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塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。
以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。
1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。
根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。
-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。
如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。
-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。
根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。
-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。
如绝缘性能、导电性等。
-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。
-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。
-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。
一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。
-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。
-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。
-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。
-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。
3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。
-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。
-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。
10.3树脂说明1．PSPS 是非结晶、透明树脂，坚硬的聚合物，其透明性、电气特性、热稳定性、流动性都很好，价格便宜。
[树脂特性]：（1）流动性：根据不同的树脂等级有所变化，一般来说，PS 的流动性较好，成形薄的品比较简单；同时，热稳定性良好，能够根据不同的温度获得相应的流动性。
（2）收缩性：成形收缩率较小，对尺寸的稳定性较好，可以在较宽的范围内使用（从日用百杂到精密成形）。
（3）热稳定性：熔融时的热稳定性良好，成形性良好，可作为树脂清洗剂。
软化温度为70℃～80℃。
（4）其他特性：绝缘性良好，经常用作电气部件。
由于是非结晶树脂，对有机溶剂比较弱。
[成形特性]：（1）预备干燥：一般不需要干燥，但如果对外观很重视的制品，在80°C左右干燥1～3个小时。
（2）树脂温度：范围设定很广，最好在180℃～260℃。
（3）射出速度：如果将射出速度设定快一点，表面光泽度好，还可防止变形。
（4）模具温度：30℃～80℃，如果模具温度过高，就容易发生变形和缩痕。
（5）成形周期和其他：日用百杂广泛使用（6）推荐商品：2．PEPE的比重很小（0.92～0.96），即使在低温条件下也不会丧失柔软性，耐冲击，耐腐蚀，高频率特性也很好，用途较为广泛。
从结晶性来分，有低密度PE和高密度PE两种。
[树脂特性]：（1）流动性：温度范围很广，粘度低，流动性好。
（2）收缩性：成形收缩率非常大，与普通的结晶性树脂不一样的是，在模具温度80℃以下时在流动方向收缩非常高。
（3）热稳定性：温度范围广，热稳定性良好。
（4）其他特性：树脂较为柔软，耐磨、耐湿、耐溶剂。
电气、高频率性较优。
耐热性、耐气候性和刚性不好。
接合、印刷较为困难。
[PE成形特性]：（1）预备干燥：基本不用干燥，如果过分干燥以后树脂会变黄。
（2）树脂温度：低密度PE 在150℃～300℃这个温度范围内很容易引起树脂的滞留，流动困难，引起树脂的燃烧。
（3）射出压力：为了防止品变形，需要高速射出，由于高密度PE比低密度PE更难成形，还要稍稍提高压力。
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EV A）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。
PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0•01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE 是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
（5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。
常见塑胶材料的成型特性介绍：聚苯乙烯（PS）1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.2.流动性较好，溢边值0.03MM左右，防止出飞边.3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接.4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式.5.宜用高料温、模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低于内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差.6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
聚乙烯（低压）(PE) 1.结晶料，吸湿性小。
2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。
3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
4.加热时间长则发生分解、烧伤。
5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔变形。
9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯（硬质）(PVC)1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激气体。
3.成形温度范围小，必须严格控制料温。
4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5.模具浇注系统应粗短，浇品截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
聚丙烯(PP)1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
1、PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是半结晶-结晶热塑性材料， PA12有很好的电气绝缘性，并且不会因潮湿影响绝缘性能，有很好的抗冲击性机化学稳定性，PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，它的流动性很好。
收缩率0.5-2%，主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件干燥条件：85℃/4~5小时，加工之前应保证湿度在0.1%以下；加工温度：240~300℃；普通材料不要超过310℃，阻燃材料不要超过270℃。
模具温度：未增强型材料为30~40C，薄壁、大面积元件及增强型材料为80~100C，精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在3mm左右，增强型材料要求5~8mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形，注入口尽可能短，可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口（这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率），浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
2、PA6 Nylon6聚己内酰胺化学和物理特性PA6本色原料呈乳白色透明或半透明状颗粒，化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
完整word版)商品塑料技术性能要求商品塑料技术性能要求引言本文档旨在明确商品塑料的技术性能要求，以保证产品质量和安全性。
技术性能是指塑料材料在特定条件下的物理、化学、机械等性能指标。
材料属性1.密度：塑料的密度是指单位体积内包含的质量。
根据产品的具体应用需求，密度范围可以有所不同。
2.温度稳定性：塑料应具备一定的耐高温或耐低温性能，以适应不同的工作环境。
3.硬度：塑料的硬度是指材料在受力下的抗压强度，直接影响产品的使用寿命。
4.强度和韧性：塑料的强度和韧性是指其在受力下的抗拉断能力和抗冲击能力，决定产品的承载能力和耐用性。
5.耐化学腐蚀性：塑料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以防止在特殊环境中发生腐蚀损坏。
6.电绝缘性能：塑料应具备良好的电绝缘性能，以保证在电气设备中的安全使用。
加工性能要求1.可塑性：塑料应具备良好的可塑性，易于成型加工，以满足不同产品的造型要求。
2.良好的流动性：塑料的流动性是指在加工过程中的熔融流动性能，直接影响成型质量。
3.耐热变形性：塑料对热变形的抵抗能力，应能在高温下保持特定的形状和尺寸。
环境友好要求1.可回收性：塑料应具备可回收利用的特性，以减少资源消耗和环境污染。
2.无毒无害：塑料制品不应含有对人体和环境有害的有害物质，符合相关环保标准和法律要求。
3.降解性：塑料应具备一定的降解能力，以减少对环境的影响。
检验和测试要求1.外观检验：对塑料产品的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和污染。
2.物理性能测试：包括密度、硬度、强度、韧性等指标的测试，以保证满足产品设计和使用要求。
3.化学性能测试：测试塑料的化学性质，包括耐化学腐蚀性等指标。
4.动态性能测试：测试塑料的耐热变形性能和流动性能，以验证其适用性和稳定性。
5.环保检测：检测塑料中的有害物质含量，确保符合相关环保要求。
结论本文档列举了商品塑料的技术性能要求，涵盖了材料属性、加工性能要求、环境友好要求、检验和测试要求等方面。
最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。
它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。
塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。
塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。
相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。
2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。
这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。
3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。
它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。
4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。
这也有利于降低运输成本和能源消耗。
5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。
6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。
7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。
然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。
8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。
总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。
这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。
然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。
塑料的特性及应用塑料是一种由合成树脂制成的高分子有机材料，具有轻质、耐用、可塑性强等特点。
因此，塑料在各个领域具有广泛的应用。
下面将从物理特性、化学特性、环境影响以及应用领域等方面进行详细阐述。
首先是塑料的物理特性。
塑料的密度低，一般在0.9-2.3克/立方厘米之间，因此具有轻质的特点，便于携带和加工。
同时，塑料具有优良的电绝缘性能，适用于电器和电子元件的制造。
此外，塑料还具有良好的耐磨性、耐寒性和隔热性，可以在各种恶劣环境下使用。
其次是塑料的化学特性。
塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，因此在化学工业中得到广泛应用。
此外，塑料还具有不透水性和可耐受一定温度范围内的化学药品的特性，适合用于制造储存器皿和管道等设备。
然而，塑料的不可降解性也是其环境影响的一大问题。
塑料制品通常需要几十年甚至几百年的时间才能被自然降解，导致大量塑料垃圾难以处理。
这对环境造成了严重的污染和破坏。
因此，如何合理使用和回收塑料制品，减少塑料污染已经成为全球关注的焦点。
塑料的应用领域非常广泛。
在包装行业，塑料制品袋、保鲜膜、塑料瓶、塑料容器等广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
在建筑行业，塑料管道、塑料地板、塑料门窗等被广泛应用。
在交通运输领域，汽车、火车、飞机等各种交通工具中的塑料部件和外装件也是塑料的重要应用领域。
此外，塑料还广泛应用于电器电子、医疗器械、纺织品、家居用品等多个领域。
总结来说，塑料的特性包括轻质、耐用、可塑性强等。
它的物理特性使得塑料在电器电子、化学工业等领域得以广泛应用。
然而，塑料的不可降解性也在一定程度上对环境造成了影响。
因此，在使用塑料制品时，需要注意合理使用和回收，减少塑料污染的产生。
塑料的应用领域包括包装、建筑、交通运输、电器电子等多个领域，为现代生活的方便和舒适做出了重要贡献。
塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。
塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。
但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。
本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。
一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。
不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。
在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。
2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。
在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。
不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。
3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。
在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。
一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。
4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。
在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。
例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。
5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。
不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。
二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。
例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。
常见塑料原料的基本特性和塑料选择塑料原料的基本特性(1)、PC料无毒硬胶类，质地较硬，韧性好，不易脆裂，耐温性能良好（熔点在150℃左右），光洁度好，价格昂贵，但啤出产品美观耐用，一般多用在高档产品的外壳。
(2)、BS料有毒硬胶类，质地较硬，韧性较PC料差，不易碎裂，耐温性能稍差（熔点在110℃左右）光洁度较差，价格较平，啤出产品易刮花，变色及切口易发白。
（3）、PP料属于弹性胶类，韧性好，不易碎裂，耐温性能较好（熔点在140℃到160℃左右，但软化后温度比PC类低），膨胀系数大，光洁度较差，价格低廉，啤出产品易缩水变形，一般多用于抵挡产品的外壳。
（4）、 VC料属于弹性胶类，韧性最好，耐温性能差（熔点低于100℃），光洁度较差，啤出产品易缩水，变形，变色，一般作为产品的保护零件，如线尾套，胶套，侧胶等。
（5）尼龙料（纯尼龙，PA）属硬胶类，韧性差，易碎裂，耐温性能特强（熔点在220℃左右），光洁度较差，价格昂贵，啤出产品易变色，焦胶及出现纤维料花，一般多用于产品耐温抗热零部件，如发热管的扎线等。
（6）、赛钢料（POM）属硬胶类，不易碎裂，耐温性较好（熔点在175℃左右），耐磨性特强，价格非常昂贵，一般用于产品摩擦频率较高的零部件。
（7）、PBT.属硬胶类，耐温性能特强（熔点240℃左右），光洁度差，啤出产品易变色，一般用于耐高温零部件。
（8）、PS料有称雷腾料，特硬胶类，不易碎裂，耐温性能特强（熔点在260℃左右），价格昂贵，啤出产品如金属般坚硬，掷地铿锵有声，一般用于精度及牢固度要求极高而且耐温的高档产品的零部件。
（9）、AS料硬胶类，无毒，韧性差，易碎裂，耐温性不高（熔点在130℃左右），透明度高，啤出产品易碎，一般用于厨房电器的杯，盖等零配件。
塑料的基本特性与用途塑料是一种由合成树脂制成的多用途材料，具有许多独特的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍塑料的基本特性以及其在不同行业中的主要用途。
一、塑料的基本特性1. 轻便耐用：相对于其他材料，塑料具有轻便的特点，这使得塑料制品更加便于携带和使用。
同时，塑料还具有优异的耐用性，能够经受长时间的使用而不容易磨损。
2. 耐腐蚀：塑料材料对各种腐蚀性物质具有一定的抵抗能力，不易被化学物质侵蚀。
这使得塑料在许多化学工业领域中成为理想的材料选择。
3. 高韧性：塑料具有高韧性和强度，能够承受一定的压力和冲击力。
这使得塑料在建筑、汽车、航空等领域中广泛应用。
4. 可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和压制进行造型。
这使得塑料制品的形状和尺寸可以根据需要进行调整，满足不同的设计要求。
5. 装饰性：塑料可以通过添加染料和颜料来改变其色彩和外观。
这使得塑料制品在家居装饰、玩具制造等领域中具有广泛的应用。
二、塑料的用途1. 包装行业：塑料在包装行业中有着广泛的应用。
各种塑料袋、包装箱和瓶子等容器可以有效地保护食品、药品和日常用品的安全和卫生。
2. 建筑行业：塑料在建筑行业中被广泛用于建筑材料、管道和绝缘材料等方面。
塑料制成的管道具有良好的耐腐蚀性和高韧性，被广泛应用于给水、排水和天然气输送等领域。
3. 汽车工业：塑料在汽车工业中的应用越来越广泛。
汽车零部件如塑料外壳、仪表盘、座椅等不仅具有良好的耐用性和外观，还能减轻整车重量，提高燃油效率。
4. 电子产品：塑料在电子产品制造中扮演着重要的角色。
塑料外壳保护了计算机、手机、电视等电子设备的内部电路，并且其绝缘性能确保了安全运行。
5. 医疗行业：由于塑料具有良好的生物相容性，医用塑料在医疗行业得到广泛运用。
医疗器械、外科手术用品以及医疗包装材料都是由塑料制成的。
6. 农业领域：塑料在农业领域中被用于温室、农膜、灌溉系统等方面。
这些塑料制品有助于提高农作物的产量和质量，保护农作物免受不利天气和害虫侵害。
塑料基本特性塑料是一种由合成材料制成的高分子聚合物。
它们在生活中广泛应用，从食品包装到玩具、家具、建筑材料等等。
塑料的基本特性包括以下几个方面：1.可塑性塑料的最显著特点就是它的可塑性。
当它们加热时，分子链间的力会减弱，从而使它们更容易加工成所需的形状。
这使得塑料可以制成各种各样的形状、大小和厚度，以满足各种工业和消费者需求。
2.耐腐蚀性塑料具有很高的耐腐蚀性，能够抵抗许多化学物质的侵蚀。
这种优异性质使得塑料可以被用于容器和管道的制造，因为它们可以防止食品、液体或气体被污染或被污染。
3.轻质塑料是一种非常轻便的材料，因为它的密度比其他许多材料（如金属和玻璃）要低得多。
这使得塑料容易携带和分配，并减轻了负担。
例如，航空和汽车制造商选择使用塑料来减轻载重量，从而节约燃料。
4.可回收尽管有些塑料很难降解，但随着科技的发展，越来越多的塑料可以回收利用。
回收塑料能够减少污染和资源浪费，并有助于保护环境。
回收塑料可以被用于再生制品和新塑料制造，这也是塑料得以大量推广的原因之一。
5.耐磨损性塑料具有出色的耐磨损性，能够抵抗一定程度的划痕和摩擦。
这使得塑料制品的寿命更长，并减少了需要更换的次数和成本。
例如，车内仪表板和门把手常用塑料制造，这是因为它们必须经常使用并且必须承受不断的开和关。
6.易清洁性由于塑料是非常光滑的材料，所以它们非常容易清洁。
他们不容易吸附灰尘和污垢，这使得清洗成为一项简单的任务。
例如，在医院和实验室中，塑料制品容易清洁，消毒和重用。
7.成本低廉与其他材料相比，塑料的制造成本较低。
这使它们成为制造低成本商品的理想选择。
此外，生产大量塑料制品的批量生产方式也很容易，这使得生产时间和成本得以更好地控制。
总之，塑料的基本特性使它们在许多方面具有优越的性能和应用，同时也带来了一些严重的环境问题。
为了解决这些问题，我们需要更好的回收和可持续性解决方案，同时还需要更好的材料替代方案来替代塑料。
塑料特性要求
PP F401 中石化扬子石化物性数据
①原料描述部分
规格级别：挤出级
用途概述：可用作工程塑料，适用于电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
PP F401 盘锦乙烯工业公司物性数据
①原料描述部分
规格级别：注塑级
用途概述：编织袋、编织布、捆包带
备注说明：均聚物，好的机械强度和加工性能
PP F401 兰州石油化工公司物性数据
PP-R C4220 燕化石油化工股份有限公司物性数据①原料描述部分
暂无此原料描述部分
765B①原料描述部分
规格级别阻燃级外观颜色
该料用途计算机配件、电子产品零配件、电动工具零配件、电视机外壳、事务机器等备注说明产品特性：1/10” UL94V-0，1/16”V2，1/8”5VA，中冲击强度
②原料技术数据
765A①原料描述部分
规格级别阻燃级外观颜色
该料用途计算机配件、电子产品零配件、电动工具零配件、电视机外壳、事务机器等备注说明产品特性：1/12” UL94V-0，1/10”5VA，高流动性
F401 扬子石化性能指标：
PA1010 09-12 上海赛璐珞厂物性数据
PC/ABS 阻燃合金
一、材料特性
１.耐热性好，高抗冲，强度高；
２.良好的加工流动性，表面光泽度高；３.适合制作火车、汽车部件；电子、电气产品；及家电配件
４.可挤出、注塑加工。
二、材料指标
２.PC/ABS合金
测试项目测试标准单位
测试结果
1000-11000-21000-3
熔体流动速率GB 3682-89g/10min 4.5 4.5 4.5热变形温度GB 1634-89℃100100100拉伸强度GB 1040-92MPa485055断裂伸率GB 1040-92％607090弯曲强度GB 1042-92MPa505560简支梁冲击强度GB 1043-93KJ/m2不断不断不断简支梁缺口冲击强度GB 1043-93KJ/m2506570洛氏硬度GB 9342-88％107110116。
