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压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801.1-2006目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 压力管道分级5 基本要求前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分；材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第1部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站，中国石化集团上海工程有限公司、上海工程化学设计院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：夏德楷、应道宴、刘安生，高继轩、修长征、汪镇安，叶文邦、寿比南，王为国、黄正林、周家样、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第1部分：总则1 范围1.1 GB/T20801《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。
该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
G B T压力管道规范工业管道总体说明精Revised final draft November 26, 2020第44卷第3期2007年6月化工设备与管道PROCESS E QU I P M E N T&P I P I N G V o l144N o13Jun 12007综述GB /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》总体说明应道宴(全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道标准化分技术委员会,上海200040摘要:“工业管道规范”是配名“压力管道安全技术监察规程”,对工业管道实施安全监察的协调标准;是集设计、材料、制作安装、检验检查于一体的工业管道建设标准;是以国际接轨和结合国情为宗旨的压力设备基础标准;是在国内及多国家标准、行业标准、设计标准、施工验收标准、产品标准基础上制订的,以安全为目标的安全技术标准。
关键词:国家标准; 安全技术监察规程; 施工验收标准; 建造标准; 安全技术; 压力管道; 工业管道中图分类号:T Q055.8+1文献标识码:AGenera l D escr i pti on of GB /T20801"Pressure P i p i n g Code 2I ndustr i a l P i p i n g"Y i n Daoyan(S tandardization Subco mm ittee of Pressure Piping China S tandardization Co mm ittee of B oiler and Pressure Vessel,Shanghai 200040Abstract The code “I ndustrial Pi p ing ”is a coordinati on standard,cooperated with “Pressure Pi p ing Safety Technol ogy Supervisi on Regulati on ”,t o supervising the safe operati on of industrial p i p ing .This code is an industrial p i p ing constructi on standard including de 2sign,material,fabricati on and ins pecti on,andis a p ressure equi pment funda mental standard connected with internati onal standards .W ith the ai m t o safety,this code was built on the basis of vari ous nati onal standards,field standards,designstandards,constructi on standards and p r oduct standards in China .Keywords nati onal standard,Safety Technol ogy Supervisi on Regulati on,design standard,constructi on and accep tancestandard,constructi on standard,safety technol ogy,p ressure p i ping,industrial p i p ing作者简介:应道宴(1942—,男,教授级高工。
压力管道知识讲课一、压力管道相关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵或禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备以下条件之一的管道及其附属设施属于«压力管道安全治理与监察规定»的治理范畴：○1毒性程度为极度危害介质的管道。
○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
○3最高工作压力大于等于0.1Mpa〔表压，下同〕，输送介质为气体、液化气体的管道。
○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
○5前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊〔支〕耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的能够先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料治理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、合金钢管道组成件应采纳光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕抽查数量不得少于1个。
压力管道安全技术规程工业管道
压力管道安全技术规程是指在工业管道系统中，为了保障人员安全、防止事故发生和减少环境污染，制定的一系列规程和标准。
工业管道包括输送气体、液体、蒸汽等介质的管道系统，主要用于工业生产过程中的输送和运输。
压力管道的安全是至关重要的，一旦出现泄漏、破裂或爆炸等情况，都会对人员、设备和环境造成严重威胁。
压力管道安全技术规程主要涵盖以下内容：
1. 设计与建造：规定了管道系统的设计原则、材料选择、施工工艺和验收标准，确保管道具备足够的强度和稳定性。
2. 检验与试验：规定了管道系统的检验方法和试验要求，包括气密性、强度和耐压试验，以验证管道的安全性能。
3. 运行与维护：规定了管道系统的运行管理要求，包括设备的操作、监控和维护，以保证管道处于安全、可靠的运行状态。
4. 应急措施：规定了在管道事故和紧急情况下的应急措施和应对方法，提供应急预案和培训，以减少事故带来的损失。
5. 法律与监管：规定了管道系统的法律法规和监管要求，包括安全许可、备案和监督检查等，以确保管道符合法规要求。
压力管道安全技术规程是从事工业管道设计、建设和运维的人员必须遵守的规范。
通过合理的设计、严格的施工和有效的管理，可以最大程度地提高压力管道的安全性能。
工业管道定期检验讲义1．压力管道概念：由管道组成件和管道支承件组成；管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等）；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等）。
2．压力管道分类：●长输管道●工业管道●公用管道长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）；工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道；公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和和热力管道。
3．下面我们来讲工业管道定期检验内容：3．1适用范围：《定检规》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管），另一种认为是指公称通径。
本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN”。
3．2工业管道分级：见下表P（Mpa）介质≤1＜4≥4＜10≥10极毒GC1甲乙类气体甲类液体GC2 GC1可然流体有毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 GC1非可然流体无毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 （GC1）流体介质＜400℃GC2GC1 ≥400℃/3．3定期检验种类：●在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次；●全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
