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标准作业和作业标准首先，我们来了解一下标准作业和作业标准的定义。
标准作业是指在一定的条件下，经过科学分析和论证，确定的最佳生产方法和作业方法，它是对生产过程中的操作方法、工艺流程、设备使用、人员配备等方面进行规范和标准化的总称。
而作业标准则是在标准作业的基础上，根据实际情况和要求，制定的具体的作业标准和操作规程，包括了具体的操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容。
其次，标准作业和作业标准具有以下特点，一是科学性和合理性，即经过科学分析和论证，确定的生产方法和作业方法具有科学性和合理性；二是规范性和标准性，即对生产过程中的各项要素进行规范和标准化，确保生产过程的稳定性和可控性；三是操作性和可行性，即制定的作业标准和操作规程具有实际操作性和可行性，能够指导员工进行具体的操作和作业；四是动态性和持续改进性，即标准作业和作业标准是不断优化和改进的过程，能够适应不断变化的生产环境和市场需求。
接下来，我们来看一下标准作业和作业标准的制定流程。
首先是调研分析阶段，即对生产过程进行调研和分析，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，为制定标准作业和作业标准奠定基础；其次是制定方案阶段，即根据调研分析的结果，制定具体的标准作业和作业标准的方案，包括操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容；再次是试点验证阶段，即在实际生产中选择部分环节进行试点验证，检验制定的标准作业和作业标准的可行性和有效性；最后是完善改进阶段，即根据试点验证的结果，不断完善和改进标准作业和作业标准，确保其符合实际生产的需求和要求。
最后，我们来谈一谈标准作业和作业标准的实施方法。
首先是培训教育，即通过培训教育的方式，向员工传授制定的标准作业和作业标准，确保员工能够正确理解和掌握相关操作方法和规程；其次是监督检查，即建立监督检查机制，对员工的操作和作业进行监督和检查，确保标准作业和作业标准的有效实施；再次是激励激励，即通过激励机制，对符合标准作业和作业标准的员工进行奖励和表彰，激发员工的积极性和主动性；最后是持续改进，即不断总结和改进标准作业和作业标准的实施效果，确保其能够持续有效地发挥作用。
一、填空题1.标准作业指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9.精益制造追求的终极目标是：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全、事后保全、改良保全、设备设计。
12.5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18. TPS的最终目的是降低成本，提高效益。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。
22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。
Lean的基本工具-标准作业表（SWS）2012-01-01 9:30 A.M.什么是标准作业?标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（Takt Time，T·T）、作业顺序、标准WIP三要素组成。
标准作业的前提:1、以人的动作为中心。
2、应是反复作业。
标准作业的目的:1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。
2、用作目视化管理的工具。
3、用作改善的工具。
标准作业的三要素:1、节拍时间所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。
一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。
周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。
虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
人们常说：“时间是操作的影子。
”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。
为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。
同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。
这就如同接力赛中传递接力棒一样。
这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。
2、作业顺序作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。
它是实现高效率的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。
只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。
3、标准WIP（即标准半制品）标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
标准WIP，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
