(完整版)塑料的蠕变性能的测定(精)

蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是用来研究材料在高温和常温下受力条件下的变形行为的一种实验方法。

这种试验通常用于评估材料的持久性能和设计寿命，对材料的工程应用具有重要的指导意义。

在进行蠕变试验时，需要按照一定的步骤来进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

下面将详细介绍蠕变试验的步骤：第一步：准备样品在进行蠕变试验之前，首先需要准备好要测试的材料样品。

样品的准备应该按照标准化的要求进行，例如确定样品的几何尺寸和形状，确保样品的表面光滑和无损伤。

还需要对样品进行预处理，如去除氧化层、清洁表面等操作。

第二步：确定试验条件在开始蠕变试验之前，需要确定试验的温度、应力和时间等试验条件。

这些条件通常是根据材料的使用环境和需要来确定的。

在确定试验条件时，需要参考相应的标准和规范，以确保试验的可比性和可信度。

第三步：装配试验设备将样品装入蠕变试验设备中，并根据需要设置合适的载荷和温度控制系统。

试验设备通常包括蠕变试验机、加热炉、控温系统等。

在装配试验设备时，需要确保设备的运行正常和稳定。

第四步：开始试验在一切准备工作完成之后，就可以开始进行蠕变试验了。

在试验过程中，需要实时监测试验条件的变化，如样品的变形情况、温度的变化等。

还需要定期检查试验设备的运行情况，确保试验的稳定性和准确性。

第五步：结束试验在试验时间到达后，需要结束试验并将样品从试验设备中取出。

需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结果并进行报告。

在结束试验时，还需要对试验设备进行清洁和维护，以确保设备的长期正常运行。

蠕变试验是一种重要的材料性能评价方法，通过上述步骤的进行，可以得到准确可靠的试验结果，并为材料的工程应用提供重要的参考。

希望通过不懈努力，将蠕变试验方法不断完善，为材料科学和工程领域的发展做出贡献。

第二篇示例：蠕变试验是一种用于研究材料在高温下受力引起的变形行为的实验方法，常用于工程材料的性能评价和材料疲劳寿命预测。

实验八 聚合物的蠕变性能实验1．实验目的要求1.1熟悉高分子材料蠕变的概念。

1.2熟悉高分子材料蠕变性能测试标准条件和测试原理。

1.3了解测试条件对测定结果的影响。

2．实验原理在一定温度和较小的恒定外力（拉力、压力或扭力等）作用下、材料的形变随时间的增加而逐渐增大的现象。

图8-1就是描写这一过程的蠕变曲线，t 1是加荷时间，t 2是释荷时间。

从分子运动和变化的角度来看，蠕变过程包括下面三种形变：当高分子材料受到外力（σ）作用时，分子链内部键长和键角立刻发生变化，这种形变量是很小的，称为普弹形变（1ε）。

当分子链通过链段运动逐渐伸展发生的形变，称为高弹形变（2ε）。

如果分子间没有化学交联，线形高分子间会发生相对滑移，称为粘性流动（3ε）。

这种流动与材料的本体粘度（3η）有关。

在玻璃化温度以下链段运动的松弛时间很长，分子之间的内摩擦阻力很大，主要发生普弹形变。

在玻璃化温度以上，主要发生普弹形变和高弹形变。

当温度升高到材料的粘流温度以上，这三种形变都比较显著。

由于粘性流动是不能回复的，因此对于线形高聚物来说，当外力除去后会留下一部分不能回复的形变，称为永久形变。

图8-1 蠕变曲线 图8-2 线型高聚物的蠕变曲线图8-2是线型高聚物在玻璃化温度以上的蠕变曲线和回复曲线，曲线图上标出了各部分形变的情况。

只要加荷时间比高聚物的松弛时间长得多，则在加荷期间，高弹形变已充分发展，达到平衡高弹形变，因而蠕变曲线图的最后部分可以认为是纯粹的粘流形变。

蠕变与温度高低和外力大小有关，温度过低，外力太小，蠕变很小而且很慢，在短时间内不易觉察；温度过高、外力过大，形变发展过快，也感觉不出蠕变现象；在适当的外力作用下，通常在高聚物的玻璃化温度以上不远，链段在外力下可以运动，但运动时受到的内摩擦力又较大，只能缓慢运动，则可观察到较明显的蠕变现象。

3．实验原材料和仪器设备3.1 实验原材料聚乳酸（PLA）, 玻璃化温度65°C, 熔融温度165°C，密度1.25g/cm3 。

蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在高温和恶劣环境下的变形行为。

蠕变试验通常用于金属、陶瓷和聚合物等材料的研究和评估，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在真实工作环境中的性能表现。

蠕变试验是通过施加一定大小的应力和温度条件下持续加载材料一段时间，观察材料在这种条件下的变形行为。

这种试验模拟了材料在高温和高应力环境中的实际工作情况，可以帮助预测材料的长期性能和寿命。

蠕变试验的步骤通常包括以下几个关键环节：1. 样品制备：首先需要准备好符合标准要求的试样，一般为柱状或圆盘状的标准试样。

试样的制备需要严格按照标准规范进行，以确保试验结果的准确性和可比性。

2. 设置试验条件：在进行蠕变试验之前，需要确定试验的应力和温度条件。

通常会根据材料的实际工作情况和要求来确定试验条件，以保证试验结果具有代表性和实用性。

3. 进行试验：将样品放置在试验机中，施加一定大小的应力，并在设定的温度条件下持续加载一段时间。

试验过程中需要实时监测材料的变形情况，并记录试验数据。

4. 数据分析：根据试验结果和数据分析材料的变形行为和性能特点。

可以通过绘制应力-应变曲线、蠕变速率曲线等图表来分析材料的蠕变特性和性能表现。

5. 结果评估：最后根据试验结果对材料的性能进行评估和预测。

可以根据试验数据来研究材料的寿命预测、设计参数优化等工作。

蠕变试验是一种重要的材料性能测试方法，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在高温和高应力环境下的变形行为和性能，为材料的设计和选型提供重要参考。

希望通过不断的研究和实践，能够进一步完善蠕变试验方法，提高试验数据的准确性和可靠性，为材料科学领域的发展做出更大的贡献。

第二篇示例：蠕变试验是一种用于评估材料在高温、高应力条件下的变形性能的测试方法。

在工程领域中，蠕变试验常用于评价材料的稳定性和持久性能，特别是在航空航天、能源等高温环境下的应用中。

力学性能试验：蠕变试验是什么所谓蠕变，就是指金属材料在恒温、x恒载荷的长期作用下缓慢的产生塑性变形的现象。

在高温条件下，蠕变对构件产生的影响十分显著。

严格来说，任何温度下金属材料都可能产生蠕变，但低温时并不明显，因此可以忽略不计；但当约比温度>0.3的时候，蠕变效应将比较明显，此时就必须考虑蠕变的影响。

蠕变试验的研究意义目前在石油化工、能源、医药、冶金等行业中，高温及腐烛性较强的产品非常普遍，由此对承载构件的安全可靠性就提出了更高的要求。

这些承载构件的意外破坏将可能会导致灾难性的后果和重大的经济损失。

调查发现，大多数高温环境承载构件的失效是由高温、高压作用引起的高温蠕变所致。

不同金属材料的组织、化学成分和热物理性能都存在着较大的差异，因此其蠕变性能的高低也不尽相同。

例如，低合金钢和不锈钢之间的蠕变性能就存在很大的差异。

鉴此，研究金属材料的高温蠕变特性就显得尤为重要。

现如今，在研究金属材料蠕变特性时，除单轴拉伸蠕变试验方法外，研究者还提出了微小型试样技术等新型试验方法。

新的方法能解决单轴拉伸蠕变拉伸试验耗材多、试样制备要求严格等问题，但仍然耗时费力。

且对于在役设备来说，这些方法都会不同程度影响设备的正常运行。

蠕变的分类由于施加应力方式的不同，x e 可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变。

高温蠕变比高温强度能更有效地预示材料在高温下长期使用时的应变趋势和断裂寿命，是材料的重要力学性能之一，它与材料的材质及结构特征有关。

蠕变试验方法单轴拉伸蠕变试验蠕变试验方法之一采用单轴拉伸试验温度一定的条件下，将一组试样置于不同应力下进行试验，得到一组孺变曲线，然后画出该温度下应力与规定时间蠕变速率的关系曲线，即可求出规定蠕变速率下的蠕变极限。

三点弯小试样蠕变试验单轴拉伸蠕变试验方法用材较多且对试样尺寸要求严格。

微小型试样技术是解决这种问题的有效方法。

因此，马渊睿等人通过将微小型试样技术与三点弯曲蠕变试验方法相结合，提出了三点弯小试样试验方法。

蠕变应力松弛测试
科标检测作为专业的性能检测机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成对各类产品的工艺性能、冲击性能、物理性能、蠕变、应力松弛测试、焊接性能等力学性能检测服务。

1.GB/T11546.1-2008塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变
2.GB/T14745-1993包装缓冲材料蠕变特性试验方法
3.GB/T15048-1994硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
4.GB/T17637-1998土工布及其有关产品拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定
5.GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
6.GB/T19242-2003硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定
7.GB/T20672-2006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定
8.GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定
9.GB/T20671.5-2006非金属垫片材料分类系统及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法
10.GB/T30710-2014层压负荷垫片材料蠕变松弛率试验方法
11.GB/T9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验
12.ASTM D2990-2009Standard Test Methods for Tensile,Compressive,and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics
13.ASTM E328-2013Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials and structures。

塑料力学性能测试标准GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则plastics--General rules for the test method of mechannlcal propertiesGB1040 塑料拉伸试验方法Plastics--Determination of tensile propertiesGB/T_1041-1992 塑料压缩性能试验方法Plastics--Determination of compressive propertiesGB/T 1043-93 硬质塑料简支梁冲击试验方法Plastics--Determination of charpy impact strength of rigid matericalsGB/T 14153-1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weightGB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法Test method for bearing strength of plasticsGB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法、落球法Standard methods of testing for impact resistance of plats and pats made from englneering plastics by a ball(falling ballGB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法Test method for stiffness proporties in tirsion of plasticsGB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法Cellular plastics,rigid--Determination of compressive creepGB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法Plastics--film and sheeting-Determination of dimensional change on heatingGB/T 2013525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法Test method for tensile-impact property of plasticsGB/T 11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法Plastics--Film and sheeting--Determination of tearresistance--Elmendorf methodGB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法Cellular plastics--Tear resistance test for flexible materialsGB/T 11546-1989 料拉伸蠕变测定方法Plastics--Determination of tensile creepGB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 (落锤法)Standard test method for impact rest resistance of rigid plastics sheeting by means of a tup(falling werghtGB 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法Test method for tensile properties of rigid cellular plasticsGB/T 9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法Test method for external loading resistance for plastics plpesGB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法Plastics--Film and sheeting--Determination of the coefficients of frictionGB 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法Test method for beuding of rigid cellular plasticsGB 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法Test method for compression of rigid cellular plastics\GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法Plastics--Determination of flexural propertiesGB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法Determination of deflection for rigid plastics pipesGB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法The methd for bulk factor of moulding materialsGB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB 6344 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定Polymeric materials,cellular flexible--Determination of ensile strength and elongation at breakGB/T 5478-2008 塑料滚动磨损试验方法Plastics--Test method for wear by rollingGB-T 3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法Test method for friction and wear of plastics by slidingGB 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法The method for tensile properties of oriented fiber reinforced plasticsGB 3355-2005纤维增强塑料纵横剪切试验方法Test method for longitudinal transverse shear (L-T shear) properties of fiber reinforced plasticsGB 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法Test method for flexural properties of unidirectional fiber reinforced plasticsGB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法Plastic--Determination of lzod impact strengthGB-T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法Testing method for shear strength of plastics by punch tool更多资料请关注新浪微博：越美惠。

一、概述塑料材料的力学性能是其在工程应用中至关重要的一项指标。

其中塑料材料在不同的应力状态下的拉伸、压缩和弯曲性能以及蠕变和蠕变破裂性能是其重要的力学性能参数。

对塑料材料进行标准测试方法的研究和制定对于保证塑料制品的质量和工程应用的可靠性具有重要意义。

二、塑料拉伸测试的标准方法1. ASTM D638-14 标准测试方法，它规定了用于测定拉伸性能的试样形状和尺寸以及测试条件，包括拉伸速度等；2. ISO 527-5 标准方法，该标准规定了用于测定拉伸性能的试样的制备要求和拉伸试验方法；3. GB/T 1040.1-2006 标准方法，这是我国国家标准，规定了塑料材料拉伸试验的一般方法。

三、塑料压缩和弯曲测试的标准方法1. ASTM D695-15 标准测试方法，该标准规定了用于测定塑料材料压缩性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；2. ISO 604 标准方法，该标准覆盖了用于测定塑料材料弯曲性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；3. GB/T 9341-2008 标准方法，这是我国国家标准，规定了用于测定塑料材料弯曲性能的试样制备和测试方法。

四、塑料蠕变和蠕变破裂测试的标准方法1. ASTM D2990-16 标准测试方法，其中包括了用于测定塑料材料蠕变性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；2. ISO 899-1 标准方法，该标准规定了用于测定塑料材料蠕变性能的试样制备和测试方法；3. GB/T 2571-2007 标准方法，这是我国国家标准，规定了用于测定塑料材料蠕变性能的试样形状和尺寸，以及测试条件。

五、总结标准测试方法的制定对于评价塑料材料的力学性能具有重要意义，不仅可以确保塑料制品的质量，还可以保证工程应用的可靠性。

目前，国际上和我国国内都已经针对塑料材料的拉伸、压缩、弯曲、蠕变和蠕变破裂等性能制定了一系列标准测试方法，这些标准方法为塑料材料的研究和应用提供了重要的技术支持。

希望在未来的工程领域中，能够进一步完善和更新这些标准测试方法，为塑料材料的应用和发展提供更加可靠的技术基础。

塑料齿轮设计及相关资料和想法| 塑料齿轮的蠕变设计（一）－－－－蠕变的定义标签：蠕变塑料齿轮塑料齿轮的蠕变设计是一个非常困难的工作，它涉及到材料学中材料的蠕变性能（难测定）和塑料齿轮的应力值计算（没有准确的模型进行计算），因此，往往在设计的过程中非常被动，常常要等样品试验以后才能估计蠕变性能的好坏。

本日志试图综合各个方面的信息，对齿轮蠕变进行分析。

我预计可以在十到十五个日志内可以把内容阐述清楚。

下面准备的几个主题是：1)蠕变的定义及其相关2)塑料蠕变的相关公式3)典型材料的蠕变曲线4)典型应用的蠕变计算方法5)哪些塑料齿轮需要进行蠕变设计6)塑料齿轮蠕变设计的要点7)蠕变的测试方法8)蠕变的快速测试及其测试理论9)其它。

（一）蠕变的定义：蠕变指的是固体材料在保持应力不变的情况下，应变随时间缓慢增长的现象。

金属、高分子材料和岩石等在一定条件下都具有蠕变性质。

蠕变材料的瞬时应力状态不仅与瞬时变形有关，而且与该瞬时以前的变形过程有关。

瞬时响应后随时间发展的蠕变一般可分成3个阶段：• 第一阶段是衰减蠕变，应变率（应变的时间变化率）随时间增加而逐渐减小；• 第二阶段是定常蠕变，应变率近似为常值；• 第三阶段是加速蠕变，应变率随时间逐渐增加，最后导致蠕变断裂。

同一材料在不同的应力水平或不同温度下，可处在不同的蠕变阶段。

通常温度升高或应力增大会使蠕变加快。

不同材料的蠕变微观机制不同。

蠕变机制有扩散和滑移两种。

在外力作用下，质点穿过晶体内部空穴扩散而产生的蠕变称为纳巴罗－赫林蠕变；质点沿晶体边界扩散而产生的蠕变称为柯勃尔蠕变。

由晶内滑移或者由位错促进滑移引起的蠕变称为滑移蠕变，也称魏特曼蠕变。

引起多晶体材料蠕变的原因是原子晶间位错引起的点阵滑移以及晶界扩散等；而聚合物的蠕变机理则是高聚物分子在外力长时间作用下发生的构形和位移变化。

研究材料的蠕变性质对安全而经济地设计结构和机械零件具有重要意义。

（二）松弛松弛与蠕变的区别在于：在蠕变中，应力是常数，应变是随时间变化的可变量；而在松弛中，应变是常数，应力是随时间变化的可变量。

塑料蠕变曲线引言塑料是一种常见的材料，被广泛应用于各个领域。

然而，随着时间的推移，塑料会发生一种现象，即蠕变。

蠕变是指在长时间受力的情况下，塑料会发生变形，导致塑料制品失去原有的形状和性能。

了解塑料蠕变的曲线是非常重要的，可以帮助我们选择合适的塑料材料，设计出更加可靠的塑料制品。

塑料蠕变的定义和机理塑料蠕变是指在长时间受力下，塑料会发生形状和尺寸的持久变化。

蠕变可以分为弹性蠕变和塑性蠕变两种类型。

•弹性蠕变：在一定的应力作用下，塑料会发生可逆性的形变。

一旦去除应力，塑料会恢复到初始形状。

这种形变是由于聚合物链的伸长和取向所致。

•塑性蠕变：在长时间受力下，塑料会发生非可逆性的形变。

一旦去除应力，塑料无法完全恢复到初始形状，并且会产生永久变形。

这种形变是由于分子链的断裂、滑移和交联所致。

塑料蠕变的机理主要涉及分子链的运动和聚合物结构的变化。

分子链会在应力下发生伸长和取向，使得塑料材料发生形变。

同时，分子链的运动也可能会导致链断裂、滑移等现象，进一步加速蠕变过程。

塑料蠕变曲线和测试方法为了研究塑料的蠕变性能，人们通常使用蠕变试验方法。

在蠕变试验中，将塑料样品在一定的应力和温度条件下进行恒定载荷或恒定应力下的长时间加载，记录下载荷和时间的关系。

根据试验结果，可以绘制出塑料蠕变曲线。

塑料蠕变曲线通常分为三个阶段：初期蠕变、稳定蠕变和加速蠕变。

•初期蠕变：在施加应力的初始阶段，塑料会发生快速的蠕变，形变速率较大。

这是由于塑料内部结构的马上重新排列和微观损伤的修复造成的。

•稳定蠕变：经过一段时间的加载后，塑料会进入稳定蠕变阶段。

在这个阶段，塑料的形变速率逐渐减小，并保持一个较稳定的数值。

这是由于塑料内部结构的稳定重新调整所致。

•加速蠕变：当加载时间继续增加时，塑料的形变速率又开始增加。

这是由于塑料内部结构的继续破坏和变形导致的。

通过测试，可以获取塑料蠕变的应力、时间和形变等数据，进而分析塑料的蠕变性能，制定合适的使用条件和设计准则。

高密度聚乙烯蠕变曲线高密度聚乙烯（HDPE）是一种常见的热塑性塑料，具有许多出色的性能和应用领域。

其中之一是它的蠕变性能，也即材料在持续荷载下的时间依赖性变形特性。

蠕变曲线是描述材料蠕变变形的重要工具，它可以为我们提供关于材料在不同应力和温度条件下的长期性能的信息。

蠕变是材料在长期荷载下产生的变形，其特点是与时间相关。

这是由于材料微观结构中的分子不断调整和滑动导致的。

随着时间的推移，材料会发生变形，并逐渐趋于稳定的变形状态。

蠕变变形受到温度、应力和时间的综合影响，而蠕变曲线则是通过对这些参数进行实验来综合描述这种变形过程。

蠕变曲线通常是通过在一定温度和应力下对材料进行持续加载，并记录其变形随时间的变化来测定的。

实验通常使用恒定应力和温度条件下的蠕变试验机进行。

在测试过程中，材料会持续加载一段时间，然后保持稳定荷载一段时间，最后减掉应力并观察材料的恢复情况。

测定的变形与时间的关系可以绘制成蠕变曲线。

蠕变曲线的形状和特征提供了关于材料的长期性能的重要信息。

一般来说，蠕变曲线包含三个阶段：瞬态阶段、转变阶段和稳态阶段。

在瞬态阶段，材料会发生一些瞬时变形，这是由于材料结构的初始适应性变形引起的。

在过渡阶段，材料开始发生明显的时间依赖性变形，其速率逐渐减慢。

而在稳态阶段，材料的变形速率趋于恒定并保持在一个相对稳定的水平上。

蠕变曲线的关键参数包括蠕变速率、蠕变应变和蠕变时间。

蠕变速率是指单位时间内材料的变形速度，通常以百分之一单位应变的速率来表示。

蠕变应变是指单位时间内材料受到应力的变形量，是材料长期变形的指标。

蠕变时间是指材料在持续加载下达到稳定变形所需的时间。

蠕变曲线的特征和解读需要考虑温度、应力、材料品种和结构等因素的综合影响。

通常，随着温度的升高，蠕变速率和蠕变应变都会增加。

这是因为高温下材料的分子运动更加活跃，分子间的摩擦和滑动增加，导致材料的变形速度增加。

类似地，随着应力的增加，材料的蠕变速率和蠕变应变也会增加。