预防煤层自然发火措施
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预防煤自燃发火措施预防煤冒烟发火措施1、厂长对防灭火正数工作负全面责任,并把防灭火工作列为矿长安全办公会的内容之一、定期检查各部门灭火工作的人力、物力、财力。
2、矿总工师对全矿防灭火工作负技术指导责任;负责组织负责防灭火措施的编制、审批、实施。
各业务部门负责本业务部门中的有关防灭火方面的工作。
3、矿通风部门在总工程师的直接各级党委下要下,具体负责通风口防灭火工作,矿调度室要经常调度矿井火区、高温点和采空区密闭等情况,发现问题汇报矿总工程师和通风区值班班长。
4、矿生产技术部门从采掘设计上把好防火技术关,采掘生产施工单位必须按设计和质量要求施工,并负责实施矿制定的防火措施,按审批的设计和作业规程有关规定的采煤方法及要求,进行合理开采,不得丢边脚煤,墩子煤,采后25天内必须撤除所有仪器,为防火电烧和密闭创造保温良好的条件。
5、矿安全监察部门负责参与和对矿井防灭火等安全措施的制定和组织督促实施。
6、自燃发火矿井的设计必须采取综合及专项预防煤层自燃矿场发火的措施,,采区巷道的布置、工作面的回采方式、采区内隔离煤柱的留设和通风构筑物的设置必须符合防火的要求,工作面的开采周期应小于煤层自燃发火期。
(1)生产技术部门要从采掘设计上把好技术关,生产单位必须生产能力严格按设计施工。
(2)集中运输巷开始集中和总回风道等核心巷道尽可能布置在底板岩层中。
(3)更少严禁乱开不必要的采掘巷道,以利于回采结束后采空区及时封闭和隔离。
(4)应推进采取防火措施后的煤层最短期确定工作面根据速度和停采临界期限。
(5)回采时不得丢边角西势厝煤及顶煤。
因煤层沉积不稳或构造变化等结构特殊情况,而不得丢顶煤时,采煤区队要研商生产、通风、机电、安监等相关部门制订专门措施,报矿总工程师批准并遵照执行。
7、掘工作面的防火管理。
(1)矿每周不少于两次对井下采掘工作面假如及其他可能发火地点的防护情况进行调度,发现结构性问题及时处理;同时经常深入井下,了解现场情况,督促隐患整改。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生,确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全,特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火(一)采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出,因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后,氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量,热量积聚时温度不断升高,逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后,遇氧再助燃,使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多,造成采空区内留有大量遗煤,而且煤体呈破碎状态,增大了与氧接触的面积,使遗煤更易氧化,加速了遗煤的氧化生热进程,从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风,而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大,其完整性遭到严重破坏,使煤柱压裂压碎,导致相邻工作面采空区之间相互连通,从而形成了良好的漏风裂隙,为采空区创造了良好的漏风通道,为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件,进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性,采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段,也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚,漏风量很小则氧化条件不良,这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此,抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式,采矿技术是煤炭自然发火的外在因素,采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式,并加强生产技术管理,就可以提高回采率,加快回采速度,减少煤体破坏和漏风等,从而能够有效地防止煤炭自然发火,防患于未然。
第一部分:总则一、为加强煤层自燃发火的预防和控制工作,确保煤矿安全生产,特制定本管理制度。
二、本管理制度适用于所有煤矿企业的生产经营活动,包括煤层自燃的预防、监测、处理和应急处置等各个环节。
三、本管理制度的执行机构为煤矿企业的安全生产管理部门,具体负责煤层自燃发火的预防和控制工作。
第二部分:预防措施一、建立健全煤矿煤层自燃发火的风险评估制度,定期对煤矿的煤层气体组分、瓦斯含量、煤岩温度等进行监测分析,及时发现潜在风险。
二、加强煤炭开采过程中的通风管理,确保矿井内空气流通,降低煤层自燃的可能性。
三、对矿井内煤层进行定期排查,及时发现煤层裂隙、温度异常等问题,采取措施予以处理。
四、加强对煤矿作业人员的安全教育培训,提高员工的安全防范意识,减少煤层自燃发火的风险。
第三部分:监测与预警一、建立完善的煤层自燃监测系统,对煤矿矿井内煤层气体、温度、压力等指标进行实时监测,及时发现异常情况。
二、设立煤层自燃发火的预警机制,一旦监测到煤层气体组分、温度等指标异常,立即启动预警程序,采取措施防范风险。
三、建立煤层自燃发火的信息共享机制,及时将监测数据传输至相关部门,加强沟通协作,共同防范煤层自燃的风险。
第四部分:处理与应急一、一旦发现煤层自燃发火的迹象,立即停止作业,疏散人员,采取安全措施,防止火灾蔓延。
二、启动煤层自燃发火的应急预案,按照程序组织人员进行扑救和处理,以最快速度控制火情,减少损失。
三、对于无法控制的火情,及时报警求助,请求专业救援队伍进行处理,确保安全。
一、建立健全煤层自燃发火的管理制度,明确责任部门、责任人员等相关信息,确保工作的有序进行。
二、定期进行煤层自燃发火的风险评估和应急演练,不断完善管理制度,提高预防和处理能力。
三、对煤矿煤层自燃发火工作进行定期评估,总结经验教训,制定改进措施,提高安全生产水平。
总结:煤层自燃发火是煤矿安全生产中的一大难题,要有效预防和控制煤层自燃发火,需要建立完善的管理制度,加强防范措施,强化监测与预警,提高处理与应急能力,加强管理与评估。
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施根据贵州省地矿局一一七地质大队二四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果,M1煤层自燃倾向性为二类一一自燃。
为保证1102综采工作面安全开采,在开采过程中杜绝发生煤层自然现象,保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失,特制定安全措施。
第一节防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层,设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。
在1102回风上山与回采泵站交叉砌筑2个10立方的水泥池,一个为清水池,一个为药液池,1102回风巷设置一趟注液管路,工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。
见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。
2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时,阻化剂的药液浓度为15%〜20%之间,最低不要低于10%。
3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引,破坏煤体表面自由力场,促使氧原子(0)恢复到分子状态(02),使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制,起到阻化作用。
针对本煤矿,选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂浓度为20%,阻化率为80%。
4、系统组成:采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术,系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道,高压胶管、高压喷头等组成。
系统所用设备型号参数4.喷洒量计算(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R式中:K1—一易自燃部位药液量加量系数,一般取1.2K2采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测A吨煤吸液量 0.058t/tr阻化剂溶液容重1.05t/m3.L工作面长度 150mH一采空区底板遗煤走向长度S 采空区底板遗煤厚度0.05mR雾化率 % 取R=80%V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R=1.2 x 1.0 x 0.058 x 150 x 2.0 x 0.05 x 1.05/80%=0.96t(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量V2= V1xp=0.96 x 20%=0.192t选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂溶液浓度为20%,阻化率为80%。
回采工作面防止煤层自然发火措施1、开采容易自燃和自燃的煤层(薄煤层除外)时,采煤工作面必须采用后退式开采,并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。
2、回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。
采煤工作面采到停采线时,必须采取措施使顶板冒落严实。
3、开采容易自燃和自燃的煤层时,必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施,编制相应的防灭火设计,防止自然发火。
在自然发火期内能采完、并能及时予以封闭的工作面和采区,可不采取上述防止自然发火的措施。
4、采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。
因故不能按期封闭的工作面,必须制定防灭火措施报公司审批。
5、采煤工作面在回采过程中,都必须采取有效的措施提高煤碳回收率,减少浮煤和遗煤不得将塘柴、笆片、坑木、油棉纱等易燃物品留在采空区。
6、采煤工作面回采过程中机、风巷的工字钢、轨道、管子等材料必须全部回收干净,确保冒落充实。
7、开采有自燃倾向性煤层时,综采工作面回风巷必须安设CO传感器,定期安排专人检查CO、温度等,如发现有异常变化时,要立即上报矿调度所及相关领导,听从调度安排。
8、有自燃倾向性的采煤工作面,过断层或异常带时,必须采取针对性防灭火措施。
9、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时,应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差,减少漏风量,采区和回采工作面进、回风两端压差不宜超过200pa,如已超过,需采取降压措施。
10、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
煤层自然发火危险性及防灭火措施根据贵州省煤田地质局实验室2008年4月提交的《惠水县宁旺煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告》,K煤层自然倾向性为Ⅲ级,不易自燃煤层。
矿井在预防外因火灾防治方面主要从两个方面着手,一是防止失控的高温热源;二是在井下尽量采用不燃或耐热的材料和制品,三是设置消防、洒水管路和配备必要的防灭火器材。
一、煤层的自燃预防措施1开拓开采方面的措施1)布置在煤层中的巷道采用不燃性材料支护。
2)区段内倾斜长壁后退式回采,采煤工艺为电煤钻打眼、放炮、落煤,机械运输,以有效地防止煤层自燃。
3)在采煤过程中不丢顶、底煤,尽量不丢浮煤。
4)留设足够的区段隔离煤柱,各区段的隔离煤柱严禁回采。
5)煤层回采完毕即进行封闭。
矿井开采时,要注意观察,加强自燃征兆的早期识别工作。
6)人工攉煤,清扫浮煤,尽量使工作面回采率提高,采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。
2、通风方面采取的措施1)采煤工作面回采结束后,及时打上密闭墙,封闭采空区。
密闭上方必须留设观察孔,下帮设“U”型放水管。
2)加强对封闭墙的检修与维护,防止因密闭墙损坏导致漏风引起煤层自燃。
3)为保证安全,应配备水位器、温度计、CO监测器,随时监测采空区CO浓度、温度等,一旦发现异常情况,及时采取措施,防止煤层自燃。
4)在回采工作面回风巷距20~30米处设置防火监测站,随时对回采工作面进行监测,一旦发现煤层自燃预兆,及时采取措施,保证安全生产。
3、监控系统在1101运输巷转煤点回风侧5-10m处设粉尘传感器1台,1101采面回风巷距采面15-20m 处设粉尘传感器1台,1102掘进工作面距作业面4-5m处巷道中部设粉尘传感器各设1台。
详见安全监测监控传感器布置图。
二、井下外因火灾防治外因火灾的主要特点是突然发生,来势凶猛,发生的时间和地点出人意料之外。
由于这种突发性和意外性。
常使人惊慌失措而造成恶性事故。
矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和设备,如使用不当都可能会引起外因火灾,绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高,安装不良,缺乏严格的检修、维护制度,长期带病运行而引起的,其中电气火灾、爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。
关于补充15209回风顺槽掘进工作面防止自然发火
的技术措施说明
根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》的相关要求和实际生产情况,现对《15#层煤15209回风顺槽掘进作业规程》补充防止自然发火的技术措施内容,具体情况如下:
第八章安全技术措施
第七节防止自然发火的技术措施
1、现采15#煤层自然倾向性等级为Ⅱ级,为防止煤层自燃发火,掘进巷道必须严格按采区设计及工作面设计布置,不得随意施工临时性巷道。
2、生产技术通风部必须加强井下掘进巷道的地质工作,做到有掘必探,严禁掘透小窑、采空区,对已掘透小窑、采空区的必须及时封堵,防止因漏风引起煤层自燃,因地质构造等造成的盲巷必须立即封闭。
3、掘进巷道遇地质构造等出现高冒区时,必须处理掉活煤、活矸,并利用棚梁、锚杆等支护方式接顶、背帮;瓦检员每周至少定期检查1次高冒区的自然发火情况,有自然发火预兆时必须采取喷洒、压注阻化剂措施进行处理。
4、掘进巷道必须敷设防尘供水管路,并按要求定期冲洗以保持湿润,做到煤尘不飞扬、不堆积。
5、加强巷道支护管理,因巷道顶帮垮落造成巷道积煤时,必须及时清理。
6、必须保证工作地点风流畅通,掘进巷道风速符合设计要求,风筒距工作面不大于5m,严禁无计划停风。
长期施工不停风的工作
面,生产技术通风部有权进行封闭,以避免长期供氧和高温积热环境的形成。
7、井下所有人员必须熟练使用灭火器及其他消防器材,熟知避灾线路,确保安全防灾避灾。
8、任何人发现井下火灾时,应当视火灾性质、通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿安全生产指挥中心。
9、未叙部分按凌志达公司《矿井自燃发火防治专项措施》执行。
31110综采工作面预防煤层自然发火措施一、说明李家壕煤矿2013年煤层自然倾向性鉴定结果:3-1煤为容易自燃煤层,煤层均具有自燃倾向。
煤层的自燃发火期为50天,根据《煤矿安全规程》228条规定:开采容易自燃和自燃煤层的矿井,必须采取综合预防煤层自然发火措施。
为确保矿井在正常生产过程中不发生煤层自然发火事故,结合矿井实际情况制定矿井综合预防煤层自然发火设计及安全技术措施。
二、预防煤层自燃发火安全技术措施(一)、成立矿井预防煤层自燃发火组织机构组长:惠喜奎副组长:聂中明杨木林张志刚智国军组员:师永忠、沈武、李建华、徐振杰、潘树林、王林、燕秉慧、赵宏杰、杨春才、李祯、徐俊伦(二)预防煤层自燃发火安全技术措施根据李家壕煤矿《安全专篇》本矿井选用以灌浆为主,注氮、堵漏、注(喷)阻化剂等为辅,同时加强管理与监测,并采用先进技术加快开采推进度的综合预防煤层自然发火措施。
1、黄泥灌浆措施利用风井地面工业场地黄泥灌浆站,通过风井、回风大巷、综采工作面回风顺槽铺设管路至工作面采空区对综采工作面采空区进行灌浆。
灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
采用采空区埋管灌浆法,即在采空区预先埋设灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
在没有发现自然发火征兆时不进行注浆,但每月进行一次测试工作。
2、注氮防灭火根据本矿井的开拓布置、煤层的自燃倾向、发火周期和工作面开采情况,综采工作面采空区注氮采用局部注氮和采后封闭注氮相结合的工作方式。
在采空区有自然发火征兆时,进行连续注氮;没有自然发火征兆时,每月对注氮系统测试一次。
3-1煤制氮装置设置在3-1南主辅二联巷。
注氮时随着工作面的推进预先从辅运顺槽向主运顺槽方向预设钻孔(若遇到联巷时,直接接到密闭措施管上注射),每隔30~50米一个钻孔,钻孔内预埋设注氮钢管且将钢管与煤壁用封孔材料封严,注氮时将预埋在钻孔内的钢管与注氮主管对接,当钻孔进入采空区30~50米位置时开始注氮,同时预设第二个钻孔,以此巡回注氮。
防止煤层自燃的措施
一、防止掘进工作面煤层自燃的措施
1、掘进入工作面时必须进行湿钻,不得干打眼,供水必须可靠。
2、定期清洗岩石边坡和道路上的灰尘。
3、掘进面电气设备必须防爆,加强电器失爆检查。
4、掘进工作面的岩石装载现场必须浇水以减少粉尘,同时对掘进
回风地段进行定点喷雾捕尘。
5、在隧道巷道中钻孔和爆破时,必须使用水爆破泥浆,炮泥长度
必须符合规定。
二、防止采煤工作面煤层自燃的预防措施
1、合理布置采区长度和回采工作面的回采时间,及时封闭采空区,严格密闭墙的封闭质量,保持不漏风,实行专人管理,并揭示警标。
密闭墙要专人管理,随时观察封闭壁附近的气体排放和温度变化。
2、加强洒水防尘设施的管理,所有作业点必须配备洒水喷头,以
全面防尘。
水仓要保证足够的水量,随时保证采面洒水工作的正常进行。
3、采空区不留顶、底煤和浮煤。
采矿作业应严格按照操作规程的
规定进行,尽量提高回采率,回采工作面不得随意丢失煤柱。
4、保持合理、畅通的通风系统,加强通风系统的管理,实行合
理的开拓布置。
5、三级工作面结束时严格封闭采空区,本矿虽未发生过煤层自燃
现象,但经重庆煤科院检测C12煤层为二级自燃发火煤层,在开采C12煤层的过程中必须采取有效的预防措施,煤层自燃一般都发生在回采
工作面。
6、重点做好回采工作面回风巷的温度检查。
温度升高表明矿区煤层有自燃的可能性,好及时进行灭火或封闭采空区。
防治煤层自然发火技术措施背景煤层自然发火是煤矿安全生产中一个重要的问题。
煤矿生产过程中,煤层内的煤与空气接触形成氧化反应,产生热量,当热量积累到一定程度时,就会发生自然发火。
这种现象不仅会使煤层失去采矿价值,更会导致严重的安全事故。
煤层自然发火的发生与多种因素有关,如煤的品种、地质构造、气体含量、温度、湿度等。
为了保证煤矿生产的安全和高效,需要采取一系列措施控制和预防煤层自然发火。
预防与控制措施1. 加强煤层通风管理通风是控制和预防煤层自然发火的关键措施。
通过适当的通风调节,可以使煤层内部保持良好的氧气平衡状态,减少氧化反应的发生,有效降低自然发火的风险。
具体而言,应加强煤层通风管理,增加通风孔、在适当位置设置通风机、进行封闭通风等措施,保证煤层内气流畅通,降低热量积聚的可能性。
2. 加强生产现场管理在煤矿生产现场,应加强环境监测,并及时发现、处理煤层自然发火的隐患。
对于已经发生自然发火的煤层,在矿井内加强温度、气体等监测,做好隔离和隔离区的设置,防止火势蔓延。
同时,对于生产中产生的煤屑、煤炭等易燃物,应加强管理,减少其与氧气的接触,避免形成热源。
3. 应用现代技术手段随着科技的发展,现代技术手段已经被广泛应用于煤矿安全生产领域。
在防治煤层自然发火方面,也可以借助现代技术手段实现更加精密和高效的管理。
如可以采用无线传感器技术,实时监测煤层内部的温度、湿度、气体含量等参数,并及时发现异常情况。
此外,还可以采用低温氧化降解法、微生物杀菌等技术和手段,对煤层内的热源和易燃物质进行治理。
结语在煤矿安全生产中,防治煤层自然发火是一项非常重要的工作。
为了实现安全高效的煤矿生产,必须采取一系列的预防和控制措施,加强煤层通风管理,加强生产现场管理,应用现代技术手段等。
只有通过严格的管理措施,全面的防范措施,才能预防煤层自然发火的发生,保障煤矿生产的安全和生产效益。
.内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿防治自然发火的措施编写:内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿通防部审核: 杨俊刚边振坤彭海岷魏华峰批准:郭纯阳2016年5月3日修订2016年5月5日实施本矿井9煤层属Ⅱ级自然煤层,根据初设安全专篇说明书,采用灌浆防灭火系统为主和配备阻化剂防灭火系统作为辅助的防灭火措施。
一、防治自然发火措施(一)、开拓开采方面的措施1、回采工作面采用后退式回采,减少采空区漏风。
2、尽可能提高盘区和工作面的煤炭回收率,减少丢煤。
3、选择合理的工作面推进度,防止浮煤自燃。
采用条带跳采推进法及时封闭条区采空区,防止采空区浮煤氧化自燃。
(二)、通风方面的措施1、采用合理的工作面配风量,减少采空区漏风,缩短氧化带宽度。
在保证安全生产的前提下,尽量减少工作面配风量,降低工作面发火的危险性。
2、均压通风。
采用风机和风窗配合的办法来调节风压,使工作面的风压与其采空区的风压保持平衡,从而制止新鲜风流供给采空区,以防浮煤自然发火。
3、密闭堵漏和喷浆堵漏。
对采空区及时封闭,用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注凝胶,杜绝采空区漏风。
4、挂帘堵漏风防灭火。
在工作面下隅角坚持挂风帘,以改变此处风量的方向和增加进风通道的风阻。
5、对服务年限长的主大巷,盘区大巷进行锚喷支护,封闭巷道煤壁与空气的接触,防止巷道煤壁氧化自燃。
(三)监测方面的措施为提高矿井生产的安全性,生产期间可逐步建立矿井安全生产监测系统及束管监测系统,尽早发现发火征兆,及时防止火灾进一步扩大。
二、综合防灭火措施(1)、阻化剂防灭火1、设计依据本矿井设计生产能力1.20Mt/a,移交1个综采工作面,工作面采用U型通风系统,走向长壁采煤法。
010901回采工作面平均采高为3.60m,煤层为Ⅱ级自燃煤层。
2、阻化剂的选择选择阻化剂,应综合考虑以下几个方面:(1)来源广泛,货源充足,购置方便、价格便宜;(2)阻化率高,阻化寿命长;(3)配制容易,井下使用操作方便,工艺过程简单;(4)对井下设备和金属构件腐蚀性小,对人体无危害。
预防煤层自然发火措施1、正确选择矿井的开拓方式,合理布置采、准区。
2、正确选择煤层的开采顺序。
3、加强顶板管理,提高回采率,加快回采速度,尽量减小遗失在采空区的煤炭。
4、不得任意采掘规定的必须保留的煤柱。
5、选择合理的通风方式,正确设置控制风流的设施。
6、掌握自燃发火预兆,及时进行发火预测预报。
把自燃发火消灭在“萌芽”阶段。
7、对采掘生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理,减少自燃发火的发生。
8、加强“三道”维修,加强对废旧巷道的处理,及时充填煤巷碹,及时处理高温点等。
预防煤层自然发火措施[篇2]煤矿井下的火灾有两种:一种是内因火灾,即由于煤炭自燃着火引起的火灾;另一种是外因火灾,即由于外部火灾,如电气明火、油脂着火、机械摩擦、电焊、放炮、吸烟等各种明火及瓦斯煤层爆炸引起井下支架、背板、皮带、电缆、煤炭等可燃物着火引起的火灾。
目前我矿矿区内有可采煤层2#、5#、6#共三层,属于高瓦斯突出矿井。
为了预防煤层自燃发火,特编制本安全技术措施,望各单位遵照执行。
第一章:防治矿井外因火灾安全技术措施1、矿井的所有地面建筑、煤堆、矸石堆、木料场等处要指定防火措施和制度,并必须符合国家有关防火的规定。
木料场、矸石堆、炉灰场距离进风井不得小于80m,木料场距离矸石堆不得小于50m。
不得将矸石堆或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。
2、矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立地面消防水池和井下消防管路,并在矿井、水平和采区投产同时投入使用,并保证供到用水点,管中的水压不低于4kg/m,水量不小于#url#。
地面消防水池必须经常保持不少于200m的水量。
3消防管路的下列地点必须设置三通和阀门:(1)所有斜井和平峒井口;(2)井底车场附近主要硐室内;(3)井底车场、主要进回风大巷、采区上、下山、工作面顺槽等每隔100m处;(4)带式输送机每隔50m处,皮带机头、机尾附近15m以内;(5)其他易发生火灾的地点。
预防煤层自然发火的措施煤是一种极易自然发火的物质,在开采、储存、运输和使用过程中,都有可能发生自然发火的情况,而这种情况很容易引起火灾的发生。
为了预防这种情况的发生,需要采取一系列措施来预防煤层自然发火。
1. 煤的存放和储存煤的存放和储存是预防煤层自然发火的重要环节。
正确的贮存方法对于防止煤层发火至关重要。
以下为煤的存放和储存措施:1.1 分层储存将不同等级的煤分开贮存,以减少不同等级煤的“相互污染”。
将低温度煤储存在高温区域,和高温度的煤储存在低温区域。
1.2 遮罩法利用塑料布、防护膜和混凝土进行覆盖,以降低氧气的含量,减少煤层发火的可能性。
1.3 降温法将煤堆进行降温操作,以降低煤堆温度。
煤堆温度过高是一种常见的引发煤层自然发火的原因。
1.4 微生物发酵法微生物发酵法是一种将煤排水加入进入进行培养,使其产生较弱的酸化细菌和防腐菌让煤发热,从而使煤排水温度降低的方法。
2. 煤的运输和使用2.1 降低煤粉尘含量煤粉尘是引发火灾的一个很大的隐患。
煤炭在破碎过程中往往会产生大量粉尘,而这些粉尘是非常容易燃烧的。
因此,在煤的运输和使用过程中,需要采取一些措施来减少粉尘的产生和含量。
比如采用湿式降尘方法、加装防护膜等方法。
2.2 加强安全防范意识对于煤的运输和使用人员,需要加大防范意识。
在煤的运输和使用前,需要进行安全检查,以确保工作环境的安全和防火设施的完善。
同时,在煤的使用过程中,需要严格遵守安全操作规程,防止产生火源。
2.3 采取防火措施对于需要进行火焰或火花操作的场合,如采用燃气锅炉或其它设备,需要采取防火措施。
在进行操作前,要检查所有操作场所的安全情况,并确保防火设施完备,以确保安全操作。
3. 煤矿开采煤矿开采的过程中,需要采取一系列措施来预防煤层自然发火。
以下为煤矿开采环节的预防措施:3.1 通风通风可以有效地控制煤矿内部的氧气含量和煤矿内部的温度,降低煤矿的煤层自然发火的可能性。
煤矿内部的通风系统应该设置完善,并定期进行维护和检查。
防治煤层自然发火管理规定防治煤层自然发火管理规定是在防治煤层火灾方面十分重要的一项规定,旨在通过对煤层自然发火的预防、监测和治理,降低煤矿事故的发生率、保障矿工生命和财产安全,同时还能够最大程度地减少对环境的影响。
本文将介绍这一规定的内容,并探讨其实施的意义和必要性。
一、防治煤层自然发火管理规定的内容防治煤层自然发火管理规定主要包括以下内容:(一)煤层自然发火的预防1、煤层采掘实施全过程中,应对煤层自然发火进行预防,包括对煤层的勘探、开采、运输以及储存和处理,实施全过程的综合环境管理。
2、在煤层荒漠化措施实施中,要确保煤层地质环境的整体恢复,避免地下气流的分散、煤层氧化和自然发火等产生。
3、煤层氧化的严重程度应该得到及时监控,及时采取措施阻止煤层氧化,包括对废弃矿井的处理、通风的改善等等。
(二)煤层自然发火的监测1、进行煤层自然发火的监测,在煤层氧化指数较高的情况下,必须进行专业的隐患排查和综合治理,采用适当的监测工具来进行实时监测。
2、煤层自然发火防治过程中,所有的煤层氧化指数、瓦斯浓度指数、温度变化等数据都要进行严谨的记录和分析,做出合乎切实情况的处理措施。
(三)煤层自然发火的治理1、在煤层自然发火的治理过程中,必须采用科学、合理的方法,防止渗透性强的水往火源处涌,同时避免空气织物和开挖煤层进一步煤层氧化的过程。
2、排放的环境污染物必须符合规定的标准,进行科学的废气治理和预处理工作,保证治理工程对排放环境的臭氧影响达到最小。
二、防治煤层自然发火管理规定的实施意义和必要性随着煤矿的开发和挖掘量的增大,煤层自然发火问题的频率也越来越高,这不仅严重危害着矿工的生命安全,还对环境的影响也越来越大,因此,推行防治煤层自然发火管理规定是非常必要的。
1、对提高煤矿安全生产水平至关重要煤层自然发火是煤矿事故中的重要原因之一,如果我们能够规范煤层氧化、加强监测与治理,将可以显著降低这类事故的发生率,从而提高煤矿的安全生产水平。
防治煤层自然发火责任追究制度前言煤层自然发火是矿山生产中的常见事故之一,它不仅会破坏矿区土地环境、危及人身安全,还会直接影响矿山的生产效率。
据统计,自然发火事故已经成为当前最主要的煤矿火灾原因之一。
为了规范煤矿生产秩序,减少自然发火事故的发生,需要制定相应的防治措施和责任追究制度。
防治煤层自然发火的主要措施防治煤层自然发火是一个系统工程,需要在不同方面采取综合措施,以确保矿山生产的安全稳定。
以下是防治自然发火的主要措施:1.加强管理在矿山生产中,要加强对煤层自然发火的监测和预警,及时发现问题并采取相应的措施。
同时,要对矿场进行管理,做好矿场执照、矿山规划和矿业权管理,确保矿区环境安全。
2.科学排水煤层自然发火与煤层中的水分和氧气的含量有关,通过适当的排水,可以有效地降低煤层中的水分含量,减少火灾的发生。
3.控制温度在煤层自然发火的预防中,降低煤层温度是最直接有效的方式。
通过采取合理的措施,如垫盖覆岩、增加风量、增加采空区填充等,可以有效地控制煤温。
4.合理的采煤工艺采取合理的采煤工艺,可以减少煤尘生成,降低煤层中的温度。
同时,采用先进的装备,可以在提高效率的同时保证安全。
责任追究制度为了能够推进煤层自然发火的防治工作,需要建立科学的责任追究制度,在生产中,发生事故后,能够及时、准确地查明事故的原因,确定责任,维护矿山生产秩序。
1.矿山企业的责任矿山企业应加强对煤层自然发火防治工作的管理和组织,确保矿山生产的安全稳定。
在日常生产经营过程中,应建立和落实责任制,对瞒报、漏报事故的行为进行严肃处理。
2.安全生产部门的责任安全生产部门是保障安全生产的主要机构,负责监督、指导和检查生产单位的安全生产工作。
在煤层自然发火防治工作中,应发挥枢纽作用,定期组织安全生产检查,及时发现问题,对发现的问题,要及时向相关生产单位反馈并催促其进行整改,确保生产安全。
3.生产单位的责任在生产过程中,生产单位是直接面对煤层自然发火风险的,对于生产单位而言,要加强对安全生产的管理,严格执行安全生产规章制度,如安全技术操作规程和应急预案等,确保生产过程安全顺畅。
横山县波罗镇槐树峁煤矿预防煤层自燃发火安全技术措施(2019年度)编制时间:2019年12月编制部门:通风科目录一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期--------------1二、煤层自燃预测及防治措施--------------------------1 (一)、煤的自燃的预测-------------------------------1 (二)、建立自然发火束管监测系统---------------------3 (三)、巷道布置与开采顺序方面措施-------------------4 (四)、采煤工艺的措施-------------------------------4 (五)、通风方面的措施------------------------------5 (六)、防治巷道高冒区、煤柱破坏区自然发火术措施--6 三、防灭火系统-------------------------------------7(一)、灌浆--------------------------------------8 (二)、阻化剂防灭火工艺-------------------------10预防煤层自燃发火安全技术措施一、煤的自燃倾向性类别、煤的自燃发火期1、煤的自燃倾向性及自燃发火期根据本矿井2019年度3号煤层自燃倾向等级鉴定报告,3号煤层属自燃煤层(自燃倾向分类为Ⅱ级),煤炭自燃倾向等级鉴定结果表二、煤层自燃预测及防治措施(一)煤的自燃的预测一)、建立观测系统为及时掌握自燃发火动向,必须做好观测站(点)的建设,气样的采集、分析、记录和火灾的判断,矿井应建立预防自燃发火观测系统,观测站(点)的布置如下图所示。
在采煤工作面设置共设5个观测点,其中:固定观测点2个,设在W1141运输顺槽、回风顺槽测风站;移动观测点3个,工作面上隅角支架后方和靠采煤工作面侧。
观测站(点)的布置与观测应符合下列求:1、在矿井的自燃危险区建立自燃发火观测站(点),进行系统的、定期的观测。
观测站(点)应设在矿压较小的地点,至少长10m的一段巷道支护规整、断面不变,巷内无一切风阻物,以便完成气样采集、气体成分、风速测定和风温测定。
井下观测站(点)分为固定观测点、移动观测点和临2、采区、工作面固定观测站(点):在采区、工作面的进回风流都必须各建立一个观测站(点),并符合井下测风站的要求。
其观测站(点)的位置应使进风观测点能控制全部进风流。
3、移动观测点:工作面上顶端支架后与工作面上下10~20m处设置,并随工作面的推进而移动的观测点。
4、临时观测点:发生有异常现象,为缩小火区范围以便准确查找火源点而增设的观测点。
5、各观测站每星期至少采取2次气进行分析。
6、一般防火监测探头的观测气样为:一氧化碳、瓦斯、风速、风温等。
7、在KJ70X矿井安全监控系统中须配备温度传感器、CO传感器,随时监测采掘工作面风流中的温度和CO浓度,一旦超限,及时采取相应的措施,防止煤层自燃。
(二)建立自燃发火束管监测系统本矿采用KSS-200型束管监测系统,该系统主要安装在采区,监测采区或工作面气体成分和预报自燃发火;可用于矿井高产高效工作面采空区气体监测或中小型矿井自燃发火预报。
该系统由采样分析柜、电源控制箱、4路采样管组成;4路采样管经顺槽敷设到工作面采空区,采集回风巷及气样进行分析。
该系统可联机运行,亦可单独运行。
单片机存贮15天分析数据。
束管监测系统示意图1—取样点;2—粉尘过滤器;3—水份过滤器;4—抽气泵;5—束管(三)巷道布置与开采顺序方面措施1、主要巷道布置在岩石中槐树峁煤矿采用斜井开拓,主斜井、副斜井、回风立井布置在煤层的顶板岩石中,井下辅运大巷、运输大巷、回风大巷及采区联络巷布置在煤层中,采用锚喷支护,回采巷道布置在有自燃、容易自燃煤层中采用锚网支护。
(四)采煤工艺的措施1、采煤方法采煤工作面采用走向长壁式布置,采煤工作面采用综放式落煤,采面煤炭运输采用刮板机,运输顺槽皮带机运输。
工作面采用掩护式支架支护。
采煤工作面采用后退式的采煤方法。
2、采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,在回采过程中应尽量加快推进度。
不丢失浮煤和顶煤,采煤工作面采到停采线时,必须密闭采空区,且尽量采取措施使顶板冒落严实。
回采过程中不得任意留设设计外的煤柱。
3、在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时,应根据矿山地质和开采技术条件,在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。
4、在煤巷掘进中出现冒顶区必须及时进行防火处理,并定期检查。
5、在采区开采设计中,必须预先选定构筑防火门的位置。
当采煤工作面投产和通风系统形成后,必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙,并储备足够数量的封闭防火门的材料。
采煤工作面回采结束后,必须及时进行永久性封闭。
6、按照规定要求明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。
所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内,并定期检查、分析整理,发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时,立即发出自然发火预报,采取措施进行处理。
(五)通风方面的措施1、采掘工作面均采用独立通风矿井采煤工作面采用独立通风,采煤工作面采用“U”通风方式,采煤工作面回风巷与回风大巷相连,为独立全负压通风;必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
采区开采结束后45天内,必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙,全部封闭采区。
掘进工作面采用压入式通风,其掘进工作面回风流与回风大巷相连,为独立通风。
2、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
3、通风设施应设置在围岩坚固、地压稳定地点。
还应避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。
4、加强对封闭墙的检修与维护。
5、矿井在开采过程中要注意观察,加强煤层自燃征兆的早期识别工作。
(六)防治巷道高冒区、煤柱破坏区自然发火的技术措施1、对高冒区等其它可能发火地点可进行人工取样化验分析,顶板高冒处(高出所在巷道1.5米以上)要及时用不燃性材料充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。
2、胶体泥浆快速灭火技术。
对破坏煤柱附近打钻注浆,此项技术主要是利用凝胶防灭火,以黄土(或粉煤灰)浆作为充填剂,增加胶体强度、耐温性能和延长有效期。
胶体泥浆热稳定性比胶体更好,在高温火炭中不易熔化,失水速度很慢。
通过灌浆管路系统,建立大流量连续注浆工艺,防火时,省时省力,简便易操作,比传统注浆工艺可提高工效20倍以上,有利于快速扑灭大面积火区。
(七)其它1、人的感官可以察觉的自然征兆①巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗;②风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等;③从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;④当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。
2.仪表检测有下列情况之一者,定为自燃发火:①煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等;②煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃;③采空区或风流中出现一氧化碳(CO),其浓度已超过矿井实际统计的临界指标,并有上升趋势。
有下列情况之一者,定为自燃发火隐患:①采空区或井巷风流中出现一氧化碳,其发生量呈上升趋势,但尚未达到矿井实际统计的临界指标。
②风流中出现二氧化碳(CO),其发生量呈上升趋势,但尚未达到矿井实际统计的临界指标。
③煤炭、围岩及空气和水的温度升高,并超过正常温度,但尚未达到70℃;④风流中氧(O2)浓度降低,其消耗量呈上升趋势。
三、防灭火系统本矿所采3号煤层按自燃煤层进行管理。
设计采用以灌浆为主、以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预报系统(具体灌浆量见每日注浆记录与年度通风计划)。
在采煤工作面回风巷和掘进工作面回风流中安设一氧化碳和温度传感器,防止煤层自燃的发生。
(一)灌浆㈠、灌浆方法具体作法是在工作面回风顺槽的灌浆管端接出一段50mm直径的胶皮管沿倾向方向分段(10m为一段)向采空区均匀洒浆。
㈡、灌浆参数计算1、注浆材料根据本矿的地理位置及地面条件,确定采用矿井工业场地外的砂质黄土作为注浆材料,灌浆用水利用静压水池水。
2、注浆材料用量(1)所需土量Qt1 = K.G/r煤,m3/d式中Qt1 ——日注浆所需土量,m3/d;G ——工作面日产煤量,G=1319t/d;K ——注浆系数,K取0.01;r煤——煤的容重,取r煤= 1.35t/m3。
Qt1 = 0.01×1319/ 1.35 = 9.8m3/d(2)日需实际开采土量Qt2 = α. Qt1式中Qt2 ——日需实际开采土量,m3/d;Qt1 ——日注浆所需土量,m3/d;α——取土系数,α=1.1。
Qt2 = 1.1×9.8 = 10.8m3/d(3)日制浆用水量Qs1 = Qt1 ×δ,m3/d式中Qs1 ——日制浆用水量,m3/d;Qt1 ——日注浆所需土量,m3/d;δ——水土比,取δ=5:1。
Qs1 = 10.8×5 = 54m3/d(4)日制浆实际用水量Qs2 = Ks×Qs1 ,m3/d式中Qs2 ——日制浆实际用水量,m3/d;Ks ——水量备用系数,取K = 1.2;Qs1 ——日制浆用水量,m3/d。
Qs2 = 1.2×54 = 64.8m3/d(5)日灌浆量Qj1 = (Qs2+Qt2)M式中Qj1 ——日注浆量,m3/d;Qs2 ——日制浆用水量,m3/d;Qt2 ——日注浆所用需土量,m3/d;M ——泥浆制成率,取M = 0.93。
Qj1 = (64.8+10.8)×0.93 =70.3 m3/d(6)小时注浆量Qj2 = Qj1/t式中Qj2 ——小时平均注浆量,m3/h;t ——每日一班注浆,取t = 8。
Qj2 =70.3/ 8= 8.8m3/h㈢、注浆泵型号选择根据计算选用邹城市凡德机电科技有限责任公司生产的全自动一体FDFM-20型灌浆机,制浆量20m3/h;泥浆泵选择3PN型,流量60m3/h,扬程22米,功率11kw。
该一体机可露天安置、使用。
㈣、灌浆管道灌浆利用自然压力与注浆泵相结合实施注浆,地面管网采用D108mm无缝钢管焊接通过接头连接主井D108mm的无缝钢管至井底车场(使用Ф108mm无缝钢管)经西运煤大巷(使用Ф108mm 无缝钢管)至1103回风巷(使用D75mm无缝钢管)到回采工作面。
(二)阻化剂防灭火工艺1、采用表面喷洒阻化剂工艺,即在工作面轨道巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱,交换使用,按需浓度(10%)将煤矿专用高分子阻化剂倒入1吨矿车内,用临时供水管路按比例加足清水,配成溶液搅拌均匀后,用BZ-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设(每20m 安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面,与φ13mm 的胶管和喷枪相连。