各种塑胶原料的特性(Part_II)

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。

了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。

以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。

聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。

它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。

低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。

高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。

聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。

具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。

在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。

聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。

GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。

HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。

PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。

聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。

它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。

硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。

聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。

它耐高温，能在 130℃左右长期使用。

PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。

它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。

聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。

代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。

常见塑胶料特点.txt27信念的力量在于即使身处逆境，亦能帮助你鼓起前进的船帆；信念的魅力在于即使遇到险运，亦能召唤你鼓起生活的勇气；信念的伟大在于即使遭遇不幸，亦能促使你保持崇高的心灵。

一:高密度聚乙烯PE1:结晶型塑料,吸湿性小;2:流动性好,溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感;3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂:4:加热时间长容易发生分解,烧伤;5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统;6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证制品冷却均匀,稳定.7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分.8不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形.9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴.10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.二:聚氯乙烯(硬质PVC)1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理.2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度200℃,分解时产生腐蚀及刺激性气体.(有微毒)3:成形温度范围小,必须严格控制料温.4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除.5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料,6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.三::聚丙烯1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解.2:流动性好,溢料间间隙0.003mm.3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度.4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形.5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于50℃时,制品表面无光泽,且容易产生容接不良和流痕,温度高于90℃时,容易发生翘曲变形.6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中.7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形. 四:聚苯乙烯(PS)1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. 2:流动性好,溢料间隙约0.03mm.3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热.4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式.5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差.6:可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取2*以上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺条件.2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥.3:流动性一般,溢料间隙约0.04mm4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内将其料温取最大值)5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度250℃)6:若制品精度要求较高,模温宜取50~60*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种,模温宜取60~80℃.7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取180~230℃,注射压力可取100~140MPa,采用螺杆式注射机,料温可取160~220℃,注射压力可取70~100MPa8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需热水中加热,以消除发白现象.六:苯乙烯~丙烯腈共聚物(SAN)1;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解.2;流动性比ABS好,但不容易发生溢料.3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀.七:聚碳酸酯1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过330℃才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性.2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题.3:流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约0.06mm.4:收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品.5:成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力.6:熔融温度高,沾度大,对于200克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴,7:由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要时克采用护耳浇口8:制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热.9:机筒温度是控制制品质量的主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷.10:注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间,11:设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理.12:模具一般应加热,模温约取70~120℃,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取80~100℃,厚壁件取80~120℃,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过120℃时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.八:聚酰胺(尼龙)1:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种的物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件.2熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长.3:容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时的含水量不得超过0.3%,否则,流动性下降,产品容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高的制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象.4:流动性好,溢料间隙约为0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环,喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热.5:收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定.6:熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围20~90℃,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模温.7:收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过300℃,受热时间不宜超过30min,如果料温过高不仅收缩量大而且还容易溢料产生飞边.8:注塑压力根据注射机类型,料温,制品的形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但容易出现溢料飞边,且制品各项异性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷.9:成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压时间对制品的收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低的模温,料温及熔体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂.10:浇注系统的形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设置排气结构,并防止溢料产生飞边.11:制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)九:改性聚甲基~丙烯酸甲酯(372号有机玻璃)1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低,2流动性一般,溢料间隙约0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷.3:宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度.,同时也可以改善制品的透明性和强度.4:浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构.5:对于透明制品要注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.十:聚甲醛(POM)1结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性变差.2:热敏性强,极易分解,分解温度为210℃,但在200℃留30秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气体.3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约0.04mm4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大.5:吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果,干燥处理一般采用烘箱加热,温度约90~100℃时间约4h,料层厚度约30mm.6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.7:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷.8:宜用螺杆式注射机成型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量的75%,塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构.9:喷嘴需用直通式结构,喷嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度.10;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料.11:模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要正确控制模温,其值一般取75~100℃,当制品厚度大于4mm时,可取90~120℃,壁厚小于4mm时可取75~90℃.12:除了模温外,还要严格控制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔点即可,通常为170~200℃对薄壁制品可用到210℃但应注意,不要随便提高温度,宜用高压,高速注射,制品可以在较高温度下脱模,故冷却时间可取短一些,但为了防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱模得制品宜放在90℃左右的热水,或对它们采用冷却定形夹具.13:在料温偏高,喷嘴温度偏低时,若高压对空注射,容易发生爆炸性伤人事故,气解时有刺激性气体,另外,物料宜然,应远离明火.14:成型零件应选用耐磨,耐腐蚀材料,需要淬硬,镀并注意对模腔排气.十一:聚苯醚(PPO)1:非结晶塑料吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故成型前仍宜进行适当的干燥处理.2:热稳定性差,容易分解,(聚苯醚分解温度350℃,但在300℃上停留时间稍长,也会出现分解现象.)3:流动性差,(介于0.06~0.04之间),热敏性较强冷却速度快,收缩值大.4:宜用螺杆注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取3~6mm,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻的机筒前段温度低20℃,以免漏料.5料温大都取在280~300℃,对解性聚苯醚,230℃以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄的制品,为了提高流动性,料温可取到300℃,但应防止分解.6:需要较高的注射压力和注射速度,以克服流动性差的弱点,但注射压力过大时,容易增大制品中的应力.7:模温需根据制品厚度和机筒温度(料温)等因素确定,通常取100~150℃,模温高于150℃时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于100℃时,影响充模流动性,容易产生充模不良和层等缺现;8:主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统的流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大的散热速度,浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口.十二:氯化聚醚(聚氯醚PENTON)结晶型塑料,制品残余应力小,较小的残余应力可在室温下自行消失,收缩值小,尺寸稳定,宜用于高精度,形状复杂,多嵌件的小型制品.塑料特点1:聚乙烯PE在常温下呈白色蜡状半透明颗粒,柔而韧,易变形,比水轻,无毒,燃烧时发出似石蜡燃烧时气体.软化点为120~135℃,着火点是340*C自燃点是349℃2:聚丙烯PP它为白色蜡状透明粒料,比聚乙烯更透明,更轻,其密度只有0.9g/cm立方,易燃烧,燃烧是散发出汽油般的气体收缩率是1.2%~2.0%3:聚苯乙烯PS无色透明的珠状或粒状树脂,无臭无味,分解温度300℃,能燃烧,燃烧是变软,起泡,发出浓黑的烟和特殊的臭味,放出气体有轻微毒性. 收缩率0.4%4:聚氯乙稀PVC树脂是白色粉末状固体,明火难燃,燃烧是冒出白烟,火焰呈黄绿色,并发出刺鼻性气味火源移开后即能自熄130℃软化,140℃开始热分解,放出氯化氢,逐渐变黄变黑,180℃可流动.收缩率硬 0.1%~0.5% 软 1.0%~5.0%5:聚酰胺PA(尼龙)树脂是白色或淡黄色结晶颗粒,熔点180~230℃,其中碳原子数多者,熔点低,密度1.14左右,热分解温度约大于300℃,耐油,耐化学溶剂,对酸有一定的抗蚀力,不易然,能自熄,易吸水,会熔胀,无毒性,易染色也易被污染,耐磨,高强, 性好,自润滑. 收缩率为1.5%6:聚碳酸酯PC密度1.2,透明微黄,熔化点220℃,分解温度310℃,不易燃烧,在火焰上熔融气泡,放出花果臭味,高温下易水解,无自润滑,塑料制品无毒无味. 收缩率约为0.6%成型工艺;后段220~250℃ 中段230~270℃ 后段240~290℃ 注塑压力40~130MPa,模具温度100℃左右7:聚甲醛POM是一种没有侧链,结晶度高的线性聚合物,浅色,不透明颗粒,易燃烧,熔点为160~170℃,分解温度235℃,易着色,有良好的耐油性,耐过氧化物性质,但不耐酸,不耐强碱,不耐日光紫外线的辐射收缩率约为2%~3%8:聚四氟乙烯PTFE或F4由于分子中的氢被电负性极大的氟所取代,形成完全对称,能量处于最低状态的结构,它的化学性能最稳定,不易燃烧,在强酸,强碱中不被腐蚀,加热也不溶于任何溶剂,热稳定性也很优异,350℃开始熔化,超过500℃才分解,在250℃环境中长期使用,其性能几乎不变,在-200℃以下也不脆化,耐气候老化也很突出,耐电压,耐缘电阻高,介电常数小,介电损耗低,其外观呈白色蜡状,表面光滑,不亲水,摩擦系数小,密度在塑料中最高.9:ABS塑料呈浅象牙色,树脂外观为粒状和珠状,密度1.05,熔化温度210℃,分解温度在250℃以上,可燃,但缓慢,并发出特强的刺激气味,对水,无机盐,酸,碱较稳定,不溶于大部分醇类和类溶剂,但溶于酮酯和氯化中,吸水率低,耐磨性能好,摩擦系数低,但没有自润滑作用,有极好的低温性能,也有很好的电镀性。

所有塑胶原料特性汇总 Revised as of 23 November 2020塑料原材料技术特性一、目录：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-220℃干燥条件：---(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:克/立方厘米克/立方厘米克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：220-300℃干燥条件：100-PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃ 2小时PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:克/立方厘米成型收缩率:% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：300-330℃干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：350-400℃干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:克/立方厘米 成型收缩率:% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：150-170℃ 氨基塑料英文名称:MF,UF比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:克/立方厘米成型收缩率:% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:克/立方厘米成型收缩率:% 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法。

通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。

常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。

壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。

圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。

收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

塑胶料的种类与特点塑胶料是一类由高分子有机化合物组成的材料，广泛应用于工业、建筑、日用品等领域。

根据成分和性质的不同，塑胶料可以分为热塑性塑胶和热固性塑胶。

以下将介绍几种常见的塑胶料及其特点。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种热塑性塑胶，具有优良的物理和化学性能。

其特点包括低密度、抗冲击性好、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性等。

根据分子结构的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种用途广泛的热塑性塑胶，具有较高的密度、良好的抗冲击性和耐热性。

聚丙烯具有良好的物理性能和化学耐受性，易于加工和成型。

此外，聚丙烯还具有较好的韧性和透明度。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性塑胶，具有优良的电绝缘性、耐候性和抗腐蚀性。

它具有良好的可塑性和可粘合性，适用于制备各种形状的制品。

此外，聚氯乙烯还可通过添加剂改变其硬度，从而制备出硬质聚氯乙烯（UPVC）和软质聚氯乙烯（PVC）。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种热塑性塑胶，具有良好的透明性和韧性。

它的物理性能和化学稳定性较好，易于加工和成型。

常见的聚苯乙烯制品包括保温杯、塑料包装盒等。

5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度的热塑性塑胶，具有优异的透明性、抗冲击性和耐高温性。

它还具有良好的电绝缘性、气密性和耐候性。

聚碳酸酯通常用于制备高价值的器械、光学设备、手机外壳等。

6.尼龙（PA）尼龙是一种热塑性塑胶，具有较高的强度、耐磨性和耐高温性。

其物理性能和化学稳定性较好，适用于制备耐磨、耐腐蚀的制品，如轴承、齿轮等。

除了以上几种常见的塑胶料，还有许多其他类型的塑胶料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚酯（PET）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

每种塑胶料都有其特定的物理性能、化学性质和应用领域。

随着科技的进步，不断涌现出新的塑胶材料，满足了不同领域的需求。

各种塑膠材质的特性~~申请加精一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y&1．三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

: C9 U \9 E! g# }7 Y2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g:4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。

5．ABS收缩率小，尺寸稳定。

6 P }, {7 t/ \ p6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。

7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# UABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。

' x1 p L: K( k8 F7 ^.ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。

ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。

9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃ 、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。

$ W) T6 T* |5 N% s5．注射速度取中、低速为主。

注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。