标砖配比
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第1篇一、引言工程施工中,物料配比是确保工程质量、提高施工效率、降低成本的重要环节。
合理的物料配比能够使工程结构稳定、耐久,减少后期维修,同时降低施工过程中的能源消耗。
本文将详细介绍工程施工物料配比的要求。
二、施工物料分类1. 基础材料:包括水泥、砂、石子、钢筋、木材等。
2. 装饰材料:包括瓷砖、石材、涂料、壁纸等。
3. 保温材料:包括岩棉、泡沫塑料、聚氨酯等。
4. 防水材料:包括防水涂料、防水卷材、防水砂浆等。
5. 保温隔热材料:包括玻璃棉、泡沫玻璃等。
6. 防腐材料:包括环氧树脂、聚乙烯等。
三、物料配比要求1. 基础材料配比:(1)水泥:水泥是混凝土、砂浆等基础材料的主要成分,其质量应符合国家标准。
一般要求水泥强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:砂的粒径应符合规范要求,一般采用中砂。
砂率(砂与水泥质量比)应控制在40%-60%。
(3)石子:石子的粒径应符合规范要求,一般采用碎石。
石率(石子与水泥质量比)应控制在30%-50%。
(4)钢筋:钢筋的直径、强度等级应符合设计要求。
钢筋的间距、锚固长度、搭接长度等应符合规范要求。
2. 装饰材料配比:(1)瓷砖:瓷砖的尺寸、规格、颜色应符合设计要求。
粘贴前应进行挑选,确保瓷砖质量。
(2)石材:石材的尺寸、规格、颜色应符合设计要求。
铺设前应进行挑选,确保石材质量。
(3)涂料:涂料应符合设计要求,具有较好的附着力、耐久性、环保性。
(4)壁纸:壁纸应符合设计要求,具有较好的耐水性、耐磨性、环保性。
3. 保温材料配比:(1)岩棉:岩棉的密度、容重、导热系数应符合设计要求。
(2)泡沫塑料:泡沫塑料的密度、容重、导热系数应符合设计要求。
(3)聚氨酯:聚氨酯的密度、容重、导热系数应符合设计要求。
4. 防水材料配比:(1)防水涂料:防水涂料的厚度、防水性能应符合设计要求。
(2)防水卷材:防水卷材的厚度、防水性能应符合设计要求。
(3)防水砂浆:防水砂浆的强度、防水性能应符合设计要求。
生产空心砖原料配比
配方
1、粉煤灰砖:煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-
10 %,岩砂精0、2%。
(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥)
配方
2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0、2%。
配方
3、河砂砖:
①河砂60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0、5% 。
②灰粉王0、2%,早强剂0、2% ,氯化钾0、2% 。
(任选一种)
配方
4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂 0、2%,氯化钾0、2% 。
配方
5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂精0、2%,氯化钾0、2%,早强剂0、2% 。
配方
6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0、2%,早强剂0、2% 。
河南高盛机械始终致力于免烧砖机等制砖机设备的研发和生产,是一家专业生产免烧砖机、水泥砖机、空心砖机、路面花砖机等砖机设备的厂家,真诚期待与您合作。
.水泥砖原材料如何配比:配方1、粉煤灰砖:煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。
(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥)配方2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0.2%。
配方3、河砂砖:①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%,早强剂0.2% ,氯化钾0.2% 。
(任选一种)配方4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂0.2%,氯化钾0.2% 。
配方5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂精0.2%,氯化钾0.2%,早强剂0.2% 。
配方6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0.2%,早强剂0.2%免烧砖配方中的免烧砖几种材料配比如下,更多配方请直接咨询河南通利机器制造有限公司配方1、粉煤灰砖:煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。
(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥)配方2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0.2%。
配方3、河砂砖:①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%,早强剂0.2% ,氯化钾0.2% 。
(任选一种)配方4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂0.2%,氯化钾0.2% 。
配方5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂精0.2%,氯化钾0.2%,早强剂0.2% 。
配方6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0.2%,早强剂0.2%C20水:175kg水泥:343kg 砂:621kg 石子:1261kg配合比为:0.51:1:1.81:3.68C25水:175kg水泥:398kg 砂:566kg 石子:1261kg配合比为:0.44:1:1.42:3.17C30水:175kg水泥:461kg 砂:512kg 石子:1252kg配合比为:0.38:1:1.11:2.72;.。
沙子水泥红砖配比计算公式在建筑施工中,沙子、水泥和红砖是常用的建筑材料。
它们的配比对于建筑的质量和稳定性起着至关重要的作用。
正确的配比可以保证建筑物的强度和稳定性,而错误的配比则可能导致建筑物的质量问题。
因此,掌握沙子、水泥和红砖的配比计算公式是非常重要的。
首先,我们需要了解沙子、水泥和红砖的作用和特性。
沙子是一种细颗粒的天然材料,常用于混凝土和砂浆的制作。
水泥是一种粘合材料,主要用于混凝土和砂浆的制作。
红砖是一种常见的建筑材料,用于建筑墙体和地面。
在进行沙子、水泥和红砖的配比计算时,我们需要考虑以下几个因素:1. 强度要求,不同的建筑结构和部位对强度的要求是不同的,比如地基、墙体、地面等,需要根据实际情况确定配比。
2. 施工环境,施工环境的湿度、温度等因素都会对配比产生影响,需要进行合理的调整。
3. 材料特性,沙子、水泥和红砖的特性也会影响配比的确定,比如沙子的细度、水泥的种类、红砖的质量等。
接下来,我们来介绍一下沙子、水泥和红砖的配比计算公式。
1. 水泥与沙子的配比计算公式:水泥与沙子的配比是影响混凝土和砂浆质量的关键因素。
一般情况下,水泥与沙子的配比为1:2至1:3。
具体的计算公式如下:水泥用量(kg)= 混凝土或砂浆的体积(m³)×水泥用量比例。
沙子用量(m³)= 混凝土或砂浆的体积(m³)×沙子用量比例。
2. 水泥与红砖的配比计算公式:水泥与红砖的配比也是影响建筑墙体和地面质量的关键因素。
一般情况下,水泥与红砖的配比为1:5至1:8。
具体的计算公式如下:水泥用量(kg)= 砌筑墙体或地面的面积(m²)×水泥用量比例。
红砖用量(m³)= 砌筑墙体或地面的面积(m²)×红砖用量比例。
3. 沙子与红砖的配比计算公式:沙子与红砖的配比也是影响建筑墙体和地面质量的关键因素。
一般情况下,沙子与红砖的配比为1:4至1:6。
标准砖砌砖水泥沙子用量
标准砖砌砖是建筑中常用的一种材料,其使用需要合理的配比,尤其是水泥和沙子的使用量。
下面介绍标准砖砌砖所需的水泥沙子用量。
1. 砌墙用水泥沙子配比
1:3的水泥沙子配比是砌墙时最常用的。
具体的计算方法是:每立方米需要用到的水泥量为300kg,砂子用900kg。
按照这个配比,每一块标准砖需要的水泥量为0.0225kg,砂子用量为0.0675kg。
2. 砌混凝土用水泥沙子配比
砌混凝土时,水泥和砂子的配比是1:2.5。
具体的计算方法是:每立方米需要用到的水泥量为400kg,砂子用1000kg。
按照这个配比,每一块标准砖需要的水泥量为0.03kg,砂子用量为0.075kg。
需要注意的是,以上水泥沙子用量是根据普通砖的厚度计算的,如果使用的是空心砖,水泥沙子用量需要适当增加。
另外,在实际使用过程中,还需要根据现场情况进行调整,以达到最佳的效果。
总之,在使用标准砖砌砖时,合理的水泥沙子配比是非常重要的,它不仅可以保证施工的质量,还可以提高工作效率。
因此,在砌墙或砌混凝土之前,一定要进行充分的计算和准备工作,以确保项目的顺利进行。
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砖大头103砖1小头97砖2小头87砖缝2圆柱体内径(半径)900硅酸盖板厚度80砖型厚度114360°砖1块数360°砖2块数砖所围成的角度320砖1块数砖2块数H型砖厚度(h)114H型砖大头(Ha)81H型砖大头(H b )71椎体侧面与水平面夹角67.963G型砖高度(h')230G型砖大头(Ga)81G型砖小头(Gb)71所砌砖下部筒径(半径)2475.5砖缝2标准砖宽65单圈H型砖数量单圈G型砖数量标准砖型数量相邻标准砖宽54.2751507290.707190298.100768764预热器锥体部分转型配比I SO型砖配比计算6.87809523842.165714296.11386243437.4806349266.34544877圆柱体部分砖型配比H型砖大头79H型砖小头73高度114标砖砖砖宽65砖缝2圆柱直径6260硅酸盖板厚度140H型砖用量119.32标砖型砖用量136.0042角度321H型砖用量106.3937标砖型砖用量121.2704Y型V型直径(mm)4150直径3300个数取整16一圈个数52.124一圈个数51.81每两个之间度数22.5外圈半径(m) 1.25内圈半径(m) 1.136长度(m)0.696体积(m3)0.594448422136.59下底面半径(m) 3.5上底面半径(m) 2.525高度(m) 2.4体积68.98737面积49.00813599硅酸盖板面积20222m2粘结剂40444kg水玻璃60666kg防水剂6066.6kg椎体表面积计算直段表面积R 2.168R0.6r0.516h 6.436h 4.8表面积S42.78207244S24.250848HOC1560.142048 R4780。
水泥、泥沙、石粉的制砖配比以水泥、泥沙、石粉的制砖配比为题,我们来探讨一下在制砖过程中这三种材料的比例和作用。
一、水泥的作用水泥是制砖过程中不可或缺的重要材料,它具有粘结性和硬化性,可以将其他材料黏结在一起并形成坚固的结构。
水泥的主要成分是石灰石和粘土,经过煅烧和研磨等工艺处理后得到。
在制砖过程中,水泥的配比直接影响着砖块的强度和质量。
二、泥沙的作用泥沙是一种颗粒状材料,主要由细沙和黏土组成。
细沙是指粒径在0.15mm至4.75mm之间的砂粒,黏土则是一种粘性较强的土壤。
在制砖过程中,泥沙起到填充和增强作用。
细沙可以填充水泥和石粉之间的空隙,提高砖块的密实度和强度;而黏土则可以增加砖块的粘结力,使砖块更加牢固。
三、石粉的作用石粉是通过石材的破碎、研磨等工艺得到的细粉末状物质。
石粉具有细腻、均匀的特点,可以填充水泥和泥沙之间的空隙,提高砖块的密实度。
同时,石粉还可以增加砖块的抗压强度和耐久性,使其更加耐用。
四、水泥、泥沙、石粉的配比在制砖过程中,水泥、泥沙、石粉的配比是十分关键的。
合理的配比可以保证砖块的强度和质量,而不合理的配比则会导致砖块的质量下降。
一般来说,水泥、泥沙、石粉的配比可以根据实际需求和要求进行调整。
一种常见的配比是:水泥:泥沙:石粉=1:2:1。
也就是说,每份水泥需要配合两份泥沙和一份石粉。
这种配比可以保证砖块的强度和密实度,适用于一般建筑砖块的制作。
当然,不同的砖块类型和用途可能需要不同的配比。
例如,对于需要更高强度的砖块,可以适当增加水泥的配比;而对于需要更轻质的砖块,可以适当减少水泥的配比。
总结起来,水泥、泥沙、石粉的配比在制砖过程中起着重要的作用。
合理的配比可以保证砖块的强度和质量,而不合理的配比则会导致砖块的质量下降。
因此,在制砖过程中,我们应根据实际需求和要求来确定合适的配比,以保证砖块的质量和使用效果。
砂、水泥、白灰配合比例
1、砌砖墙的砂灰比是1:1:6 是1公斤水泥、1公斤石灰,和6公斤黄砂。
加石灰的目的是增加砖与凝结材料的粘结力。
2、浇筑地坪是:一个立方的混凝土比例是:360公斤水泥、660公斤黄砂、1275公斤中石子。
住房的地坪厚度是5在厘米。
在地坪下面最好加铺塑料布。
3、砌的墙是442块砖头,粉刷用材料是0.2立方,用1:3的水泥砂浆粉刷,用材料为水泥82公斤,砂326公斤。
4、粘面砖是用纯水泥加水粘的,13.92平米,需3包水泥。
拓展资料:
水泥砂浆的比例一般是一份水泥三份沙子,墙砖水泥多点。
控制好水分大的材料,如:砖、橱柜、衣柜、油漆。
水泥沙子水分不大,零散买就行了。
另外水泥并不是用多了就结实的,有固定的配比,超过配比会影响粘接度。
厚度也有要求,一般铺地砖厚度在3公分左右,加上砖的厚度一共是5公分左右,超太多容易起鼓,也容易影响楼板荷载。
标砖尺寸解读砖是建筑材料中常见的一种,用于构建墙体和地面。
在砖制品的生产和施工中,砖的尺寸是一个重要的参数。
本文将对标砖尺寸进行解读,以帮助读者更好地了解和应用砖材。
一、标砖尺寸的背景和意义标砖尺寸是指制砖厂根据生产和施工的需求,根据一定的规范制定的砖的长、宽、高的具体数值。
砖的尺寸直接关系到砖的用途和性能。
例如,在建造墙体时,砖的尺寸需要符合规定,以确保墙体的稳定性和美观性。
砖的尺寸还会受到市场需求和生产成本的影响。
在一些地区,由于土地和资源的限制,人们对砖的尺寸有特殊的要求。
此外,工厂在生产过程中也需要考虑工艺和成本因素,因此会制定不同尺寸的砖以满足市场需求。
二、常见的标砖尺寸及其特点1. 常规尺寸砖常规尺寸砖是指在建筑行业中常用的砖,它们的尺寸相对标准且较为普遍。
常见的常规尺寸砖有“240×115×53mm”和“390×190×190mm”两种。
其中,“240×115×53mm”是一种常见的红砖尺寸,用于建造墙体。
这种砖的尺寸适中,易于搬运和施工,被广泛应用于住宅和商业建筑。
另一种“390×190×190mm”常规砖尺寸在墙体建设中也常被使用,由于其尺寸较大,建造效率较高。
2. 定制尺寸砖除了常规尺寸砖外,一些项目需要定制尺寸的砖。
比如,在一些特殊装饰工程中,人们需要使用特殊尺寸的砖砌出独特的效果。
定制尺寸砖可以根据设计师的要求进行生产,满足特殊的建筑需求。
定制尺寸砖的制作相对较为复杂,需要生产厂家根据实际需求进行定制设备和工艺流程。
这种砖的价格可能会较高,但可以满足特殊建筑项目的需求。
三、标砖尺寸对建筑的影响1. 稳定性砖的尺寸对建筑结构的稳定性有着重要的影响。
合适的尺寸可以确保砖与砖之间的接缝合理,增加墙体的牢固程度。
如果尺寸过大或过小,会导致墙体不稳定,影响整体的安全性和使用寿命。
2. 施工速度合理的标砖尺寸可以提高施工效率。
m7砖墙砌筑水泥砂浆配合比好啦,今天咱们就来聊聊一个关乎大家家装或者建筑工程的小话题——m7砖墙砌筑水泥砂浆配合比。
你别小看这个东西,听着好像复杂,实际上它就像是做菜的配方,配得好,墙面就牢固稳当,耐用又结实;反之,就可能成了“豆腐渣”,墙皮一脱一脱,墙面也不行。
所以呢,弄明白这个“配方”,是至关重要的!咱得知道,什么是m7砖墙。
嘿,这个“m7”可不是啥“神奇”的代号,它其实是代表了砖的强度等级——这个数字越大,砖的强度就越高。
简单点说,m7的砖,是标准的普通强度砖,广泛应用在各种砖墙砌筑中,承重不算太高,但足够支撑一般的家装或建筑墙体了。
水泥砂浆配合比是个啥呢?嗯,简单说就是在做砖墙的时候,水泥、沙子和水的比例关系。
就像做馅饼,面粉、肉馅和水的比例很重要,如果比例不对,做出来的东西就不行。
水泥砂浆配合比合适,墙体既牢固又平整,砌起来也容易;要是配比不对,墙体干脆就不会牢固,甚至可能一碰就散架。
这事儿不难,就是要把握好比例。
咱们通常用的配合比是1:3或者1:4,这个意思就是每1份水泥配3份或者4份沙子。
你可能会问,为什么不干脆1:1呢?嘿,那样太厚了,不仅浪费水泥,砌出来的墙体也不够稳定,承重更差。
1:3或者1:4是常见的最合适的比例,既不会太稀,也不会太干。
至于水泥和水的比例嘛,水的加入是要看水泥的品牌和天气的干湿程度的,太多水会影响砂浆的粘性,太少水又不容易搅拌均匀,正所谓“恰到好处,才是王道”。
不过啊,不是所有的情况都能一刀切的。
有时候天气太热,水分蒸发快,就得适量加点水;要是天气湿润,砂浆容易太软,那就得稍微减少点水的量,免得水泥被稀释,导致砂浆强度下降。
真的是得看天吃饭,做这活儿的师傅经验一出,整个工程的质量都能上一个台阶。
说到这里,你可能会想,砂浆的搅拌是个麻烦事吧。
嘿,实际操作起来也没那么复杂,反正就是多搅拌、多注意。
最好是搅拌机上阵,手动搅拌那可真是累死人。
搅拌要均匀,水泥和沙子充分混合,这样才能保证砂浆的一致性,不然砌出来的砖墙容易出现不平或者强度不够的问题。
粉煤灰蒸养砖生产线系列设备主要是生产以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等为原材料的粉煤灰蒸养砖,它是一种经过化验分析,配料搅拌,原料消解和轮碾搅拌后,压制成型并经高压蒸汽养护而成的新型墙体材料,也是国家积极推广的综合利废环保节能的新型墙材产品。
粉煤灰蒸养砖生产线需要的原料包括一下:1、石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰,应尽可能采用有效氧化钙含量高、消解速度快、消解温度高的正火新鲜石灰。
蒸压粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节),采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高转的强度和其他性能。
石灰的消解速度快,可缩短混合料消解工序的周期,提高生产效率,消解温度则有助于砖坯在养护前初期强度的增长。
不同的消解方式,对生石灰的要求略有不同,对于地面消解,石灰的质量要求可是当降低。
2、粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅酸盐制品用粉煤灰》的规定,当使用湿排粉煤灰时,除上述技术要求外,还应控制其含水量在一定范围,要求含水率为19%~23%。
这是因为含水率偏大,消解时容易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有沾模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过低,会造成混合料消解不完全和轮碾压不着料,碾压效果不好,另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大,因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配比不准确,尤其采用体积计量时,更应仔细控制。
3、细集料蒸压粉煤灰砖的细集料,可以是煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用天然砂等天然细集料作骨料。
它们的作用是减少在压制成型时,提高排气速度、减少砖坯的分层裂缝、改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强度。
对于细集料的要求是,干堆积密度大于750Kg/M3,要求细度在一定范围,有一定的颗粒强度,安全性良好。
4、石膏可采用天然石膏和工业石膏,它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。
砌筑工程砖、砂浆水泥砖标准砖标准砖中文名标准砖分类实心砖重量 1800-1900kg/m3目录1. 1标准砖2. 2空心砖3. 3灰砂砖标准砖尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖标准砖重量1800-1900kg/m3 一立方米标准砖529块1/(0.24*(0.115+0.01)*(0.053+0.01))=529(灰缝宽度按10mm考虑)空心砖标准尺寸:240mm*115mm*90mm240mm*115mm*180mm240mm*240mm*90mm180mm*180mm*90mm灰砂砖标准尺寸:240mm×115mm×53mmKP1型烧结多孔粘土砖KP1表示烧结多孔砖的一种型号。
烧结多孔砖简称多孔砖,是指以黏土,页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖。
其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm。
型号有KM1,KP1和KP2三种。
中文名KP1型烧结多孔粘土砖作用承重强度等级MU30等类型P 型,M 型P 型多孔砖一般是指KP1,它的尺寸接近原来的标准砖,现在还在广泛的应用。
M 型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
目前是两种砖并存。
烧结多孔砖主要用于承重部位,其强度等级划分为MU30,MU25,MU20,MU15和MU10 。
KP1型烧结多孔粘土砖(上图)粉煤灰硅酸盐砌块(无图)粉煤灰硅酸盐砌块通常为实心砌块,其重力密度一般为15~16kN/m3以上,以粉煤灰硅酸盐为主,其加工工艺与粉煤灰类似。
主要规格有长880mm、580mm,厚190mm,高380mm。
水泥标准砖(见下图)加气混凝土砌块加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
水泥砖原材料如何配比:配方1、粉煤灰砖:煤灰30% 炉渣30% 石硝30% 水泥8-10 %,岩砂精% (100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥)配方2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉%。
配方3、河砂砖:①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝% 。
②灰粉王%,早强剂% ,氯化钾% 。
(任选一种)配方4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂%,氯化钾% 。
配方5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂精%,氯化钾%,早强剂% 。
配方6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精%,早强剂%免烧砖配方中的免烧砖几种材料配比如下,更多配方请直接咨询河南通利机器制造有限公司配方1、粉煤灰砖:煤灰30% 炉渣30% 石硝30% 水泥8-10 %,岩砂精% (100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥)配方2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉%。
配方3、河砂砖:①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝% 。
②灰粉王%,早强剂% ,氯化钾% 。
(任选一种)配方4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂%,氯化钾% 。
配方5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂精%,氯化钾%,早强剂% 。
配方6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精%,早强剂%C20水:175kg 水泥:343kg 砂:621kg 石子:1261kg配合比为::1::C25水:175kg 水泥:398kg 砂:566kg 石子:1261kg配合比为::1::C30水:175kg 水泥:461kg 砂:512kg 石子:1252kg配合比为::1::。
新型墙材与标砖换算第一篇:新型墙材与标砖换算新型墙材与标砖换算1、实心粘土砖、粉煤灰砖、煤渣砖、灰砂砖,525块/m³;2、加气砼砌块、粉煤灰空心砌块、硅酸盐砌块、石膏砌块680 块/m³;3、复合板(GRC、石膏条板、各种夹芯板)、石膏砌块、镀膜玻璃、隔墙轻质条板,64块/m³;4、砼空心砌块、单块:390×190×190mm9.6块390×240×190mm12.16块;5、水泥外墙板190块/m²。
6、标砖单块:240×115×53mm注:折算标砖换算公式= 新型墙材体积÷标砖体积第二篇:新型墙材厂调研材料认真开展“两帮一带”活动构建和谐新农村——***新型墙材厂调研材料由于美国次贷危机引起的全球金融危机对我国的影响,沿海部分企业倒闭,外出农民工相继返乡,对我镇的就业形势乃至社会稳定造成了一定的影响。
为应对当前形势,镇党委认真贯彻和落实“两帮一带”活动会议精神,大力动员全民创业,有力地促进了我镇经济又好又快发展。
在“两帮一带”活动中,镇党组织切实加强对“两帮一带”活动的领导,深入基层认真调研,了解和解决企业面临的困难和问题,对企业的发展起到了很好的推动作用。
现就***新型墙材厂调研情况汇报如下:一、新型墙材厂基本情况***镇新型墙材厂位于***镇****村,占地80亩,总投资3000万元,固定资产投资达2000万元,年设计能力生产页岩砖1.2亿块,销售收入4000万元,可实现利税400万元,同时可吸纳剩余劳动力100多人,该项目具有节能、环保、保护耕地的特点,是新型建材材料,符合国家产业政策,经济效益和社会效益可观。
该项目是我镇***村***响应上级号召带头创业项目,在我镇党员干部带头创业活动中带了一个好头,起到了很好的示范带动效应。
二、存在的问题1、贷款融资难,由于长期落后观念的影响,金融部门对中小企业时常是另眼相看,总觉得中小企业的信用有问题,有钱而不放贷给那些中小企业,直接导致了中小企业流动资金不足,正常生产经营很难维持。
1、普通红砖的尺寸是240*115*53(单位毫米),加上10mm的灰缝,如果是240墙,一个平方128片,180墙96片,120墙64片,如果是预算,加上施工损耗1.5%。
2、37墙学名怎么叫习惯上人们把370毫米厚的墙称为“三七墙”,它是指普通标准红砖一横一顺和一道灰缝的宽度,宽度为370MM,工程上叫三七墙。
主要用于外墙承重砖的规格是240*115*53mm.24墙就是纵横搭接盖,墙体厚240mm.37墙就是一块横着的加上一块竖着的砖墙体厚370mm3、谁知道房子的24墙和37墙的砖是怎么砌的?一块的红砖的长、宽、高是多少?一块轻砖的长、宽、高是多少?砖的尺寸:24*12*524墙只是一竖砖37墙是1竖+1横砖在+1MC的砖缝:24+124、计算一砖墙标砖砌体砖和砂浆的理论净用量试计算每立方米-砖厚(240mm)标准砖砌体中普通砖和砂浆的消耗量(砖和砂浆损耗率均为1%标准砖的尺寸是240mm*115mm*53mm,如果是墙砌体,要看24墙还是36墙,如果是24墙就简单多了。
比如墙厚是24的,墙长度是3m,墙高时2m,首先计算墙长1m和墙高1m的砖用量和砂浆用量,数一下1m 内墙高用了多少块砖,砖的厚度是53mm,两个数据乘起来就是1m墙高实际砖的高度(记为①),1m-①就是砂浆的实际抹灰厚度(记为②);再说一下1m内墙长用了多少块砖,砖的长度是115cm,两个数据乘起来就是1m墙长实际砖的常度(记为③),1m-①就是砂浆的实际抹灰厚度(记为④)计算式为:用砖量:(①*0.53*0.24(24墙厚)+③*0.53*0.24(24墙厚))*1.01砂浆用量:((1-①)*0.24(24墙厚)+(1-③)*0.24(24墙厚))*1.01根据《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)以下配比比例皆是以重量为单位。
我们来看看M5、M7.5、一、M5水泥砂浆的配合比:水泥:中砂=1:5.23。
⑴砌筑砂浆的强度等级宜采用M20,M15,M10,M7.5,M5,M2.5。
⑵水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3;水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
⑶砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
⑷砌筑砂浆的稠度应按表4-5-1的规定选用。
⑸砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
⑹水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3,水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。
⑺具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆,经冻融试验后,质量损失率不得大于5%,抗压强度损失率不得大于25%。
⑻砂浆试配时应采用机械搅拌。
搅拌时间,应自投料结束算起,并应符合下列规定:①对水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于120s;②对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆,不得小于180s。
表4-5-1 砌筑砂浆的稠度⒊砌筑砂浆配合比计算与确定⑴水泥混合砂浆配合比确定的步骤与计算:①计算砂浆试配强度f m,of m,o==f2十0.645σ式中 f m,o—砂浆的试配强度,精确至O.1MPa;f2—砂浆抗压强度平均值,精确至0.1MPa;σ—砂浆现场强度标准差,精确至0.01MPa。
砂浆现场强度标准差的确定应符合下列规定:当有统计资料时,应按下式计算:式中 f m,i—统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度(MPa);μfm—统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值(MPa);n—统计周期内同一品种砂浆试件的总组数,n≥25。
当不具有近期统计资料时,砂浆现场强度标准差σ可按表4.5-2选用。
表4-5-2 砂浆强度标准差σ选用值(MPa)②计算每立方米砂浆中的水泥用量Q c每立方米砂浆中的水泥用量按下式计算:式中 Q c—每立方米砂浆的水泥用量,精确至1kg;f m,o—砂浆的试配强度,精确至0.1MPa;f ce—水泥的实测强度,精确至0.1MPa;α、β—砂浆的特征系数,其中α=3.03,β=-15.09。
年产3000-8000万块蒸压砖全自动生产线
一、原材料
1、粉煤灰
粉煤灰是生产粉煤灰砖的主要原材料,占材料用量的60%以上。
要求质量符合JC/T409-2001(硅酸盐建筑制品用粉煤灰)的标准规定。
其中:S iO2≥40%,AL2O3:15-35%,SO3<2%,烧失量<12%, 放射性符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。
生产用粉煤灰由管道输送或散装煤灰车运输,炉渣经脱水后,自动装卸汽车运输。
2、砂子
砂子是粉煤灰砖的重要粗骨料,一般用量在20%左右,用来调整级配,增加制品的强度,质量符合JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的标准规定,其中SIO2的含量应该大于75%,并无夹杂物。
砂子由汽车运输到厂。
3、石灰
生石灰是生产粉煤灰砖的主要胶结材料,一般用料在12-15%,根据生石灰的质量作调整,石灰中的钙与粉煤灰、砂子中的硅发生水化学反应,水热合生成水化硅酸钙、水化硫铝酸盐,提高制品强度和耐久性。
质量必须符合JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准规定。
其中:
CaO+MgO >=75% MgO<=5% CO2<=5% 消化速度5-15Min 消化温度>=60°C
磨细生石灰细度<=15%(0.080mm 方孔筛筛余量)
生石灰由汽车运输
4、石膏
二水石膏也是粉煤灰砖的重要组成材料之一,石灰与石膏在硅酸盐胶凝材料中的共同作用,使制品强度得到进一步的提高,质量应符合JC16-1982《石膏》标准。
其中CaSO4.2H2O>70%
二、配料比设计特点
粉煤灰砖的质量与所选的设备、工艺、原材料及配合比有着密切的关系,在主机设备确定的情况下,合理的配比不但可以提高制品的质量,而且可以提高粉煤灰的渣的用量,从而降低成本。
合理的级配使粉煤灰砖密实度的基本保证,在一定温度、湿度、时间条件下,粉煤灰、砂子中的SiO2与石灰中的CaO,石膏中的CaSO4水热合反应生成硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐,是产生强度的根本。
配合比需要根据原材料中的具体成份来作具体调整,但其基本配合比为:
粉煤灰50-70% 砂子18-35%生石灰10-12%二水石膏1-3%水份10-26%。