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三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。
2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。
3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。
二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。
2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。
3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。
三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。
3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。
4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。
四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。
2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。
3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。
五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。
3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。
通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。
三坐标测量机使用操作规程1.安全操作规程：-操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护眼镜、手套等。
-在操作之前，确保电源和气源已断开，以防止意外启动和发生误伤。
-在调整工作台高度时，应保持平稳，避免摔倒或受伤。
2.设备准备：-在使用之前，检查仪器的电源和气源是否正常，并通电预热一段时间。
-检查通讯线路是否连接稳定，以确保测量结果的准确性。
-清洁测量机的工作台和传感器，确保没有任何杂物或灰尘影响精确度。
3.标定和调零：-在进行测量之前，进行标定操作以确保测量机的准确度。
-选取标定块或工件进行标定，按照操作程序进行标定并记录标定结果。
-对工件进行调零操作，使测量机的坐标系与工件的坐标系保持一致。
4.测量操作：-根据测量需求选择相应的测量模式，并按照操作程序选择合适的测量参数。
-将待测工件放置在测量机上，并调整其位置和姿态，使其与测量机坐标系一致。
-进行测量前，应进行干扰检测，确保测量过程中没有干扰物。
-启动测量程序，测量机将自动进行测量，并生成测量报告。
-结束测量后，及时将工件从测量机上取下，避免影响下一次测量。
5.数据处理：-根据测量结果，进行数据处理和分析，如计算尺寸误差、形状偏差等。
-将测量结果进行记录和归档，方便后续对比分析和追溯使用。
6.设备维护：-定期对测量机进行维护保养，如清洁、润滑以及更换磨损部件等。
-对设备进行日常巡检，如检查电源和气源、传感器的工作状态等。
以上是三坐标测量机的使用操作规程，通过严格遵循这些操作规程，可以保证测量结果的准确性和测量机的正常运行，提高测量效率和产品质量。
在使用过程中，操作人员应密切配合，确保工作安全，同时通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
1. 目的
确保三坐标测量机的正常运行。
2. 适用范围
本规程适用于三坐标测量机的操作。
3. 操作内容
3.1 工作室要清洁、整齐，非本室人员未经许可不得进入。
3.2 室内温度、湿度要恒定，被测工件进入测量室前必须清洗干净，无灰尘铁
削等不洁杂物带入室内，工件在室内恒温时间不得小于24小时。
3.3 每次开机前必须用酒精擦净测量机的移动轨道及台面。
3.4 当打开电源开关、气源开关时，要观察气源压力、电压是否满足要求，不
符合要求，不得开控制柜、计算机。
3.5 工作时，空气过滤器必须打开。
3.6 测量时，应确保二人同时工作，一人操作计算机，一人操作测量机，避免
误操作。
3.7 操作测量机要格外小心，首次测量用低速测量，在确保无误的情况下选择
高速测量。
3.8 机器出现非正常现象时，应立即按下紧急停车按钮，及时向主管领导反映
情况，并咨询有关专业人员。
3.9拆卸被测零件或者检具时，必须将测量头移到安全位置。
3.10测量结束后，必须按操作步骤正常关机。
3.11测量员要保管好测试记录，并严守保密制度，技术资料未经领导批准，不
得外传他人。
3.12经常做好三坐标测量机及配套设施的维护、保养工作，及时提出测试用的
配件、材料和工具计划。
3.13坚持日常的精度校准工作，确保测量机的精度满足规定要求。
3.14按规定的检定周期，请有关部门的人员对三坐标进行精度检定。
编制：审批：。
三坐标测量仪操作规程
1、每天开机前，先检查供气压力是否达到要求，如果达到，方可
开控制柜。
2、测量室的温湿度要求；
温度必须在：20±2℃湿度必须在：50±10%RH
3、开关机顺序。
开机顺序：开气源→开三坐标测量仪控制柜→开测量软件
关机顺序：关测量软件→关三坐标测量仪控制柜→关气源
4、测针的校验。
4.1校验测针前，需将标准球先擦拭干净。
4.2检查测针的测球或测针尖端是否有异物或毛屑。
4.3如果是有宝石的测针，每天交接或保养时需确认下红宝石
是否有破损或脱落。
5、校验合格后，手动建立工件坐标系（初建，采用“三二一原则”）
6、将测量方式改为DCC（自动）。
自动建立坐标系（精建）。
7、自动测量元素。
8、评价尺寸及形位公差。
9、自动运行测量程序CTRL+Q
自动运行程序时，程序中“手动”模式部分程序仍需手动完成，本程序为粗建坐标系部分。
10、测量报告生成。
程序运行完毕后，打开报告窗口，系统自动生成测量报告。
一、操作环境1、生产型测量机床的温度保持在20±2℃，温度梯度要求1℃/m,环境温度变化1℃/h-2℃/24h，相对湿度25-75%。
2、稳压电源的输出电压为交流220v±10%。
3、气源的出口温度为20±4℃.4、空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机精度稳定性及避免结露。
条件允许的尽量配备除湿机。
二、开机检查1、每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜。
三联体处压力：0.4MPa-0.45 MPa,气源供气压力≥0.6MPa。
2、当三联体滤杯表面有明显油渍或水渍时，需要检查过滤器或冷干机是否有效工作，滤芯需要定期更换，最少每年一次，前置过滤器系统滤芯也应定期更换，最少每年一次。
3、每天开机前，用高织纱纯棉布和无水乙醇清洁轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。
严禁用酒精清洁仪器喷漆面。
4、开机顺序为：a、打开气源；b、开启控制电源和计算机电源，系统进入自检状态（操纵盒所有只是灯全亮）; c、待系统自检完毕，按下machine start按钮加电（急停键必须松开）；d、启动PC-DMIS软件，测量机进行回机器零点过程（机器回零点前，先将测头手动移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍，不会发生碰撞）；e、回机器零点过程完成后，PC-DMIS 进入正常工作界面，测量机进入正常工作状态。
5、控制柜开启后，首先检查Z轴是否有缓慢上下滑动的现象，如有此现象，请立即按下急停按钮，并与海克斯康服务工程师联系。
三、操作注意事项1、程序第一次运行，要将速度降至10-30%，并注意运行轨迹是否符合要求。
2、在搬放工件时，先将测头移到安全位置，要注意工件尽量避免磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。
3、在上下工件的过程中，必要时需要考虑按下急停按钮。
4、长时间不用的钢制标准球，擦拭干净后需油封防锈。
5、在使用花岗石工作台面上的镶嵌件固定工件时，扭矩不得超过20Nm，如频繁固定，建议配备扭矩扳手。
三坐标测量机三坐标安全操作及保养规程1. 引言三坐标测量机是一种精密的测量工具，用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数。
为确保测量的准确性和设备的长时间使用，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文档将详细介绍三坐标测量机的安全操作和保养规程，以确保使用者能够正确操作设备并保持其良好状态。
2. 安全操作规程为了确保使用者的安全和设备的正常运行，以下是三坐标测量机的安全操作规程：2.1. 设备供电•确保设备的电源线连接良好且插头处于接地状态。
•在操作设备之前，检查电源开关是否在关闭状态，以防止意外开启设备。
•在设备故障或停电时，立即断开电源，并通知相关维修人员。
2.2. 操作环境•保持测量环境干燥、清洁，并远离易燃物品和化学品。
•锁定测量区域，以防止未经授权的人员进入。
•确保操作员在使用设备时站在稳定的位置，并远离移动部件以避免受伤。
2.3. 操作流程•在进行任何操作前，操作员应仔细阅读操作手册，并按照指导进行操作。
•使用正确的夹具和测试夹具，以确保待测物体的稳定性和准确性。
•遵循正确的操作顺序，如启动设备、选择测量模式、加载待测零件等。
•在设备故障、异常声音或其他异常情况下，应立即停止操作，并通知相关维修人员。
2.4. 维护保养•定期检查设备的电线、插头和连接件，确保其正常工作，并完成必要的维修和更换。
•定期清洁设备的外部表面和测量区域，以去除灰尘、污垢和其他杂质。
•定期润滑移动部件和轴承，以确保设备的顺畅运转。
•注意避免设备受潮或暴露在过高温度或湿度环境中，以保护设备的电气元件和传感器。
•定期校准设备，以确保其准确性和精度。
3. 保养规程为了保持三坐标测量机的良好状态和正常运行，以下是一些建议的保养规程：3.1. 日常保养•每天使用前清洁设备的工作面和夹具表面，以确保测量精度不受污染的影响。
•定期检查夹具和测试夹具的状态，如损坏、变形和松动等，及时更换和维修。
•定期检查仪器的液压油和冷却液的液位，并根据需要进行添加和更换。
三坐标测量设备操作规程一、引言三坐标测量设备是一种用于测量物体尺寸、形状和位置的高精度测量工具。
正确的操作三坐标测量设备对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍三坐标测量设备的操作规程，以帮助操作人员正确并有效地使用三坐标测量设备。
二、设备准备1. 确认三坐标测量设备及附件的齐全性和完好性；2. 打开设备电源，并确认电源稳定；3. 检查设备运动系统的可靠性，确保运动平稳；4. 检查测量系统的准确性，进行零位校准；5. 校准测量探测头和接触式探针。
三、样品调整与放置1. 将待测样品放置在三坐标测量设备的工作台上；2. 使用机械手或手动调整样品位置，保证其稳定且与设备工作台平面垂直；3. 使用夹具或磁吸等固定样品，避免其在测量过程中移动或晃动。
四、测量操作1. 打开测量软件，并选择对应的测量程序；2. 设置测量参数，包括测量精度、测量速度等；3. 使用探测头对样品进行初始化；4. 根据测量需求选择合适的测量方法，如点测量、线测量、面测量等；5. 根据测量范围和精度要求，设定测量点及测量路径；6. 开始测量，确保测量头与样品表面接触稳定，避免轻微晃动；7. 根据测量软件的指引，按照设定的测量路径逐个测量点进行测量；8. 确保每个测量点均稳定测量三次以上，确保结果的可靠性；9. 检查并记录每个测量点的测量结果，并进行统计分析。
五、数据处理与结果输出1. 根据测量软件提供的数据处理功能，对测量结果进行修正与筛选；2. 根据测量需求，选择所需的测量参数并进行数据统计和分析；3. 生成符合要求的测量报告，并输出到指定位置；4. 存档并备份测量数据，以备后续需求。
六、设备维护与保养1. 每次使用后，清理设备表面，确保设备干燥、无尘和无杂质；2. 定期进行设备的检查和维护，包括润滑、紧固、清理和校准；3. 若发现设备异常或故障，应立即停止使用并通知相关人员进行修理；4. 定期进行设备的校准和验证，以保证测量结果的准确性。
三坐标操作使用规程范文一、引言三坐标操作是一种用于测量物体尺寸和形状的常见工具，它可以提供准确的测量数据，用于质量控制、产品设计和制造过程中的验证等应用。
为了有效地使用三坐标操作，遵循一定的规程是非常重要的。
本文将提供一份三坐标操作使用规程范文，以帮助用户正确、高效地操作三坐标测量设备。
二、操作规程1. 准备工作a. 检查设备：在使用前，检查三坐标测量设备的状态，包括机械部件、电气系统和软件系统的工作正常性。
b. 清理工作台：确保工作台整洁无尘，以保证测量结果的准确性。
c. 准备测量夹具：根据需要准备测量夹具，确保夹具符合测量需求，并且没有损坏或变形。
2. 定位物体a. 将待测物体放置在测量台上，并使用夹具固定，确保物体位置稳定。
b. 调整测量台高度，使得测量的高度控制在合适的范围内。
3. 设置测量参数a. 打开三坐标测量软件，并选择合适的测量模式（例如，点测量、线测量、面测量等）。
b. 根据物体的尺寸、形状和表面特征，设置合适的测量参数，如测量速度、测量精度等。
4. 进行测量a. 使用操作杆或操纵按钮，将探测器移动到待测点。
b. 确保探测器与物体表面接触，产生信号。
c. 根据测量需要，通过操纵按钮控制探测器在不同方向上的移动，以完成测量。
5. 记录测量数据a. 在测量过程中，及时记录测量结果。
b. 如果需要，可以使用三坐标测量软件提供的测量数据管理功能，将测量结果保存为文件。
6. 分析和验证a. 对测量结果进行分析，比对与设计值的差异。
b. 如果测量结果满足要求，可以进行下一步的工序。
如果不满足要求，需要进一步调整测量参数或重新测量。
7. 清理和维护a. 在使用完三坐标测量设备后，及时清理工作台和设备，确保设备处于干净、整洁的状态。
b. 定期对设备进行维护，如润滑、校准和检修等，以保证设备的正常运行。
三、总结三坐标操作是一项重要的工作，准确地测量出物体的尺寸和形状对于质量控制和产品制造具有重要意义。
三坐标测量机使用操作规程一、安全操作规范1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.在使用三坐标测量机前，必须对其进行全面检查，确认设备正常运行。
3.操作人员需熟悉三坐标测量机的各项功能和操作方法，并接受相关培训。
4.操作人员应经常检查设备连接线路和电源线是否正常，如发现问题及时上报。
5.在使用过程中，要保持机器周围环境整洁，消除火源、易燃物等安全隐患。
二、三坐标测量机操作步骤1.打开电源：将电源线插入电源插座，打开电源总开关。
2.开机操作：按下开机按钮，等待系统启动完成。
3.进入软件系统：选择合适的测量软件，按照提示进入测量界面。
4.加载零件：将待测零件放置在三坐标测量机的工作台上，并夹紧固定。
5.确定测量模式：根据实际需要选择合适的测量模式，如手动、自动或半自动。
6.配置测量参数：根据待测零件的尺寸、形状等特征，选择合适的测量参数。
7.执行测量程序：根据测量需求，执行相应的测量程序进行测量。
8.数据处理：待测量完成后，对测量数据进行处理，包括数据分析、图像显示等。
9.保存数据：对测量结果进行保存，确保数据的可靠性和完整性。
10.关机操作：测量完成后，按照操作规范进行关机操作。
三、维护保养规范1.定期清洁：根据实际使用情况，定期对三坐标测量机进行清洁工作，特别是工作台和探头等部件。
2.保持放置环境干燥：三坐标测量机应放置在干燥、通风良好的环境中，以防止机器受潮。
3.避免碰撞：在操作和移动过程中，要注意避免机器碰撞，以防损坏机器。
4.定期校准：三坐标测量机应定期进行校准工作，以确保测量结果的准确性。
5.设备保险：对于长时间不使用的机器，应及时对其进行保险，以免发生意外损坏。
四、故障处理1.设备故障的判断：对于设备出现的故障，要进行故障的判断和分析，找出故障的原因。
2.故障的排除：根据故障的性质和情况，采取相应的措施进行故障的消除。
3.故障报告：对于无法解决的故障，操作人员应及时上报，并提供必要的资料和信息。
三坐标测量机操作规程一、启动前的准备1.确保实验室温度在20±2℃，湿度在25%--75%RH；2.确保电路、气路连接正常，机器导轨无障碍物；3.用酒精擦拭导轨，由向外依次擦拭（严禁用酒精擦洗光栅）；4.检查电压、地线等是否正常，对前置过滤器、冷干机等进行放水检查，查看三坐标测量机上的三联过滤器是否干净；5.打开UPS，再依次打开气源开关（总气阀开关—冷干机开关—三坐标气源开关），保证气压在0.4MPa—0.6MPa（一般为0.48MPa），调节气压时，将压力表下的黑色旋钮拉下，左右旋转即可调节气压，调好气压后，将黑色旋钮按回原位。
二、测量机系统启动1.启动计算机，打开测头控制器开关（黑色）；2.打开控制柜电源开关，系统进入自检状态（操纵盒指示全亮），若系统稳定，则控制柜里的数字为“7”不变，若系统不稳定，则控制柜里的数字在乱变，那就需要重新启动一次系统（重新关开控制柜电源开关即可，时间间隔需20秒以上）；3.自检完后，点击PC-DMIS软件图标，启动软件系统；4.冷启动时，软件窗口会提示进行及其回零操作。
此时将操纵盒的“加电”键(SERYO PWR ON)按下，再按下“自动”键（AUTO），再在软件窗口中点击确定，机器将自动回到零位；5.待机器回到零位后（零位是系统默认的坐标原点）， PC-DMIS进入正常工作界面。
三、测量机系统关闭1.关闭系统时，先将测头移到安全高度；2.退出PC-DMIS系统，关闭控制柜电源和测座控制器电源；3.反顺序关闭气源开关（三坐标气源开关—冷干机开关—总气阀开关），并对过滤器进行放水处理；4.关闭计算机、UPS等电源。
四、软件界面在软件窗口中点击“文件—打开/新建”（快捷键：打开CTRL+O,新建：CTRL+N），“新建”文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零件名”处输入名称（名称不能用中文）其余项不管；“打开”文件则只要找到所需文件的路径并双击，PC-DMIS进入正常工作界面。
视图窗口：点击“视图——图形显示窗口/编辑窗口/报告窗口”，按快捷键CTRL+TAB可用来切换“图形显示窗口”和“报告窗口”。
“编辑窗口”中的“零件名”可用中文来命名，但不能出现“最”“销”字。
4BY2五、测头校验在开机或更换拆卸测头后，必须进行测头校验。
一般新建文件时，进入测量软件后会自动弹出“测头功能”窗口，也可以在“插入—硬件定义—测头”菜单中进入窗口，还可以将光标放在测头文件语处，按下F9键进入窗口。
推荐按快捷键CTRL+ALT+P。
操作步骤：1、首先在“测头文”处输入测头文件名，再选中“未定义测头”在“测头说明”的下拉菜单中选择所需测针文件（如果要删除侧头文件，则在“测头文”中选中所要删除的文件名，然后点击“删除”即可）；注：该测量机的测头文件名为：PROBEPH10T接头：b angle接头：a angle连接：EXTEN200_13_CF(此为更换200加长杆时)连接：PROBETP200以上部分文件名不变；加装测针则在其后继续加载文件名，文件名中EXTEN 为加长杆，如EXTEN20MM ：20mm 的加长杆（50mm 加长杆可用EXTEN20MM+EXTEN30MM 来叠加）；注：TP200的测座金属测针最长只能加长到50mm ；非金属加长杆不能加载超过100mm ，且不能连接金属测针；非金属加长杆与金属测针相连，长度限制按金属侧针的算；星型测针（固定）文件名为：测尖号1：TIP2BY18MMSTAR测尖号2：TIPSTAR2BY30测尖号3：TIPSTAR2BY30测尖号4：TIPSTAR2BY30测尖号5：TIPSTAR2BY30；五方向测针文件名为：连接：EXTEN5WAY测尖号1：Z 负方向上的测针测尖号2：X 正方向上的测针测尖号3：Y 正方向上的测针测尖号4：X 负方向上的测针测尖号5：Y 负方向上的测针； 注：星型测针，五方向测针A 方向只能是竖直方向，B 方向可以旋转，且最对只能加长20mm 。
五方向测针可自由组合，但必须对称配重，且Z 负方向必须安装。
TIP 为测针文件名开头，如TIP4BY20MM 表示测头直径4mm 杆长20mm 的测针；2BY20SHNK 代表螺纹孔测针；2、在新文件“测头功能”窗口中点击“添加角”打开窗口可在A 区域直接输入所需角度，点击“添加角”再点击“确定”；也可在C 区域点击所需角度后，再点击“确定”。
选好角度后会在“新角列表”中显示。
如果要删除角度可在“测头功能”窗口中选中所要去除的角度，再点击“删除”即可。
3、选好角度后，在“测头功能”窗口中点击“测量”打开“校验测头”窗口测量点数推荐9-12点，逼近/回退距离：2-5mm （一般也都不变），再点击“添加工具”打开“添加工具”对话框，不 变输入如图数据后点“确定”，再在“校验测头”窗口中点击“测量”即可，在随后的提示窗口中全部点“确定”即可。
再在操纵盒上按下“JOY “手动键，手动操纵测针在标准球最高点上采点，按下”RTNTOSCREEN ”确定键，再按“AUTO ”自动键，测量机将自动校验（注：手动采点时一定要按下操纵盒 “SLOW ”慢速键，否则采点将无效）。
4、测量机校验完后，点击“结果”，察看所有角度的校验精度，一般在0.003以下即可。
如果超出，可再次校验测头，直到结果良好。
一般在校验前，先用酒精将标准球擦拭干净，标准球固定不动。
测头旋转角度提示框可在F5快捷键的“警告”中选取。
六、 测量特征、自动测量、尺寸评价测量特征所需的最少点数：线，2点；面，3点；圆，3点；圆柱，6点；圆锥，6点；球，4点。
一般单一测量圆时，一定要先测量该圆的投影面（垂直面），设置该面为工作面，再去测量该圆；测量圆柱/圆锥时，一般从下往上采点，最少采3层截圆；在图形窗口中按CTRL+Z 可自动调节到最佳视图，按鼠标右键15.0778 15.077815.0778可移动图形，滚动滚筒可对图形缩放，按住滚筒可旋转图形；如果程序对测量特征出现误判时，可先选中误判的特征名，再从“编辑—替代推测”中更改过来（更改过来的特征应重新自动测量一次）。
尺寸评价的版本可在“插入—尺寸—使用以前版本的尺寸评价”来切换（以前版本的直观，现在版本的紧凑）。
在评价距离时，如果没有所需的轴向，那么将工作面更改一下即可，如将Z+改为X-)；在旧版本中，评价形位公差时，第二个选中的元素为基准。
标准值可在编辑窗口中更改。
建“自动特征”可在“插入—特征—自动”或按CTRL+F 建立，自动特征要在自动模式（DCC ）下才能建立。
注意：在建自动特征时，一定要将测针移到安全高度以免撞针！ 注：圆柱的中心坐标为顶面圆中心坐标，外圆柱的中心坐标为底面圆选取特征元素理论上的中心坐标 点击显示当前测针坐标 测针后退方向 采点方向中心坐标。
I、J、K代表X、Y、Z的矢量，I、J、K数字只能是0，1，-1，0代表不移动，1代表正方向移动，-1代表反方向移动，且一般要有2个零，即单方向回退。
曲面上的矢量值指的是测针的回退方向，一定要正确填写，以免测针移动方向错误而撞针。
“起始角”“终止角”也可用鼠标拖动图形上的路径线而改变。
“CW”代表顺时针采点，“CCW”代表逆时针采点。
设置时要注意规避障碍物，打开圆弧移动开关，一般在无障碍物时不打开，因为机器再圆弧移动时加速度最大，会带动平台振动。
自动测座开关打开时测针将自动旋转角度，所以在建特征时一定要在安全位置以免撞针。
“测头工具栏”中的连接路径属性：测圆柱时，开始深度是指开始采点距圆柱顶面的距离，测外圆柱时，开始深度是指开始采点距圆柱底面的距离；关联样例点属性：“样例点”“间隙”都为0；关联自动移动属性：“距离”表示测量后的回退距离，“预设/先前的移动”为两者。
按CTRL+W可调出测针的当前坐标。
某些对称特征可用“阵列”模式来快速编辑“编辑—阵列”，其操作为先选中对称的特征程序，鼠标右键点击复制或按CTRL+C或在菜单栏中点击“复制”按钮，再“编辑—阵列”打开对话框，填好数值（矩形整列只输XYZ轴坐标，环形阵列只输角度，偏置次数即为重复次数），将光标定在该特征后面，在菜单栏中点击“模式粘贴”即可。
七、建立坐标系在菜单中“插入—坐标系—新建”或按CTRL+ALT+A打开“坐标系功能”窗口。
详见手册P67-P79.一般步骤为：1、找正；2、旋转；3、原点在找正工作面方向时，测针回退方向与系统默认坐标方向比较，若相同，则为该方向的正方向；若相反，则为该方向的负方向。
建坐标系的一般步骤为找正—旋转—原点建立坐标系的方法有一：“面线点”法，1.面找正，2.线旋转，3.面线点找原点（原点在三面交点上）。
方法二：“面圆圆”法，1.面找正，2.圆1圆2旋转，3.面原点，圆1（圆2）原点（原点是圆1或圆2在面上的投影圆心）。
方法三：“圆柱圆圆”法，1.圆柱找正，2.圆1圆2旋转，3.圆柱原点（原点是圆柱质心）。
方法四：“圆柱面圆（柱）”法，1.圆柱找正，2.圆柱圆（柱）旋转，3.圆柱与面得交点原点。
注：在建立坐标系的三个步骤中，第一步找正必须先完成，第二第三步可放一起操作。
找正的方向与测量特征的方向一致，旋转轴与先后选择特征构成（箭头方向为测针回退方向）的矢量方向一致。
坐标系建立好之后也可更改原点，CTRL+ALT+A打开窗口，选中偏移后的坐标系原点所在的特征，点击XYZ原点，点确定即可偏移坐标系原点。
八、自动程序在编辑窗口菜单中点击按钮，编辑窗口中出现DCC模式即进入自动程序编辑模式，一般都是在手动建立好坐标系之后进入。
为保证自动程序的精确性，一般要编辑自动程序建立一次坐标系（可与手动建的坐标系不一致）。
在编辑自动程序时，测针的每一次有效移动都要记录路径，按下操纵盒上的DRIVE路径键，在编辑程序中就会显示移动点。
两移动点间程序是直线移动的，所以在移动中有障碍物时，一定要记录好路径点以躲避障碍物。
编辑好自动程序后，执行一遍，观看运行是否正确。
第一次执行程序时最好慢速执行。
将光标定在DCC后，按下快捷键CTRL+U，将执行光标后面的所有程序；按CTRL+E,执行光标所在的单个程序；按CTRL+Q，执行全部程序；切记，在按CTRL+U,E快捷键前一定要先查看程序上的测针角度与机器上的角度是否一致，如不一致，一定要先调整机器上的测针角度，以免发生碰撞，对机器造成损伤！九、应用小技巧1、该测量机型号：Inspector08.10.06；序列号：10209063；控制系统：UMP360；测座：MH20 I；.测量误差公式：2.9+4L/1000μm（L代表测量长度）；2、构造特征时，用两个圆构造圆柱时用“自动”“最佳拟和”都可以，由多个圆构造圆柱时一定要选“最佳拟和重新补偿”；3、快捷键：F5为“设置选项”，可设置如警告提示、手动回退距离、显示数值精度等；F10为“参数设置”，可设置如自动测量时的逼近/回退距离、触测速度、移动速度、采点力、报告尺寸输出格式等；F9打开光标所在程序的创建窗口；CTRL+M插入当前测针移动点（可在任意位置）; CTRL+D删除光标所在程序；CTRL+G插入测针当前坐标；CTRL+P打印；CTRL+S保持文件；CTRL+C复制；CTRL+X剪切； CTRL+V粘贴；4、“文件—打印—报告打印设置”可设置打印背景色、图形打印、文件PDF格式输出、是自动否打印等；5、更改标号模版：“文件—报告—编辑（新建）—标号模版”，打开路径为FILE-HEADER.LBL，打开后即可更改。
