工作温度是根据有效实验结果得出。

最终的使用温度必须由器件结构的耐热等级所决定。

RICC301-Ⅱ型(白)聚氨酯灌封胶产品描述RICC301-Ⅱ型（黑）聚氨酯灌封胶是一种室温/加温固化的聚氨酯材料。

这种双组分聚氨酯具有很好的绝缘防潮性能，适合电子电器的封装密封。

RICC301-Ⅱ型（黑）聚氨酯灌封胶无需加热就能固化。

以5:1（重量比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成保护。

固化后的胶具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分高强度高韧性无溶剂，无固化副产物在-40-150℃间稳定的机械和电气性能常规性能操作工艺将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（80℃/240min或25℃/24hrs）固化即可。

操作注意事项1、A、B料易吸水变质。

开封后尽量一次用完，若一次不能用完，需在桶内充氮后，密封保存。

或直接密封后短期内用完。

建议再次使用之前先少量配胶评价其性能是否合格。

2、A、B胶搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。

3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。

4、温度过低会导致固化速度偏慢，建议加热固化；灌封厚度超过2cm以上不可直接在80℃下固化，以免引起爆聚。

5、此胶固化过程为放热反应，配胶量多少会影响操作时间的长短，因此配胶量60g下的操作时间只是一个参考时间。

典型性能注：以上所有数据都在胶25℃、55%RH条件下固化7天后测定所得。

包装规格A组份：25kg/桶；B组份：20kg/桶储存及运输１、A、B组分需在10℃—40℃密封保存（可作为非危险品运输及保存）；２、储存期A组分：1年，B组分：6个月（25℃）。

安全操作资料这里不包括产品安全资料。

在使用前，请注意阅读产品资料、产品安全资料及包装标签以便安全使用。

产品安全资料请及时向我们的代理商及各分销商索取，代理商联系方式可以从此处获得或者致电400-8363-886。

太阳能灌封胶材料太阳能是一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的关注和重视。

在太阳能电池板的制造过程中，灌封胶是一个非常重要的环节。

太阳能灌封胶材料的质量直接影响着太阳能电池板的性能和寿命。

本文将从材料的种类、特点和应用等方面进行介绍。

一、种类太阳能灌封胶材料主要分为有机硅胶、聚氨酯胶和环氧树脂胶三种。

有机硅胶是一种高分子化合物，具有优异的耐高温、耐候性和耐化学腐蚀性能。

它的硬度、粘度和固化速度可以根据需要进行调节，适用于各种太阳能电池板的灌封。

聚氨酯胶是一种弹性体，具有优异的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性能。

它的硬度和粘度也可以根据需要进行调节，适用于大型太阳能电池板的灌封。

环氧树脂胶是一种高分子化合物，具有优异的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性能。

它的硬度和粘度也可以根据需要进行调节，适用于各种太阳能电池板的灌封。

二、特点太阳能灌封胶材料具有以下特点：1. 耐高温：太阳能电池板在工作时会受到高温的影响，灌封胶材料需要具有良好的耐高温性能，以保证太阳能电池板的正常工作。

2. 耐候性：太阳能电池板需要在户外长期使用，灌封胶材料需要具有良好的耐候性能，以保证太阳能电池板的长期稳定性。

3. 耐化学腐蚀性：太阳能电池板在使用过程中会受到各种化学物质的影响，灌封胶材料需要具有良好的耐化学腐蚀性能，以保证太阳能电池板的长期稳定性。

4. 粘度和硬度可调节：不同的太阳能电池板需要不同的灌封胶材料，粘度和硬度可以根据需要进行调节，以适应不同的太阳能电池板的灌封需求。

三、应用太阳能灌封胶材料广泛应用于太阳能电池板的制造过程中。

它可以将太阳能电池板的表面和背面灌封起来，形成一个密封的空间，保护太阳能电池板不受外界环境的影响，同时也可以提高太阳能电池板的光电转换效率和寿命。

除了太阳能电池板的制造，太阳能灌封胶材料还可以应用于其他领域，如LED灯的制造、电子元器件的灌封等。

总之，太阳能灌封胶材料是太阳能电池板制造过程中不可或缺的一部分。

聚氨酯灌封胶适应哪些范围？能用在哪些地方？有哪些优缺
点？
聚氨酯灌封胶是电子、电器专用灌封胶，在灌封后可以达到粘接性能和防水、防潮以及防腐蚀的特性。

因为聚氨酯灌封胶耐高低温性能在零下40度到120度之间，所以灌封电器后对温度有限制，适合用在发热量不高的室内电器、电子元气件中。

那么，聚氨酯灌封胶可以适应哪些范围？能用在哪些地方？有哪些优缺点？
聚氨酯灌封的适应范围：
聚氨酯灌封胶可以用在微电脑控制板的灌封，比如：全自动洗衣机、脉冲点火器、电动自行车驱动控制器等等。

电器在使用后，可以达到优异的电绝缘性，可以保障电器在使用过程中的安全性能，降低烧毁故障。

可以用在哪些地方：
聚氨酯灌封胶特别适合电子工业中精密电路控制器、电子电器元器件的密封，在使用的时候需要了解优点和缺点，这样才能为电器选择合适灌封胶。

聚氨酯灌封胶的优点：
具有很好的耐低温性能，在常温25度的情况下，需要4到6个小时固化。

如果想缩短固化时间，加快施工进度，可以采取两种方法，不会影响性能。

1、使用催化剂可以加快固化。

2、做增温处理，在60度的环境中固化大概只需要1个小时，而在80度的环境中固化则需要半个小时左右。

聚氨酯灌封胶的缺点：
明显缺点就是耐高温性能差，不能超过120度以上，在高温下容易气泡，固化后表面不光滑，而且会降低韧性，抗老化性能和抗震、抗紫外线性能都会降低，胶体还会容易出现变色。

聚氨酯灌封胶是目前三种灌封胶中使用范围较广的一种，因为价格便宜，所以导致有很大的市场。

但在选购的时候需要谨慎，因为使用量多，所以各个品牌的质量参差不齐，要想购买质量好的，必须要购买大品牌、口碑好的产品。

单组分聚氨酯灌缝胶
产品介绍
单组分聚氨酯自流平道路灌缝胶，是具有持久弹性的自然湿固化新型高分子填缝材料，该类填缝胶为反应固化型（湿气固化）胶粘剂、具有粘接强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。

对基层变形的适应能力强。

产品特性
环保低气味：不含焦油，无污染，对工程施工人员无害！
密封快固化：粘度高，流挂性好，固化时间短，耐酸碱腐蚀。

国标产品：通过JT/T589-2004《水泥混凝土路面钳缝密封材料》，GB18583-2008《室内装修装饰材料胶粘剂中有害物质限量》。

施工简便：开盖即用，无需加热、配比，可直接进行道路、建筑裂缝填充冷施工。

适用范围
（1）道路、机场跑道、广场、穿墙管、码头、屋面、地下车库、地下室的伸缩、沉降、切割等接缝的粘接密封；
（2）适用于高速公路接缝、机场停机坪及跑道、桥面的伸缩缝、地下隧道、水库堤坝等接缝施工
（3）环氧地坪和各类油漆面等工业地坪的粘接密封
（4）各类各种材质的优异粘接密封和维修，如混凝土类建筑、木材、金属、 PVC、陶瓷、碳纤维、玻璃等。

施工要求
1、基面达到施工条件，基面坚实、平整、干净，无明水，排水口、通风管道、管壁上的水泥砂浆等附着物铲除干净；
2、将灌缝胶装入灌缝设备内，将出胶管深入施工缝底部将灌缝胶注入施工缝内，严禁把酒精混入到本产品中，在施工中所使用的工具如沾上酒精在未处理干净之前不得使用；
3、当缝的深度超过1厘米时，可以使用泡沫条进行底部填充，泡沫条直径应宽于缝2-3毫米；
4、预留空隙：因施工缝会随温度变化而伸缩，因此，灌缝胶施工后表面应低于路面，夏季为 2-3mm，冬季为1-2mm；
技术指标。

聚氨酯灌封胶行业应用行业分类：霍尔电流传感器创建时间：2018-09-27文档来源：上海希奈-销售部上海希奈新材料科技有限公司一、PU556AB聚氨酯灌封胶主要特性：1、质量配比A：B=5:1，导热阻燃型聚氨酯灌封胶。

2、AB两组分混合后流动性好（混合粘度约1200cps）、能够快速浸渗入微小缝隙里。

3、操作时间长（25度下操作时间≥50分钟），方便手工灌胶。

4、排泡性能优异，即使手工灌胶不抽真空也较少有气泡产生，较长的操作时间更利于气泡的排出。

5、耐温区间在-40-130度，耐高低温循环、高低温存储优异。

6、固化后的胶体表面光亮平整、阻燃性和电绝缘性优异，膨胀系数低，对霍尔元件影响小。

二、霍尔电流传感器行业灌封PU556AB注意事项：手工灌胶：1、预热：待灌胶产品不可长期暴露于户外潮湿的环境下，条件许可的客户，产品在灌胶前可80℃烘烤30-60分钟去除产品表面湿气，预热可防止产品边缘处微小气泡的产生。

如果待灌胶产品长期存放区室内干燥车间可省略此步骤。

2、环境控制：灌胶房要保持干燥，条件许可的客户可开空调抽湿，湿度最好控制在55%以内。

3、混胶：混胶的工具最好选用不易吸潮的容器，如塑料一次性水杯。

A料长期放置会有沉淀产生，在取用前需在原桶内搅拌均匀，按比例称量A、B料,搅拌时垂直搅拌棒,顺时针(或逆时针)同方向搅拌2~3分钟,尽量减少搅入空气.注意容器底部、边缘部也要搅拌均匀,否则会有局部不固化现象。

4、灌胶：对于较大的产品，灌胶从产品一侧慢慢倒入，让胶水自然流平到另一侧溢出，等待片刻，待胶水完全渗透到缝隙后再灌满产品。

对于灌胶深度较深的产品，建议分两次灌封，第一次胶水灌到与线路板持平，待胶水初固后再灌满产品。

对于较小的产品，因线路板预留灌胶孔/排气孔较小，灌胶须有耐心，可分两次灌封以防止空腔的形成，第一次灌胶让胶水充满灌胶孔，初固后再灌满产品。

灌胶始终要遵循定点灌胶自然流平的规则，更有利于气泡的排出，切勿在线路板表面来回倒胶，防止胶水封死排气孔不利于气泡排出。

聚氨酯密封胶（PU Sealants）密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。

聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。

聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封；在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封；在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。

聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。

氟橡胶- 类型氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。

氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。

氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。

氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。

偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。

全氟醚橡胶，杜邦牌号kalrez，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。

氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。

我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。

氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业，由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异，主要是做油封和O型圈。

氟橡胶- 主要性能化学稳定性佳氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。

聚氨酯灌封胶特点是什么？操作工艺复杂吗？
灌封胶的种类比较多，如果按照原料进行划分，分别为：有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶、环氧树酯灌封胶三种。

其中聚氨酯灌封胶又可以称之为pu灌封胶，这种胶液双组份比较多见，单组分使用率比较低。

聚氨酯灌封胶特点是什么？
1、聚氨酯灌封胶固化后明显特点就是硬度低，硬度比有机硅灌封胶硬，但比环氧树酯灌封胶软，这种胶液强度适中，一旦固化，可以展现多种性能，如防水、防潮、绝缘以及阻燃等等。

2、聚氨酯灌封胶固化后可以起到很好的保护作用，防震动性能较好，同时还有不错的防腐蚀的性能。

3、固化后呈现一层光亮的胶膜，这层胶膜可以隔离灰尘、水进入电器组件，长期可以保护电器组件。

4、聚氨酯灌封胶配方科学，固化后对各种金属、橡胶、塑料以及木质材料都有良好的粘性性能，不会出现腐蚀现象。

5、同时，这种胶液还可以用在恶劣环境中的电器中，如潮湿环境、具有腐蚀性的环境中，胶液一旦灌封到电器组件中，将不会受到这些外界因素影响，可以起到很好的保护作用。

聚氨酯灌封胶操作工艺复杂吗？
聚氨酯灌封胶一般为双组份产品，使用之前需要对原料进行称重、混合，然后对施工基材进行预热去除湿气，胶液浇注到基材中后可以做真空脱泡处理，防止固化后胶液内有气泡。

浇注后的基材放置在常温环境中等待固化即可。

聚氨酯灌封胶可以用在各种电子元器件家用电器中，如及微电脑控制板。

常见的领域有洗衣机、热水器以及感应控制器等等。

一文深度解析灌封胶灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

常见的灌封胶种类主要有三种，分别是聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶。

灌封胶的典型性能如下图所示：图源：道康宁官网凝胶和填充物垫灌封胶的主要作用是置换空气空隙并确保适当的热传递。

但灌封胶并非是唯一的解决办法，除了使用灌封胶，间隙填充物垫也是一个应用广泛的方法。

填充物垫和灌封胶都提供有效的热管理手段。

虽然填充物垫有更长的历史，但灌封胶的最新进展在某些情况下已经超越了填充物垫的性能。

下面，我们将两种材料进行一下深度对比。

首先是填充能力。

两种材料都能够在一定程度上适形，但间隙垫的最大可配置性由于其固体结构而小于灌封胶。

其次是精度和形状。

填充物垫的好处是它们可以切割成客户零件的确切形状，但在复杂的场景中，比如器件多且线路杂，填充物垫只能做到表面覆盖，器件内部的间隙需要其他填充料进行填充。

而灌封胶是通过浇注涂抹的方式进行填充和定型的，过程中高分子体紧密连接到一起，形成良好的粘接力，不会轻易被外力拉开。

因此，灌封胶的形状实际上就是采用压缩后的形状，有助于确定和控制应用的难易程度以及由此产生的任何扩散。

再看成本方面。

从应用场景上看，灌封胶具有普适性，而填充物垫更多是要批量定制，因此灌封胶的自动化是一个显着的优势。

反观填充物垫，放置时操作员需要知道其方向，有顶侧和底侧，并且在许多情况下，存在左右和上下方向。

手动垫应用会带来更大的人为错误风险。

因此，在人工成本不断上升的情况下，灌封胶的成本优势会越发明显。

当然，成本不仅要考虑到操作成本，也要顾忌原材料本身的成本。

在发展初期，几乎所有类型的灌封胶成本都是高于填充物垫的。

但经过了原材料厂商的不断优化，目前从广义上讲，与可比较的填充物垫相比，灌封胶在同体积上往往更便宜。

很长一段时间里，填充物垫都是电子工程师的首选，然而现在灌封胶的优势让前者的生存空间越来越小，可以提供卓越的性能，更容易制造和组装，并且在某些大批量应用中成本更低。

聚氨酯弹性灌封胶柔软弹性,高机械性能,高电气绝缘性的完美结合聚氨酯弹性灌封料克服了常用的环氧树脂发脆以及有机硅树脂强度低、粘合性差的弊端，具有优异的耐水性，耐热、抗寒，抗紫外线，耐酸碱，耐高低温冲击，防潮，环保，性价比高等特点，是较理想的电子元器件灌封保护材料。

拜高化学的的聚氨酯产品覆盖您各种不同的需求。

可以根据客户需要提供具体的解决计划和方案。

丰富的专业知识使我们能够对客户的需求立刻作出反应，我们提供的产品拥有UL-认证、ROHS环保认证，对于每种灌封需求我们都有相应的解决方案。

拜高化学的聚氨酯灌封胶选择进口优质原料，产品不起泡，物性强度高，硬度涵盖从凝胶到硬质态，多数产品适合点胶设备配套使用，可以极大满足高效快速的大负荷生产。

应用领域：变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、电磁铁、铸模前使用、LED、泵、转换开关、插头、电缆衬套，超过滤组件，反渗透膜组件。

型号配比操作时间mins硬度Shore基本描述典型应用灌封胶BEPU 6603 100:55 5-10 A40 粘度低，弹性好汽车电子、传感器灌封BEPU 6604 100:60 20-25 A80 粘度低、吸水率极低传感器、流量计、水表、衡器线路板灌封BEPU 6605 100:110 2-5 D65 快速固化，对塑料粘接面广汽车门锁、遥控器灌封BEPU 6606 100:25 30-40 A55 导热率0.5，表面状况好驱动电源、模块导热灌封BEPU 6780 100:33 5-10 D88 耐热150°C，粘结力好控制器、汽车线束密封BEPU 6060 100:26 20-25 A60 折射率1.47，高透光率LED软硬灯条，标牌、字牌BEPU 6080 100:30 20-25 D80 折射率1.47，高透光率LED灯条，透镜封装，二极管制作BEGEL 8882 100:100 10-25 A0 浅黄色，低粘度，可修复PU凝胶光纤连续器件防水保护BEPU 6601 100:60 20-30 D60 对塑料和膜材粘接力好，极低的吸水率超过滤组件，反渗透膜组件，可用于海水污水净化。

公路路面灌封胶的技术参数一、胶水种类公路路面灌封胶主要分为两种类型：聚氨酯灌封胶和沥青橡胶灌封胶。

聚氨酯灌封胶具有优异的弹性、耐久性和抗紫外线能力，而沥青橡胶灌封胶则具有良好的附着力和耐化学腐蚀性。

二、物理性能1. 聚氨酯灌封胶：拉伸强度：≥3.0MPa断裂伸长率：≥400%硬度（Shore A）：50-70粘结剪切强度：≥2.0MPa2. 沥青橡胶灌封胶：拉伸强度：≥2.5MPa断裂伸长率：≥400%硬度（Shore A）：50-70粘结剪切强度：≥1.5MPa三、施工工艺1. 聚氨酯灌封胶：（1）清洗路面，确保无杂物和污垢。

（2）涂布底漆，增加粘附力。

（3）涂布聚氨酯灌封胶，厚度一般为3-5mm。

（4）平整灌封胶，确保与路面完全贴合。

2. 沥青橡胶灌封胶：（1）清洗路面，确保无杂物和污垢。

（2）涂布底漆，增加粘附力。

（3）涂布沥青橡胶灌封胶，厚度一般为3-5mm。

（4）撒上石子或砂子，增加摩擦力和防滑性能。

四、施工温度聚氨酯灌封胶的施工温度范围为5℃-35℃，沥青橡胶灌封胶的施工温度范围为10℃-35℃。

在低于最低施工温度时，灌封胶会变得过于粘稠而难以涂抹；在高于最高施工温度时，灌封胶会变得过于流动而难以固化。

在施工前需要仔细检查天气情况，并选择适当的时间进行施工。

五、注意事项1. 施工前需要对路面进行彻底的清洗和干燥处理，确保无杂物和污垢。

2. 施工时需要使用专业的灌封胶刮板或刮刀，确保涂布均匀。

3. 灌封胶施工后需要进行充分的固化时间，一般为24小时以上。

4. 在施工过程中需要避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响灌封胶的质量和效果。

5. 施工完成后需要及时清理施工场地，并将废弃物品妥善处理。

常用灌封胶的优缺点和适用范围的介绍在电子元器件灌封中，常用在灌封胶有三种，分别是：聚氨酯材质的灌封胶、有机硅材质的灌封胶和环氧树脂材质的灌封胶，以上三款胶都有各自的优缺点，所以适用的范围也不一样，具体如下：聚氨酯材质的灌封胶优点：优秀的耐低温能力，可以使用催化剂加快固化，且不会影响其性能，所以可随心控制胶体的固化时间缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力和抗震紫外线都很弱、胶体容易变色。

适用范围：适合灌封发热量不高的室内电器元件上。

环氧树脂材质的灌封胶优点：具有优秀的耐高温性能和电气绝缘能力，操作简单，固化前后都非常稳定，对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力。

缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差。

并且固化后为胶体硬度较高且较脆，容易拉伤电子元器件。

适用范围：适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的电子元器件上。

有机硅材质的灌封胶优点：1、抗老化能力强、耐候性好、抗冲击能力优秀。

2、具有优秀的抗冷热变化能力，可在宽广的工作温度范围内使用，能在-60℃～200℃温度范围内保持弹性，不开裂。

3、具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。

4、对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物。

5、具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。

6、具有优秀的导热性能和阻燃能力，有效提高电子元器件的散热能力和安全系数。

7、粘度低，具有良好的流动性，能够渗入到细小的空隙和元器件下面。

8、可室温固化也可加温固化，自排泡性好，使用更方便。

9、固化收缩率小，具有优异的防水性能和抗震能力缺点：价格高，附着力差。

适用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作的电子元器件。

聚氨酯灌封胶的特性
聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯，以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。

灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。

那么聚氨酯灌封胶有一些什么特性呢，大家可以跟着奥斯邦小编来简单了解下。

聚氨酯灌封胶的特性有以下几点：
1、对大多数材料具有比较强的粘接性能，特别是PVC，PC等基材的产品，聚氨酯灌封胶的粘接力较强；耐温性，-60℃到150℃之间保持稳定。

2、耐高低温冲击性优秀，内应力较小，不脆，不开裂，韧性好，不会对电子元器件造成破坏；耐水性优秀，吸水率小；具有非常好的电器绝缘稳定性
3、速度可以按生产要求任意调整（一般环氧和硅胶不可调），可不加热或加热固化，减少功耗；固化放热量低，粘度稀，渗透性较强，密封性较好，非常适合机械灌胶，效率较高；硬度可以调整，从 Shore A 30到Shore D 80，可以满足不同的需要；比重小，性价比高，阻燃，导热型胶的成本比环氧树脂要低。

聚氨酯灌封胶是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶，它的硬度略次于环氧树脂高于有机硅，
可以达到50-70。

聚氨酯灌封胶柔韧性也很好，抗冲击能力好，变形之后能够迅速恢复，介于硅胶和环氧树脂之间;聚氨酯灌封胶比较明显的缺点在于气泡比较多，虽然气泡都非常小，但是比较密，需要进行抽真空灌胶，操作比较复杂。

对一些对外观要求非常严格的产品来说聚氨酯灌封胶并非最佳选择。

如果需要了解更多关于聚氨酯灌封胶性能，可联系奥斯邦销售人员。

一种聚氨酯灌封胶及其制备方法和应用以及尼龙元件的灌装方法聚氨酯灌封胶是一种广泛应用于电子、汽车、建筑等行业的高性能密封材料。

它具有优良的耐高低温性、耐腐蚀性、电绝缘性、粘接性等特点，能有效地保护电子元器件免受环境因素的影响。

下面是关于聚氨酯灌封胶及其制备方法、应用以及尼龙元件的灌装方法的详细介绍：一、聚氨酯灌封胶聚氨酯灌封胶是一种双组份聚氨酯材料，由A组份（预聚体）和B组份（固化剂）组成。

在制备过程中，将A、B 组份按一定比例混合，并经过化学反应形成高分子聚合物。

这种胶体的特点是粘度低、流动性好、固化速度适中，能够在常温下固化，并在较短时间内达到较高的强度。

二、制备方法1. 预热：将A、B料分别预热至25~45℃，以降低粘度，便于操作。

2. 混合：将预热后的A、B料按照30:100的比例进行混合，搅拌均匀。

3. 浇注：将混合后的胶料倒入需要灌封的器件或尼龙元件中，用刮刀或注射器将其填充至合适的高度。

4. 固化：将灌封好的器件或尼龙元件置于常温下进行固化，固化时间通常为48~72小时。

三、应用聚氨酯灌封胶广泛应用于以下领域：1. 汽车工业：用于发动机控制模块、传感器、连接器和线圈的密封。

2. 电子行业：用于电子元器件、接插件、线圈的密封和绝缘。

3. 建筑行业：用于管道、门窗、屋面等建筑结构的密封。

四、尼龙元件的灌装方法1. 准备工具：准备灌装机、注射器、刮刀等工具，并确保其干净、无尘。

2. 预热：将A、B料分别预热至25~45℃，以降低粘度，便于操作。

3. 混合：将预热后的A、B料按照30:100的比例进行混合，搅拌均匀。

4. 灌装：将混合后的胶料倒入尼龙元件中，用注射器或刮刀将其填充至合适的高度。

5. 固化：将灌装好的尼龙元件置于常温下进行固化，固化时间通常为48~72小时。

通过以上介绍，我们可以看出，聚氨酯灌封胶及其制备方法、应用以及尼龙元件的灌装方法在各个领域具有广泛的应用前景。

在实际操作中，应严格按照相关要求进行操作，确保产品的质量和性能。

聚氨酯弹性灌封胶的研究作者：张文琪来源：《新材料产业》 2012年第12期文/ 张文琪天津市合成材料工业研究所作为传统灌封材料的环氧树脂存在硬度比较大、容易脆裂和不能修补等问题；硅橡胶在拉伸性和透明度方面也有明显不足之处，而且价格太高。

聚氨酯弹性灌封胶克服了环氧树脂发脆和硅橡胶树脂强度低、粘合性差的弊端，以其独特的综合性能成功地在各行各业得到了广泛应用。

聚氨酯灌封胶的主要原料为异氰酸酯组分和多元醇组分，有的还需要加入扩链剂等组分。

本文分别从聚氨酯弹性灌封胶的特点和密封原理入手，介绍了其制备方法，展示了合成实例。

在介绍聚氨酯灌封胶原料选择的基础上，对制品的影响因素也进行了深入分析。

一、聚氨酯弹性灌封胶的特点和密封原理1. 聚氨酯弹性灌封胶的特点聚氨酯灌封胶的特点是硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉、透明，具有优良的电绝缘性和难燃性，有着很好的修补性，对电器元件无腐蚀性，对钢、铝、铜、锡等金属，以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘结性。

聚氨酯灌封胶可使安装和调试好的各类元器件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘的影响。

2. 聚氨酯弹性灌封胶的密封原理聚氨酯弹性灌封胶的A、B两个组分经充分混合反应后，链结构得到增长，形成了在性能和结构上类似于橡胶的弹性体材料。

这种弹性体紧紧包覆在设备周围，就可起到绝缘密封作用，进而起到防尘、防水、防震和固定作用。

由于这种弹性体在温度升高和降低时能随设备元器件一起膨胀和收缩，因此它们之间不会在绝缘界面形成间隙，从而可以保证设备元件正常运行。

二、聚氨酯弹性灌封胶的应用领域1. 汽车点火线圈汽车干式点火线圈使用的封装材料类型有硬灌封和软灌封2类。

一般称采用具有弹性的聚氨酯灌封胶为软灌封。

软灌封的汽车点火线圈适应了其高性能化发展要求，具有优越的冷热循环性能和抗震性能。

2. 电缆接头和终端密封材料的性能决定了输用电缆及其附件的安全可靠性。

由于聚氨酯灌胶料有着低温柔性和水解稳定性的优点，所以它很适合在一些条件恶劣的环境下用作电缆接头盒终端。

透明聚氨酯灌封胶使用温度摘要：1.聚氨酯灌封胶的概述2.透明聚氨酯灌封胶的使用温度范围3.影响聚氨酯灌封胶性能的因素4.如何正确使用透明聚氨酯灌封胶5.结论正文：聚氨酯灌封胶是一种广泛应用于电子元器件、汽车零部件等领域的粘合剂。

其中，透明聚氨酯灌封胶由于具有优异的粘接性能和透明度，被广泛应用于LED 显示屏、光学元件等透明结构的密封保护。

本文将探讨透明聚氨酯灌封胶的使用温度范围、影响其性能的因素以及如何正确使用该胶水。

一、透明聚氨酯灌封胶的概述透明聚氨酯灌封胶是一种双组份胶水，由主剂（A 组分）和固化剂（B 组分）组成。

在使用过程中，需将主剂与固化剂按一定比例混合均匀，并在规定的时间内进行浇注和固化。

透明聚氨酯灌封胶具有优异的耐磨性、耐老化性和耐化学品性能，适用于各种恶劣环境。

二、透明聚氨酯灌封胶的使用温度范围透明聚氨酯灌封胶的使用温度范围较广泛，通常可在-40℃至+120℃的温度条件下使用。

但在不同温度下，胶水的性能表现可能有所不同。

在高温条件下，胶水固化速度会加快，但可能导致粘度降低；在低温条件下，胶水固化速度会减缓，但粘度会相对较高。

因此，在使用透明聚氨酯灌封胶时，需要根据实际应用场景和要求选择合适的温度条件。

三、影响聚氨酯灌封胶性能的因素1.环境湿度：环境湿度对聚氨酯灌封胶的粘接性能有很大影响。

在空气湿度较大的环境下，胶水可能不易固化，甚至出现拉丝现象。

因此，在使用胶水时，应确保工作环境干燥。

2.温度：温度对聚氨酯灌封胶的固化速度和粘度有很大影响。

在高温条件下，胶水固化速度会加快，但粘度会降低；在低温条件下，固化速度会减缓，但粘度会相对较高。

因此，在使用胶水时，需要根据实际应用场景和要求选择合适的温度条件。

3.材料配比：透明聚氨酯灌封胶由主剂和固化剂按一定比例混合而成。

如果配比不准确，可能会影响胶水的粘接性能和固化效果。

因此，在使用胶水时，需要严格按照规定的比例进行配比。

四、如何正确使用透明聚氨酯灌封胶1.预热：将被灌封的元器件放在60-80℃的环境中烘干1-2 小时，以除去器件内部的湿气。

聚氨酯导热灌封胶有哪些特点？适用于哪些领域？
聚氨酯导热灌封胶的受力强度不错，可以承受外界的压力与冲击，延长使用寿命。

作为一种环保性能较高的产品，可以在多种环境中发挥自身优势，脱颖而出。

随着各种各样性能的发挥，令其成为很常见的胶粘剂。

那么，聚氨酯导热灌封胶有哪些特点呢？
1、粘接性不错，使用范围广泛
在工作过程中，聚氨酯导热灌封胶能够与某些物质发生反应，大大提升粘接性。

与不同类型的材料很好的粘接到一起，从而提升粘接性与依附性，不会轻易出现脱落或者断裂的情况。

尤其与电子元器件粘接时，能够发挥很好的吸附性，与对方牢牢粘接到一起，适用于各大工业领域。

2、耐低温性能很不错
聚氨酯导热灌封胶与其它胶粘剂不同，更适合在低温状态下工作。

有些胶粘剂在低温下工作时，会因为温度太低导致粘接性变得脆弱，不利于长期使用。

而聚氨酯导热灌封胶却不同，在零下250度的环境中依然可以使用。

3、化学性质特别稳定
随着聚氨酯导热灌封胶拉伸以及撕裂强度的不断提升，能够很好的抗拉伸抗撕裂，不会轻易发生质量问题。

同时它的弹性以及耐油性、耐臭氧以及耐氧性都不错，还可以将紫外线抵挡在外，很好的保护元器件，延长使用时间。

正是因为这些性能，令聚氨酯导热灌封胶适用于高端的工业领域中。

只要按照正确的方法去浇注，令其性能得到发挥即可。

聚氨酯导热灌封胶具有哪些优势？如何操作更好？
聚氨酯导热灌封胶有着良好性能，适合用来密封电子元器件。

要想令其发挥各种性能，需要按照正确方法去操作。

有时候不是胶粘剂的品质不好，而是操作方法不当。

聚氨酯导热灌封胶有何优势？
该款胶粘剂成功固化之后，能够抵抗一定的外界冲击、防止水汽、潮气以及灰尘的进入，并有效防止化学物质的腐蚀。

在常温环境中固化，几乎没有太大的收缩率。

成功固化后，形成弹性十足的胶膜，发挥巨大作用。

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如何正确操作？
1、将AB剂单独放在干净的器皿中并搅拌均匀，避免出现断层沉降现象。

2、将两组物料按照重量比进行调配，并按照顺时针方向搅拌均匀。

3、可以使用脱泡设备进行脱泡，避免残留的空气影响胶膜质量。

4、将脱泡之后的物料进行浇注，在可操作时间内完成。

5、放在干净安静的室温下固化，也可升温固化。

操作时需要注意什么？
浇注聚氨酯导热灌封胶时，操作人员应该佩戴好防护手套，以免肌肤沾染到胶粘剂。

此外，打开物料的包装后应该在规定时间内用完，避免浪费。

如果聚氨酯导热灌封胶的规格稍大一些，一次性用不完，应该将剩余的物料立即密封起来。

避免受到潮气与湿气的影响而失去使用价值，等到密封完毕后不会影响二次使用。

做好物料的储存与保护，即便超过保质期也有可能没有失去使用价值，不会耗费太多成本。