2、PLC控制柜的设计技术要求

plc控制柜柜课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC控制柜的基本结构和工作原理，掌握相关术语和概念。

2. 学生能描述PLC控制柜的安装、调试和运行过程，了解其中的关键步骤和技术要点。

3. 学生能阐述PLC控制柜在工业自动化中的应用领域及其优势。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，完成PLC控制柜的电路设计和程序编写，实现简单的控制功能。

2. 学生能独立进行PLC控制柜的安装、调试和故障排除，提高实际操作能力。

3. 学生能通过团队合作，完成一个综合性的PLC控制柜项目，提高沟通与协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业自动化技术的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力。

2. 学生认识到PLC控制柜在现代化生产中的重要性，增强职业责任感和使命感。

3. 学生通过实际操作和项目实践，培养勇于创新、严谨求实的科学态度。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生具备一定的电工电子基础和PLC编程知识，对实际操作有较高的兴趣。

教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力，培养具备较高综合素质的技能型人才。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. PLC控制柜概述- PLC控制柜的基本结构- 工作原理与功能特点- 应用领域及发展趋势2. PLC控制柜的硬件系统- 主要硬件组件及功能- 硬件选型与配置方法- 接口技术与电气连接3. PLC控制柜的软件系统- 编程软件的使用方法- 程序设计与调试技巧- 通信协议及网络配置4. PLC控制柜的安装与调试- 安装流程及注意事项- 调试方法与步骤- 故障排除与维护保养5. PLC控制柜综合项目实践- 项目任务与要求- 团队合作与分工- 项目实施与评价教学内容安排与进度：第一周：PLC控制柜概述，基本结构和工作原理学习第二周：PLC控制柜硬件系统学习，硬件选型与配置第三周：PLC控制柜软件系统学习，编程软件使用和程序设计第四周：PLC控制柜安装与调试，故障排除与维护保养第五周：PLC控制柜综合项目实践，团队合作与项目评价本教学内容根据课程目标制定，注重理论与实践相结合，内容涵盖PLC控制柜的各个方面，确保学生全面掌握PLC控制柜相关知识。

PLC控制柜布置与结构设计分析适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。

因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。

对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。

2柜体通风系统设计柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。

进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约0．08平米。

由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。

3行线槽规格的选择行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。

选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和(含绝缘层)为线槽容量的80％左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。

计算时可以用截面的关系，即线的截面之和(含绝缘层)为线槽截面的80％左右。

通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。

如图1所示。

4元器件布置的原则柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。

便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。

如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件(如直流电源)安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。

plc控制柜的技术标准
PLC控制柜的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 外观要求：控制柜的外观应平整、美观，表面处理良好，有防锈防腐处理，标识清晰、规范。

控制柜内元器件排列有序，空间利用合理，布线整齐，标识清晰。

2. 性能要求：控制柜应具有高可靠性、高稳定性、高精度、快速响应等特点，能够适应各种恶劣的工作环境。

同时，控制柜应具有电磁兼容性，能够抵抗电磁干扰，保证控制系统的正常运行。

3. 安全要求：控制柜应符合国家有关安全标准，具有防电击、防雷击、防机械损伤等功能，保证操作人员和使用设备的安全。

同时，控制柜应具有防火、防盗等安全措施。

4. 测试要求：在出厂前需要进行一系列的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，以保证其性能和质量符合国家标准。

测试过程中，需要对各项指标进行详细记录，并对不合格的项目进行整改。

5. 行业标准：根据应用领域和行业的不同，PLC控制柜需要满足特定的行业规定标准。

例如，在食品行业中，PLC控制柜的设计必须首先保证卫生安全，杜绝任何滋生细菌和有害物质的可能性；在石油化工等行业，PLC控制柜的设计应符合爆炸防范标准。

6. 安全电压标准：PLC控制柜中的电气设备必须符合国家和行业的安全电压标准，以保障工人的生命财产安全。

例如，在控制柜中安装的电源必须符合标准，能够确保在异常情况下的安全操作。

以上是PLC控制柜的主要技术标准，这些标准确保了PLC控制柜的性能、安全性和可靠性。

PLC控制柜设计原理电装布局、接线图和原理图1.按图接线，这条说是最高准则也不为过。

首先，在接线之前就必须先仔细阅读图纸，充分领会设计者的意图，而不是根据个人所谓丰富经验接线，如果发现不明之处或者矛盾之处应该第一时间与设计师联系确认，直到无误后，接线施工。

2.接线顺序要清晰明了，流程简单具有可检查性。

这一条在实际中能做到的很少，基本都是线头一接，盒子一盖完事。

3.多多学习接线技巧,善于灵活运用专业工具。

例如：Q：我们在做PLC柜时，接线板和接线端子很多，处理不好会有松动、毛刺等现象，是直接剥去线皮压入，还是使用插针，还是粘锡。

A：单芯线剥皮后直接压入，多芯线用冷压端子，不建议搪锡；Q： PLC的扩展模块比较多时，公共端和供电端的接线是如何处理的，是通过每个PLC模块上的端子直接并联至下一个模块上，还是接至端子上，在端子排上短接呢？A：我们在现场维护设备，希望供电电源在端子上分配短接后分别引入用户点（用线号管或在端子上做好标记指明去处），这样直观明了，相互之间影响小，不希望从一点并到另一点，不希望一个端子下接两根以上的线。

对于电源端子排，喜欢使用带保险的端子或端子上下之间可以断开连接的那种，查找短路故障时非常方便。

01PLC内外部电路1.外部电路接线图1是电动机全压起动控制的接触器电气控制线路，控制逻辑由交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2、热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM通过导线连接实现。

合上QS后按下起动按钮SB1，则线圈KM通电并自锁，接通指示灯HL1所在支路的辅助触头KM及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M起动；按下停止按钮SB2，则线圈KM断电，指示灯HL1灭，M停转。

▲图1 电动机全压起动电气控制线路图2是采用SIEMENS的一款S7系列PLC实现电动机全压起动控制的外部接线图。

主电路保持不变，热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC的输入设备接在PLC的输入接口上，而交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2等作为PLC的输出设备接在PLC的输出接口上。

PLC控制系统的设计一、PLC控制系统设计原则与步骤1.PLC控制系统设计的基本原则PLC控制系统主要是实现被控对象的要求提高生产效率和产品质量其设计应遵循以下原则1 最大限度地满足被控对象的控制要求。

设计前应深入现场进行调查研究搜集资料并拟定电气控制方案。

2 在满足控制要求的前提下力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便。

3 保证控制系统安全、可靠。

4 考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC的容量时应适当留有欲量。

N 满足要求Y N 满足要求2 .PLC控制系统设计的步骤PLC控制系统的设计过程如图所示1. 根据生产工艺过程分析控制要求分析控制要求确定人机接口设备PLC硬件系统设置分配I/O点设计梯形图程序写入、检查程序模拟调试设计制作控制柜现场安装接线分析控制要求现场总调试交付使用这一步是系统设计的基础设计前应熟悉图样资料深入调查研究与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合共同讨论以解决设计中出现的问题。

应详细了解被控对象的全部功能例如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁系统要求哪些工作方式例如手动、自动、半自动等设备内部机械、液压、气动、仪表、电气五大系统之间的关系PLC与其他智能设备例如别的PLC、计算机、变频器、工业电视、机器人之间的关系PLC是否需要通信联网需要显示哪些数据及显示的方式等等。

还应了解电源突然停电及紧急情况的处理以及安全电路的设计。

有时需要设置PLC之外的手动的或机电的联锁装置来防止危险的操作。

对于大型的复杂控制系统需要考虑将系统分解为几个独立的部分各部分分别单独的PLC或其他控制装置来控制并考虑它们之间的通信方式。

1. 选择和确定人机接口设备I/O设备用于操作人员与PLC之间的信息交换使用单台PLC的小型开关量控制系统一般用指示灯、报警器、按钮和操作开关来作人机接口。

PLC本身的数字输入和数字显示功能较差可以用PLC的开关量I/O点来实现数字的输入和显示但是占用的I/O点多甚至还需要用户自制硬件。

plc控制柜标准PLC控制柜标准。

PLC控制柜是工业自动化控制系统中的重要组成部分，它承载着对生产过程的监控和控制任务。

为了确保PLC控制柜的安全、稳定和可靠运行，制定了一系列的标准，本文将对PLC控制柜的标准进行详细介绍。

首先，PLC控制柜的结构标准。

PLC控制柜应设计为模块化结构，便于安装、维护和升级。

在设计时应考虑通风散热、防尘防水等因素，以确保设备在恶劣环境下的正常运行。

同时，控制柜内部布线应合理，避免电磁干扰和短路等问题的发生。

其次，PLC控制柜的安全标准。

控制柜应具备过载、短路、漏电等多重保护功能，确保设备和人员的安全。

控制柜应配备相应的安全标识和紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时采取措施。

另外，控制柜的接地和接零工作也应符合相关标准，确保设备的接地安全可靠。

再次，PLC控制柜的通讯标准。

控制柜应支持多种通讯接口，如以太网、Modbus、Profibus等，以便与其他设备进行数据交换和通讯。

通讯接口的设计应符合工业标准，确保设备之间的稳定通讯和数据传输。

最后，PLC控制柜的质量标准。

控制柜应选用优质的材料和元器件，经过严格的工艺和测试，确保设备的稳定性和可靠性。

控制柜应符合国家和行业相关的质量标准，通过相关认证和检测，以确保设备的质量达到要求。

综上所述，PLC控制柜的标准涉及到结构、安全、通讯和质量等多个方面，制定和遵守这些标准对于确保设备的安全、稳定和可靠运行具有重要意义。

希望本文对PLC控制柜的标准有所帮助，也希望在实际工程中能够严格执行相关标准，确保设备和人员的安全。

PLC控制柜的设置图解为确保系统的可靠性和安全性，有必要在系统设计前先充分把握设置场所的环境，然后再进行系统的构建。

从根本上讲，有必要将对PLC系统的应力（温度?湿度?振动?冲击?腐蚀性气体?过电流?噪声等）尽量减小。

但是，对策实行到什么程度，应该在考虑故障发生时的影响度和设置环境以及对策费用的基础上决定。

通过事先实施对策，可以提高系统的可靠性，并且可提高长期的运转率。

另外，各单元的规格，请参见相关资料。

PLC控制柜的安装环境以下就PLC控制柜（以下简称“柜”）安装时的环境条件及对策进行说明。

温度PLC的使用环境温度与元件的使用温度有关，通常应该在5℃～40℃的范围内。

另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，由于设备及系统的节省空间及小型化，柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较，由经验可知有时会高出10℃～15℃以上。

因此，有必要针对设置的场所及柜内的发热问题，采取以下的对策，为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围，应尽量保留充足的温度余量，使之在有余量的温度范围内使用。

高温（图1. 参照）①自然风冷式（依靠柜上下的百叶窗自然通风）向柜内安装时，不使用风扇、空调等冷却设备是最好的方法。

此时，有关PLC的安装的注意点如下：1 不要设置在柜内热空气聚集的最上部2 为确保通风空间，上下部要和其他的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离3 不要在指定以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成PLC内部的异常发热4 不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方5 避开阳光直射的地方②强制通风式（依靠柜上部的风扇进行强制通风）③强制循环式（依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风）④房间整体冷却方式（用空调将放置控制柜的房间整体冷却）《注意事项》环境条件与冷却方式的关系如下。

将控制柜设置在粉尘少的房间内→①或②设置在有粉尘的地方→③或④使用风扇时的对策1 在外部空气的吸入口安装空气过滤器，采取防止灰尘进入的措施2 空气过滤器要定期用水清洗3 防备风扇及空调发生故障，可采取在PLC的附近安装温度感应器以发出报警的对策低温在寒冷地带等地方，早晨开机时温度低于0℃时，可在柜内安装小容量的空间加热器，将柜内空气预热到5℃左右。

PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 输入电压和电流PLC控制柜的输入电压和电流是指供应PLC系统的电源参数。

通常情况下，PLC控制柜的输入电压为AC（交流）或DC（直流），常见的输入电压有220V、380V等。

输入电流是指供应PLC系统所需的额定电流，要根据具体应用场景和所需功率来选择合适的输入电流。

注意事项： - 确保控制柜所在的供电线路能够提供足够的电压和电流，以满足PLC系统的需求。

- 在选择和安装控制柜时，要根据实际情况确定合适的输入电压和电流。

2. 输出点数输出点数是指PLC控制柜可以同时控制的输出设备数量。

输出设备可以是继电器、驱动器、执行器等。

输出点数决定了PLC系统可以同时控制的设备数量和复杂度。

注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输出点数。

- 要考虑未来可能增加的设备数量，留出一定的余量。

3. 输入点数输入点数是指PLC控制柜可以同时读取的输入设备数量。

输入设备可以是传感器、开关等。

输入点数决定了PLC系统可以获取的外部信息数量和精确度。

注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输入点数。

- 要考虑未来可能增加的输入设备数量，留出一定的余量。

4. 通信接口通信接口是指PLC控制柜与其他设备进行数据交换和通信的接口。

常见的通信接口有串口、以太网、CAN总线等。

通过通信接口，PLC控制柜可以与上位机、人机界面、其他PLC等进行数据传输和控制。

注意事项： - 根据实际需求选择合适的通信接口。

- 确保通信接口能够满足数据传输和控制的要求。

5. 温度和湿度温度和湿度是指PLC控制柜工作环境中的温度和湿度条件。

PLC系统对工作环境的要求较高，温度过高或湿度过大可能会影响系统的稳定性和寿命。

注意事项： - 控制柜应放置在干燥、通风良好且温度适宜的环境中。

- 定期检查温湿度传感器的工作状态，确保环境条件符合要求。

以上是PLC控制柜的5大常见参数及注意事项。

PLC限制系统技术规格书目录一、技术标准1.范围32.标准和标准63.技术要求74工程效劳8二、供货范围81 一般要求82供货范围9三、技术资料及交付进度9四、技术效劳和设计联络107・一、技术标准1.范围1.1总那么1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口翻车机煤粉尘治理工程PLC限制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.1.2本协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和标准的条文.供方应保证提供符合国家有关平安、环保等强制标准要求和现行中国或国际通用标准的优质产品.1.1.3供方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证实是完全成熟可靠的产品. 1.1.4凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备,供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认,且需方具有选择的权利,而且需方有权单独采购,但技术上均由供方负责归口协调.1.1.5本技术标准所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行, 但不低于最新中国国家标准.如果本技术标准与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文,投标人及时书面通知招标人进行解决.1.1.6所有文件用中文编写,所有数据单位均采用国际单位制.1.1.7本协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力.1.1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文.1.1.9如本技术标准与图纸及其他协议有任何矛盾之处,投标人向招标人以澄清形式给出.1.2工程概述1.2.1港口地理位置本工程位于唐山地区唐海县南部海域,码头距陆域岸线约18公里,港区西距天津港38 海里,东北距京唐港33海里,距秦皇岛港92海里.其地理坐标为：北纬38° 55, N,东经118° 30, E.1.2.2自然条件1.2.2.1.气象条件唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候,具有明显的暖温带半湿润季风气候特征.极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,多年年平均气温11.4℃.多年年平均降水量 554.9mm,最大年降水量934.4mm,最大一日降水量186.9mm.降水多集中在夏季,6〜9月的降水量为408mm,约占全年降水量的74%.曹妃甸地区冬季盛行偏西北风,频率为47%,平7・均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南风,频率为49%和64%,平均风速为5.1m/s和6.6m/s; 秋季多偏西南风,频率为34%,平均风速为4.9m/s.海域受台风〔热带气旋〕影响不大,平均每三年出现一次,但有时一年可发生两次.据统计台风〔热带气旋〕仅发生在7、8月份,台风〔热带气旋〕期间的风速可达25m/s,并可引起附近海岸较大幅度的增水.曹妃甸地区能见度低于1km的雾日数平均每年有9d,多发生在11月〜翌年2月,此期间雾日约占全年的77%;最长连续雾日数为3丸年平均相对湿度66%,7月份相对湿度较高, 为79%;11月份相对湿度最低,为60%.1.2.2.2.地震：本工程所处位置其抗震设防烈度为8度,设计根本地震加速度值为0.2g.1.2.3煤种及其物理特性1.煤炭种类：6种2.堆密度：0.85t/m3〔用于设备容量计算〕0.95t/m3〔用于设备动力、荷载、设备的满载启动等计算〕3.静安息角：38.〜40.4.动安息角：20.5.粒度：0〜300mm6.含水率：4〜13%1.3热工限制系统及自动化水平本期翻车机煤粉尘治理系统采用集中监控方式,选用可编程限制系统〔PLC〕进行限制. 煤粉尘治理系统建成后,限制水平将到达在少量现场人员的配合下,在翻车机限制室内对煤粉尘治理系统进行启/停限制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理.本次煤粉尘治理系统选用AB限制系统进行限制,并作为翻车机PLC的一局部纳入翻车机限制网络进行集中限制.1.4供方的供货范围和工作范围1.4.1供方的供货范围1.4.1.1供方应提供满足本技术标准书要求所必须的煤粉尘治理限制系统全套硬软件设备.1.4.1.2本次改造所涉及原PLC机柜、设备与新增PLC供货范围内所有机柜、设备之间的内部预制电缆、信号电缆、电源电缆、接地电缆、PLC通讯电缆〔同时包括新增煤粉尘治理控制系统PLC机柜供货范围内所有机柜、设备之间的内部预制电缆,卡件与原端子排之间的接线等〕、机柜内线槽及其它必需附件均属供方供货范围.1.4.1.3本技术标准书要求的全部外围及附属设备.1.4.2供方的工作范围供方提供满足本技术标准书要求所必需的硬件、平台软件和各项效劳.其中包括〔但不限于〕以下内容：1.4.2.1根据工艺系统运行要求、本PLC技术标准书的规定和适用的工业标准,配置所必需的自动限制系统硬件,并提供PLC设计的所有电子幅员纸及PLC组态所必需的软件.1.4.2.2提供构成PLC所必需的全部硬件,负责供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货.供方所供设备之间的连线采用预制电缆〔对于非预制电缆处应给予提出〕.随PLC 供货的所有机柜、PLC设备之间的电源、信号、通讯电缆、预制电缆及接插件应属供方的设计范围和供货范围,并负责柜内及柜间更换设备的拆装、完善以及电源、网络的敷设、连接等工作,供方无偿为实现整个PLC限制系统设计功能所需的接口及新增数据的传送工作, 包括提供满足需方需要的软、硬件接口、提供满足要求的图纸资料,参加有关接口协调和设计配合的联络会等.1.4.2.3供方按需方要求负责完成PLC设备通电启动、组态编程、系统调试、投运、更新数据库完善辅控网操作站及效劳器画面等工作,直到PLC能在各种工况下令人满意地限制系统运行,到达PLC的全部功能要求,保证PLC可利用率到达99.9%.1.4.2.4提交所有最终接口资料,根据需方提供的I/O清单进行合理排点并出具PLC端子接线、限制柜内部电源及柜间电缆、网络、PLC接地系统图纸,由需方确认,但不限于此, 以便需方能顺利地开展工作.1.4.2.5根据本技术标准书的要求,提供必须的安装详图和安装指导.向需方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料及软、硬件系统设备和功能逻辑模块等.1.5需方的工作范围需方将提供以下设备和效劳：1.5.1所有的根底、地脚螺栓和灌浆.1.5.2所有现场接线、电缆敷设和到供方提供的PLC限制柜上的接线工作.1.5.3模拟量输入信号变送器及分析仪表.〔除非另有规定.〕1.5.4数字量输入信号接点和脉冲设备.〔除非另有规定.〕1.5.5所有执行机构.〔除非另有规定.〕1.5.6按供方要求提供PLC外部接地、供电、信号所需电缆.1.5.7供方为完成PLC限制系统必需的需方根底设计资料,如工艺系统流程图、过程I/O清单、限制策略说明或图纸等.1.5.8PLC设备装卸和安装所需的劳动力及效劳.2.标准和标准本技术标准书中涉及的所有标准、标准或材料规格〔包括一切有效的补充或附录〕均为最新版本,即以需方发出本PLC订单之日作为采用最新版本的截止日期.假设发现本技术标准书与参照的文献之间有不一致之处,供方向需方指明.引用的标准和标准：GB4720-84 低压电器电控设备JB616-84 电力系统一次电路用屏〔台〕通用技术条件IEC144 低压开关和限制设备的外壳防护等级ANSI488 可编程仪器的数字接口ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA-55.4 仪表回路图SAMA PMS 22.1 仪表和限制系统功能图表示法NEMA-ICS4 工业限制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业限制装置及系统的外壳TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准EN 55024 电讯设备抗干扰标准UL 508 / CSA C22.2 No.142工业限制设备平安标准UL 1604 工业危险环境限制设备标准IEC60068-2-6 抗震动标准NEC 国家电气标准供方设计还应满足以下协会制定的相关标准NEMA国家电气制造商协会FM制造商协会ISA美国仪表协会UL美国保险商实验室IEEE电气电子工程师协会EIA美国电子工业协会3.技术要求3.1概述供方在设计中必须严格遵守以下要求：3.1.1限制和监视设备在平安性和可靠性方面应到达最高要求.所有要求是最低要求,应遵循好的工程实践的规定、认可的标准和标准.出于可替换性、备件、仓贮和维护的原因, 高度标准化的限制和监测设备是总的目标.3.1.2限制、报警、监视和保护等根本功能应从功能上和物理上尽可能分开,以保证在某一功能失效时,不会导致其它功能失效.保护功能必须具有独立性.3.1.3功能组限制的分级应按主要设备和辅助设备来建立,以便在局部传感器、部件或设备故障时,允许运行人员选择较低一级的自动化水平而不致全部丧失过程的限制.3.1.4限制系统应在功能上加以分散,高度的组件化,并在布置上将被控设备和系统功能分组,该功能组限制方案也应以限制器分享为根底,以增强系统的可靠性和可利用率.3.1.5限制系统必须保证高分辨力,低响应时间和高可靠性.所供的限制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置平安无故障运行和监视.在需要的地方应使用防爆型的限制和监测设备.3.1.6辅助系统的所有检测和限制,均按纳入PLC情况下考虑,PLC应能实现与辅助系统通讯或硬接线的信号联络、联网等,且不能因此降低PLC网络的通讯速度和稳定性.3.2煤粉尘治理限制系统〔PLC〕设计方案翻车机共设置2列煤粉输送皮带,每列皮带都设置一套本工程煤粉尘治理限制系统,每列煤粉尘治理限制系统设置一面PLC限制箱,限制箱尺寸为1500*800*600,〔尺寸可根据实际情况可适当调整〕限制箱采用EX防爆型,防护等级IP65.限制箱布置在翻车机下方煤粉输送皮带处,操作人员可通过限制箱对现场设备进行就地操作.此次被控对象为16个电磁阀及1台电磁流量计,1台水分检测仪,1台料流开关〔单套,共两套〕,新增煤粉尘治理PLC限制箱作为翻车机PLC系统的一局部,与原翻车机PLC系统连接,最终纳入翻车机PLC系统中. 本工程不增加操作员站,在原翻车机操作员站上增加煤粉尘治理限制系统操作界面来完成煤粉尘治理系统的监视和操作.最终实现限制效果：通过在线动态监测BF皮带上煤炭的水分含量,设置相对应的煤炭含水率与限制洒水系统的关系,实现自动限制洒水,实现系统编程连锁.投标方自主设计相应的喷洒方案,喷嘴布置方案,水路管路布置方案,电路气路改造方案,以及对应的联锁逻辑要求,最终实现作业周边、设备沿线不扬尘,不起灰.煤粉尘治理系统PLC I/O点类型及数量初步统计如下：说明：(1)上述I/O测点统计为初步设计预估总点数,不包含15%的备用点数.(2)煤粉尘治理PLC将最终依据工艺系统和限制需要确定总点数.(3)I/O数量在合同签定后如果有不超过5%的变化,那么不能引起价格变化.4工程效劳现场效劳根据合同规定,在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间,供方派出工程现场的专家,供方所派专家应是能解决现场实际问题的,品行技术合格的技术人员,提供现场效劳.供方派出的专家,在设备和系统的安装、接线等外围工作时,负责监督和指导.二、供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围,供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和平安可靠的AB厂家产品,且设备的技术经济性能符合技术标准书的要求.1.2供方提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容.对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目缺乏,供方仍7・须在执行的同时补足.1.3供方按以下要求中确定的备品备件〔包括仪表和限制设备〕和专用工具格式,在技术标准书中给出具体清单.2供货范围2.1煤粉尘治理限制系统供货清单：说明：供方提供设备不限于上表内容,供方可根据自己实际情况增加,具体型号供方填写. 三、资料及交付进度合同签定后,需方提供的IO清单5天内,供方提供的图纸资料如下：〔一〕系统配置图、卡件布置图、接线端子图〔根据需方提供的I/O清册〕〔二〕机柜类型、数量、尺寸等资料.〔三〕安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等.〔四〕系统硬件手册合同签定后,一个月内,完成整个系统的安装与调试,实现预期效果.7・四、技术效劳和设计联络1供方现场技术效劳人员的目的是保证所提供的合同设备平安、正常投运.供方要派出合格的、能独立解决问题的现场效劳人员.2供方效劳人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如效劳人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等.3现场效劳人员的工作时间与现场要求相一致,以满足现场安装、调试、和运行的要求. 需方不再因供方现场效劳人员的加班和节假日而另付费用.4供方现场效劳人员的责任4.1供方现场效劳人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；4.2在安装和调试前,供方技术效劳人员向需方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法.在设备安装前,供方向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,需方技术人员要对此进行确认,否那么供方不能进行下一道工序.经需方确认的工序不因此而减轻供方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题供方仍要负全部责任.4.3供方对其现场效劳人员的一切行为负全部责任.4.4供方负责完成对本协议书所要求的PLC系统升级,需方配合.4.5供方现场效劳人员的正常来去和更换事先与需方协商.〔以下空白〕7・。

PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 耐用性PLC（可编程逻辑控制器）控制柜是工业自动化中的核心设备之一，承担着控制、保护和监控生产过程的重要任务。

因此，PLC控制柜的耐用性至关重要。

以下是几个与耐用性相关的重要参数和注意事项：•电气保护等级（IP等级）：PLC控制柜必须具有足够高的电气保护等级来抵抗灰尘、水和其他环境因素的侵害。

常见的IP等级包括IP54、IP65等，选择适合工作环境的等级可以最大程度地延长控制柜的使用寿命。

•材料质量：控制柜外壳和内部组件的材料质量直接影响其耐久性。

控制柜外壳通常采用优质的抗腐蚀材料，而内部组件如散热器、电源等则需具备高质量和稳定性，以确保长时间稳定运行且不易受损。

•温度范围：PLC控制柜通常在工业环境下使用，而工业环境的温度波动较大。

因此，控制柜必须能够在广泛的温度范围内正常工作，而不受温度变化的影响。

•震动和冲击耐受性：在工业生产现场，控制柜常常会受到震动和冲击，例如机械振动、设备移动等。

因此，控制柜的设计和制造必须具备足够的抗震和抗冲击能力，以保护内部电子组件的正常运行。

•防护等级：除了电气保护等级之外，还需要注意控制柜的防护等级。

例如，PLC控制柜可能需要防止电磁干扰（EMI）或防火防爆设计，以确保稳定的信号传输和安全的工作环境。

2. 安全性PLC控制柜涉及到的工业自动化系统通常被广泛用于关键行业和生产过程，因此安全性是不可忽视的因素。

以下是几个与安全性相关的重要参数和注意事项：•电气安全标准：PLC控制柜的设计和制造必须符合相关的电气安全标准，如IEC 60204-1等。

标准要求包括对电气隔离、接地、绝缘等方面的要求，以确保工作人员和设备的安全。

•紧急停止装置：PLC控制柜需要配备紧急停止装置，以便在紧急情况下快速切断电源，避免事故发生。

紧急停止装置可以是红色的急停按钮，放置在易于访问的位置，并能够正确工作。

•防护装置：控制柜应配备适当的防护装置，以防止人员误触和操作的危险。

附件一 PLC控制柜及电磁阀技术要求一、PLC控制柜技术要求结构特点合同范围内的PLC 柜要求为由800×600×2200mm柜型组成的标准柜，共2台。

材质采用2mm厚碳钢，其技术要求如下：1)采用2mm厚的钢板装配屏体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，要求焊缝接合片应是平实光滑的，屏的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。

2)框架采用非常稳定的三角形型材结构，（热镀锌板＋聚酯环氧粉末喷涂）除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便。

当屏一个接一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，屏体要有垫片保证水平。

3)每个屏都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门采用4个铰链轴固定，门的锁紧程度应保证在门关上时，能将门垫片压入10％，在门内有空心方钢作为加强的筋条，柜门开合时不致引起箱体变形，并保证良好的通风。

4)在门上用聚安脂PU泡沫胶直接发泡成型的密封条，确保密封效果，达到防护等级。

门采用120度铰链。

5)在内部采用高防腐蚀镀锌板(不生锈)2.0mm镀锌安装板，用于所有设备和端子板安装。

2.0mm 厚的安装板两边有20mm 宽的U 形弯边，使得安装板强度更大，也便于搬运。

6)控制柜内应设计有便于调试时放置便携式计算机的支座，并可开合方便。

7)采用底座固定，柜体底部应有固定螺栓孔和电缆固定用支架；8)柜门下缘离地高20mm，固定在门板上的长方框上配有每隔25mm 一个的圆形孔，不仅加强柜门的强度，还可以用来安装电线束、电器等元件；9)安装板可以25mm 为单位距离，前后移动，调节深度；10)框架上均每25mm 配有圆形孔和方形孔（配合安装梁使用）令内部安装及固定仪器非常方便快捷；11)顶盖、侧板、后板、底板均螺丝固定，拆装容易，柜内安装工作更加方便；12)底板进线孔三块盖板可以相互更换，自由移动，便于导入电缆，开孔进线；13)门面板及外露壳体每米内的凸凹值不超过2mm，且不允许有明显的凸凹不平现象；14)组装结构要求连接牢固，用以连接的紧固件应拧紧，无打滑现象，且有防松装置。

PLC控制系统设计原则实用性实用性是控制系统设计的基本原则。

工程师在研究被控对象的同时，还要了解控制系统的使用环境，使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。

硬件上要尽量的小巧灵活，软件上应简洁、方便。

可靠性可靠性是控制系统极其重要的原则。

对于一些可能会产生危险的系统，必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行，即使控制系统本身出现问题，起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。

在系统规划初期，应充分考虑系统可能出现的问题，提出不同的设计方案，选择一种非常可靠且较容易实施的方案；在硬件设计时，应根据设备的重要程度，考虑适当的备份或冗余；在软件设计时，应采取相应的保护措施，在经过反复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。

经济性.这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下，应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠，切勿盲目追求新技术、高性能。

硬件选型时应以经济、合用为准；软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。

还要考虑所使用的产品是否可以获得完备的技术资料和售后服务，以减少开发成本。

可扩展性这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要，在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量，同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。

先进性这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进，应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性，不致被市场淘汰。

此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比。

PLC控制系统设计流程.设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，可以增加控制系统的设计效率和正确性。

PLC控制系统的一般设计流程如图1-1所示：被控对象的分析与描述分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。

此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析的全面而准确。

.在控制系统设计时，往往需要达到一些特定的指标和要求，即满足实际应用或是客户需求。

PLC控制柜制作标准
1. PLC控制柜侧面及前后门均采用
2.0mm厚冷轧钢板制作，两侧采用1.5mm厚冷轧钢板制作。

2. PLC控制柜前后开门，前门设计玻璃视窗（玻璃视窗以观察到柜内PLC及主要设备工作状态并保证门体整体美观为准，几个控制柜门应保持一致），后为双开门。

3. 柜下部距底100mm设盖板，盖板分前后两块，每块盖板在两边靠近线槽处设200mm*100mm出线孔，盖板应为2.0mm厚钢板，并加筋条。

4. 控制柜内设备元件安装为前后布置，即双面立梁结构，前后立梁间为100mm，前立梁面至前门的净空为300mm，后立梁至后门的净空为400mm。

5. PLC控制柜柜顶居中安装排风扇，柜顶前后安装照明日光灯管，仪表柜柜顶居后安装照明日光灯管。

6. 柜内两侧靠近柜体侧板的竖走线槽应紧贴侧板，以保证柜内有效净空间。

7. PLC柜中S7-300/400基板安装于绝缘胶木板上，并保基板与柜体绝缘。

9. PLC柜（有柜内布置图的）柜内元器件及其它部件按安装图纸要求。

10. 柜内接线参照图纸设计，柜内该短接的接线端子应短接，柜内配线（多股铜芯软线）规格严格按配线规约执行。

PLC控制系统技术规格书目录未定义书签。

!错误............................................ 一、技术规范．1.范围 .................................................. 错误!未定义书签。

2.规范和标准 ............................................ 错误!未定义书签。

3. 技术要求 ............................................. 错误!未定义书签。

4 工程服务 .............................................. 错误!未定义书签。

二、供货范围 ............................................ 错误!未定义书签。

1 一般要求 ............................................. 错误!未定义书签。

2 供货范围 ............................................. 错误!未定义书签。

三、技术资料及交付进度 .................................. 错误!未定义书签。

四、技术服务和设计联络 .................................. 错误!未定义书签。

一、技术规范1.范围总则本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

【电气类】非标设备设计通用技术要求规范展开全文所谓非标设备：不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自身或客户生产制程的要求，为达成节省人力，提升效率，提高品质等专门设计制造的设备。

为缩短设备开发周期，提升设备品质，设备制造单位必须制定通用的技术规范要求。

以下资料是根据网络资料整理，供参考。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯—绿色，状态灯—黄色，故障灯—红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用不锈钢刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装设照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

PLC控制系统技术规格书目录一、技术规范 ............................................错误!未定义书签。

1. 范围 . ................................................. 错误 ! 未定义书签。

2. 规范和标准 ............................................ 错误 ! 未定义书签。

3. 技术要求 ............................................. 错误 ! 未定义书签。

4 工程服务 .............................................. 错误 ! 未定义书签。

二、供货范围 ............................................ 错误 ! 未定义书签。

1 一般要求 ............................................. 错误 ! 未定义书签。

2 供货范围 ............................................. 错误 ! 未定义书签。

三、技术资料及交付进度 .................................. 错误 ! 未定义书签。

四、技术服务和设计联络 .................................. 错误 ! 未定义书签。

一、技术规范1.范围总则本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

PLC控制柜、粉尘防爆就地操作箱、电动机技术要求及规定一、电动机技术要求及规定：1、所有配套电机采用YBX3系列高效率粉尘隔爆型三相异步电动机；2、电机功率≥200kw 时用 10KV 电机；3、电机功率＜200kw 时用 380V 电机；4、频率 50Hz，防护等级 IP65， F 级绝缘。

5、电机选型严格按JB/T 12628-2016《YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号63～355)》、GB/T4942-2021《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》、GB18613-2020 《电动机能效限定值及能效等级》、GB3836（1—35部分）《爆炸性环境用电器设备》、GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB/T 3836.34-2021《爆炸性环境第34部分：成套设备》、GB/T 3836.35-2021《爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类》、GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》要求及规定执行。

二、粉尘防爆就地操作箱技术要求：1、操作箱的箱体防护等级：IP65。

2、就地控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮及紧急断电开关、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌，室内壁挂式安装。

3、操作箱柜内所有电气元器件满足GB/T 11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求》。

4、所有操作箱的结构、电器元件的安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。

5、操作箱需配锁及钥匙。

6、操作箱采用下进线，下出线，并具有敲落孔，敲落孔的大小按电缆型号确定，并配备足够数量的橡皮垫圈。

7、操作箱材质采用Q235A，箱体厚度≧2.0mm。

8、操作箱的开关、仪表和插座应布置在箱/柜体的正面面板上，便于操作。

9、操作箱的外壳和隔板包括门的闭锁器件、插座部件应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的外力。