注塑部首件确认表

3.锁模力不够，料温过高， 注射压力过大，保压时间过
长，保压压力过大 4.模温过低，注射速度过 3
快，注射压力过大 5.注射速度过快，注射压力
过大 6.保压时间不合理，注射压
力不合理（第二段） 7.原材料中含有一定阻燃
剂，导致模具发红
1.升高料温，加大注射压力，延 长保压时间
2.加大注射剂量，加大注射压力 3.加强锁模力，降低料温，减小 注射压力，缩短保压时间，减小
1.制作参数参 照表；提高调 机员的技术水
平 2.经常性清洗 及更换模具配
件
7
2
3 42
5.3 首件确认
外观不良 产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
5
2
2 16
未按成型工艺参数表设定
按成型工艺参数表重新设定参数
2
3 30
产品名称:
客 户： 核心小组：
过程 过程 工艺
功能
6 生产自检
潜在 失效模式
责任人 和目标 完成日
期
措施执行结果
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度 度N
4
成型条件不稳定
2
对设备进行维修或，使用备用机 台
3
24
7
IPQC 制程检 验
外观不良 产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
4
成型条件不稳定 成型条件不稳定
2
对设备进行维修或，使用备用机 台
3
24
2
对设备进行维修或，使用备用机 台
频度（Ｏ）
严重度（S)
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
产品编号:
编制者: 日期:

客户 颜色
时间
项目 Ⅰ段
机号 材质
温度℃ Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
Ⅰ段
产品名称 订单号
射胶压力 Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
IPQC 巡 检 报 告
参数确 认 射胶速度
Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段
日期: 年 配件编号
模具编号
Ⅰ段
保压 Ⅱ段
报告编号:
标准重量（g) 水口比例(%)
Ⅲ段
烤料温 度℃
单重g
水口比 例%
结果
AC
RE
处理结果
Y 3：每四小时进行参数确认。 4：换产、修模、停机后生产做首件检验。
Z 5：巡查按AQL II抽样水准，测试按特殊检验水平S2，收货标准按AQL(正常抽查1.0 2.5 进行收货）。 6: 发现不良品需要及时隔离。
编号： FM-PZ003-A0
时间
生产数量
抽检数量
不合格数量 样办核 对 外观
颜色
检 验 批锋 项 尺寸 目
孔拉
试装
过程检验
缺陷代码
结果
处理方式
处理结果
合格 不合格 返工 AOD 合格 不合格
附表一
缺陷代 缺陷
码
描述
A
擦花
B
油污
C
黑点
检验 员:
缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代
码
述
码
述
码
述
码
述
码
D
变形
G
胶丝
J
缺胶
M
气纹
P
E
披锋
H
缩水
K
顶白
N
模印
Q
F

注塑机周围的包装物料摆放整齐，对不用物料每班清理。
4
注塑车间地面、注塑机周围地面保持洁净。
5
车间每日交接班时，清扫和整理工作岗位。
6
物料架、模具区、工具架等进行标识、定置定位；每日整理。
7
车间消耗辅助品（如砂纸、脱模剂等）和员工用品（如水杯等）定位摆放，定量管理 。
8
车间通道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品。
2
对新进人员进行详细的作业流程培训，培训岗位包括：仓管、计划、检验、班组长、注塑工；培训内容包括：材料入库、领料流程、生产计划流程、生产首、末件检验流程、生产记录流程、标识方法要求、不合格品处理流程等。
3
注塑员工统一穿工作服、戴工作卡进入生产区域，服装整洁、穿戴整齐，不留长发，不穿拖鞋 。
4
检验员有穿检验员专用服装，戴工作卡。
10
拌料现场有拌料作业指导书，对不同项目产品的回料使用量有规定。
11
拌料现场有回料使用的详细记录，包括使用时间、使用重量，用于注塑产品名称等。
12
注塑机现场有拌料作业指导书，对色母料比例进行规定。
13
注塑拌料记录完整，包括原料、色母料重量、时间、批次；并能够追溯到注塑成品的批次和原料（色母料）的批次信息。
2
车间根据每日的生产计划单进行领料。
3
仓库按物料、成品的“先进先出（FIFO）”原则进行发料。
4
成品、物料区域的成品、物料卡上要有接收、发出物料数量、时间记录，并与台帐相一致。
5
成品、物料区域实际存放的成品、物料数量与台帐数量相一致。
6
车间、仓库有区域布置图，每个区域有清晰的标识，如不合格品区、待处理品区、待检区等，物料按状态进行区域存放。

5.PQC
6A.PQC 6B.结构工程师
5. PQC接到<首件单>后首先查看注塑是否依
<生产排程表>进行计划生产，如果没有按排
程生产，PQC拒绝确认首件。 6A.如有按<生产排程表>进行生产，PQC需根 据首件单信息查找工程样板、与产品对应的 图纸、BOM料号，进行首件核对。如首件确 认不合格需改善后重新送首件.首件确认动 作PQC应在半小时内完成。
生管部 1.制定注塑排程
注塑部 2. 按订单排程生产
3.确认模具状况
4. 制作5PCS首
PQC 5.确
N
8.签收首件 9.量产
有样品
6A.确 Y
7. 首件报告
工程部
无样品
6B. 确认样本
责任人 1.注塑物控员 2.注塑部 3.注塑技术员
MLK-I-072 注塑首件确认作业流程
Rev:A.0
页码：1页 共1页 重点说明
7.PQC首件确认完成后形成<首件报告>,若无 首件确认导致的报废由PQC提报给企划部。
8.PQC负责把已确认的<首件单>送注塑部签 收时间。
9.注塑部接到PQC合格首件时可以才可以批 量生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
制定：
审核：
批准：
7.PQC 8.注塑部技术员 9.注塑部技术员
6B.如新产品第一次注塑或老产品改模导致 没有工程样品，PQC需联络工程师签试产样 及临时图纸，工程应对新产品在半个小时内 签样完成。待试产通过后需更换成正式样品 及受控图纸。（为避免改模后不及时通知工 程师签样，PQC收到改模通知单后第一时间 将样品标识XX天已通知改模字样。）
1.注塑物控员把业务〈销售订单〉的相关讯 息转化成《注塑部生产排程表》，包括：数 量、规格、颜色、料号、原料要求，提供给 注塑部及PQC部。