电机耐久对拖台架技术要求---2018

耐氟电机型式对拖试验站技术要求一、 概述1、设计原则本试验站的设计和制造须以甲方的三相异步交流电机、三相永磁同步电机及变频控制器的测试要求为基本依据，结合《GB/T_1032-2005 三相异步电动机试验方法》、《GB/T 13958-92 无直流励磁绕组同步电动机试验方法》、《GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法》，《GB/T 13422-1992 半导体电力变流器--电气试验方法》等相关标准中对电机、变频器试验的具体要求进行设计与制造。

试验站需实现自动化，以降低试验人员在试验过程中的繁琐操作，降低劳动强度。

2、设计依据GB/T 13958-92 无直流励磁绕组同步电动机试验方法GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法GB/T 22670-2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法GB/T 13422-1992 半导体电力变流器--电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量 共用电网谐波GB 10236-1988 半导体电力变流器与电网互相干扰及其防护方法导则GB/T 3859.1-93 半导体变流器 基本要求的规定GB/T 3859.2-1993 半导体变流器 应用导则GB/T 12668.3-2003 调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第一部分：通用要求GB 50054-95 低压配电设计规范GB/T 24001-2004 环境管理体系GB/T 28001-2001 职业安全健康管理体系3、试验装置技术参数、配置的具体要求3.1实验站具体功能描述和要求z试验站设置两个测试工位，满足一测一备的要求；z实验室高度自动化，可实现在操作间根据实验要求对测试对象进行开停、调速，加减负载、提高（降低）电机端电压、切换实验线路（动力线路、不同量程互感器）等操作，同时可实现对冷却水水温，润滑油温度的监视和调节，并根据试验要求调节冷却水水压、润滑油油压差；（增加功率、电压、电流、功率因数、效率等电参数的显示，能够实现系统稳定后平均值的计算（已在软件处要求））z本试验站必须能实现电能的直流回馈和交流回馈，满足电机、变频器的测试，同时要求被试电机和被试变频器既可以分开进行单独测试，也可进行联合测试，具体的要求为：a.被试电机由乙方提供的通用变频器进行测试，这时采用直流回馈;b.被试变频器驱动由甲方提供的电机进行测试，这时可根据需要交流或直流回馈;c.被试电机由被试驱动器驱动进行测试，这时采用交流回馈。

序号新能源汽车标的准号1GB 19239—20132GB/T 29781—20133GB 14167—20134GB/T 29307—20125GB/T 29259—20126GB/T 29126—20127GB/T 29124—20128GB 19159—20129GB/T 29317—201210GB/T 29125—201211GB/T 29123—201212GB/T 28962—201213GB/T 29318—201214GB/T 28950.2—2012/ISO 11841-2:2000 15GB/T 28768—201216GB/T 28767—201217GB/T 28382—201218ISO 15500-13:201219ISO 15500-2:201220ISO 15500-4:201221ISO 17261：201222ISO 23274.2—201223ISO 12405.2—201224GB/T 28542—201225GB/T 27930—201126GB/T 26980—201127GB/T 26990—201128GB/T 20234.3—201129GB/T 20234.2—201130GB/T 20234.1—201131GB 17258—201132GB/T 26991—201133GB/T 26780—201134GB/T 18566-201135GB/T 26779-201136GB/T 25986—201037GB/T 25350—201038GB/T 25089—201039GB/T 25349—201040GB/T 25319—201041GB/T 16311—200942GB/T 24552—200943GB/T 23645—200944GB/T 24347—200945GB/T 24548—200946GB/T 24549—200947GB/T 15088—2009/ISO 8716：2001 48GB/T 23335—200949GB/T 18437.2—200950GB/T 18437.1—200951GB/T 15087—2009/ISO 8718：2001 52GB 23255—200953GB 6095—200954GB/T 14172—200955GB/T 23339—200956GB/T 23301—200957GB/T 5054.1—2008/ISO 4141-1：200558GB/T 5054.4—2008/ISO 4141-4：2001 59GB/T 5054.2—2008/ISO 4141-2：2006 60GB/T 18387—200861GB/T 10485—200762GB/T 8243.12—200763GB/T 10826.1—200764GB/T 21085—200765GB/T 8243.11—200766GB/T 14951—200767GB/T 20734—200668GB/T 12535—200769GB/T 12782－200770GB/T 12546—200771GB/T 20834—200772GB/T 18488.1—200673GB/T 18488.2—200674GB 20890－200775GB/T 20735-200676GB 20561—200677GB/T 20368—200678GB 14167-200679GB 8410-200680GB/T 19596—200481GB/T 19750-200582GB/T 19755-200583GB/T 3487-200584GB/T 19752-200585GB/T 3798.2-200586GB/T 5624-200587GB/T 18388-2005 88GB/T 19204—2003 89GB 19533-2004 90GB/T 19515-2004 91GB 1589-2004 92GB/T 10001.3-2004 93GB 16735-2004 94GB 19592-2004 95GB 19151-2003 96GB/T 19237-2003 97GB/T 19056-2003 98GB 9656-2003 99GB/T 19236-2003 100GB/Z 18333.2-2001 101GB/T 11798.7-2001 102GB/T 18384.3-2001 103GB 18351-2001 104GB 8108-1999 105GB/T 4780-2000 106GB/T 15766.2-2000 107GB 3843—1983 108GB 3842—1983 109GB/T 12673-1990 110GB 5179-85 111GB 5181-1985 112GB/T 12679-1990 113GB 4125-84 114GB 7593-87 115GB/T 4970-1996116GB/T 14169-1993117GB/T 5919-1986118GB/T 15766.2-1995119GB 15766.1-1995120GB 5137.2-87121GB 11552-1989122GB/T 11551-89123GB 10414-1989124GB/T 4971-85125GB 3800-83126GB 5624-85127GB/T 13405-1992128GB/T 17340-1998129GB/T 17351-1998130GB/T 13604-62131GB 8410-1994132GB 918.1-89133GB/T 9417-1988134GB/T 5359.2-1996135GB 15235-1994136GB 1589-1989137GB 5845.2-85138GB/T 12546-90139GB 7128-86140GB/T 11557-89141GB/T 13492-19922014年7月1日新能源汽车的标准名称发布日期燃气汽车专用装置的安装要求2013/9/18电动汽车充电站通用要求2013/10/10汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点2013/5/7电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法2012/12/31道路车辆电磁兼容术语2012/12/31燃料电池电动汽车车载氢系统试验方法2012/12/31氢燃料电池电动汽车示范运行配套设施规范2012/12/31车用液化石油气2012/11/5电动汽车充换电设施术语2012/12/31压缩天然气汽车燃料消耗量试验方法2012/12/31示范运行氢燃料电池电动汽车技术规范2012/12/31液化石油气汽车定型试验规程2012/12/31电动汽车非车载充电机电能计量2012/12/31道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义2012/12/31车用汽油烃类组成和含氧化合物的测定多维气相色谱法2012/11/5车辆齿轮油分类2012/11/5纯电动乘用车技术条件2012/5/11道路车辆压缩天然气(CNG)燃料系统部件第13部分:压力释放装置(PRD)道路车辆压缩天然气(CNG)燃料系统部件第2部分:性能和一般试验方法道路车辆压缩天然气燃料系统第4部分:手动阀智能交通系统自动车辆和设备识别联运货物运输体系和术语混合电动道路车辆废气排放和燃料使用量测量第2部分：外部可充电车辆电动道路车辆锂离子牵引电磁组和系统的测试规则第2部分：高能应用道路车辆应急起动电缆2011/5/18电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议2011/12/22液化天然气（LNG）车辆燃料加注系统规范2011/9/29燃料电池电动汽车车载氢系统技术条件2011/9/29电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口2011/12/22电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口2011/12/22电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求2011/12/22汽车用压缩天然气钢瓶2011/12/30燃料电池电动汽车最高车速试验方法2011/9/29压缩天然气汽车燃料系统碰撞安全要求2011/7/20道路运输车辆燃料消耗量检测评价方法2011/9/29燃料电池电动汽车加氢口2011/7/20汽车用液化天然气加注装置2011/1/10使用乙醇汽油车辆燃油供给系统清洗工艺规范2010/11/10道路车辆数据电缆2010/9/2使用乙醇汽油车辆检查、维护技术规范2010/11/10汽车用燃料电池发电系统　技术条件2009/11/10道路交通标线质量要求和检测方法2010/11/30电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法2009/10/30乘用车用燃料电池发电系统测试方法2009/4/21电动汽车DC/DC变换器2009/9/30燃料电池电动汽车术语2009/10/30燃料电池电动汽车安全要求2009/10/30道路车辆牵引销强度试验2009/3/23天然气汽车定型试验规程2009/3/23燃气汽车改装技术要求第2部分：液化石油气汽车2009/3/9燃气汽车改装技术要求第1部分：压缩天然气汽车2009/3/9道路车辆牵引车与牵引杆挂车机械连接装置强度试验2009/3/23汽车昼行驶灯配光性能2009/3/6安全带2009/4/13汽车静侧翻稳定性台架试验方法2009/3/23内燃机 曲轴 技术条件2009/3/19汽车车轮用铸造铝合金2009/3/5道路车辆多芯连接电缆第1部分：普通护套电缆的性能要求和试验方法2008/9/24道路车辆多芯连接电缆第4部分：螺旋电缆组件的弯折试验方法和要求2008/9/24道路车辆多芯连接电缆第2部分：高性能护套电缆的性能要求和试验方法2008/9/24电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法，宽带，9 kHz～30 MHz2008/1/22道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性2007/4/30内燃机全流式机油滤清器试验方法 第12部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量2007/6/25燃油喷射装置词汇第1部分：喷油泵2007/6/25机动车出厂合格证2007/9/10内燃机全流式机油滤清器试验方法 第11部分：自净式滤清器2007/6/25汽车节油技术评定方法2007/1/24液化天然气汽车专用装置安装要求2006/12/29汽车起动性能试验方法2007/4/30汽车采暖性能要求和试验方法2007/4/30汽车隔热通风试验方法2007/4/30发电/电动机基本技术条件2007/1/16电动汽车用电机及其控制器第1部分：技术条件2006/12/1电动汽车用电机及其控制器第2部分:试验方法2006/12/1重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求及试验方法2007/4/3汽车用压缩天然气减压调节器2006/12/29机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定2006/9/12液化天然气（LNG）生产、储存和装运2006/1/23汽车安全带安装固定点2006/9/1汽车内饰材料的燃烧特性2006/1/18电动汽车术语2004/11/2混合动力电动汽车 定型试验规程2005/5/23轻型混合动力电动汽车 污染物排放 测量方法2005/7/11汽车轮辋规格系列2005/9/15混合动力电动汽车 动力性能 试验方法2005/5/23汽车大修竣工出厂技术条件第2部分：载货汽车2005/3/21汽车维修术语2005/7/11电动汽车定型试验规程2005/5/23液化天然气的一般特性2003/6/18汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定2004/6/7道路车辆可再利用性和回收利用性计算方法2004/5/17道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值2004/4/1标志用公共信息图形符号2004/5/13道路车辆车辆识别代号（VIN）2004/6/21车用汽油清净剂2004/10/21机动车用三角警告牌2003/5/23汽车用压缩天然气加气机2003/7/1汽车行驶记录仪2003/4/15汽车安全玻璃压缩天然气加气机加气枪2003/7/1电动道路车辆用锌空气蓄电池机动车安全检测设备检定技术条件第7部分：轴（轮）重仪检定技术条件2001/4/29电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护2001/7/12车用乙醇汽油2001/4/2车用电子警报器1999/8/2汽车车身术语道路机动车辆灯丝灯泡性能要求柴油车自由加速度排放标准1983/9/14汽油车怠速污染物排放标准1983/9/14汽车主要尺寸测量方法1990/12/30汽车转向系术语和定义汽车排放物术语和义定1985/5/11汽车耐久性行驶试验方法1990/12/30汽车安全玻璃抗冲击性试验方法1984/1/3机动工业车辆控制符号1987/3/27汽车平顺性随机输人行驶试验方法1996/4/10汽车空气滤清器接头 A型和B型1993/3/1汽车照明和信号装置分类和命名1986/3/5道路机动车辆灯泡性能要求1995/12/8道路机动车辆灯泡尺寸、光电性能要求1995/12/8汽车安全玻璃光学性能试验方法汽车内部凸出物1989/8/10汽车乘员碰撞保护1989/8/10汽车同步带传动带轮1989/2/10汽车平顺性名词术语和定义1985/3/2汽车车架修理技术条件汽车维修术语汽车V带轮1992/3/28汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观1998/5/8汽车车轮双轮中心距1998/5/6汽车转向球接头尺寸汽车内饰材料的燃烧特性1994/5/30道路车辆分类与代码机动车1989/3/27汽车产品型号编制规则1988/6/25车辆性能1996/7/23上海汽车灯具研究所1994/9/28汽车外廓尺寸限界1989/3/22城市公共交通标志公共汽车标志汽车隔热通风试验方法1990/12/12汽车气压制动胶管1986/12/30防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定各色汽车用面漆注：数据最后更新时间为2014年7月1日2014/7/1 2014/2/1 2014/1/1 2013/6/1 2013/6/1 2013/7/1 2013/7/1 2013/4/1 2013/6/1 2013/7/1 2013/7/1 2013/7/1 2013/6/1 2013/7/1 2013/3/1 2013/3/1 2012/7/1 2012/1/13 2012/1/13 2012/1/132011/8/1 2012/3/1 2012/1/1 2012/3/12012/3/1 2012/12/1 2012/3/1 2012/1/1 2012/3/1 2012/1/1 2011/5/1 2011/3/1 2011/2/1 2011/3/1 2010/5/1 2011/4/1 2010/7/1 2009/11/1 2010/2/1 2010/7/1 2010/7/1 2010/1/1 2010/1/1 2010/1/1 2010/1/1 2010/1/1 2010/1/1 2009/12/1 2010/1/1 2009/11/1 2009/9/12009/7/1 2008/9/1 2007/12/1 2007/11/1 2007/11/1 2008/4/1 2007/11/1 2007/8/1 2007/6/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/8/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/10/1 2007/6/1 2007/4/1 2006/10/1 2007/2/1 2006/7/1 2005/6/1 2005/10/1 2006/1/1 2006/5/1 2005/10/1 2005/8/12003/12/1 2005/1/1 2004/11/1 2004/10/1 2004/12/1 2004/10/1 2005/5/1 2003/11/1 2003/12/1 2003/9/12003/12/12001/12/1 2001/12/1 2001/4/15 2000/7/11984/4/1 1984/4/1 1991/10/11986/3/1 1991/10/1 1984/12/1 1988/1/11986/12/1 1997/1/1 1997/1/11990/3/1 1990/3/1 1990/1/1 1985/12/11992/10/10 1998/12/1 1999/1/11995/1/1 1989/10/1 1989/1/1 1997/3/1 1995/5/1 1989/10/11991/9/1 1987/10/1。

包轴1.塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;2.塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.冲件1.表面應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷.2.各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.冲片1.冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;2.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.弹簧1.总圈数=2.有效圈数=3.展开长度=4.热处理HRC42-45;5.表面镀锌处理.刀轴1.未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;2.刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H.电镀外表件技术要求1.去毛刺;2.锐角倒钝R0.5;3.外表面镀铬抛光.电缆线1.电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;2.软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;3.插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.电气图1.D: 电枢2.L1:L2: 定子3.DK; 开关4.L: 电咸5.C: 电容6.DZL: 电缆线电枢铁芯1.叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;2.电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;3.应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.锻件技术要求1.锻件应经正火处理;2.粗加工后调质处理HB235;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级;5.未注倒角0.3×45°.钢件技术要求技术要求1.热处理;2.未注倒角0.3×45°;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级.滚花直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86焊接件技术要求1.表面应平整,不得有裂纹,折皱及凹陷等缺陷.2.各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理护套1.外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;2.应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.机壳1.压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;2.铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;3.表面喷漆处理;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.技术要求1:一般要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面镀锌处理;未注倒角均为0.5×45%d;未注越程槽为1.2×0.5;经调质处理HB220～260;直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.表面喷漆处理;表面发黑处理;表面平坦无毛刺;齿坯调质HB220～260;氮化HV5 450-480;2:处理要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面喷塑处理;3:公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4:电枢要求电枢绕组接线按电枢绕组接线图;换向器与绕组间用电阻焊连接;绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min 不击穿或闪络;铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.7:铭牌要求铭牌中汉字均采用仿宋体字;铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.10:注塑件要求本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;制件应进行时效处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.11:总装图要求技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。

电机对拖耐久试验台架技术要求1. 名称及数量1.1项目名称：电机对拖耐久试验台架1.2数量：壹套2. 设备用途2.1此规格设备包括一套全新的、完整的电机对拖耐久试验台架，设备包含机械测试平台、电机系统工装、传开工装、直流电源、转矩转速传感器、测控系统、电机恒温水冷系统、功率分析仪等部分。

本设备主要用于5吨以上的混合动力及纯电动汽车电机系统的性能测试、工况可靠性、电机传动轴交变应力下的耐久度、电机控制系统的控制稳定性评价研究，并提供可靠的试验数据。

2.2 试验设备应具有优良的功能和结构设计，操作简便，测量和控制精度高，试验结果重复性好，可靠性高，工作寿命长，到达国内同行业先进水平。

3. 适用标准国家标准《GB/T 18488.1-2015 电动汽车用电机及其控制器第1部分：技术条件》国家标准《GB/T 18488.2-2015 电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法》国家标准《GB/T 29307-2012 电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法》用户自定义循环工况。

试验设备的设计、制造、安装应以ISO标准为依据。

测量单位使用SI单位制。

4. 工作环境✧试验区域温度：-5℃～40℃；✧试验区相对湿度：10%～98%RH✧大气压力：86kPa～106kPa✧试验区域海拔高度：≤500m✧控制室温度：-5℃～30℃无冷凝✧控制室相对湿度：10%～98%✧电源电压：380V±10%三相五线制；220V±10%单相；频率：50Hz±2%✧水：普通工业自来水，压力：0.2～0.4 MPa✧气源：压缩空气，压力：0.5～1 MPa✧试验区域规划面积：约60㎡〔8m×8m，不含墙体，不含控制间〕，控制间与试验区域隔断5. 交货日期合同签字后，3个月内到达厦门金龙联合汽车工业。

6.设备需求一览表下面列出的供货范围和数量是必需的，但是，为了满足用户的实际使用要求，又不能仅局限于下面的供货范围；7. 设备详细技术要求7.1总体要求电机对拖耐久台架试验室主旨在于研究新能源商用车辆电机系统，建立一个进行电机可靠性试验，同时兼顾电机常规性能测试的综合台架试验室。

电缆支架、桥架验收规范验收时应按下列要求进行检查：1、电缆支架的加工应符合下列要求：1）、钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2）、支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3）、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

3、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

4、电缆桥架的配制应符合下列要求：1）、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

2）、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧，连接片应配有内外连片，连接要牢固；铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

8、弯头的制作一定要美观，承载能力达到要求，要平整、光滑、无扭曲、不得有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分等；所有焊缝要求平滑，不得有气孔、焊渣、咬边等缺欠。

9、电缆桥架用连接板连接，两槽体间电阻不得大于0.1Ω，而且接地良好。

10、电缆桥架盖板应有简易的锁扣固定，易于安装和拆除；不能用自攻钉直接固定，以防尖锐部分损伤电缆。

电缆线路施工验收规范一、在验收时应该按下列要求进行检查：1、电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

电动推杆技术要求电动推杆应符合规定的技术标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

1、工作条件：1.1 环境温度范围：-15℃～50℃。

1.2 环境相对湿度不大于90%。

2、基本技术参数：2.1 推杆额定功率应不大于100W。

2.2 推杆额定电流应不大于10A。

2.3 控制器输入电压为AC220V±10%，频率为50Hz或AC110V±10%，频率为60Hz。

3、形状与尺寸：3.1 外观结构尺寸应符合图纸要求。

3.2 推杆安装距误差小于±2mm。

3.3 推杆的行程误差小于±2mm。

4、外观及装配要求：4.1 推杆及控制器表面清洁，无锈蚀、无脱落、无碰伤。

4.2 推杆、控制器及零部件装配连接牢固、可靠。

4.3 推杆运行平稳、无阻尼，无杂音现象。

4.4 零件表面镀（涂）层光滑，色泽均匀，不应有脱落、划伤及氧化等缺陷。

4.5 塑料件表面平整，色泽一致，不应有裂痕、气泡和明显熔接痕、缩孔等缺陷。

5、性能要求：5.1 机械性能：5.1.1 推杆静态阻尼（自锁力）应符合规定。

5.1.2 额定电压下，推杆负载应符合推拉力的规定。

5.1.3 推杆承受1.5倍负载最大拉力试验，壳体不应有破裂现象。

5.2 空载电流：在额定电压下，推杆运行空载电流应小于0.5A。

5.3 噪声：推杆在空载运行时噪声应不大于50dB（A）。

5.4 绝缘电阻：控制系统输入端与机壳间的绝缘电阻，在热态时不低于5MΩ，常态时不低于100MΩ。

5.5 电介强度：电介强度应符合GB 9706.1中20.3的规定。

5.6 非正常工作：推杆在运行过程中，当负载大于规定推拉力时，控制系统自动停止运行。

5.7 控制器要求：5.7.1 控制器所用的电源变压器应符合GB 9706.1中57.9的规定。

5.7.2 推杆及控制器的元器件爬电距离和电气间隙应符合GB9706.1中57.10的规定。

5.7.3 操作器控制各推杆，应运行正常，无失灵现象。

中铁济南汉峪地块七项目附着式升降脚手架监理实施细则编制单位：山东英泰克工程咨询有限公司编制人：黄超审批人：编制日期： 2017年4月11日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3二、监理工作依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5三、附着式升降脚手架安全监理实施要点 ---------------------------------------------------------------------------- 51.施工准备阶段控制内容 -------------------------------------------------------------------------------------------- 52、整体脚手架搭设过程的控制------------------------------------------------------------------------------------ 63、附着式升降脚手架升降时及安全控制措施 ----------------------------------------------------------------- 84、脚手架拆除过程的控制 ------------------------------------------------------------------------------------------ 9四、安全监理资料管理内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 10五、安全监理过程管理内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 10六、安全监理防护措施巡检要点---------------------------------------------------------------------------------------- 111、物体打击控制措施： -------------------------------------------------------------------------------------------- 112、发生架体坠落控制措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123、发生架体倾覆控制措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 124、临边巡视高空坠落控制措施：------------------------------------------------------------------------------- 125、机具伤害控制措施： ------------------------------------------------------------------------------------------- 126、触电控制措施： ------------------------------------------------------------------------------------------------- 12七、防火消防措施巡检要点 ------------------------------------------------------------------------------------------- 13八、防雷、雨、风措施巡检要点 ------------------------------------------------------------------------------------- 13九、安全监理附着式升降脚手架检查制度 ------------------------------------------------------------------------ 131、提升前的检查----------------------------------------------------------------------------------------------------- 132、提升中的检查----------------------------------------------------------------------------------------------------- 133、提升后的检查----------------------------------------------------------------------------------------------------- 14十、安全监理附着式升降脚手架维护保养制度巡检要点----------------------------------------------------- 14十一、安全监理附着式升降脚手架使用安全注意事项 ---------------------------------------------------------- 14一、工程概况1、工程名称：中铁济南汉峪地块七项目；2、工程地点：中铁济南汉峪地块七项目位于济南东部城区。

龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88-20102010-08-03 发布2011-02-01 实施前言根据住房和城乡建设部《关于印发（2008年工程建设标准规范制定、修订计划（第一批）>的通知》（建标[2008]102号）的要求，规范编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。

本规范的主要技术内容：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.结构设计与制作；5.动力与传动装置；6.安全装置与防护设施；7.电气；8.基础、附墙架、缆风绳与地锚；9.安装、拆除与验收；10.检验规则与试验方法；11.使用管理。

本规范修订的主要技术内容：1.规定物料提升机额定起重量不宜超过160kN，安装高度不宜超过30m，安装高度超过30m的物料提升机增加限制条件；2.增加对曳引轮直径与钢丝绳直径的比值、钢丝绳在曳引轮上的包角及曳引力自动平衡装置的规定；3.增加对起重量限制器和防坠安全器的规定；4.对防护围栏、停层平台及平台门的强度、安装高度和安装位置提出具体的规定；5.附录中增加物料提升机安装验收表。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由天津市建工集团（控股）有限公司负责具体技术内容的解释。

在执行过程中如有意见或建议，请寄送天津市建工集团（控股）有限公司。

1 总则1.0.1 为使龙门架及井架物料提升机（以下简称物料提升机）的设计、制作、安装、拆除及使用符合安全技术要求，保证物料提升机安装、拆除、施工作业及人身安全，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑工程和市政工程所使用的以卷扬机或曳引机为动力、吊笼沿导轨垂直运行的物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用。

不适用于电梯、矿井提升机及升降平台。

1.0.3 物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 自升平台self-lifting platform用于导轨架标准节的安装、拆除，通过辅助设施可沿导轨架垂直升降的作业平台。

hev电机台架测试标准与方法
HEV电机台架测试的标准和方法如下：
标准：
电机性能：台架测试需要验证电机的性能，包括功率、扭矩、效率、噪音等。

这些性能参数需要符合设计要求，以确保电机在HEV中的正常运行。

电机控制策略：台架测试需要验证电机控制策略的正确性和有效性。

这包括电机的启动、停止、加速、减速等控制操作，以及与发动机的协同工作。

电机可靠性：台架测试需要评估电机的可靠性，包括电机的寿命、耐久性、耐高温、耐低温等性能。

这些性能需要满足HEV的工作环境和使用要求。

方法：
搭建台架：首先需要搭建一个用于测试电机的台架，包括电机、控制器、传感器等必要的设备和工具。

设定测试参数：根据电机的性能标准和要求，设定测试参数，如转速、扭矩、电压、电流等。

进行测试：在台架上对电机进行测试，记录测试数据，包括电机的性能参数、控制策略的表现、可靠性等方面的数据。

分析测试结果：对测试数据进行详细的分析，包括性能参数的对比、控制策略的验证、可靠性的评估等。

调整和优化：根据测试结果，对电机和控制策略进行调整和优化，以
提高电机的性能和可靠性。

以上是HEV电机台架测试的标准和方法的基本介绍，具体的测试方法和标准可能会因不同的HEV车型和电机类型而有所不同。

电动机及其从属设备安装工艺尺度11范围本工艺尺度适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其从属设备安装。

22施工筹办2.1 设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

2.1.2 电动机的容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

2.1.3 电动机的控制、庇护和起动从属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。

并有材质证明。

2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产物合格证。

2.2主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊东西、塞尺、程度尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全。

2.3.2 土建工程底子施工完毕、门窗玻璃安好。

2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨办法。

2.3.4 电动机的根底、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

2.3.6 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

3 操作工艺3.1工艺流程：设备拆箱点件→安装前的查抄→电动机安装→抽芯查抄→电机枯燥→控制、庇护和起动设备安装→试运行前的查抄→试运行及验收3.2 设备拆箱点件：3.2.1 设备拆箱点件查抄应有安装单元、供货单元、建设单元共同进行，并作好记录；3.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细查对；3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外不雅查抄应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4 电动机及其从属设备均应符合设计要求。