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涂料助剂基本介绍涂料助剂是涂料工业中一类起调节、改良、促进、防止、稳定等作用的化学品。
涂料助剂在涂料中所占的比重虽然只有很小，但其中起到的作用却非常重要。
涂料助剂的种类很多，根据其作用可分为增稠剂、稀释剂、溶剂、稳定剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、填充剂、增艳剂、硬化剂、增粘剂等。
下面对几种常见的涂料助剂进行介绍。
1.增稠剂：增稠剂是一种能够增加涂料黏度的助剂，使涂料在施工过程中更容易控制。
增稠剂可以使涂料的附着度增强，减少溢流和滴流，提高涂膜的平整性和白度，改善涂料的流平性。
常用的增稠剂有有机胶体、纤维素、天然胶等。
2.稀释剂：稀释剂是一种用于稀释涂料的助剂，能够改变涂料的粘度、流动性以及施工性能。
稀释剂能够使得涂料更加容易涂布，并且可以使涂膜更加均匀。
常见的稀释剂有水、醇类、酮类等。
3.溶剂：溶剂是一种能够溶解涂料固体成分的助剂，能够提高涂料的可溶性和增加涂料的流动性。
溶剂的选择要注意其挥发性和毒性，避免对环境造成污染和对人体健康的危害。
常见的溶剂有醇类、酮类、醚类等。
4.稳定剂：稳定剂是一种能够维持涂料内部分散相稳定、防止分散相沉降以及增强涂料抗乳化和抗孔隙化作用的助剂。
稳定剂可以提高涂料的贮存稳定性，防止涂料在贮存和使用过程中出现结块、水解和颜色变化等问题。
常见的稳定剂有表面活性剂、防锈剂等。
5.分散剂：分散剂是一种能够将固体颗粒均匀分散在液体中的助剂，提高涂料的均匀性和施工性能。
分散剂能够使固体颗粒与液体分散介质之间形成稳定的分散系统，防止固体沉降、聚集和结块。
常见的分散剂有表面活性剂、聚合物等。
6.消泡剂：消泡剂是一种能够破除涂料中气泡的助剂，能够降低涂料中气泡的数量和大小，提高涂料的润湿性和平整性。
消泡剂常用于涂料的製造和施工过程中，以防止气泡对涂膜形成的影响。
常见的消泡剂有有机硅类、脂肪醇类等。
7.防腐剂：防腐剂是一种能够抑制涂料中微生物生长和防止涂膜腐蚀的助剂。
防腐剂能够延长涂膜的寿命，提高涂料的耐候性和耐久性。
丁隆涂料产品目录1、水包水多彩漆DL-8002、水包水多彩专用防白罩面漆DL-8103、内墙低档漆DL-1004、内墙防霉乳胶漆DL-1105、内墙净味120 DL-1206、内墙纳米抗甲醛净味漆DL-1307、内墙专用抗碱底漆DL-1508、外墙工程漆DL-2009、外墙耐候墙面漆（丝光）DL-21010、硬中涂拉毛DL-30011、弹性中涂拉毛DL-31012、耐沾污弹性乳胶面漆DL-32013、浮雕中涂漆DL-33014、质感刮砂漆DL-40015、渗透封闭清底漆DL-50016、同色抗碱底漆DL-51017、抗美纹纸黑色线条漆DL-52018、天然真石漆DL-60019、水性氟碳金属漆DL-70020、高光彩瓦漆DL-75021、单组份屋面丙烯酸防水涂料DL-90022、聚合物防水涂料DL-910水包水多彩漆DL-800产品介绍此产品是采用进口保护胶体、超耐候和耐水优异的有机硅改性乳液、结合优质无机颜料和高性能助剂,突破涂料化工学理,经特殊工艺加工而成的水性外墙多彩涂料。
色彩多异,美感十足,仿石效果逼真,施工完成的表面具有极强的立体感和多色装饰美感,是现代建筑物外墙替代天然花岗岩石材装饰施工的首选。
产品特性◆纯水性配方——绿色环保◆单次喷涂成型，施工简单◆展现花岗岩自然颗粒，装饰效果逼真◆自重低，施工安全性更高◆超强自洁性，耐候性，抗龟裂性◆附着力强，耐酸碱性优越，使用寿命长用途建筑物内外墙装饰；办公大楼、别墅等的艺术浮雕造型喷涂；成型材料之罗马柱、异形梁柱体、线条等的表面涂装主要技术指标●主要成分：有机硅改性丙烯酸乳液，保护胶体●理论涂布率：2-3平米/KG/遍●干燥时间：指触干1小时，重涂4小时（25℃,50%相对湿度）施工方法及注意事项1、开盖后不可剧烈搅拌，无需过滤，不可加水稀释；2、喷涂时使用多彩漆专用喷枪，气压范围控制在0.5～1KG；3、大面积施工前应先进行小面积喷涂测试，并与标准板进行对比。
PP塑胶表面附着力处理剂
技术数据表TDS(Technical Data Sheet)
（内容由荆楚处理剂整理发布）
产品特点
●无毒、安全；
●具有优异的喷涂性、流挂性、；
●产品稳定性佳；
●产品附着力优异.
适用范围
●用于PP，PP加玻纤，PP加滑石粉等特殊底材（火焰处理/底涂处理）等表面喷涂PU,普通塑胶漆,
橡胶油,UV,真空电镀等等。
技术指标
●外观: 淡黄色、无杂质均匀液体；
●不挥发物含量(%): 10.00±2；
●粘度(mPa•s): 8.5-8.7（Cps/25℃）；
●二甲苯含量（%）：5%
操作工艺及建议
●将素材表面用白电油或者酒精擦拭干净；
●将混合好的处理剂倒入喷枪、喷涂3-5UM后用70度烤5分钟附着力更佳,如果无烤干条件,可表干；
●喷涂后（25℃）30分钟之内喷漆或粘胶效果最佳
●喷涂油漆或粘胶后80度烤30分钟，根据空气温度以及湿度做适当调整；
●及时清洗喷涂设备避免结皮堵枪；
●不能与其它不同性质的粘合剂混合使用。
使用说明
●确保塑料件表面干燥，除去脱模剂、油污和灰尘等污染物；
●样件烤干后，30min附着力可以达到最佳，可进行性能测试,具体可根据自身要求调整。
安全事项
●该产品本身没有危险性，但使用时要做好必要的劳动防护，避免分层吸入。
储存方式
●保质期: 12个月；
●防冻防晒,储存于阴凉干燥的环境中，贮存环境温度为５℃-35℃；
●本品开启后要及时密封保存,以免失效。
附注
用户首次使用本公司产品及工艺材料变更时,必须做相应适应性实验,以验证是否适合所拟定的工艺和用途。
胶水tds说明书胶水TDS（Technical Data Sheet）说明书是对胶水产品的详细介绍和技术参数的文档。
本文将从胶水的成分、性能特点、使用方法以及安全注意事项等方面进行介绍。
一、胶水的成分胶水通常由以下几类成分组成：基体树脂、添加剂、填料和溶剂。
基体树脂是胶水的主要成分，常见的有丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。
添加剂可以改善胶水的黏附性、流动性等性能，常见的有固化剂、稳定剂等。
填料可以增加胶水的粘度和强度，常见的有硅酸盐、碳酸钙等。
溶剂则用于调节胶水的粘度和干燥速度，常见的有丙酮、甲苯等。
二、胶水的性能特点1. 黏附性：胶水具有良好的黏附性，能够将不同材料粘合在一起。
2. 强度：胶水能够提供一定的强度，使粘合的材料具有一定的抗拉、抗剪和抗剥离能力。
3. 耐候性：胶水具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的性能。
4. 耐温性：胶水能够在一定温度范围内保持稳定的性能，一些特殊胶水甚至具有耐高温或耐低温的特点。
5. 耐化学性：胶水对一些化学物质具有一定的耐受性，能够在接触一些化学物质时仍然保持良好的性能。
三、胶水的使用方法1. 表面处理：在使用胶水之前，需要将粘合表面进行处理，确保表面干净、干燥、光滑。
可以使用去油剂、砂纸等工具进行处理。
2. 胶水的涂布：将胶水均匀地涂布在粘合表面上，可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
3. 压合：将需要粘合的材料紧密地压合在一起，确保胶水能够充分接触到粘合表面，并保持一定的压力，促使胶水快速固化。
4. 固化时间：胶水在涂布后需要一定的时间进行固化，具体时间根据胶水的种类和环境条件而定。
四、安全注意事项1. 使用胶水时，应保持通风良好的工作环境，避免吸入胶水挥发出的有害气体。
2. 避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
3. 使用胶水时应避免接触明火，以免引起火灾。
4. 存放胶水时，应密封保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。
用于油漆涂料生产的一种新型分散技术——德国伊思创公司的Conti-TDS高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用。
此类设备存在太多缺点和制约，对成品产生负面影响。
德国伊思创公司的Conti-TDS 是一种新型的、先进的分散技术，已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机。
这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间，达到更高水平的分散度，改善产品品质和节约原料等的附加效果。
相比之下，这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的30%左右。
最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展。
与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低40%以上。
分散是油漆涂料生产中最重要的工序，其对成品品质的影响最大。
分散的效果越好，最终涂层中分散的颜料、填充剂、流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高。
传统的高速分散机是简单的自由旋转的圆盘片，其圆周上有向上和向下弯曲的齿。
由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽，剪切速率非常低：大约只有50S-1 。
在如此低的剪切速率下产生的剪切力，高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性。
然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性:它们是低粘度的、具有剪切变稀和触变性。
高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应。
利用高速分散机进行剪切分散，必须极大提高产品的粘度。
因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂，而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度。
这实际上是完全自相矛盾的，因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料 (颜料、硅土、填料和填充剂)，在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的。
粘度越高，对微细粉料的润湿与分散就越差。
高粘度的液体无法进入最小的毛细管，无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒。
其后果导致稳定的团块，品质低，分散和研磨时间加长，产生热量并且浪费能量。
在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因：大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物，在分散过程中，聚合物会有一部分受到破坏，它们的功效以不可控的方式下降。
印染助剂成分
印染助剂是用于印染过程中的辅助剂，可以提高染料的溶解度、均匀度和染色效果。
常见的印染助剂成分包括以下几种：
1. 分散剂：用于分散和悬浮固体染料颗粒，使其均匀分散在染液中。
常见的分散剂包括亚洲原油、石蜡酸盐等。
2. 分散染料：用于染料的分散和悬浮，使染液保持均匀。
常见的分散染料有弗雷纳(Disperse)、磺化染料等。
3. 均染剂：用于提高染料在纤维素纤维上的均匀度和染色效果。
常见的均染剂有乳化剂、表面活性剂、柔软剂等。
4. 流变剂：用于调整染料的流变性质，改善染料的传导性和浸渍性。
常见的流变剂有黄原胶、倍它洛尔等。
5. 扩散剂：用于提高染料在纤维素纤维中的扩散性能，增加染色的速度。
常见的扩散剂有磺化合物、纤维素酯等。
6. pH调节剂：用于调节染液的pH值，使其适应不同纤维素
纤维的染色需求。
常见的pH调节剂有醋酸、磷酸盐等。
7. 抗渗剂：用于增加染料在纤维素纤维上的吸附性能，防止染料在洗涤过程中的渗漏。
常见的抗渗剂有胶体等。
8. 染色助剂：用于增强染料与纤维素纤维的亲和力和染色牢度。
常见的染色助剂有金属盐、还原剂等。
9. 固色剂：用于增加染料在纤维素纤维上的附着力和耐洗性。
常见的固色剂有胶酸盐、
染色锁定剂等。
油墨连接料成分油墨连接料是一种用于连接油墨颗粒的重要成分。
它在油墨制备过程中起到了至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的油墨连接料成分。
1. 分散剂：分散剂是油墨连接料中的一种关键成分。
它能够有效地将油墨颗粒分散在溶剂中，防止颗粒聚集和沉淀。
分散剂的选择要考虑到其分散效果、稳定性和对油墨性能的影响。
2. 粘合剂：粘合剂是另一种重要的油墨连接料成分。
它能够将油墨颗粒牢固地粘结在一起，形成坚固的油墨膜。
常见的粘合剂有树脂类、胶体类和聚合物类等。
选择合适的粘合剂可以提高油墨的附着力和耐久性。
3. 稳定剂：稳定剂是用于提高油墨连接料稳定性的成分。
它能够防止油墨在储存和使用过程中发生分层、沉淀或变质。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂和pH调节剂等。
稳定剂的选择要考虑到其对油墨性能的影响和环境友好性。
4. 流变剂：流变剂是调节油墨流变性能的关键成分。
它能够控制油墨的粘度、流动性和涂布性。
常见的流变剂有增稠剂、减稀剂和润湿剂等。
流变剂的选择要根据油墨的具体应用需求和工艺要求进行。
5. 颜料：颜料是油墨连接料中的色彩成分。
它能够赋予油墨颜色和光泽。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料等。
选择合适的颜料可以实现所需的色彩效果和印刷质量。
6. 溶剂：溶剂是将油墨连接料中的各种成分溶解和稀释的介质。
它能够调节油墨的粘度、干燥速度和印刷性能。
常见的溶剂有有机溶剂和水性溶剂等。
选择合适的溶剂要考虑到其溶解能力、挥发性和环境友好性。
以上是几种常见的油墨连接料成分。
它们在油墨制备过程中相互配合，共同发挥作用，确保油墨的质量和性能。
合理选择和使用这些成分，可以制备出高品质的油墨产品，满足不同印刷需求。
除黄增艳剂
一、适用范围：
牛仔织物，活性染料染色织物的净洗、皂洗、除黄、增艳、牢度提升处理。
二、产品性质：
离子型：阴非离子溶解性：易溶于水
外观：白色或彩色粉末及颗粒酸碱性：中性至弱碱性。
三、应用工艺：
四、产品优势：
1、有效去除因未充分中和而残留的高锰酸钾或漂水。
去除并防止储存中因氧化导致的黄变。
处理之后，颜色鲜艳，纹路清晰度高，不易黄变，显著提高成品附加值。
2、使用方便,简化流程，省水电气:过马骝水后,固体直接加入,可全部或部分替代双氧水、
洗衣粉.
3、性能温和，安全、环保。
相比双氧水，不会对织物造成损伤。
4、有效去除活性及其他染色织物的残留浮色，提高鲜艳度及色牢度。
产品技术资料
Technical Data Sheet
型号：N-60
外观：清澈透明，轻微黄色液体并带有轻微的胺类气味
用途：本产品中第一位和第二位的氨基在合成聚氨酯水性分散体的过程中结合了乳化剂和扩链剂的性能，作为亲水扩链剂或者亲水单体应用于水性聚氨酯树脂的制备，适用于涂料、油墨、粘合剂以及纺织皮革涂饰剂等行业。
特性：
典型数据：
优点：
1.使用N-60合成的聚氨酯分散体拥有比非碱性条件下絮凝更优异的稳定性，因此也与其它阴离子或非离子分散体更好的相容性;
2.由于氨值较低，水性聚氨酯分散体中的聚脂水解稳定性得以改进;
3.乳液粘度比羧酸体系要小，可以做出高固含量的PU乳液（50％～60%）；
4.乳液储存稳定性更好；
5.乳液批次重现性好，乳化过程控制方便,易操作。
使用方法：
推荐在丙酮法过程中使用
1．预聚完后加入丙酮对预聚物进行稀释（丙酮的加入量根据体系的粘度来定，不同的体系添加量在 50％～200％不等，根据预聚物的重量比）;
2．将体系的温度降到50℃;
3．将N-60用去离子水稀释到15%加入到搅拌着的反应体系中，在50-55℃反应15～20 分钟,加入去离子水进行乳化。
存储和包装：
N-60以200KG和30KG不可回收塑料桶的形式供货。
N-60在密封容器中按照说明存储能稳定存放至少1年。
