HAZOP分析 举例

HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是一种系统的风险评估方法，广泛应用于工业安全管理中。

本文将以一个装置的HAZOP分析为例，详细介绍HAZOP的步骤和应用。

HAZOP分析是通过系统地检查工业过程装置的每一个组成部分，预测可能的危险和操作问题，并提供相应的应对措施。

一般分析过程包括定义分析目标、选择HAZOP团队、选择分析对象、制定HAZOP表进行分析、总结HAZOP会议并生成报告。

首先，定义分析目标。

明确分析的目标和范围，明确想要通过HAZOP分析获得的结果，并明确需要评估的问题和风险。

其次，选择HAZOP团队。

HAZOP团队应由包括工艺工程师、操作员、安全专家等不同角色的专业人员组成，团队成员应具备相关的知识和经验。

然后，选择分析对象。

选择要进行HAZOP分析的装置或系统，例如一个化工生产装置。

接下来，制定HAZOP表进行分析。

HAZOP表是HAZOP的核心工具，用于系统化地整理和记录HAZOP团队针对每个装置部分进行的分析。

HAZOP表通常包括装置部分的描述、关联的操作、潜在的危险或风险、可能引起这些风险的因素、控制措施等。

在进行HAZOP分析时，HAZOP团队会根据已经制定的HAZOP表，针对每个装置部分进行分析。

团队会逐个考虑每个部分的可能危险或操作问题，并讨论可能的原因和潜在的控制措施。

这些讨论通常在一个HAZOP会议上进行，团队成员会就各自的观点和发现进行交流和讨论。

最后，总结HAZOP会议并生成报告。

团队应根据HAZOP会议的讨论结果，整理并撰写HAZOP分析报告。

报告应包括HAZOP分析的范围、目标和所分析的装置部分，以及潜在的危险和操作问题、可能的原因和建议的控制措施等内容。

报告应反映团队的共识和意见，并由相关人员仔细审查和批准。

通过以上的HAZOP分析步骤，可以全面地评估一个工业过程装置的风险和操作问题，并提供相应的控制措施。

HAZOP分析实例HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种系统性的方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操作问题。

它通过对系统进行有目的的、系统的和结构化的分解，以及对可能的危险情景的推理，从而提供一些改进和措施来减轻危险和操作困难。

下面是一个关于一家食品加工厂的HAZOP分析实例。

1.分析范围本次HAZOP分析的对象是位于地的一家食品加工厂的烘焙部分。

该部分负责生产各种面包和饼干。

2.选择节点选择了三个节点进行HAZOP分析：面包生产线、饼干生产线和烤箱。

3.分析步骤3.1面包生产线3.1.1第一步是调制面团。

通过分析发现，在添加面团配料的过程中可能发生错误，可能导致配料比例不正确，从而影响面团的质量。

解决方法是引入自动分料系统，并设置配料比例检测装置。

3.1.2第二步是面团发酵。

通过分析发现，在控制发酵时间和湿度的过程中可能出现问题，导致面团无法达到理想的发酵状态。

解决方法是引入自动控制系统，实时监测发酵条件，并进行调整。

3.1.3第三步是烘焙。

通过分析发现，在烘焙过程中可能出现过高的温度或过长的烘焙时间，导致面包烤制不均匀或过烤。

解决方法是安装温度和烘焙时间监控装置，并设置报警系统。

3.2饼干生产线3.2.1第一步是制浆。

通过分析发现，在加工前可能需要将原料浸泡一段时间，以充分吸收水分。

解决方法是添加浸泡时间控制装置，并进行合适的调整。

3.2.2第二步是模具成型。

通过分析发现，在模具成型的过程中可能出现模具堵塞或缺陷，导致饼干的外形不完整。

解决方法是定期检查模具状态，并进行维护和更换。

3.2.3第三步是烤制。

通过分析发现，在烤制过程中可能出现温度过高或时间过长，导致饼干烤制不均匀或过烤。

解决方法是安装温度和烘烤时间监控装置，并设置报警系统。

3.3烤箱3.3.1通过分析发现，烤箱可能存在温度过高的风险，导致食品烘烤过度。

解决方法是安装温度监控装置，并设置报警系统，当温度超过设定值时自动停止加热。

HAZOP分析示例HAZOP（Hazard and Operability study）是一种常用于工业系统的风险评估和操作可行性研究的方法。

它通过系统地分析系统设备的设计与操作，识别出潜在的危害和操作障碍，并提出相应的控制措施。

以下是一个关于化工厂中储罐装载过程的HAZOP分析示例：储罐装载过程HAZOP分析1.选择专家组为了进行HAZOP分析，我们需要组建一个专家小组。

该小组应包括涵盖各个领域和专业知识的成员，例如工艺工程师、安全工程师、设备操作员等。

2.定义装载过程首先，我们要明确装载过程的目标、设备以及涉及的操作步骤。

在本示例中，装载过程是将化学物质从储罐中通过管道输送到另一个容器中。

3.识别装载过程的危害根据装载过程的定义，我们开始识别潜在的危害。

可能的危害包括气体泄漏、火灾、爆炸、设备故障等。

每个可能的危害应遵循根本原因分析法。

例如，气体泄漏的根本原因可能是管道接口松动、操作人员误操作等。

4.制定节点和变量将装载过程划分为不同的节点，每个节点代表一个操作步骤或一个可能出现的问题。

对于每个节点，确定相应的变量。

例如，节点1可以是液体进入储罐的阀门位置，变量可能是阀门打开/关闭状态。

5.进行HAZOP分析对于每个节点和变量，小组成员开始进行HAZOP分析。

他们应使用指定的HAZOP词汇表，包括“无、更多、少、旁、反、发散”的“6个指导词”来分析。

例如，“无”表示变量不存在的情况，“更多”表示变量的数值增加，以此类推。

6.记录结果对于每个节点和变量，记录分析结果。

这可以是潜在危害的描述，可能产生的后果，以及相应的控制措施。

例如，针对阀门位置的节点，如果阀门被打开且液体进入储罐过快，可能导致超压。

控制措施可能是确保阀门打开时使用自动控制系统来控制流量。

7.评估和实施措施最后，对所有记录的结果进行评估，并制定相应的控制措施。

这可能包括对设备进行修复、改进操作程序或培训操作人员等。

确保所有措施都得到有效实施，并进行定期的复查和更新。

HAZOP分析范文HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种系统性的风险评估方法，旨在识别和评估工业过程中的潜在危害和操作性问题。

下面是一个HAZOP分析范文，通过对一个化工厂的水处理系统进行分析，展示了HAZOP分析的步骤和结果。

1.引言本文将对化工厂的水处理系统进行HAZOP分析。

该工厂的水处理系统主要包括进水系统、处理化学品混合系统、反应器系统和废水处理系统。

通过对这些系统的HAZOP分析，可以识别和评估潜在的危险，提出相应的控制措施。

2.方法2.1HAZOP团队的组建为保证HAZOP分析的准确性和全面性，本研究邀请了具有丰富经验的化学工程师、安全专家和操作人员组成HAZOP团队。

各个部门的代表通过讨论和交流，共同参与HAZOP分析。

2.2操作的定义和节点的选择2.3HAZOP分析的步骤对每个节点进行HAZOP分析，分为以下几个步骤：（1）定义操作的基本目标和程序。

（2）识别可能的危险和异常情况，包括流量、温度、压力、浓度等参数的异常。

（3）评估这些危险和异常情况的潜在影响。

（4）提出适当的安全措施和操作改进建议。

（5）对已提出的措施和建议进行评估和优化。

3.结果通过HAZOP分析，识别出了水处理系统中的多个潜在危险和操作性问题。

以下是一些主要的发现和建议：3.1进水系统发现了进水管道中可能存在的泄漏和压力过高等问题。

建议增加定期检查管道和阀门的频率，确保其正常运行，以减少泄漏的概率。

此外，建议增加一个压力检测系统，及时发现并解决压力过高的问题。

3.2处理化学品混合系统分析发现在处理化学品混合系统中，可能会发生溢流和混合不均匀的情况。

为此，我们建议增加液位传感器和浓度控制系统，及时调整和监测处理化学品的溢流和浓度。

3.3反应器系统HAZOP分析发现，反应器系统可能会出现温度过高和压力不稳定的情况。

为此，我们提出了建议的增加自动温控系统和增加压力传感器，用于监测和控制反应器的温度和压力。

hazop分析2篇Hazard and Operability Analysis（HAZOP）是一种系统性的过程安全分析方法，它可以发现并评估工艺系统设计中的潜在危险，从而采取预防措施来最大限度地降低事故风险。

本文将探讨两个HAZOP分析案例，以进一步理解这种方法的原理和应用。

HAZOP分析案例一：汽车油罐清洗过程在汽车维修厂，清洗汽车油罐是一项必要的工作。

在该过程中，使用石油醚和酸去除油罐内的残留。

HAZOP 分析的目的是为了检查清洗操作是否存在安全隐患。

通过对主要设备、材料流、能源流、环境因素等进行系统的分析和评估，我们发现了以下危险源：1. 可能存在石油醚气体泄漏风险。

石油醚是一种易燃易爆的有机溶剂，如果泄漏的话，可能引起火灾或爆炸。

2. 可能存在腐蚀风险。

在加入酸的过程中，容器内的金属表面可能受到腐蚀，从而导致容器泄漏。

为了防止以上的潜在危险，需要采取以下措施：1. 加强石油醚的贮存、拆卸和加入过程的控制，以避免泄漏和燃爆的风险。

2. 在清洗过程中采用耐腐蚀的容器以降低金属腐蚀的风险。

通过HAZOP分析，我们发现了安全隐患，并制定了相应的预防措施，从而最大限度地降低了事故风险。

HAZOP分析案例二：制药过程制药是一种高危工艺，需要极其谨慎的操作和安全措施。

这种工艺涉及到许多有害物质，如化学品、辐射等，如果没有采取恰当的措施，可能会导致生产事故和健康风险。

HAZOP分析可以对该过程进行系统的安全评估。

通过HAZOP分析，我们发现了以下危险源：1. 可能存在化学反应导致剧烈放热的风险。

考虑到药物制剂中的化学分子往往非常复杂，其中存在一些极易发生剧烈放热反应的分子，这可能导致温度升高、容器破裂等安全问题。

2. 可能存在溶媒挥发的风险。

许多药物制剂需要在溶媒中进行混合，但是这些溶媒有一定的挥发性，可能导致空气中形成可燃气体混合物，引发火灾和爆炸。

3. 可能存在污染风险。

药物制剂生产过程中使用许多化学品，需要进行废弃物处理，如果处理不当，有可能对环境产生污染。

危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。

HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。

1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。

2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。

为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。

聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。

装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。

该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。

各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。

2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。

HAZOP分析-举例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜过滤器 xx打料泵等 P&ID图号：xxxx 分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：日期：_________________________序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施1 4.1.1-4.1.2 反应流程描述1.1 无硫酸泄漏，垫子漏管路腐蚀硫酸使人受伤曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任选择耐酸管道；管线法兰处，用耐酸设施保护2 4 81.2 多硫酸抽入量太多如果抽入硫酸太多，会导致硫酸溢出使员工受伤，环境受到污染曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任硫酸用一批领用一批，定量送车间并经称量抽入釜中2 4 81.3 高温度升高大于工艺参数投料硫酸太多、太快；收率偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采取滴加投料方式投料； 2 2 44.1.3 反应流程描述1.4 无稀硫酸在转移的过程中，管道腐蚀，发生泄漏员工受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用耐酸好的材料转移稀硫酸法兰处做耐酸防护2 4 8 两个人协同操作1.5 快打稀硫酸速度太快打硫酸快；硫酸发生泄漏；垫子漏管路腐蚀硫酸使人受伤曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装合适的泵；管线法兰处，用耐酸设施保护2 4 81.6 快打F22快打F22快；F22发生泄漏；垫子漏管路腐蚀环境受到污染曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任选择合适管道，控制流速，管线法兰处，用耐溶剂设施保护2 2 4- 3 -1.7 少氮气置换次数少氮气置换少于二次，置换不彻底，收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采用双人操作 2 2 44.1.4-4.1.7反应流程描述1.8 多加J27、X23量多投料或称量不准收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任双人操作 2 2 41.9 高釜内压力高置换时氮气压力过高，引起安全事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任管路上加装减压阀门釜上和管路上装压力表2 4 8氮气管路加装减压阀门，釜上加装安全阀门，爆破片1.10 低釜内压力低置换时氮气压力过低，引起收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任管路上加装减压阀门釜上和管路上装压力表2 2 41.11 少氮气置换氮气置换次数少，釜内氮气置换不彻底，收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采用双人操作 2 2 44.1.8-4.1.9反应流程描述1.12 高升温快蒸汽压力大蒸汽阀门失灵会引起设备故障曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装蒸汽压力表限制车间的蒸汽压力2 2 4 釜夹套加装减压阀门1.13 低升温慢蒸汽压力小停蒸汽升温时间长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系4.1.10-4.1.11反应流程描述1.14 低不能正常反应蒸汽压力小，停蒸汽，通入夹套热水箱的水温度低反应慢曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系1.15 高反应速度加快通入夹套水温度高产品收率偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格控制夹套水温 2 2 41.16 慢通Q03慢钢瓶Q03压力低，减压阀门开小反应慢，杂质高曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任检查钢瓶压力情况，及时更换低压力钢瓶，检查减压完好情况2 2 41.17 快通Q03快钢瓶压力高，通Q03时减压阀流量开大反应快，釜内压力升高，引起事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用不锈钢管道作好静电跨接，安装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放2 5 10加装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压- 4 -空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压阀门和安全阀门阀门4.1.12-4.1.15反应流程描述1.18 快Q03放空快操作失误，放空阀门开大Q03流速快易产生静电，引起事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采用双阀门控制，并加装限流孔板，放空管路加装阻火器，做好管路的静电接地，2 5 101.19 低釜内压力低置换时氮气压力过低，置换不彻底引起安全事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格按要求进行氮气置换，双人操作，釜上和管路上压力表同时显示确认2 2 44.1.16-4.1.19反应流程描述1.20 高釜内压力高釜内压力大，造成微孔过滤器的压力大过滤快，微孔过滤器会发生泄漏，物料损失或污染环境曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任釜上及微孔过滤器上安装压力表，微孔过滤器加装防腐安全阀门或防爆膜2 3 61.21 低釜内压力低釜内氮气压力过小过滤速度慢或不能过滤曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格按规程进行操作 2 2 4- 5 -序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程： __ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：日期：_________________________序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施2 4.2.1反应流程描述2.1 少恢复真空时间短抽真空后没有等真空稳定后，用氮气放空杂质增加曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任釜上装真空压力表， 2 2 4 釜上加装真空压力表2.2 无氮气量太少或无操作失误，保护的氮气太小或无反应生成杂质多曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装氮气流量计，进行流量控制2 2 4 氮气管路上加装流量计2.3 大氮气量太大操作失误，保护的氮气太大造成氮气浪费曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装氮气流量计，进行流量控制2 2 4 氮气管路上加装流量计4.2.2反应流程描述2.4 多加碱多加碱时量过多，计量不准确，或pH＞x杂质生成曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱及pH试纸测 2 2 42.5 少加碱少加碱量少，碱计量不准或pH＜x收率降低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱及pH试纸测 2 2 44.2.3反应流程描述- 6 -2.6 高脱溶温度高夹套蒸汽太大引起脱溶速度快不能完全冷却曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制蒸汽压力 2 3 62.7 多脱出的水量多脱水太多可能引起釜内产品析出曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任双人操作， 2 2 44.2.4反应流程描述2.8 多加碱多加碱时量过多，或pH＞x 引起产品损失和杂质生成曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱，增加pH计的复测2 4 42.9 少加碱少加碱量少，或 pH＜x 收率降低，品质受影响曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱，增加pH计的复测2 2 44.2.5-4.2.6反应流程描述2.10 多加乙酸钠多或S03多加入xx、xx过量造成原料损失曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任双人操作 2 2 44.2.7-4.2.13 反应流程描述2.11 多离心机料放得太多离心时放入离心机的物料太多造成母液泄漏人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格控制放入离心机的物料2 4 82.12 离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，振动大，离心设备受到损坏曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心时要缓慢放料 2 4 82.13 转动设备没有停稳，就开始出料，人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 82.14 快较高速度下离心违章在较高的速度下开始放料离心人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 82.15 高干燥温度高干燥器内的温度太高杂质增加曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装自动控制阀 2 2 4设置蒸汽压力在0.5到1公斤之间2.16 低温度低蒸汽压力太小，无法进行干燥生产无法正常进行曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 加强与有关部门协调- 7 -序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________日期：_________________________序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施3 4.3.1--4.3.4反应流程描述3.1 快S62流速泵打S62流速太快S62是易燃液体产生静电，引起爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制流速使用铁管道做好静电接地使用氮气保护2 5 104.3.5-4.3.7 反应流程描述3.2 快滴加太快阀门开关失灵，加料偏快，尾气吸收不完全二氧化硫和盐酸气逸出，人员中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任滴加S66管道上安装限流板控制流速尾气两次水吸收两次碱吸收2 3 64.3.8 反应流程描述3.3 快馏出液太快阀门失控，温度偏高产品杂质增多曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任热水循环加热 2 2 43.4 慢馏出液太慢蒸汽量太小，停蒸汽馏出时间延长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 协调供气公司稳定供气4.3.9-4.3.11反应流程描述- 8 -3.5 多离心机料放得太多离心时放入离心机的物料太多造成母液泄漏人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格控制放入离心机的物料2 4 83.6 无离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，振动大，离心设备受到损坏曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心时要缓慢放料2 3 63.7 无转动设备没有停稳，就开始出料，人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 83.8 快较高速度下离心违章在较高的速度下开始放料离心人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 83.9 无静电没有作好静电接地，离心时产生静电，而溶剂又是易燃的中闪点液体火灾爆炸事故人员伤亡曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任做好静电接地，氮气保护下离心2 5 103.10 高离心物料温度偏高没有把温度降到30℃以下就离心，容易引起安全事故火灾爆炸事故人员伤亡曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任做好静电接地，降温到零下30℃再离心2 5 10- 9 -序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________日期：_________________________序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施4 4.4.1 --4.4.4反应流程描述4.1 快加入液碱速度太快快速加入碱解釜导致温度偏高产品中的杂质增多，收率降低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 44.4.5-5.4.6反应流程描述4.2 高温度升得太高蒸汽阀门失灵杂质增加产品含量偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制蒸汽压力在1Kg以下2 2 44.3 低温度偏低蒸汽量太小反应时间偏长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 与供气单位联系4.4 多加水太多操作失误，加入水太多反应速度降低，时间延长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任定量计量加入 2 2 44.4.9-4.4.12反应流程描述4.5 多离心机料放的多离心时放入离心机的物料太多造成母液泄漏人员中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机严格在1挡放料2 3 64.6 无离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，振动大，离心设备受到损坏曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机严格在1挡放料2 3 6- 10 -4.7 无转动设备没有停稳，就开始出料，人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机 2 4 84.8 快高速离心没有严格按照规程操作，违章提速放料人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机严格在1挡放料2 4 84.4.13-4.4.14反应流程描述4.9 高干燥温度高蒸汽压力大，干燥器温度偏高杂质增加，影响质量曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装蒸汽调节阀 2 2 44.10 低干燥温度低蒸汽压力小，干燥器温度偏低干燥时间长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 与供气单位协调- 11 -序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________日期：_________________________序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施5 4.5.1--4.5.4反应流程描述5.1 无液碱泄漏加入液碱时，不小心把液碱弄到身上人员轻微灼烧曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任在管道上做好防护 2 2 44.5.5.反应流程描述5.2 高醚化釜内温度高热水温度偏高杂质增加曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用热水加热 2 2 45.3 低醚化釜内温度低热水温度太低反应时间太长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用热水加热 2 2 44.5.7-4.5.9.反应流程描述5.4 小蒸汽量小蒸汽压力低阀门打不开J05难以蒸出，影响反应进度曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系5.5 大蒸汽量大蒸汽阀失灵冷凝器的水又停止了，导致苯没有得到冷却，从而逸出部分J05逸出导致人员轻微中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制蒸汽压力在5公斤以内2 4 8蒸馏釜使用氮气保护冷凝器尾部使用温度显示记录4.5.10-4.5.11反应流程描述- 12 -,5.6 快甲苯流速太快打甲苯时速度太快，引起静电；釜内没有氮气保护导致燃烧爆炸，造成人员伤亡曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任静电接地氮气保护安装爆破片2 5 104.5.12- 4.5.20反应流程描述5.7 快微孔过滤流速快循环过滤泵压力大，物料流速快产生静电，发生安全事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任做好静电接地控制流速小于3m/s2 4 84.5.21- 4.5.23.反应流程描述5.8 无冷凝器突然停水甲醇回流量大，冷凝器水意外停止而没有发现导致甲醇通过冷凝器尾部泄漏，导致人员中毒冷凝器尾部温度显示2 3 64.5.24-4.5.29.反应流程描述5.9 快真空开启快操作失误，突然打开真空，致使少量溶剂被快速带出少量溶剂无法快速冷却，被带出脱溶釜，使人中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任一级一级地打开泵 2 4 85.10 无减压脱溶结束，放空时，没有用氮气保护，放入空气太快，易产生静电发生火灾或者爆炸事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用氮气破真空 2 5 105.11 高温度高蒸汽阀失灵蒸汽开得大影响分馏效果，纯度偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任调整车间蒸汽压力在5Kg以下2 3 65.12 小温度低蒸汽压力低蒸馏速度慢，影响产能曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系4.5.30-4.5.36反应流程描述5.13 无因为温度降低，釜残凝固，放釜残困难清理精馏釜困难曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任及时放桶 2 2 4- 13 -。