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1 基本规定1.1 图纸的幅面及格式1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。
对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。
1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。
1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。
1.1.4 配管图的比例1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。
1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。
1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。
竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。
视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。
详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。
1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。
1.3 配管设计的术语及标注1.3.1 配管设计的术语1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。
1.3.2 配管设计的标注1.3.2.1 压力管道的标注画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。
如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。
材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。
如下：管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线命名表）。
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
工业金属管道安全规范简介本文档旨在制定一套适用于工业金属管道的安全规范，以确保运输、使用和维护过程中的安全性和稳定性。
根据工业金属管道的特点和相关法律法规，制定以下规定。
1. 工业金属管道的选择与安装1.1 材料选择1. 工业金属管道的材料应符合国家标准，并经过质量检测和认证。
2. 根据工业金属管道的用途和工作环境，选择耐腐蚀、耐高温等适当的管材。
3. 对于特殊环境下使用的管道，应根据实际情况选择合适的防腐材料，并进行合理防护措施。
1.2 安装要求1. 工业金属管道的安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行。
2. 安装前应仔细检查管道及相关附件的完整性和适用性。
3. 安装过程中应按照设计要求和相关作业指导书进行操作，确保管道的正确安装。
2. 工业金属管道的运输和使用2.1 运输安全1. 运输工业金属管道时应注意选择适当的运输工具和装卸设备，确保运输过程中管道的完整性和安全性。
2. 运输前应进行充分包装和固定，防止管道在运输过程中发生碰撞和损坏。
3. 运输过程中应注意避免与其他危险品接触，遵守相关运输法规和安全措施。
2.2 使用安全1. 工业金属管道的使用应符合相关法律法规和规范要求，严禁擅自改动和拆卸管道。
2. 使用管道时应定期检查管道的运行状态和连接件的紧固情况，及时发现并处理异常问题。
3. 操作人员应经过专业培训和持证上岗，具备相应的安全意识和技能。
3. 工业金属管道的维护和检修3.1 定期检查1. 工业金属管道应定期进行安全检查和维护保养，发现问题及时采取措施进行修复。
2. 检查内容包括管道的外观状况、密封性能、防腐层状况等。
3.2 管道漏损处理1. 对于管道漏损情况，应立即停止使用并采取紧急措施进行处理。
2. 对于较小的漏损，可使用临时修补材料进行紧急修复；对于较大的漏损，应寻求专业人员进行维修。
以上是对工业金属管道安全规范的简要说明，详细内容包括更多标准和要求，请参考相关法律法规和相关规范文件。
工业安全技术规程压力管道简介本文档旨在介绍工业安全技术规程中关于压力管道的要求和规定。
定义压力管道是指在工业领域中承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和其他介质的管道。
压力管道的分类根据工业安全技术规程，压力管道可以分为以下几类：1. 低压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）以下的管道。
2. 中压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）至10兆帕（MPa）之间的管道。
3. 高压管道：设计工作压力在10兆帕（MPa）以上的管道。
压力管道的设计与安装要求根据工业安全技术规程，压力管道的设计与安装需要满足以下要求：1. 材料选择：根据介质的性质和工作条件，选择合适的管道材料，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2. 设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证管道的结构强度和密封性能。
3. 施工规范：严格按照设计要求进行施工，包括焊接、连接、支撑等环节，确保管道的安全性和可靠性。
4. 检测与试验：在安装完成后，进行压力测试、泄漏检测等试验，确保管道的质量和性能符合要求。
5. 安全阀设置：根据设计要求，合理设置安全阀，以保护管道在超压情况下的安全运行。
压力管道的运行与维护要求为确保压力管道的安全运行，工业安全技术规程提出以下要求：1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括泄漏检测、腐蚀检查等，及时发现并修复问题。
2. 维护保养：对管道进行定期的维护保养工作，包括清洗、涂层防护等，延长管道的使用寿命。
3. 安全培训：对从事压力管道操作和维护的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 紧急预案：建立完善的紧急预案，包括事故处理流程、紧急救援措施等，以应对可能发生的事故情况。
总结工业安全技术规程对压力管道提出了严格的要求和规定，包括设计与安装要求、运行与维护要求等。
遵守这些规程，能够保证压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
工业管道安全管理规范手册第1章基本要求 (4)1.1 管道设计规范 (4)1.1.1 设计原则 (4)1.1.2 设计标准 (4)1.1.3 设计内容 (5)1.2 管道施工与安装要求 (5)1.2.1 施工准备 (5)1.2.2 施工要求 (5)1.2.3 安装要求 (5)1.3 管道运行与维护管理 (5)1.3.1 运行管理 (5)1.3.2 维护管理 (6)1.3.3 应急处理 (6)第2章管道安全管理组织 (6)2.1 管道安全管理机构设置 (6)2.1.1 管理体系 (6)2.1.2 管理机构 (6)2.1.3 岗位职责 (6)2.2 安全生产责任制 (6)2.2.1 责任制建立 (6)2.2.2 责任制落实 (6)2.2.3 考核与奖惩 (6)2.3 安全管理人员培训与考核 (7)2.3.1 培训内容 (7)2.3.2 培训方式 (7)2.3.3 考核制度 (7)2.3.4 持证上岗 (7)2.3.5 继续教育 (7)第3章管道风险评估与控制 (7)3.1 风险识别与评估 (7)3.1.1 风险识别 (7)3.1.2 风险评估 (7)3.2 风险控制措施 (8)3.2.1 设计与施工阶段风险控制 (8)3.2.2 运行与维护阶段风险控制 (8)3.3 风险管理与监控 (8)3.3.1 风险管理 (8)3.3.2 风险监控 (8)第4章管道设施安全 (8)4.1 管道本体安全 (8)4.1.1 管材选择与验收 (9)4.1.3 管道检验与试验 (9)4.1.4 管道防腐与保温 (9)4.2 管道支架与支座安全 (9)4.2.1 支架与支座设计 (9)4.2.2 支架与支座安装 (9)4.2.3 支架与支座检查与维护 (9)4.3 管道附件安全 (9)4.3.1 阀门安全 (9)4.3.2 法兰安全 (10)4.3.3 其他附件安全 (10)4.3.4 管道附件的检验与试验 (10)第5章管道运行安全管理 (10)5.1 运行参数监测 (10)5.1.1 监测要求 (10)5.1.2 监测设备 (10)5.1.3 数据处理与分析 (10)5.1.4 报警与预警 (10)5.2 运行维护与检查 (10)5.2.1 日常维护 (10)5.2.2 定期检查 (10)5.2.3 检查内容 (11)5.2.4 检查方法 (11)5.3 应急预案与演练 (11)5.3.1 应急预案制定 (11)5.3.2 应急预案内容 (11)5.3.3 应急演练 (11)5.3.4 演练评估与改进 (11)第6章管道腐蚀防护 (11)6.1 腐蚀防护措施 (11)6.1.1 涂层保护 (11)6.1.2 阴极保护 (11)6.1.3 材料选择 (11)6.1.4 设计与施工 (11)6.2 腐蚀监测与检测 (11)6.2.1 腐蚀监测方法 (12)6.2.2 检测周期 (12)6.2.3 检测数据分析 (12)6.3 腐蚀控制与修复 (12)6.3.1 腐蚀控制措施 (12)6.3.2 修复方法 (12)6.3.3 质量验收 (12)6.3.4 持续改进 (12)第7章管道保温与防火 (12)7.1.1 保温材料选择 (12)7.1.2 保温结构设计 (12)7.1.3 保温施工要求 (13)7.2 管道防火措施 (13)7.2.1 防火分区 (13)7.2.2 防火隔离 (13)7.2.3 防火涂料 (13)7.2.4 防火封堵 (13)7.3 火灾报警与消防系统 (13)7.3.1 火灾报警系统 (13)7.3.2 消防系统 (13)7.3.3 消防安全管理 (14)第8章管道环境保护 (14)8.1 环境保护法律法规 (14)8.1.1 法律法规概述 (14)8.1.2 法律法规要求 (14)8.1.3 法律法规遵循 (14)8.2 管道泄漏与污染防控 (14)8.2.1 泄漏预防 (14)8.2.2 泄漏检测与报警 (14)8.2.3 泄漏应急处理 (15)8.3 环境保护设施与措施 (15)8.3.1 环保设施概述 (15)8.3.2 环保设施配置与运行 (15)8.3.3 环境保护措施 (15)8.3.4 环保设施与措施评估 (15)第9章管道安全检测与维修 (15)9.1 管道检测方法与技术 (15)9.1.1 检测方法概述 (15)9.1.2 视觉检测 (15)9.1.3 无损检测 (15)9.1.4 在线监测 (15)9.2 检测数据分析与处理 (16)9.2.1 数据收集与整理 (16)9.2.2 缺陷评估 (16)9.2.3 检测数据分析 (16)9.3 管道维修与更换 (16)9.3.1 维修原则 (16)9.3.2 维修方法 (16)9.3.3 更换管道 (16)9.3.4 维修质量控制 (16)第10章法律法规与标准规范 (16)10.1 国家法律法规 (16)10.1.1 《中华人民共和国安全生产法》：明确管道企业的安全生产责任，规定管道建设、运行、维护、检修等环节的安全要求。
7 工业金属管道7.1 管道组成件及管道支撑件Ⅰ主控项目7.1.1 管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式应符合设计要求，管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明文件，产品性能检验报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照图纸核对管道组成件及管道支撑件的型号、规格，检查产品产品合格证、质量证明书或性能检（校）验报告，查看进场验收记录。
7.1.2 合金钢管道、阀门、管件必须采用光谱分析或其它方法对材质进行检验，有耐腐蚀性能要求的不锈钢管子、管件的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定，检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。
检验方法：查看光谱分析或其他复检报告，耐腐蚀性能试验（结果）报告。
7.1.3 高压钢管道组件应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求，其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求厂家提供的低温冲击韧性实验的管道组成件和晶间腐蚀实验的不锈钢管道组成件的实验结果证明文件，其指标不得低于设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：查看无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告。
7.1.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5处。
检验方法：外观检查、查看产品质量合格证明书和性能检验报告。
7.1.5 阀门的检验应符合下列规定：1 阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1220的规定。
2 输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29——186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，应进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
3 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
4 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于-29℃或大于186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。
工业管道安全管理规范化要求是指在工业管道的设计、安装、运营和维护过程中，依据相关法律法规和标准要求，对工业管道进行规范化管理，从而确保管道的安全运行，防止事故的发生。
下面将详细介绍工业管道安全管理规范化要求。
一、工业管道设计规范化要求1. 工业管道设计应符合国家相关标准和规范要求，包括但不限于《工业管道设计规范》、《压力管道设计规范》等。
2. 工业管道设计应考虑到管道的承受压力、温度、介质性质等因素，合理选取管道材料和管道结构。
3. 工业管道设计应考虑到管道的疏通、排水和检修等要求，设置相应的阀门、管件和洗涤孔等。
4. 工业管道设计应合理布置管道支架和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 工业管道设计应考虑到管道的防腐、绝热和防爆等要求，采取相应的措施进行处理。
二、工业管道安装规范化要求1. 工业管道安装应由持证的专业施工队进行，施工过程应符合相关标准和规范要求。
2. 工业管道安装应按照设计图纸进行，严格控制管道的尺寸、弯曲半径和斜率等。
3. 工业管道安装应合理设置支撑、吊装和焊接装置，确保管道的牢固和连接的可靠性。
4. 工业管道安装过程中应进行质量检验，包括对焊缝、密封、连接以及防腐、绝热等进行检查。
5. 工业管道安装完成后应进行试运行，排除故障和泄漏等问题，确保管道的安全运行。
三、工业管道运营规范化要求1. 工业管道运营应按照相关法律法规和标准要求，制定相应的管道操作规程和应急预案。
2. 工业管道运营人员应具备相应的资质和技能，进行必要的培训和考核。
3. 工业管道运营应建立完善的管道安全管理制度，包括对管道进行巡检、检修和维护等。
4. 工业管道运营应定期对管道进行检测和评估，包括对管道的压力、温度和流量等进行监控和记录。
5. 工业管道运营应建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、工业管道维护规范化要求1. 工业管道维护应按照规定的维护周期进行，对管道进行清洗、疏通、涂漆和更换等。
1 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5与场组装的机吕或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的样子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3管道支承件 pipe-supporting elements管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构和设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、余拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件 structural attachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体 lethal fluid如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
QB 四川烟草工业有限责任公司成都分厂企业标准QB/CYSC J HJ010-2011 工业管道安全技术标准2011-01-01发布 2011-01-01实施四川烟草工业有限责任公司成都分厂发布目次目次 (01)前言 (02)文件修订状态 (02)1范围 (03)2规范性引用文件 (03)3术语和定义 (03)4职责 (03)5工作程序及要求 (03)5.1压力管道使用登记和检查 (03)5.2管道的漆色、色环，流向指示、危险标识 (04)5.3各类管道的架设、强度、保护层 (05)5.4输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道 (05)6相关记录 (06)7附录 (06)前言本办法依据GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008《质量管理体系要求》，参照GB/T15496-2003《企业标准体系要求》与GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》，结合工厂实际运作情况编制。
本标准是第一次发布,本标准自发布之日起执行。
本程序由四川烟草工业公司成都分厂提出。
本程序由安全管理科起草。
本程序由企业管理办公室归口。
本程序起草人：吴刚本程序审核人: 丰峰本程序批准人: 孔晓龙文件修订状态工业管道安全技术标准1 范围本标准规定了烟草企业卷烟制造中所涉及的工业管道的安全技术标准。
本标准适用于卷烟制造中所涉及的工业管道等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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国务院令第549号《特种设备安全监察条例》国质检锅【2003】213号《压力管道使用登记管理规则（试行）》劳部发﹝1996﹞276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG D0001《压力管道安全技术监察规程—工业管道》GB 7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 2893 《安全色》3 术语和定义3.1压力管道：特指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。
(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。
(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。
(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。
51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。
(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。
(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。
(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。
(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。
(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。
(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。
(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。
(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。
(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。
(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。
整改完成后，重新进行验收。
(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。
工业管道安全管理规范化要求范本第一章总则第一条为了加强对工业管道的安全管理，防范和减少工业管道事故的发生，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于工业管道的设计、建设、运行、维护、改造和报废等各个阶段的安全管理。
第三条定义1. 工业管道：指用于输送气体、液体、固体等物质的管道系统，包括输油、输气、输水、输电、输煤等各类管道。
2. 设计单位：根据工业管道的用途和情况，负责对工业管道进行设计的单位。
3. 建设单位：根据设计的要求，负责对工业管道进行建设的单位。
4. 运营单位：负责对工业管道进行运行、维护和监管的单位。
5. 规范：指本规范以及其他相关的法律法规、标准和规程。
第二章设计阶段第四条设计单位应根据工业管道的用途、性质和规模，采用合理的设计参数和技术标准，确保工业管道的安全可靠。
第五条设计单位应充分考虑工业管道所处的地质、气候和环境条件，合理确定工业管道的走向和敷设方式。
第六条设计单位应根据工业管道的输送物质，合理选择管道材料和设备，并符合相关的国家标准和规定。
第七条设计单位应编制工业管道的安全设计方案，包括工艺流程、管道布置、排水方案等内容，确保工业管道的安全与稳定运行。
第八条设计单位应对工业管道进行可行性分析，评估工业管道的风险，并提出相应的风险防控措施。
第三章建设阶段第九条建设单位应按照设计单位的要求，组织施工，并确保施工质量符合相关的标准和规定。
第十条建设单位应严格按照安全生产法律法规的要求，采取必要的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
第十一条建设单位应定期组织对工业管道施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条建设单位应按照相关的规定，对工业管道进行验收，确保其达到设计要求和技术标准。
第四章运营阶段第十三条运营单位应建立健全工业管道的安全管理制度，明确责任分工和管理程序。
第十四条运营单位应定期对工业管道进行巡检和维护，并及时处理发现的问题。
工业安全技术规程压力管道为了确保压力管道的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程适用于企业、事业单位、 constructor 和使用单位压力管道的建设和运行管理。
1. 总则1.1 压力管道的建设和运行应符合国家法律、法规、规章和标准的要求。
1.2 压力管道的建设和运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
1.3 压力管道的建设和运行应建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产职责。
1.4 压力管道的建设和运行应实行科学管理，采取新技术、新工艺、新材料，提高安全性能。
2. 术语和定义2.1 压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体、液体或固体的管道。
2.2 设计压力：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大压力。
2.3 设计温度：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大温度。
2.4 公称直径：管道的名义直径，用于表示管道的规格和尺寸。
3. 设计要求3.1 压力管道的设计应符合国家相关标准和规范的要求。
3.2 压力管道的设计应考虑管道的使用条件、工作介质、设计压力、设计温度等因素。
3.3 压力管道的设计应采取必要的安全措施，防止管道因超压、超温等原因造成事故。
3.4 压力管道的设计应考虑管道的安装、检修和维护。
4. 施工要求4.1 压力管道的施工应符合国家相关标准和规范的要求。
4.2 压力管道的施工应由具有相应资质的施工单位承担。
4.3 压力管道的施工应严格按照设计文件和施工方案进行。
4.4 压力管道的施工应采取措施，保证施工质量和安全。
5. 运行管理5.1 压力管道的运行应符合国家相关标准和规范的要求。
5.2 压力管道的运行应建立健全操作规程和应急预案。
5.3 压力管道的运行应定期进行巡检、检测、维修和保养。
5.4 压力管道的运行应建立完整的运行记录和事故处理记录。
6. 监督检查6.1 压力管道的建设和运行应接受国家有关部门的监督检查。
6.2 压力管道的建设和运行单位应积极配合有关部门的监督检查工作。
一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识根据国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231—2003，规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
1.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
2.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
二、工业管道安装技术要求(一)一般规定1.检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。
2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。
4.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。
合格的产品严禁安装。
符合安装要求的产品应附有合格证书。
5.管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。
6.管道安装时，应对照管道预制分段图进行。
对留有调整段的，应按现场实际进行量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
7.管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。
8.管段安装前应检查管道内部清洁度。
如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。
9.管道安装要填写“管道施工检查记录。
(二)热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方.流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水.应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
工业管道安全监察技术法规及标准压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009一总则二管道元件三设计四安装及检验五使用、维修、改造六定期检验七安全保护装置前言国家质检总局2009年特种设备安全监察工作要点：认真贯彻实施新修改的《特种设备安全监察条例》，强化特种设备安全监察，推进高耗能特种设备节能监管，进一步改革完善特种设备安全监察工作体制机制，实现高耗能特种设备节能目标。
1.落实新修改的《特种设备安全监察条例》关于行政许可下放的规定，调整特种设备制造许可范围，通过减少、合并许可项目、许可范围上下覆盖等方式，进一步减少制造许可项目，并加快下放总局实施的特种设备生产许可项目。
加强证后监管，总局抽查200家获证单位，地方抽查本行政区域内15-25％的获证单位。
加强对鉴定评审机构的监督管理，进一步研究制定有针对性的监督管理举措，完善特种设备鉴定评审人员考核和注册制度。
2.探索检验工作改革，对压力管道检验检测工作，充分发挥各类检验机构的作用，在一定领域、一定区域内探索开展由使用单位自主选择经核准的检验机构进行检验检测的试点。
组织开展特种设备分类监管专题研究，提出基于风险管理的压力管道的分类监管实施方案3.深入开展压力管道元件专项整治；开展压力管道元件制造单位排查，重点查处整治无证制造活动；实施分类指导和监管，严格压力管道元件制造准入条件，加快许可证转换，开展证后监督抽查；推进压力管道元件监督检验工作；加强新建、改建、扩建工程压力管道元件安全监察工作。
4.加大特种设备安全监察执法力度。
加强现场安全监督检查工作，按照新修改的《特种设备安全监察条例》的规定，严厉打击无证制造、无证上岗等特种设备非法违法、违规违章生产使用行为。
5.服务国家重点工程建设。
继续做好川气东送、西气东输二线长输管道安全监察工作，协调安装监督检验工作有效实施。
6.加快法规标准体系建设。
起草与新修改的《特种设备安全监察条例》配套的压力管道安全监察等规章，补充修订《特种设备目录》。
完善安全技术规范，重点调整安全技术监察规程和行政许可条件，转化相关规范性文件，开展安全技术规范后评估试点工作。
2009年1月新修改的《特种设备安全监察条例》第一百条：压力管道设计、安装、使用的安全监督管理办法由国务院另行制定。
2004年6月国务院第412号令《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》对特种设备许可项目进行了补充，其中第249项：压力管道的设计、安装、使用、检验单位和人员资格认定。
2009年5月8日国家质检总局第44号公告公布实施《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009和《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009。
我国压力管道安全技术监察工作起步较晚。
压力管道安全技术法规的编制工作目前刚完成《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式实施。
（以下简称“工业管道安全技术监察规程”）。
配套标准《工业管道规范工业管道》GB/T20801-2006已于2006年底经总局批准颁布，2007年6月1日正式实施。
一总则第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称”管道”)：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
《压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。
（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
根据原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》和质检总局《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008的定义，工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
《工业管道安全技术监察规程》对介质的毒性、火灾危险性和腐蚀性作了定义，详见附件A。
第三条本规程适用的管道范围：（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头；（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注2：管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
GB/T20801。
1 总则：管道支承件是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（一）公称压力42MPa以上的管道；（二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道；（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输(油气)管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道；（九）制冷空调设备本体所属管道和采暖通风专业的管道；（十）其它特种设备安全技术规范管辖的管道。
关于实施新修改的《特种设备安全监察条例》若干问题的意见（国质检法（2009）192号文：（三）关于“海上设施”，主要指海上作业的设施，如海上平台，但不包括港口、码头、陆岸终端使用的特种设备。
（四）关于“矿山井下使用的特种设备”，是指各类矿山井下使用的特种设备，不包括矿山井上使用的特种设备。
GB/T20801。
1总则：不适用范围还包括：i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；第六条管道元件的制造以及管道的设计、安装（含现场制作、下同）、改造、维修、使用和检验检测，应当执行本规程。
各级质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责管道的安全监察工作，监督本规程的执行。
第七条本规程是管道的基本安全要求，其他规定（如技术标准、企业内部规定等）不得低于本规程的要求。
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006作为本规程的配套标准，该标准的有关条款即成为本规程的条款而必须严格执行。
但是《压力管道规范工业管道》的技术要求与现行管道设计、施工标准存在不少差异。
在GB/T20801-2006未颁布前，管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准，各项规范的具体适用范围见表1和表2。
表1 工业管道设计规范及其适用范围表2 工业管道工程主要施工规范第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A。
工业管道新旧分级的差别第九条管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程规定时，应当在借鉴和实验研究的基础上，进行型式试验或技术鉴定，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告，以及其他有关的技术资料，报国家质量技术检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构组织技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可试用。
第十条管道设计、安装和检验应当符合国家标准GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》等相关国家标准的要求。
直接采用国际标准或者国外标准时，应当先将其转化为企业标准或者工程规定，对于GC1级管道还应当报国家质检总局备案。
必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审。
无相应标准的，不得进行管道设计、安装和检验。
第十一条进口管道元件及其材料、安全保护装置，以及国内制造单位（含外商投资企业）引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使用的管道，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应当参照本规程第九条和第十条办理。
二管道元件第一节基本要求第十四条管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样。
第十五条管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，并且按照相关安全技术规范的要求，接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验。
境内制造执行《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006；进口压力管道元件执行总局质检锅函[2004]4号文：对境外制造单位首批进口的压力管道元件（焊接钢管，燃气用聚乙烯管材、管件，阀门，膨胀节及密封元件等）按照我国规范和标准要求进行型式试验，合格后方准使用。
《压力管道元件制造监督检验规则》正在征求意见，范围包括无缝钢管、焊接钢管（螺旋缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管其他焊接钢管）、铸铁管、钢制无缝管件、钢制有缝管件、阀门、金属波纹膨胀节、其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）、元件组合装置（燃气调压装置减温减压装置电站用组合装置、预制管道、直埋夹套管、预制管件）聚乙烯管材、聚乙烯管件、带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯。
第十六条管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造工艺文件，并且符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
第十七条管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定，其制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊。
焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
第十八条管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
管道组成件的质量证明文件应当包括产品合格证和质量证明书。
产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件B）。
质量证明书除包括产品合格证内容外，一般还应当包括以下内容：（一）材料化学成分；（二）材料以及焊接接头力学性能；（三）热处理状态；（四）无损检测结果；（五）耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；（六）型式试验结果（适用于有型式试验要求的）；（七）产品标准或者合同规定的其他检验项目；（八）外协的半成品或者成品的质量证明。
