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棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
硫化染料染色原理及工艺(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。
硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。
1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。
这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。
在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。
为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。
另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。
硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。
染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。
2.硫化染料卷染工艺硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。
但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。
因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。
为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。
尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。
另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。
因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。
常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。
表2-6 硫化黑卷染工艺实例染料处方防脆处方硫化黑B（100％）7.5Kg 硫化碱（50％）7Kg纯碱250g总液量200L①太古油800g ②尿素醋酸钠800g 0.3～0.4％（对布重）总液量150L ③磷酸三钠空气氧化 0.5～0.6％（对布重）注防脆处方可任选一种工艺条件：卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。
以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。
2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。
3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。
硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。
2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。
3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。
4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。
5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。
6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。
7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。
8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。
以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
硫化染料染色特性一、硫化淡黄GC1、硫化淡黄GC适用于棉、麻、粘纤及其织物的染色。
用以拼染草绿、米黄、姜黄、黄棕、深棕、墨绿、深灰等色。
2、染色时防氧剂（或硫化碱）用量应稍多些。
3、淡黄GC氧化较慢，宜用硫化染料配套的氧化剂氧化，或用过硼酸钠溶液处理；若用重铬酸钠酸性溶液处理，染后必须先充分水洗，皂洗，再水洗，否则在以后高温熨烫时色泽变浅，强力下降，但染浅色时并不显著。
4、淡黄GC染成品用硫酸铜、重铬酸钠和醋酸后处理可提高日晒牢度2级，但其色泽较红和微暗。
二、硫化红棕B3R（红酱3B）1、红棕B3R匀染性较好，吸尽率佳。
2、红棕B3R主要拼各种带红光的咖啡色。
与黄棕5G和黑BN拼染各种灰、驼、浅棕等到色。
染浅色时要注意严格掌握工艺条件及防氧剂（硫化碱）的用量，以免色光黄萎。
3、红棕B3R如与硫化蓝拼染各种色光的浅灰、草绿色时，染色温度应以硫化蓝为主，60—70℃效果较好。
4、色织用纱常用红棕B3R为主，拼染红咖啡色，后处理应加强洗涤，去除碱性，再用1—3克/升的冰醋酸在室温下处理5分钟，可使色光转红，防止产生红条风印疵病，所得色泽较为鲜艳。
5、红棕B3R染色后，氧化速度较慢，染后应先除去染色物上还原剂（如硫化碱），以利于氧化发色。
用过硼酸钠加强氧化，可得正常色光，但牢度稍差，所以最好用配套的氧化剂。
6、红棕B3R溶解时要调匀，化料时间要短，掌握在10－15分钟以内，则红光存在，否则时间过长，红光消失，色光发萎。
三、硫化黄棕5G、6G1、黄棕5G曾名硫化红棕GDR，黄棕6G较5G略黄，性能相近，必要时可相互代用。
对硬水较敏感，微有沉淀。
溶解时宜用软水，否则加六偏磷酸钠（或磷酸三钠）0.5 g/L，以防硬水对染料的影响。
2、常与红棕B3R和黑BN等拼色，如拼染灰色时作辅色，拼染驼、棕、草黄等色时为主色。
3、黄棕5G染棉时上染速度和吸尽率均为中等，用于单色或作主色时，染色时间要适当延长，掌握在30分钟以上。
液体硫化染料连续轧蒸染色1、前言生产工艺简单——商品液体硫化染料按一定浓度可直接加入高位槽（化料桶）流入浸轧槽，通过浸轧染料、汽蒸、水洗、氧化使染料进入纤维内部并染着在其中，与士林染料、活性染料比可节约高速搅机化料、热风干燥、浸轧烧碱保险粉或固色液等工序。
价格低——与士林染料、活性染料比可节约60-80%的染化成本，表一是墨绿硫化染料与士林染料成本对比实例。
生产品种是纯棉30×36，72×69，使用液体硫化染料染色处方成本可节约63.16%。
牢度好——液体硫化染料皂洗、干磨、湿磨等方面都达到硫化染料牢度标准。
色谱全。
2、染色机理液体硫化染料是预还原的隐色体钠盐，对棉纤维有一定的直接性，其染色原理是：当织物通过染液，以恒定的轧余率浸轧，隐色体染料被纤维吸收，经棋蒸箱汽蒸使染料进入纤维内部，上染纤维的隐色体染料通过氧化恢复成不溶性染料而固着于纤维，即得到色牢度优良的产品。
关键词：汽蒸、氧化。
汽蒸的作用是已嵌入织物组织内部的染料，通过一定的汽蒸使其上染达到平衡，因此，汽蒸的温度、压力、时间这三个参数是达到染色深度、均匀的先决条件。
氧化的作用使液体硫化染料的隐色体恢复到不溶性染料而固着于纤维上。
如果氧化不充分，就会使一部分未氧化的隐色体通过皂洗将染料洗掉造成染色色浅、色条、不匀、牢度差等结果。
因此氧化剂的选择、浓度、温度是染色成功的关键。
3、染色设备及穿布路程（1）液体硫化染料采用连续轧蒸工艺，可以在还原皂洗机上完成染色，其结构主要有轧槽、还原蒸箱、平洗格、烘燥等部分组成，还原蒸箱的进布口分水封口和汽封口两种形式，无论是水封口还是汽封口都适宜做液体硫化染料染色。
如图所示是LMH641-160型平幅显色皂洗机，其中MH703还原蒸箱为水封口。
（2）穿布路径主要在浸轧后至进还原蒸箱和出还原蒸箱至第一格水洗槽，这两处路径越短越好，路程长了会因引起部分染料过早氧化粘在辊桶上，造成染色绉条，清洁困难等毛病。
硫化染料染色中的硫化碱的作用
硫化染料染色是一种近代的染色技术，它充分利用了染料的光学性能，在保留物质原有特性的基础上，以硫化碱为染料影响因素，将染料带出到物质表面，赋予了物质特有的外观，实现物质表面装饰和着色，这种技术可以用来染色塑胶、纺织品、金属、瓷器、木材、食品添加剂以及药品/抗生素、制药护理品等。
硫化碱具有较强的活化作用，是染料染色中的重要部分。
染料染色中，硫化碱的主要作用有：
（1）硬化作用：染料的硬化可使染料在染色过程中更好地覆盖表面，从而提高光亮度和耐磨性；
（2）活性染料的有效定向搭建：硫化碱能够在染料粒子表面形成一个有序的单分子层，促进络合反应，使染料粒子有效定向组装；
（3）降低染料的溶解度：硫化碱屏蔽了染料的活性基团，降低了染料的溶解度，使染料更容易附着在物质表面；
（4）提高染色物质的耐腐蚀性：硫化碱能够使染色的物质的耐腐蚀性提高，因为硫化碱具有良好的抗氧化性能。
硫化碱作为硫化染料染色技术的重要组成部分，对染料染色效果有着重要的影响。
不同类型的硫化碱具有不同的染料染色效果，因此，在染料染色过程中必须慎重考虑适当的硫化碱的类型，以达到满意的染料染色效果。
