下载文档原格式
本技术介绍了一种氨基酸液体肥料，包括下列重量份的原料：鱼1015份、虾2025份、蟹1520份、海藻100110份。
与其它处理工艺相比，产品工艺采用鱼虾蟹海藻，这样能吃的原料，本身没有任何毒副作用，采用的是各冷库或者海边打捞的鱼虾蟹，因为不够新鲜，而无法售卖的食物材料。
本来扔掉会导致环境破坏，而我们用它作为原料。
而且鱼虾蟹含有的养分充足，这样不仅仅含有脂肪和氨基酸，还含有甲壳素、海藻酸，这样是复合型的营养，做出的氨基酸，可以直接为瓜果蔬菜花卉等植物提供足够的营养，无需再添加其他化学肥料，就可以保证瓜果蔬菜花卉生长，而且品质更好，提高免疫能力，作物少生病，农民少打药，植物更健康。
技术要求1.一种氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于：包括下列重量份的原料：鱼10-15份、虾20-25份、蟹15-20份、海藻100-110份，包括具体制备步骤如下：S1、原料筛选：把收集到的鱼虾蟹海藻原料，去除杂质，并筛选出鱼12份、虾23份、蟹18份、海藻105份；S2、原料搅拌：将去除杂质后并筛选出一定量的鱼虾蟹海藻原料投入搅拌装置中进行粉碎搅拌，粉碎后加入生物菌和霉继续搅拌；S3、发酵反应：生物菌和霉会继续发酵，继而生成生物菌和霉的代谢物，代谢物内含有氨基酸赖氨酸海藻酸甲壳素；S4、过滤分离：内含氨基酸赖氨酸海藻酸甲壳素的生物菌和霉代谢物具体为固液混合物，从中过滤出液体得到溶液，溶液含有生物菌甲壳素氨基酸赖氨酸海藻等营养；S5、搅拌混合：得到含有生物菌甲壳素氨基酸赖氨酸海藻等营养的溶液后，再添加海藻溶液甲壳素混合，至此生产完成；S6、物料包装：充分混合后所生成的氨基酸液体肥料定量投入到喷剂瓶等包装物品中储存。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料，其特征在于：搅拌装置具体采用粉碎机。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料，其特征在于：生物菌和霉的发酵区间为一月到一年时间。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料，其特征在于：对生物菌和霉的代谢物过滤出溶液时具体采用过滤网进行过滤分离。
各种氨基酸的生产工艺1、谷氨酸(1)等电离交工艺方法——从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2)，温度降到10 以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调pH至1.5上732强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液pH10进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调pH1.0返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。
该工艺方法的缺点是：废水量大，治理成本高，酸碱用量大。
(2)连续等电工艺——将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40℃左右，连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中PH值维持在3.2左右，温度40℃进行结晶。
该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。
(3)发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺——谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行超滤，澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整pH值为3.20～3.25，然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶，分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和母液，将一部分母液进入脱盐装置，脱盐后的谷氨酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并；另一部分在第二调酸罐中被调整pH值至4.5～7，蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调pH值至3.20～3.25后，进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置，使母液中的谷氨酸充分结晶出来，低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和二次母液。
(4)水解等电点法发酵液-----浓缩（78.9kPa，0.15MPa蒸汽）----盐酸水解（130 ℃，4h ）----过滤-----滤液脱色-----浓缩-----中和，调pH至3.0-3.2（NaOH或发酵液） -----低温放置，析晶-------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(5)低温等电点法发酵液-----边冷却边加硫酸调节pH4.0-4.5-----加晶种，育晶2h-----边冷却边加硫酸调至pH3.0-3.2------冷却降温------搅拌16h------4 ℃静置4h------离心分离--------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(6)直接常温等电点法发酵液-----加硫酸调节pH4.0-4.5-----育晶2-4h-----加硫酸调至pH3.5-3.8------育晶2h------加硫酸调至pH3.0-3.2------育晶2h------冷却降温------搅拌16-20h------沉淀2-4h-------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。
