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电气控制柜设计标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着对电气设备进行控制和保护的重要功能。
因此，电气控制柜的设计标准显得尤为重要。
本文将对电气控制柜设计标准进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
首先，电气控制柜的设计应符合国家相关标准和规定，包括但不限于《电气安装工程施工及验收规范》、《工业企业电气装置设计规范》等。
这些标准和规定的制定，是为了保障电气设备在工业生产中的安全运行，因此在设计电气控制柜时，必须严格遵守这些标准和规定，确保电气控制柜的设计符合国家法律法规的要求。
其次，电气控制柜的设计应考虑到工业生产现场的实际情况。
在实际工业生产现场中，电气控制柜往往会受到恶劣的环境影响，如高温、潮湿、腐蚀等，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到这些因素，选择耐高温、防潮防腐蚀的材料，并采取相应的防护措施，确保电气控制柜在恶劣环境下能够正常运行。
另外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的可靠性和安全性。
在工业生产中，电气控制柜往往承担着对重要设备的控制和保护功能，因此在设计电气控制柜时，必须确保其具有高可靠性和安全性，能够保证设备的正常运行，并在发生故障时能够及时对设备进行保护，避免事故的发生。
此外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的维护和维修。
在工业生产中，设备的维护和维修是必不可少的，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到设备维护和维修的便利性，设计合理的结构和布局，确保维护人员能够方便地对设备进行维护和维修，提高设备的可靠性和运行效率。
总之，电气控制柜的设计标准是保障工业生产安全和设备正常运行的重要保障。
设计人员在进行电气控制柜设计时，必须严格遵守国家相关标准和规定，考虑到工业生产现场的实际情况，确保设备具有高可靠性和安全性，同时考虑到设备的维护和维修便利性，以提高设备的运行效率和安全性。
希望本文能为相关工程技术人员提供一些参考和指导，促进电气控制柜设计水平的提高。
低压配电控制柜技术规范一、概述（一）引用标准1、GB7251.1-97《低压成套开关设备》；2、IEC439《低压成套设备和开关设备》；3、GB/T4941.2-93《低压电器外壳防护等级》。
（二）设备运行环境1、周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
2、海拔高度，不大于1500m。
3、环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。
（20℃时）4、地震烈度：不超过8度。
（中国12级度标准）5、耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）水平：0.25g；垂直：0.125g；正弦波持续时间：5周波；安全系数：动态 1.67；静态：3.5；（三）电气性能1、额定工作电压：400V；2、额定电流：1000A；3、额定短路开断电流：15kA；4、额定短时耐受电流（1S）：15kA；5、额定峰值耐受电流：30kA。
（四）结构性能1、外形尺寸（1）柜高尺寸系列：2200mm；（2）柜宽尺寸系列：1000mm（3）柜深尺寸系列：600mm。
2、防护等级正常使用环境：IP54；3、涂装（1）涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
（2）颜色：浅灰色RAL7035。
4、结构设计（1）开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。
构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装。
（2）通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔。
（3）柜体充分考虑运行中的散热问题。
在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔。
（4）柜体采用黄金分割比的原理设计柜体外型。
（5）柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。
门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。
（6）装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
（7）柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
（8）导电部件和绝缘导线。
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】该系列配电箱（柜）适用于施工现场及户外临时用电，应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。
配电箱（柜）、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准，以及建设部“十一五”推广应用技术的规定，产品应通过CCC认证。
配电箱（柜）的壳体采用冷轧钢板制作，防雨、防尘、户外型，采用钢板厚度符合JGJ-2005标准，经久耐用。
一、基本要求（一）配电箱（柜）的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251．4对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。
（二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。
（三）配电箱（柜）、开关箱应分设N线、PE线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。
N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
PE线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个，1个为PE线进箱体的连接点，1个为重复接地的连接点。
（四）电器元件应选用符合GB/14048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。
二、总配电箱（柜）内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关，分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器，配备DZ20L（DZ15L）透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。
漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。
控制柜设计标准控制柜设计标准一、设计背景和目的1.1 背景随着科技的不断发展和工业自动化的日益普及，控制柜成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
控制柜用于集中控制和保护各种电气设备，确保生产过程的正常运行，并能够及时响应故障。
1.2 目的本设计标准的目的是为了确保控制柜的设计符合工程要求，满足生产过程的需要，保证设备的安全可靠运行。
同时，本设计标准还将提供控制柜设计过程中的技术指导，以确保设计工作的顺利进行。
二、设计要求2.1 设计原则控制柜的设计应遵循以下原则：（1）符合现行国家标准和规范要求。
（2）综合考虑控制柜的功能、安全性、可靠性和经济性。
（3）满足生产工艺和工作环境的要求。
（4）方便维护和保养。
2.2 结构设计要求（1）控制柜的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受正常运行和额定负荷下的各种力和振动。
（2）控制柜的面板应具有良好的防护性能，能够防止灰尘、湿气和其他外部物质对内部设备的影响。
（3）控制柜的排列方式应合理，确保各个设备之间有足够的间距，方便维护和故障排除。
2.3 电气设计要求（1）控制柜的电气系统应符合国家电气安全标准，并经过绝缘测试和耐压测试。
（2）控制柜应配备合格的电流互感器、电压互感器等电气元件，以实现对电气设备的精确监测和保护。
（3）控制柜应具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能，以确保电气设备和人身安全。
2.4 环境要求（1）控制柜的环境条件应符合国家标准要求。
（2）控制柜应采取防火、防尘、防湿、防腐等措施，以延长设备的使用寿命。
（3）控制柜的通风和散热系统应设计合理，确保设备的正常工作温度。
2.5 操作要求（1）控制柜的开门方向应方便操作人员进出，并能确保操作人员的人身安全。
（2）控制柜的开关按钮、指示灯等操作元件应安装在合适的位置，方便操作和监测设备状态。
（3）控制柜的标识和标示牌应清晰、准确、易于识别。
三、设计流程3.1 需求分析根据工艺要求和现场实际情况，确定控制柜的功能目标和基本参数，包括控制柜的尺寸、布局、开孔位置、电气元件和设备等。
电⽓控制柜制作技术规范电⽓控制柜制作技术规范⼀、箱盘质量检查A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺⼨及箱体、⾯板开孔尺⼨。
要点：外形尺⼨⾼、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。
外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。
B、检查箱体颜⾊外体、底板、底座是否已根据箱体制作要求着⾊要点：箱体颜⾊外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着⾊。
颜⾊亮丽、美观、⽆杂⾊、⽆脱漆。
C、箱盘质量检查完毕⽆质量缺陷⽅才投⼊底板、箱体、⾯板器件安装。
注：如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责⼈。
⼆、底板器件安装A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。
B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格元器件名称正常时距线槽边距MM 允许偏差范围MM备注PLC可程式控制器30 23-33空⽓开关30 25-35 适⽤于50安培以下空⽓开关电磁接触器30 25-35 适⽤于50安培以下电磁接触器C、底板器件安装，端⼦台选择根据实时技术图纸，安装当前功率可⽤规格端⼦台。
电动机功率（千⽡）额定电流（安）起动电流（安）端⼦台选择（安）备注0.75 2.06 14 101.12.68 19 101.5 3.49 24 102.2 4.9 34 203 6.5 46 204 8.4 59 205.5 11.3 79 207.5 15.1 106 2010 20 140 3013 25.6 179 3017 32.9 230 3022 42.5 298 60D、底板器件安装时，⼀次、⼆次元件排布要体现整体⼯艺。
E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修，拆卸。
未经许可不得以其它不能正⾯拆卸的极端⽅式，对元器件进⾏固定。
F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉⼊元器件内，⼀旦掉⼊会引起不可预知的财产损失。
三、⾯板器件安装A、⾯板器件安装要求美观标牌⽆倾斜、安装过程箱体⽆刮伤。
电控柜（箱）体设计规范1：目的规定低压电气控制柜（箱）的整体设计规范。
2：适用范围适用于电气控制技术分公司。
3：参考文件GB 5226.1-2002GB 7251.1-2005GB 7251.4-2006GB 4208-20084：技术要求4.1 电控柜（箱）的概述：为防护某些外来影响和防止任何方向直接接触而提供的设备防护部件，为人或牲畜触及危险件提供保护。
4.2 电控柜（箱）的要求：4.2.1 制造电控柜（箱）的材料能承受机械、化学和热应力以及正常工作中碰到的湿度影响4.2.2 为观察内部安装的指示器件而提供的窗，应选择合适的能经受住机械应力和耐化学腐蚀的材料。
4.2.3 门、罩、盖与外壳的结合面和密封垫应能经受住机构所用的侵蚀性液体、油、雾或气体的化学影响。
为了运行或维修而需要开启或移动的电柜上的门、罩和盖，应采取保持其防护等级的措施：1）它们应牢靠紧固在门、盖或电控柜（箱）上2）不应由于门、盖的移开或复位而损坏和使防护等级降低。
4.2.4 外壳上所有通孔，包括通向地板或地基和通向机械其他部件的通孔，均应由供方封住以确保获得设备规定的防护等级。
电缆的进口在现场应容易再打开。
机械内部装有电器件的底面可提供适当的通孔，以便能排除冷凝水。
4.2.5 电控柜（箱）中有安装用孔，应注意使安装后这些孔不致削弱所要求的防护等级。
4.2.6 电控柜（箱）应能承受因设备在异常工作中，引起燃烧或爆炸对外界人员等造成的危险。
4.2.7 电控柜（箱）金属部分应做防锈处理：1）电控柜（箱）金属部分本身为不锈钢材料的，无需再做防锈处理。
2）电控柜（箱）金属部分为钢铁材料的，应做喷塑等防锈处理。
4.2.8 电控柜（箱）在柜（箱）体和门下侧部位必须要焊接导电良好的接地点（螺栓等）。
4.2.9 电控柜（箱）内部空间应能满足元器件的安装位置，并能保证导电部分与柜（箱）体的最小爬电距离。
4.3 电控柜（箱）的防护等级规范。
4.3.1 防护等级内容：电控柜（箱）对防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。
plc控制柜的技术标准
PLC控制柜的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 外观要求：控制柜的外观应平整、美观，表面处理良好，有防锈防腐处理，标识清晰、规范。
控制柜内元器件排列有序，空间利用合理，布线整齐，标识清晰。
2. 性能要求：控制柜应具有高可靠性、高稳定性、高精度、快速响应等特点，能够适应各种恶劣的工作环境。
同时，控制柜应具有电磁兼容性，能够抵抗电磁干扰，保证控制系统的正常运行。
3. 安全要求：控制柜应符合国家有关安全标准，具有防电击、防雷击、防机械损伤等功能，保证操作人员和使用设备的安全。
同时，控制柜应具有防火、防盗等安全措施。
4. 测试要求：在出厂前需要进行一系列的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，以保证其性能和质量符合国家标准。
测试过程中，需要对各项指标进行详细记录，并对不合格的项目进行整改。
5. 行业标准：根据应用领域和行业的不同，PLC控制柜需要满足特定的行业规定标准。
例如，在食品行业中，PLC控制柜的设计必须首先保证卫生安全，杜绝任何滋生细菌和有害物质的可能性；在石油化工等行业，PLC控制柜的设计应符合爆炸防范标准。
6. 安全电压标准：PLC控制柜中的电气设备必须符合国家和行业的安全电压标准，以保障工人的生命财产安全。
例如，在控制柜中安装的电源必须符合标准，能够确保在异常情况下的安全操作。
以上是PLC控制柜的主要技术标准，这些标准确保了PLC控制柜的性能、安全性和可靠性。
用柜体做防护的结构设计要求1．外部异物侵入的防护机柜应有足够的能力防止外界固体和液体的侵入，并要考虑到机械运行时的外界影响（即位置和实际环境条件），且应充分防止粉尘、冷却液和切屑侵入。
2．电击的防护设计带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，直接接触的最低防护等级为IP2X或IPXXB。
应采取保护措施防止意外地触及电压超过50V的带电部件。
电气设备应具备保护人们免受电击的能力。
当按照有关规定将控制设备安装在一个系统中时，下述要求可保证所需要的防护措施。
考虑到控制设备的特殊要求，那些对于控制设备尤为重要的防护措施详细讲述如下。
1）直接接触的防护（1）概述。
电气设备的每个电路或部件，无论是否采取规定的措施，都应遵守下面的规定：可利用控制设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得对直接接触的防护。
可以要求制造商给出资料。
例如，安装了无进一步防护设施的开启式控制设备的场地，只有经过批准的人才允许进入。
例外：在这些防护措施不适用的场合，可以采用遮栏或外护物，将设备置于伸臂范围以外，使用阻挡物，使用结构或安装防护通道技术等来进行防护。
当电气设备安装在任何人（包括残疾人和儿童）都能打开的地方，其直接接触的防护等级应采用至少IP4X或IPXXD。
可以选择下述一种或几种防护设施，并考虑下述条款中提出的要求。
防护设施的选择应依从制造商和用户之间的协议。
制造商的产品目录中给出的资料准许作为协议书。
（2）利用挡板或外壳进行防护。
利用挡板或外壳进行防护应遵守下述要求。
①带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP2X或IPXXB，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于设计规范所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外。
②如果壳体上部表面是容易接近的，所有外壳的直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。
③所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。
控制柜制作工艺及规程目录一、前言 (2)二、文件编制篇 (3)三、标记篇 (6)四、扳金篇 (11)五、排版篇 (13)六、结线篇 (20)七、接地及绝缘篇 (29)八、检查篇 (33)九、附表 (36)表A 参考标准目录 (36)表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (37)表C 绝缘导线载流量计算表 (39)表D 接地导体、螺柱关系表 (40)表E 电气间隙及爬电距离 (40)表F 接头连接力矩表 (41)表G 麻花钻与丝攻配合关系表 (42)表H 控制柜内导线颜色选用表 (42)一、前言“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
低压配电控制柜技术规范标准1. 引言本文档为低压配电控制柜的技术规范标准，旨在确保低压配电控制柜的设计、制造和安装符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
2. 适用范围本标准适用于低压配电控制柜的设计、制造和安装。
3. 技术要求3.1 设计要求- 低压配电控制柜的设计应符合国家标准和行业规范，包括但不限于《低压配电柜设计规范》等。
- 设计应满足使用环境的要求，包括温度、湿度、电磁干扰等因素。
3.2 制造要求- 低压配电控制柜的制造应按照设计要求进行，并符合相关的制造工艺标准。
- 制造过程中应注意安全生产，确保员工和设备的安全。
3.3 安装要求- 低压配电控制柜的安装应由专业人员进行，并按照相应的施工规范进行操作。
- 安装前应对安装地点进行充分的检查，确保满足安装要求。
3.4 电气要求- 低压配电控制柜的电气部分应符合国家及行业标准，包括但不限于电气设备的选用、线路的布置与连接等。
- 电气部分的布局应合理，符合安全性和易操作性的要求。
3.5 防护要求- 低压配电控制柜应具备防护措施，包括但不限于防尘、防水、防腐蚀等。
- 控制柜的外壳应采用符合相关标准的防护等级。
3.6 检测与测试- 在制造和安装完成后，应进行必要的检测和测试，确保低压配电控制柜的功能和性能符合要求。
4. 术语定义- 低压配电控制柜：指用于低压配电系统中进行电能控制、保护和分配的设备。
- 设计：指低压配电控制柜的设计过程，包括设计方案、设计参数等。
- 制造：指低压配电控制柜的制造加工过程，包括制造工艺、材料选择等。
- 安装：指低压配电控制柜的安装施工过程，包括现场安装、设备连接等。
5. 参考文献- 低压配电柜设计规范- 相关国家标准和行业规范以上为低压配电控制柜技术规范标准的内容，旨在确保低压配电控制柜的设计、制造和安装满足相关要求，提高其运行效率和安全性。
电气控制柜国标电气控制柜制作标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工规范第一章总则第1.0.1条为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的施工及验收。
第1.0.3条盘、柜装置及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文的规定。
第1.0.5条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元，应按规定保管。
第1.0.6条采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。
设备应有铭牌。
第1.0.7条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：一、包装及密封良好。
二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附、备齐全。
三、产品的技术文齐全。
四、按本规范要求外观检查合格。
第1.0.8条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文的规定。
第1.0.9条与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：一、与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。
二、设备安装前建筑工程应具备下列条：1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3.预埋及预留孔符合设计要求，预埋应牢固；4.门窗安装完毕；5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条：1.所有装饰工作完毕，清扫干净；2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
军用电气控制柜标准一、概述军用电气控制柜是用于军事设施中的重要设备，其质量和性能直接关系到军事装备的正常运行和安全性。
为了规范军用电气控制柜的设计、制造和使用，提高其可靠性和安全性，本文档规定了军用电气控制柜的标准。
二、技术要求1.柜体结构：军用电气控制柜应采用钢结构或铝合金结构，确保坚固耐用，能够承受恶劣环境条件下的使用。
柜体表面应采用防腐蚀、防锈、防火涂层，确保在使用过程中的安全性和耐久性。
2.电源部分：控制柜应配备符合军事电源标准的电源模块，能够满足不同军事装备的电源需求。
电源模块应具有过载保护、短路保护、过压保护等功能，确保电源安全。
3.控制系统：控制柜应采用符合国家军用标准的控制系统，具备远程控制、自动控制和手动控制等多种控制方式。
控制系统应具有高可靠性、高稳定性、高抗干扰性等特点，确保在复杂环境下能够正常运行。
4.信号采集与处理：控制柜应具备信号采集与处理功能，能够采集各种传感器信号，并将其转换为数字信号进行处理。
信号采集与处理系统应具有高精度、高灵敏度、高抗干扰性等特点，确保信号准确无误。
5.通讯功能：控制柜应具备通讯功能，能够实现与上位机或其他设备的通讯，传输控制指令和状态信息。
通讯协议应符合军事通讯标准，确保通讯安全和稳定性。
6.电磁兼容性：控制柜应具备良好的电磁兼容性，能够抵抗各种电磁干扰，保证控制系统的稳定运行。
电磁兼容性应符合国家军用标准，通过相关测试认证。
7.安全性：控制柜应具备安全性设计，能够防止电击、火灾等危险情况的发生。
安全性设计应符合国家军用标准，确保使用安全可靠。
8.环境适应性：控制柜应能够在恶劣的环境条件下正常工作，包括高温、低温、潮湿、盐雾、霉菌等环境因素。
环境适应性应符合国家军用标准，通过相关测试认证。
9.维修保养：控制柜应具备良好的维修保养性能，方便进行日常维护和保养。
维修保养应符合国家军用标准，确保设备长期稳定运行。
三、检验与测试1.外观检验：对控制柜的外观进行检验，确保其结构完整、无明显损伤和锈蚀等质量问题。
附件一 PLC控制柜及电磁阀技术要求一、PLC控制柜技术要求结构特点合同范围内的PLC 柜要求为由800×600×2200mm柜型组成的标准柜，共2台。
材质采用2mm厚碳钢，其技术要求如下：1)采用2mm厚的钢板装配屏体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，要求焊缝接合片应是平实光滑的，屏的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。
2)框架采用非常稳定的三角形型材结构，（热镀锌板＋聚酯环氧粉末喷涂）除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便。
当屏一个接一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，屏体要有垫片保证水平。
3)每个屏都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门采用4个铰链轴固定，门的锁紧程度应保证在门关上时，能将门垫片压入10％，在门内有空心方钢作为加强的筋条，柜门开合时不致引起箱体变形，并保证良好的通风。
4)在门上用聚安脂PU泡沫胶直接发泡成型的密封条，确保密封效果，达到防护等级。
门采用120度铰链。
5)在内部采用高防腐蚀镀锌板(不生锈)2.0mm镀锌安装板，用于所有设备和端子板安装。
2.0mm 厚的安装板两边有20mm 宽的U 形弯边，使得安装板强度更大，也便于搬运。
6)控制柜内应设计有便于调试时放置便携式计算机的支座，并可开合方便。
7)采用底座固定，柜体底部应有固定螺栓孔和电缆固定用支架；8)柜门下缘离地高20mm，固定在门板上的长方框上配有每隔25mm 一个的圆形孔，不仅加强柜门的强度，还可以用来安装电线束、电器等元件；9)安装板可以25mm 为单位距离，前后移动，调节深度；10)框架上均每25mm 配有圆形孔和方形孔（配合安装梁使用）令内部安装及固定仪器非常方便快捷；11)顶盖、侧板、后板、底板均螺丝固定，拆装容易，柜内安装工作更加方便；12)底板进线孔三块盖板可以相互更换，自由移动，便于导入电缆，开孔进线；13)门面板及外露壳体每米内的凸凹值不超过2mm，且不允许有明显的凸凹不平现象；14)组装结构要求连接牢固，用以连接的紧固件应拧紧，无打滑现象，且有防松装置。
标准机柜与非标准机柜一、优先采用标准化设计没有标准化、模块化就没有大规模生产。
今后将是以标准化为基础的大规模生产的天下。
我国制定的机柜标准已与IEC标准全面接轨，过去仅靠定性描述的要求完全量化，机柜的设计和生产有章可循。
机柜的气候试验、工业大气试验、机械静载荷和动载荷试验、安全试验、电磁屏蔽试验、地震试验等形式试验项目也已经规范。
1．模块化20世纪80年代以来，以多样化为特征的市场竞争和个性化的用户需求，促使企业生产结构向适应多品种、小批量、甚至“定制”的方式转化，但这往往意味着高成本和低速度。
能否在满足定制需要的同时，保持生产的快速和低成本，成为企业界的新课题。
研究结果表明，出路在于产品结构的模块化，即以大规模生产的成本和速度制造的模块，通过灵活组合来满足用户的定制需要。
在电气控制柜产品的模块化中，应以“电路为先导，结构为先行”。
“电路为先导”是因为电路功能模块决定产品系列的功能；所谓“结构为先行”，是用作为电路载体的结构模块去制约电路模块的设计，以便按一定的模式组装出定制的产品。
所以结构设计人员应具有强烈的标准化观念和明晰的模块化意识。
2．模数数列当下，产品多样化及寿命周期缩短的趋势，促使产品制造者采用模块化的产品结构，即把最终产品（系统）分解为模块（通用部件）进行分工设计和制造，通过不同模块的灵活组合，构成多样化的新产品及大型的产品系统。
由于模块往往是由专业厂家生产，并以商品形式进行流通，这就要求模块的组合界面的结构、尺寸和精度具有互换性和置换性，从而对不同行业间相关接口提出了尺寸协调的要求。
为此，IEC在1980年发布了103导则《尺寸协调导则》，就尺寸协调提出了下列要求：（1）制品及元器件的布置应占有最小的面积和空间，使面积和空间损失最小。
（2）元器件、模块以至产品应具有尺寸互换性。
（3）相关制品间的尺寸应具有协调性或兼容性。
解决模块化产品结构的互换、兼容和空间损失最小等问题的有效办法是：将元器件、零部件、整机的形状及其组装关系，置于一个两维或三维的坐标网络系统中来考虑，即将各种元器件、零部件定位于坐标网格的固定点上，并且它们的外形尺寸占有整数倍的网格格距。
机柜装配的技术要求
（1）机柜的强度与刚度应满足产品要求。
（2）机柜骨架对底部基准面的垂直度和骨架立柱间的平行度按国家标准在《产品几何技术规范几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》中的规定，其精度不低于C级。
（3）可拆面板、侧板、底板、构架等装配要牢固，拆卸要方便。
（4）门开启角度一般不小于90°，启闭应灵活。
装有仪表的面板和有开启角度要求的门应设有门撑。
（5）机柜用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径且不小于两个螺距。
（6）机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠，在环境试验后，不允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀，可拆卸连接均应装拆方便。
