坐标测量机验收标准

三坐标测量机检测规范
共 XX 张
5.3 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。
5.4 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态。
5.5 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
5.6 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。
4．7 创建坐标系，该过程设置坐标原点并定义X，Y，Z轴，在工具栏点相应图标进入PC-DMIS 3-2-1法建坐标系，坐标系所选平面和直线必须有较高的精度。
4．8 尺寸评价，访问插入-尺寸-位置度打开位置对话框，从列表框中选择测量的相应特征标识，点击创建按钮。其它尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框进行创建。
4．9 生成报告并打印，PC-DMIS会将最终结果输出到文件或打印机，勾选打印机复选框，点击确定完成。
5 注意事项
5.1 严格控制并确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。
5.2 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等。
四川@@机械有限责任公司
企业标准
文 件
编 号
Q/JA Y0.XX-XXXX
将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量步骤
4．1 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控制箱→打开计算机显示屏→接通打印机→进入PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零。
4．2 创建一个新的零件程序，点击文件新建，进入新的零件程序对话

200.0016 30.0014
μm
-1.9
0.1 -0.6 -0.1
0.6 0.4 1.4 1.6
1.5 0.2 -0.8 -1.7 -1.4
-0.8 0.7 -0.3 -0.4 -0.6 0.2 1.0 -1.1 -1.1 -0.6
-0.2 1.3 1.5 0.3 -0.5
0.3 -0.4 0.4 0.1 1.4
点均布，相对前一组旋转20 º。
结果处理：用25个测量值计算出最小二乘球中心，求出25个测点到球心的距离R，P=RMAX-RMIN 综合性评定：探测误差P不大于最大允许探测误差MPEP，允许重复再测一次。
检测报告实例：
检测 位置Leabharlann 1 2 3 4 5 6 7 探测误差：
量块
名义值
mm
700
500 400 200
(6)
5.3 最大允许探测误差（MPEP）：
MPEP，以m为单位 ，是坐标测量机探测误差允许的最大值，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要 确定。
7、校准条件 7.1 标准器
7.1 .1 长度测量标准器 经校准的量块、步距规或球（孔）板等。
7.1 .2 探测误差测量标准器 经校准的标准球。直径在 10mm 至 50mm ，其形状误差应优于被测坐标测量机最大允 本项校准不应使用随机配备的、用于测头标定的球。
*标准器的最大长度超过1000mm 时，如何处理。
a. 所需标准器大于1m，但大于最长运动轴长度的1/2。 即最长轴小于2 m，测12个方位，对角线至少6个方位。
b.最长轴大于2m的测量机，除测12个方位外，同时要用激光干涉仪补充进行三个轴向位置示值误差的测量。
测量方位如图4
a. 三个轴向，测六个位置 X3，Y2，Z1。 b. 每条线在全长上均匀测10个间隔。 c. 往返测三次 。 d. 可以进行误差修正。 e. 修正后的任何一点应在制造商规定的最大允许位置示值误差范围内。

三坐标验收标准随着现代科技的不断发展和应用，三维坐标检测技术在工业生产、建筑工程、航空航天等领域中得到了广泛应用，成为保障产品质量和工程安全的重要手段。

三坐标验收标准作为评价和检验三维坐标检测技术性能的重要依据，对于保证产品质量、提高工作效率具有至关重要的意义。

下面将从三坐标验收标准的内容、体系和实施过程等方面展开探讨。

一、三坐标验收标准的内容三坐标验收标准主要包括几个方面的内容。

首先是对三维坐标检测机的性能参数和技术指标进行详细说明，包括测量精度、重复定位精度、测量范围、工作速度等。

其次是对三维坐标检测机的结构和工作原理进行介绍，以便用户对其工作机理有更深入的了解。

另外，三坐标验收标准还要求对三维坐标检测机的操作方法和注意事项进行详细描述，以确保用户正确操作设备，提高测量的准确性和可靠性。

二、三坐标验收标准的体系三坐标验收标准是一个完整的体系，包括设备标准、测试方法、验收准则等多个方面。

设备标准主要指导生产厂家设计和制造三维坐标检测机，确保设备符合国家标准和行业标准的要求；测试方法则是指导用户如何进行设备的性能测试和校准，以保证设备正常工作；验收准则则是用来评价设备性能是否达到要求，并作出验收结论。

三坐标验收标准的体系性和完整性，是保证设备性能和质量的重要保障。

三、三坐标验收标准的实施过程三坐标验收标准的实施过程一般包括以下几个步骤：首先是确定验收标准和验收内容，明确验收的范围和要求；其次是组织验收人员和设备，确保验收过程的公正性和客观性；然后是进行验收测试和数据采集，对设备的性能和精度进行评价；最后是制定验收报告和结论，给出设备的验收结果和建议。

实施三坐标验收标准的过程需要严格按照标准规范进行，以确保验收结果的科学性和有效性。

四、三坐标验收标准的意义和作用三坐标验收标准作为评价和检验三维坐标检测技术性能的重要依据，具有以下几点意义和作用：首先是为使用者提供了一个标准的检验方法和流程，可以准确评估设备的性能和精度；其次是为生产厂家提供了一个参考标准，指导生产设备的设计和制造，提高产品质量和竞争力；另外，三坐标验收标准还可以作为技术交流和合作的基础，促进行业的发展和进步。

Easson完善服務質量方針：品質第一，創新技術，一流人才三坐标测量机验收标准三坐依据中华人民共和国国家计量技术规范（JJF1064-2000 标测量机校准规范）一、校准条件长度测量标准器:“经校准的量块”12环境条件 1）．设备应安装于避光、避潮、避震及无尘恒温室内；（ 2）．不受腐蚀性气体、可燃气体、油雾和微粒侵袭。

（UPS欧姆，并标配500W V，50Hz，可靠接地，接地电阻小于4（3）．外接电源220稳压电源。

/h 1℃1℃/m ，温度变化（4）．温度要求：温度(20±2)℃，温度梯度，5）．湿度要求：湿度30%-65% （0.4 MPa - 0.5 Mpa供气压力：（6）.120 L/min–(7)．供气流量：100 L/min环境条件的测量3实验室环境温度应有记录。

校准时需检查至当日的一周温度记录。

测量点应不测量过程中应测量和记录三坐标测量机的温度变化和温度梯度的情况。

点，分布在不同方向和不同高度。

少于4 二、计量性能要求：＝）长度测量最大允许示值误差（MPEE3+L/300±（ 1.(A+L/K) ±即MPEE =，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；常数项，?m式中：A——mm; L——被测长度，——无量纲常数，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；K，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要?m B——MPEE 的最大值，确定。

三、长度测量重复精度依据中华人民共和国国家计量技术规范长度测量的重复度必须尊循：人、机、料、法、环；（即同一工件、同点、同位、同方法及同力度）否则影像测量精度；Easson完善服務質量方針：品質第一，創新技術，一流人才轴方向1.X2.Y轴方向Easson完善服務質量方針：品質第一，創新技術，一流人才轴方向3.Z四、探测误差探针位置——按制造商限定范围任意配置，一般用20mm的测杆。

校准过程——在标准球上选取9个探测点进行探测，探测点须均布。

机械设备的验收标准与要求概述机械设备的验收是在购买或接收机械设备时进行的一项重要工作，旨在确保设备符合相关要求和标准，以确保其正常运行和安全使用。

本文档将介绍机械设备的验收标准与要求，以帮助各方了解如何进行有效的机械设备验收。

验收标准机械设备的验收标准应包括以下方面：1. 外观检查- 检查机械设备外观是否完好，无明显损坏或变形。

- 检查设备表面是否有划痕、腐蚀或其他不良状况。

2. 功能性能检查- 检查机械设备的各项功能是否正常运行。

- 检查设备是否能够满足预期的工作要求和性能指标。

3. 安全性能检查- 检查机械设备的安全保护装置是否完善，并能正常工作。

- 检查设备是否符合相关的安全标准和法规要求。

4. 文件和证书检查- 检查机械设备的相关文件和证书是否齐全、有效，并符合法规要求。

- 检查设备说明书、维护手册等是否提供并符合实际需要。

验收要求进行机械设备验收时，应满足以下要求：1. 验收前准备- 准备验收所需的验收标准和要求文件。

- 确保验收人员具备相关的专业知识和经验。

2. 验收过程- 在验收现场进行全面、系统的检查和测试。

- 记录并整理验收过程中发现的问题或不符合要求的情况。

3. 验收结果- 根据验收结果，对不符合要求的问题提出整改意见或要求退换设备。

- 对合格的机械设备进行验收合格证明的签发。

4. 验收报告- 撰写详细的验收报告，包括验收过程、结果和建议。

- 将验收报告提交给相关部门或人员进行备案或决策。

结论机械设备的验收标准与要求是确保设备质量和安全的重要环节。

通过遵循合适的验收标准和要求，能够提高机械设备的可靠性和可用性，确保其符合预期的工作要求。

因此，各方在进行机械设备验收时应严格按照相关标准和要求进行操作。

检测规范
共XX张
1范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术保障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
5.2每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等。
5.3每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。
5.4每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态。
5.5保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
5.6定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。
4．2 创建一个新的零件程序，点击文件新建，进入新的零件程序对话框，键入零件名称等相关信息后确定。
4．3校验测头，安装标准球，对所选测头进行校准。
4．4定义测头，按测量分析及要求在测头功能对话框中加载测头，单击确定，进行特征测量（即可开始测量过程）。
4．5操控机器手柄将测头移至相应被测位置进行触测，测出所需的点、面、圆等关联数据特征并自动记录在计算机上。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理
4．6通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。

只设置一个基准站，并通过数据通信技术接收广播星历改正数的 RTK 测量技术。 3.6 网络 RTK Network RTK
指在一定区域内建立多个基准站,对该地区构成网状覆盖，并进行连续跟踪观测，通过这些站 点组成卫星定位观测值的网络解算，获取覆盖该地区和该时间段的 RTK 改正参数，用于该区域 内 RTK 测量用户进行实时 RTK 改正的定位方式。
7 仪器设备的要求 .................................................................10
8 资料提交和成果验收 ..............................................................11
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实时动态测量（RTK） Real Time Kinematic
RTK 测量技术是全球卫星导航定位技术与数据通信技术相结合的载波相位实时动态差分定 位技术，它能够实时地提供测站点在指定坐标系中的三维定位结果。。 3.2 天线高 Antenna Height
观测时接收机天线相位中心至测站中心标志面的高度。 3.3 基准站 Reference Station
下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 18314 全球定位系统（GPS）测量规范 CH/T 2008 全球导航卫星系统连续运行基准站网建设规范 CH 8016 全球定位系统（GPS）测量型接收机检定规程 3 术语
1
CH/T 2009-2010
前言
本标准由国家测绘局提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江省测绘局、国家测绘局重庆测绘院。 本标准主要起草人： 骆光飞、杨洪、葛中华、廖振环、闻洪峰、李凉、胡有顺。 本标准由国家测绘局负责解释。

轴关节臂测量系统验收标准一、系统精度1.系统应具备高精度测量能力，其测量误差应在±0.02mm以内。

2.在不同位置和角度下进行测量，系统的精度应保持一致。

二、重复性精度1.重复测量同一对象，其结果应具有高度一致性，偏差应在土0.Olmm以内。

2.重复性精度应不受操作人员、测量环境等因素的影响。

三、测量范围1.系统应具备广泛的测量范围，能够适应不同大小和形状的工件测量。

2.测量范围应满足实际生产需求，并具备足够的扩展空间。

四、稳定性1.系统在长时间连续工作时，其精度和稳定性应保持不变。

2.在不同工作环境下，系统的稳定性应不受影响。

五、兼容性1.系统应具备良好的兼容性，能够与其他设备或软件进行数据交换和共享。

2.系统应支持多种数据格式，方便数据分析和处理。

六、用户界面1.用户界面应简洁明了，操作简便。

2.系统应具备中文操作界面，方便中国用户使用。

3.用户手册和操作指南应清晰完整，易于理解。

七、数据处理1.系统应具备强大的数据处理能力，能够进行数据筛选、分析、统计和输出。

2.数据处理速度应满足实时测量的需求。

3.系统应支持多种数据输出格式，如EXCe1、CSV等。

八、安全性1.系统应具备高度的安全性，确保测量数据和用户信息不被非法获取或篡改。

2.系统应具备完善的数据备份和恢复功能。

3.设备应符合相关安全标准，确保操作人员安全。

九、操作简便性1.系统应具备人性化的操作界面和流程，方便用户快速上手。

2.设备应易于安装和调试，降低用户的维护成本。

3.系统应支持远程监控和维护功能，方便用户及时解决故障。

十、维护与保修1.设备应具有良好的耐用性和稳定性，减少用户的维护工作量。

2.设备制造商应提供全面的保修服务和技术支持，确保用户无后顾之忧。

验收机械设备的标准和要求简介本文档旨在确定验收机械设备时应遵循的标准和要求。

机械设备的验收是确保设备质量和性能达到预期标准的重要步骤。

通过遵循以下标准和要求，可以确保机械设备的正确安装、可靠运行和安全使用。

标准和要求1. 设备完整性: 验收机械设备前，确保设备完整无损。

检查设备的外观是否正常，确认所有零部件和附件是否齐全。

2. 技术规格: 对于每个机械设备，验证其技术规格是否与购买合同或规范要求相符。

核对设备的尺寸、重量、功率、电压等参数，并与规范要求进行对比。

3. 安全性能: 检查机械设备的安全性能是否符合相关标准和法规要求。

确保设备配备必要的安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，并检查其是否正常工作。

4. 功能测试: 对机械设备进行功能测试，以确保其正常工作。

测试设备的各项功能，如启动、运转、停止等，并验证设备是否满足生产需求。

5. 操作性能: 验证机械设备的操作性能是否符合预期要求。

检查设备的操作界面是否清晰易懂，操作是否方便，并确保设备操作人员能够正确使用设备。

6. 噪音和振动: 检查机械设备的噪音和振动水平是否在允许范围内。

使用合适的测量工具，对设备进行噪音和振动测试，并与规范要求进行对比。

7. 文件和记录: 确保机械设备的相关文件和记录完整准确。

包括设备的说明书、安装记录、维护保养记录等，以便日后的维护和管理。

8. 培训和培训材料: 确保设备供应商提供相关培训和培训材料。

培训设备操作人员，使其了解设备的正确使用方法和安全注意事项。

9. 验收报告: 在完成机械设备的验收后，编制验收报告。

报告应包括设备的基本信息、验收结果、存在的问题或缺陷以及建议的改进措施。

总结通过遵循上述标准和要求，可以有效地进行机械设备的验收工作。

确保设备的质量和性能符合预期，从而提高生产效率和安全性。

在验收过程中，密切与设备供应商沟通，及时解决问题，并记录相关信息以备将来参考。

完成验收后，编制验收报告，总结验收结果，并提出改进建议。

ｚ轴 ３个 轴 向最 长 实物 标 准 器 几 乎 处 于 满 量 程 状 态 ， 因 此， 轴 向尺 寸示 值误 差 校 准 与实 物 标 准 器摆 放位 置 关 系 不大 ， 只要 求 实物标 准 器 与 坐标 测 量 机 的 机 械 坐标 系坐
图１ 实 物 标 准 器 摆 放 方 式 一
因三个 轴 向的摆 放 方 式 一直 未 变 ， 本 次 测试 时未 对 轴 向尺寸测 量误 差进行 校 准 ， 又因数 据量 较 大 ， 本 文 中测 量结 果仅 给 出最长量 块 测试结 果 。第一 种 实物标 准 器摆
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５— ０ ６—０ ９
１ 引 言
标轴 尽可 能平 行 即可 。 为 了方 便操 作 ， 对 ｘ轴、 Ｙ轴、 ｚ 轴 ３个 轴 向尺 寸示 值误 差 校 准 ， 通 常实 物 标 准 器 摆 放 在 坐标 测量 机工 作 台面 的 中间位置 。 在 日常校 准工 作 和设备 验 收过程 中实物标 准 器空 间 方 向 的摆 放位 置往 往 差 异较 大 ， 对测 量 结 果 也 有 较 大 影
确 要求 。规 范 中要 求 “ 实 物 标 准器 的最 短长 度 应 小 于等 于３ ０ ａ ｒ ｍ， 最 大长度 不小 于空 间对 角线 的 ６ ６ ％， 共 五 个 尺

寸” ， 在通常情况下 （ 实物标 准器满足校准要求 ， 不需 要 增 加测 量 方 向和位置 ） 为 满足 空 间长度要 求 ， ｘ轴 、 Ｙ轴 、
沿坐 标测 量机 的机 械 轴 向 ｘ 轴 、 Ｙ轴 、 ｚ轴 ３个 轴 向 方
向， 以及 空 间对 角线 ４个 空 间方 向 ， 共计 ７个 方 向。
３ 实物标 准器 摆 放位 置
实物 标准 器 的摆放 方 向确 定 的情 况下 ， 摆 放位 置 显

8、校准项目和校准方法 8.1 .2 使用量块进行长度测量示值误差校准
（如下图所示）
Z
Y X
A. 探针——在制造商规定范围内任意配置 B. 标准器的方位——7个不同方位，至少包含四个空间对角线方向。 C. 量块数及长度的选择——每个方位用五块量块，最大长度不小于测量空间对角线长度的66%；最小长度
3、术语和定义
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 坐标测量机 坐标测量机的校准 坐标测量机的示值误差 坐标测量机的测量方案 坐标测量机面向任务的校准 长度实物标准器 坐标测量机长度测量的示值误差 坐标测量机轴向长度测量示值误差 探测误差
4、概述 5、计量性能要求 5.1 长度测量最大允许示值误差（MPEE）：
699.9992 499.9991 400.0005 200.0000 30.0007 499.9994 400.0025 300.0010 200.0016 30.0003 499.9982 399.9994 299.9980 199.9993 30.0008 700.0008 499.9986 400.0005 200.0003 30.0011 700.0000 499.9979 400.0005 199.9999 30.0014 700.0026 499.9993 400.0006 200.0004 29.9997 700.0015 499.9991 400.0025 200.0016 30.0014
二、六项国际标准
• • • • • ISO/TR 10360—1：1994 《坐标计量学—第1部分：定义，基本几何原则的 应用》 ISO/10360—2：1994 《坐标计量学—第2部分：坐标测量机（CMM）的性 能评定》 ISO/DIS 10360—3：1994 《坐标计量学—第3部分：回转轴为第四坐标的 坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—4：1995 《坐标计量学—第4部分：扫描型坐标测量机的性 能评定》 ISO/CD 10360—5：1995 《坐标计量学—第5部分：具有复合多测头探测系 统坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—6：1995 《坐标计量学—第6部分：坐标测量几何要素评定 软件的检验一致性》

蔡司三坐标测量机精度衡量标准前⾔： ISO 10360的内容包括了蔡司三座标测量机的精度指标定义。

MPEP针对形状误差测量，MPEE针对线性尺⼨测量，MPE_THP针对的是扫描模式下形状误差的测量。

MPE=Maximum Permissible Error=最⼤允许误差 the probing form deviation P=单点测量形状误差 the length measuring deviation E=长度测量误差 the scanning form deviation THP=扫描形状误差 ⾸先，影响蔡司三座标测量机精度的硬件有如下： 1. 导轨(X/Y/Z轴) 2. 轴承和电机驱动(⽓浮轴承和马达) 3. 长度测量系统(光栅尺及读数头等) 4. 传感器(探头) ⼀般，我们⽤三种精度指标评价每台蔡司三座标测量机的系统精度。

MPEP、MPEE和MPE_THP。

1. MPEP 定义：ISO 10360-2中定义了MPEP。

⼀台CMM的MPEP为2um，那么在验收测试中，单点测量误差必须⼩于2um。

检测⽅法：在标准球上探测25个点，最⼩⼆乘法算出球⼼，从⽽得到了25个R MPEP=Rmax-Rmin≤2um 2. MPEE 定义：ISO 10360-2中定义了MPEE。

MPEE = A + L/K，L是⼯件的长度，A和K是机器的精度常数。

例如： MPEE=2+L/400，⼯件长度=200 MPEE=2+200/400=2.5um 这意味着长度200mm的⼯件最终实测值应该在200+/-0.0025mm之内。

检测⽅法：在空间7个位置，测量⼀组包含五种长度的块规，每种长度测量三次;总共的测量次数为5x3x7=105;所有测量结果必须在规定范围内。

3. MPE_THP 定义：ISO 10360-4定义了MPE_THP。

⼀台CMM的MPE_THP标注为1.5um，那么它在规定的扫描时间t内，测量标准球的球形误差在1.5um以内。

ISO 10360-13是一个关于坐标测量机的标准，它主要关注的是配置转台轴线为第四轴的坐标测量机的验收检测和复检检测。

该标准主要包含三个主要参数：长度测量允许示值误差(MPEE)、允许探测误差(MPEP);对于扫描测量，采用允许扫描探测误差(MPETHP)。

此外，ISO 10360-13还规定了其他一些具体的指标，如径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)等。

以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅ISO 10360-13国际标准的原版英文文档或相关论坛，也可咨询专业的国际标准化组织或国际标准起草专家。

一，三坐标测量机验收办法验收的CMM手册“在用户现场调试后的测量机验收方法，依据国家标准GB / T由客户现场验收应遵循本手册，这是符合中国国家标准GB / T 16857.2-2006，第二部分的几何尺寸测量使用的产品规格，三坐标测量机。

（这个标准相当于国际标准的ISO 10360-2:2002）。

•检定项目检查项目：o外观及各部分的相互作用为每个区段的外观和功能o计算机，打印机及软件功能的电脑，打印机和软件的功能o探测误差（MPE P）最大允许探测误差o示值误差（MPE E）指示的最大允许误差为尺寸测量•检定方法检查方法：检定前测量机应通电24小时以上。

的CMM应保持“权力”的状态超过24小时。

•目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用。

用肉眼检查确认的外观是OK和操作CMM确认每节可以很好地工作。

•用相应的诊断程序检定计算机，打印机及软体功能。

检查有关分析程序的电脑，打印机和软件的功能。

•探测误差（MPE P）的检测检查最大允许探测误差（MPEP）：在直径不小于10mm不大于50mm的检测球上，用长度符合厂商规定的探针，随意选择探针的方位，触测25个点，各点在半球上的分布尽量均匀，用全部25个测量值计算出最小二乘球的中心，并计算出各点的径向距离，最大径向距离与最小径向距离之差即为探测误差。

应满足给定的MPEP值。

制造商表示，其长度是一个提示，放置的测试领域，其中有一个直径不小于10mmand不大于50毫米，测得25点平均分配。

这25个随机点应定位在任意方向。

使用所有25个测量计算最小二乘相关的领域。

计算每25测量，在径向方向球心之间的距离。

25距离范围的MPEP 。

在现场的实际测量，必须在规定的MPE P。

•长度测量的示值误差（MPE E）的检测检查指示的最大允许误差尺寸测量（MPE E ）：•CMM测量体积内的7个不同的位置和测量5种尺寸的量块的每个位置。

每个大小是衡量3倍，所以可以得到一个共在35个组的105测量。

ISO 10 360
坐标测量机的验收检测和复检检测
ISO 10 360 标准在1994年开始实施。这个标准说明了坐标测量机性能检测的 基本步骤。 以下几页可作为理解该标准的入门知识。 为了读者容易理解，这里简化了一些概念和术语的描述。 虽然 ISO 10 360 标准是国际普遍接受的标准，但是仍然有一些测量机制造商 依据其他过时的标准来检测测量机，如：VDI/VDE 2617（德国）或B89（美 国）。 只有当用户使用基于ISO 10 360的标准规范时，他们才能比较来自不同的制 造商的测量机之间的性能差异。 可以 通过 www2.beuth.de 从 Beuth 出版社获得原始的包含范例的 ISO标准。
JR - 3/2003
Leitz Messtechnik GmbH - Wetzlar, Germany
2 / 14
ISO 10 360-2
测量线性尺寸和形状的坐标测量机
长度测量示值误差 E
空间探测误差 P
- 在空间7个位置，测量一组包含五种长度的块规， 每种长度测量三次。 - 总共的测量次数：5x3x7=105. - 所有测量结果必须在规定范围内。
JR - 3/2003
305±0.025 500 ±0.030
385 ±0.020 0.015
0.01
240
0.01
Leitz Messtechnik GmbH - Wetzlar, Germany
4 / 14
ISO 10 360-3
配置转台轴线为第四轴的坐标测量机
球 B (0,0,0) 转台误差: 径向 FR – 切向 FT – 轴向 FA
Ø100
H7
305±0.025 500 ±0.030

質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務三坐标测量机验收标准依据中华人民共和国国家计量技术规范（JJF1064-2000三坐标测量机校准规范）一、校准条件1 长度测量标准器:“经校准的量块”2环境条件（1）．设备应安装于避光、避潮、避震及无尘恒温室内；（2）．不受腐蚀性气体、可燃气体、油雾和微粒侵袭。

（3）．外接电源220 V，50Hz，可靠接地，接地电阻小于4欧姆，并标配500W UPS 稳压电源。

（4）．温度要求：温度(20±2)℃，温度梯度1℃/m ，温度变化 1℃/h（5）．湿度要求：湿度30%-65% ，（6）. 供气压力：0.4 MPa - 0.5 Mpa(7)．供气流量：100 L/min – 120 L/min3 环境条件的测量实验室环境温度应有记录。

校准时需检查至当日的一周温度记录。

测量过程中应测量和记录三坐标测量机的温度变化和温度梯度的情况。

测量点应不少于4点，分布在不同方向和不同高度。

二、计量性能要求1. 长度测量最大允许示值误差（MPEE＝±（3+L/300）：即MPEE = ±(A+L/K)式中：A——常数项，μm，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；L——被测长度，mm;K——无量纲常数，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；B——MPEE 的最大值，μm，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定。

三、长度测量重复精度依据中华人民共和国国家计量技术规范长度测量的重复度必须尊循：人、机、料、法、环；（即同一工件、同点、同位、同方法及同力度）否则影像测量精度；質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務2.Y轴方向質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務3.Z轴方向四、探测误差探针位置——按制造商限定范围任意配置，一般用20mm的测杆。

校准过程——在标准球上选取9个探测点进行探测，探测点须均布。

探测点建议：极点上一点；极点下45 º点均布；极点下90 º点均布。

坐标测量机验收标准(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchEasson質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務三坐标测量机验收标准依据中华人民共和国国家计量技术规范（JJF1064-2000三坐标测量机校准规范）一、校准条件1 长度测量标准器:“经校准的量块”2环境条件（1）．设备应安装于避光、避潮、避震及无尘恒温室内；（2）．不受腐蚀性气体、可燃气体、油雾和微粒侵袭。

（3）．外接电源220 V，50Hz，可靠接地，接地电阻小于4欧姆，并标配500W UPS稳压电源。

（4）．温度要求：温度(20±2)℃，温度梯度1℃/m ，温度变化 1℃/h（5）．湿度要求：湿度30%-65% ，（6）. 供气压力： MPa - Mpa(7)．供气流量：100 L/min – 120 L/min3 环境条件的测量实验室环境温度应有记录。

校准时需检查至当日的一周温度记录。

测量过程中应测量和记录三坐标测量机的温度变化和温度梯度的情况。

测量点应不少于4点，分布在不同方向和不同高度。

二、计量性能要求1. 长度测量最大允许示值误差（MPEE＝±（3+L/300）：即MPEE = ± (A+L/K)式中：A——常数项，m，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；L——被测长度，mm;K——无量纲常数，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定；B——MPEE 的最大值，m，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定。

三、长度测量重复精度依据中华人民共和国国家计量技术规范长度测量的重复度必须尊循：人、机、料、法、环；（即同一工件、同点、同位、同方法及同力度）否则影像测量精度；Easson質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務误差（m）公差＝±（3+L/300）m重复度（m）重复度（m）重复度（m）轴方向误差（m）公差＝±（3+L/300）m重复度（m）重复度（m）320±重复度（m）≤Easson質量方針：品質第一，創新技術，一流人才完善服務轴方向项目次数实际（mm）测量（mm）误差（m）公差＝±（3+L/300）m1400±2400±3400±重复度（m）≤1250±2250±3250±重复度（m）≤120±220±320±重复度（m）≤四、探测误差探针位置——按制造商限定范围任意配置，一般用20mm的测杆。