SOP-SB-483 模具维护保养
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模具维护保养规程
SOP-SB-483-D 1 目的：
使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2 范围：
适用模具的维修和保养。
3 责任者：
定时检查、维护：需由模具维修、上下模操作人员进行定时保养和检查。
4 内容：
4.1每日的例行检查和维护：
4.1.1运行中的模具是否处于正常状态
a活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
b 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
4.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
4.1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
4.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
4.2每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
4.2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
4.2.2放回原位并作好记录.
4.3维修注意事项：
4.3.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
4.3.2生产过程出现小的故障，操作人员可根据情况加以解决。
4.3.2.1铝塑机等气模、片剂成型模具及胶囊填充机计量模具等：如有异物应用铜针挑出，不可用钢针等硬物敲打模具。
模具维护保养规程
SOP-SB-483-D 4.3.2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
4.3.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
4.3.2专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4.3.3保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
4.4质量记录：模具保养记录表。
模具正常使用一般不会有严重划痕。
造成划痕的常见原因主要是：
（1）母料中无机填料粒度较大或颗粒不规则；
（2）模具加热温度不够；
（3）脱模温度过低；
（4）模具运行速度或压力过大；
（5）开合模机构不合理或故障所致。
5 记录保管期限
无
6 附表
《模具维护保养记录》(SOP-SB-483-D-01-A)
7 附件
无
8 变更历史及原因:
修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容
00 2004.3.14 新程序
01 2008.7.26 无记载
模具维护保养规程
SOP-SB-483-D 02 2010.10.1 无记载
03 2013.11.1 2. 根据2010版GMP修改内容
3. 增加变更历史及原因。
