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当染色车间出现这8大染疵时，技术员必须学会的解决方案！【建议收藏】染色产品常见疵病分析建议收藏保存色差染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。
根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。
同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。
同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。
产生原因1、坯布原因2、染料在织物上先期分布不匀织物因素（布面上浆情况）吸液因素（吸液、渗透不匀）预烘因素（烘干不匀）3、染料在织物上固着程度不同：固着条件控制不当（如焙烘）4、染料选择不当5、染料色光发生变异染前因素（半制品白度、pH值等）染色因素（如温度过高）染后因素（后整理中的工艺和所加助剂）皂洗因素6、操作原因：化料不匀、加料不当；卷染上布不齐克服办法1、加强坯检，保证坯布质量2、选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性3、加强练漂管理，提供合格半制品同一批染物采用相同坯布染前布面干燥要均匀一致染前定型效果要均匀丝光后布面pH值控制中性4、合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）5、染色时加入匀染性助剂6、染色工艺合理7、重视染后处理，水洗、皂洗要充分8、后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致色不符样染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。
表现为：不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样）不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）产生原因1、染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同2、审核色样光源不统一3、染色计划安排不周4、染料、助剂分批管理不善5、染色工艺条件、操作掌握不好半制品不符要求染色采用硬水染色管理不妥染化料量称错染色中没有严格掌握工艺条件克服方法1、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；2、轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；3、大小样的染色工艺条件一致；（染料、助剂、温度、浴比等）4、染料要进行筛选易变色染料不用5、采用标准光源（或电脑测色仪器）6、合理安排染色生产计划7、加强染料、助剂的管理8、严格工艺纪律抓好三级检查（挡车工自查、班组及车间检查）掌握工艺条件、保证按工艺上车抓好每车或每缸布的对样、贴样制度色花布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。
全棉织物硫化染料染色注意事项全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：1、用好硫化碱(Na2S)硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%)，一般与染料(折成100%)是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
2、控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min 左右，再边排液边进冷水清洗氧化。
无论排除残液(热)和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
3、染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色(氧化)。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
4、注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色(根据染料品种的不同，隐色体也不一样)，到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。
染色工序中常见质量问题一、色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着。
对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
二、脆损脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色造成的脆损一般有二种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的象BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如Ca+2Mg+2)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。
而一些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。
三、皱条皱条产生的主要原因有设备原因，也有装布量的原因、浴比原因及加工工艺操作等原因，设备的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;浴比的大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象。
解决染整生产常见质量问题，综合来说，应严格控制纺纱和织造过程，避免由于因纱线批次批号不同而造成的染整疵病；同时应针对不同的纤维及不同的纺织品种，选取适合的染料、染整助剂以及染色设备，进行恰当的工艺过程，减少回修的次数，避免染整疵病的产生。
在纺织物的染整生产中，由于前后环节多，对染整结果的影响因素也较多，除了较为频繁出现的色泽质量方面（如色差类疵病）外，还常会出现其他一些质量方面的问题。
染整疵病按现象可基本分为以下三类：1．色泽质量方面：色差、色不匀（色花、色点、色渍斑）及色牢度等问题。
2．内在质量方面：纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克质量及门幅尺寸等问题。
3．其他质量方面：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等问题。
染整疵病的原因纱（丝）与坯布质量方面纱（丝）和坯布的质量均影响着染色成品的质量，这种影响具有一定的潜伏性，常常在染色后才能暴露出来。
并且这种影响往往还和染色以及整理过程中出现的问题交叉叠加，增加了染整疵病的复杂性，并给疵病原因的查找增加了困难。
有些因纱（丝）和坯布质量问题导致的染整疵病，如门幅尺寸、经纬斜以及伸缩率等，虽可在后整理环节稍加调控，但不能从根本上解决问题。
因此，应严格控制原料的来源，保证纱（丝）和坯布的质量达标，避免后续染整加工中疵病的出现。
染整工序方面染色整理过程的质量受硬件和软件两方面影响。
硬件方面：首先是机械设备、仪表仪器等硬件的适用性和完好性；其次是染料、助剂等原料品质染整生产常见质量问题解析摘要介绍了染整生产中常见疵病的分类和原因，并从色泽质量方面、内在质量方面以及其他质量方面逐一分析了色不匀（色花、色点、色渍斑）、色牢度，纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克质量及门幅尺寸，以及整理荆斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等染整疵病出现的原因和解决方法。
的检验和选择。
软件方面：主要体现在工艺处方、生产流程、操作规程等的实施选择上；另外还体现在管理水平（包括技术管理、纪律管理）和基层员工的整体素质方面。
硫化还原染料隐色体过酸及小苏打使用问题的讨论硫化还原染料是一类具有强还原性质的染料，其在染色过程中通过与纤维素纤维发生化学反应，形成色素。
硫化还原染料广泛用于纺织品的染色，但在染色后的处理中，可能会出现一些问题，尤其是在过酸及小苏打使用方面。
过酸问题：
影响颜色牢度：过量的酸性条件可能对硫化还原染料的颜色牢度产生负面影响。
这可能导致染色后的纤维在洗涤过程中失去色彩。
纤维受损：过酸条件下，硫化还原染料可能引起纤维的进一步损伤，降低织物的强度和耐久性。
小苏打使用问题：
影响染料还原：在染料还原的过程中，小苏打的使用可能削弱硫化还原染料的还原性，导致染色效果不佳。
影响颜色稳定性：小苏打的碱性可能对染色后颜色的稳定性产生负面影响，使得颜色在日晒或洗涤中褪色。
讨论：
优化染色条件：在染色过程中，需要控制好酸碱度，避免过酸或过碱条件，以确保硫化还原染料的还原和着色效果。
选择合适的还原剂：在染色中选择适当的还原剂，确保染料得到充分的还原，提高颜色牢度。
调整后整理工艺：在染色后的整理工艺中，可以采用适当的酸碱条件，以确保纤维的稳定性，提高颜色牢度。
严格控制小苏打用量：如果需要使用小苏打进行后整理，需要控制其用量，以避免对染料的还原和颜色稳定性造成负面影响。
总体而言，对于硫化还原染料的使用，需要在染色和后整理过程中综合考虑酸碱条件，选择合适的还原剂，并控制小苏打的用量，以保证染色效果和织物品质。
