28工装模具设计与制作尺寸公差标注规范

模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。

2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。

3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。

4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。

数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。

为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。

5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺寸标注方式。

除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。

5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。

例如A1、A2、A3等。

5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。

模具设计规范1.使用FUTABA标准模座结构组模座。

2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3.全部导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必需在尾端有凸型。

4.全部模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6.全部度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2 公斤/平方公分。

8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9.公母模四侧面吊模孔位置“A” 〃B〃板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10.四支导销中之任一支，必需做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13.打印，编号全部模具零件。

14.模具两侧面应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTINGLINELOCKS),18.肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21.模仁未经许可不准补焊。

22.在特别状况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23.各项装配组立均应的确掌握公差，不得有敲击之痕迹留下。

24.全部的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25.使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

公差标注方法公差标注是机械制造中非常重要的一环，它能够准确地描述零件的尺寸和形位公差，为零件的加工、装配和使用提供了重要的依据。

在实际工程中，正确的公差标注方法能够有效地提高零件的加工精度和装配质量，因此，掌握正确的公差标注方法对于机械工程师来说至关重要。

一、公差标注的基本原则。

在进行公差标注时，我们需要遵循一些基本原则，以确保标注的准确性和可读性。

首先，我们需要根据零件的功能和加工要求，选择合适的公差标注方式，包括尺寸公差、形位公差和表面质量要求等。

其次，公差标注需要清晰、简洁，避免出现重复、繁琐的标注，以免造成混淆。

最后，公差标注需要与工程图纸上的尺寸标注相协调，确保标注的一致性和完整性。

二、尺寸公差标注方法。

尺寸公差是描述零件尺寸偏差的一种方式，它通常用上下限公差或基本偏差加上公差等级来表示。

在进行尺寸公差标注时，我们需要遵循以下几点原则，首先，尺寸公差标注需要清晰明了，标注位置应当与尺寸标注相对应，便于工人和检验人员理解和操作。

其次，尺寸公差标注需要考虑零件的功能和加工要求，合理选择公差等级和公差范围。

最后，尺寸公差标注需要与形位公差标注相协调，确保标注的一致性和完整性。

三、形位公差标注方法。

形位公差是描述零件形状、位置和方向偏差的一种方式，它通常用公差带、公差值和公差尺寸来表示。

在进行形位公差标注时，我们需要遵循以下几点原则，首先，形位公差标注需要清晰明了，标注位置应当与相关特征标注相对应，便于工人和检验人员理解和操作。

其次，形位公差标注需要考虑零件的功能和装配要求，合理选择公差带和公差范围。

最后，形位公差标注需要与尺寸公差标注相协调，确保标注的一致性和完整性。

四、表面质量要求标注方法。

表面质量要求是描述零件表面光洁度、平整度和粗糙度等要求的一种方式，它通常用符号、数值和图形来表示。

在进行表面质量要求标注时，我们需要遵循以下几点原则，首先，表面质量要求标注需要清晰明了，标注位置应当与相关表面特征标注相对应，便于工人和检验人员理解和操作。