提高设备利用率,减少弃风损失措施

提高设备利用率的八大举措1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。

现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。

作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。

2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。

根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。

要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。

要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。

3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。

要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。

单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。

4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。

操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。

发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。

5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。

这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。

要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。

500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。

其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。

认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。

6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。

设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。

机械设备节能、降耗、减排措施机械设备在生产中消耗大量的能源，如何降低能源消耗并减少对环境的影响成为了当今重要的话题。

本文将介绍机械设备节能、降耗、减排的措施。

一、优化设备设计在机械设备的设计阶段就应该考虑如何降低消耗。

优化设备的结构、形状、尺寸等因素可以提高能源利用率。

例如，通过降低列车的空气阻力、减少飞机的重量、提高汽车发动机的热效率等方式，都可以降低车辆的能耗。

此外，通过先进的材料和工艺技术，可以减少机械设备中摩擦和磨损，从而降低能源消耗。

例如，采用低摩擦系数、高粘度的润滑油，可以降低摩擦损耗和热损耗，提高设备的效率。

二、能源管理良好的能源管理是实现降低能源消耗和减少排放的关键。

有效的能源管理需要对设备的使用情况和能源消耗进行监控和分析，以便进行有针对性的改进。

通过智能化的监测系统，可以实现设备运行状态的实时监测和数据收集。

在分析数据的基础上，可以识别出能源消耗的瓶颈和缺陷，并根据具体情况采取相应的改进措施，从而优化能源利用效率。

三、节能的装置和技术在机械设备的使用过程中，采用一些节能的装置和技术也可以降低能源消耗。

以下是一些常见的节能装置和技术：1. 变频器变频器可以控制电机转速，根据负载的大小自动调节电机转速，并降低设备启动时的大电流。

与传统的电阻或通过机械控制方式调节电机转速相比，变频器可以降低电能消耗30%以上。

2. 空气压缩机节能技术对空气压缩机进行节能改造可以达到较好的节能效果。

例如，可以采用变频调速技术、组合式节能措施、动态无功补偿技术等方式，减少压缩机运行时不必要的能量损失。

3. 冷却水系统节能技术对于机械设备中需要使用冷却水的系统，在冷却水的循环往返中可以采用一些节能技术。

例如，对冷却水管道进行隔热保温，减少能量的流失；通过循环泵的自动启停控制，减少不必要的能耗等方式都可以有效地降低能源消耗。

四、废气、废水的处理机械设备使用中会产生一定的排放物，包括废气、废水等。

对于这些排放物的有效治理和减少对环境的影响是保护环境的必要措施。

风系统的节能措施风系统的节能措施随着近年来我国能源危机的日益严重，各种能源的高耗能、高污染的问题也得到了广泛的关注。

风系统作为一种高度依赖于能源的系统，也成为了节能减排的重要目标之一。

为了实现风系统的节能，需要从以下三个方面入手。

一、提升系统效率风系统的运行效率受到系统设计、运行和维护等各个方面的影响，因此提升系统效率是节能的关键环节。

1.合理的系统设计：在系统设计时，应根据风机的工作状态、风机的选型和管道的布置等来确定系统的最佳设计方案，以保证系统的稳定运行和高效能使用。

2.优化系统运行：在风机实际的运行中，应对其进行实时监控，不断进行调整以保证风系统的高效运行。

3.维护保养：风机需要定期进行维护保养以延长使用寿命，同时可以通过相关的测试检查，确保系统的运行状态良好。

二、选择环保节能的设备为了进一步降低能耗和污染排放，可以考虑采用环保节能设备，如：1.高效风机：采用高效的风机可以提升风系统的运行效率，同时也能减少能耗。

2.智能管路：采用智能管路可以使风系统的管道布置更加合理，减少管路阻力，提高系统运行效率。

3.环保排放设备：装备适当的过滤器或者净化器可以有效去除系统中产生的废气，并且减少污染排放。

三、科学的节能管理节能管理是节能的重要手段。

应建立完善的节能管理制度，以减少不必要的能耗。

1.节约用电：社会公众需加强用电意识，减少不必要的能耗，如节约照明用电、关闭不必要的电器设备等。

2.理性利用空调：科学配置空调、合理利用空气净化设备、设置温度计划等，以达到科学合理利用空调系统，减少能耗。

3.加强监测系统建设：配备可靠的监测系统，实现对风机、风机系统的实时监控，及时处理各种故障，以达到减少不必要的能耗。

两旁谨防洒水。

总之，节能、减排已成为当代社会的共识，节能作为一项全球性的战略，为保护生态环境、实现可持续发展提供了重要的支撑。

在风系统的节能方面，应尽量采用科学合理的管理方法、环保节能的设备、提高系统效率等手段，由此殊途同归，保护环境、减少污染，实现中国梦，为人民谋幸福，为民族谋复兴。

加强风电设备管理--提升风机可利用率前言：大唐丘北风电有限责任公司在役五期风电场，总装机容量243MW，2018年在保障安全稳定的基础上，全年发电量57445.59万千瓦时，风机设备平均利用小时数2364.02小时，风机设备平均可利用率99.32%，圆满完成了各项生产指标任务。

本人作为安全生产管理者，为保证风机设备的健康运行，狠抓设备管理，强化生产运维，按时开展风机维护检修工作。

在此对“加强风电设备管理，提升风机可利用率”进行交流。

一、强化隐患排查治理，提高设备健康水平以各类安全检查、专项检查、日常巡视检查为抓手，建立设备隐患排查治理长效机制。

按照升压站设备每天巡视、风机每月巡视、集电线路每月巡视开展巡检工作。

并结合季节特点，制定细实可行的巡视内容，通过历次检查及巡检工作，对及时发现的设备隐患制定针对性整改计划、强化整改力度，形成隐患排查治理闭环管理，保证设备隐患整改的及时性和有效性。

二、加强风机消缺维护，保证设备利用最大化定期对风机进行检查维护，及时发现设备缺陷和安全隐患。

维护周期分为首保、半年检、年检，主要内容包括叶轮系统、防雷系统、主轴及轴承、齿轮箱、联轴器、液压系统、机械制动装置、发电机、变流系统、主控系统、偏航系统、塔架及基础、机舱及附属设施、通讯系统、数据采集与监控系统的部件检查维护。

在设备维护及消缺工作中，严格按照集团公司风电六项反措、定期维护工作标准、风电规范化管理等要求进行，对发现故障及缺陷都能第一时间做出响应，及时处理，有效降低非停、控制长停现象的发生，提高风机可利用率。

同时在故障及缺陷管理上，每季度对风机故障及缺陷进行详细的分类统计分析，加强重复性缺陷管理，对重复性缺陷要找出问题根源及解决方法，避免缺陷重复发生。

三、加强生产运行管理，优化设备运行方式一是通过数据分析，优化设备运行方式。

在生产运行中，注重各类生产运行数据的统计分析，提高运行人员发现问题、分析问题、处理问题的能力。

施工设备的能源节约与环保措施近年来，随着人们环保意识的增强和资源稀缺的现实，施工行业也逐渐开始重视能源节约和环保措施。

作为一个高能耗行业，施工设备的能源消耗对环境造成了较大的压力。

为了减少对环境的负面影响，施工设备的能源节约与环保措施已成为一项重要的课题。

一、优化设备配置施工作业中，常常需要使用各种设备，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等。

为了实现能源的有效利用和降低污染物排放，需要根据具体工程的需求，合理配置设备。

例如，在一些小型施工现场上，可以使用更小型的设备替代大型设备，以减少能源消耗和排放。

二、采用高效节能设备针对施工设备本身，研发和采用高效节能设备是减少能源消耗的关键。

例如，引入智能化控制系统，使设备能够根据实际需求自动调整功率；采用新型材料和技术，减少设备自身的能量损耗；利用太阳能、风能等可再生能源，为设备供电。

通过这些技术手段，可以大幅度提升设备的能源利用率，从而实现能源节约和环保目标。

三、加强设备维护与管理施工设备的维护和管理对于能源节约和环保同样至关重要。

定期对设备进行保养和检修，及时更换老化设备和部件，可以保证设备的正常运行，减少能源消耗和排放。

此外，建立设备管理制度，完善设备使用和维护的相关规范，培训员工合理使用设备，都能够有效地提升设备的利用效率，减少资源的浪费。

四、推广绿色施工技术在施工过程中，推广绿色施工技术也是减少环境污染的重要手段。

例如，采用节能环保型建筑材料，减少施工废弃物的产生；推广低碳施工工艺，减少能源消耗；建立合理的工地水、电、气资源使用制度，避免资源的浪费。

这些绿色施工措施不仅可以减少能源消耗和环境污染，同时也可以提高施工工作的效率和质量。

五、倡导节约用能意识为了促使施工从业者主动参与能源节约与环保工作，倡导节约用能意识是至关重要的。

在各级政府的指导下，可以通过开展教育宣传活动、设立奖惩制度等措施，引导施工从业者养成节约用能的好习惯。

此外，相关企业和机构也可以组织培训班和研讨会，提供专业知识和经验分享，帮助施工从业者掌握能源节约和环保技术。

提高设备利用率，减少弃风损失措施提高设备利用率，减少弃风损失是提高发电量的根本保证。

为了保证全年发电任务和利润目标的完成，我们要始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，加强安全生产管理，紧抓设备维护，加强运行管理，全面提高整体管理水平，力争全年各项生产任务和指标的完成。

1.加强安全监管力度，确保设备安全运行提高设备利用率，设备安全是基础。

为此必须严格贯彻落实集团公司安全生产管理理念，夯实安全生产基础，杜绝设备损坏事故的发生。

积极开展春节、春季、秋季安全大检查活动，将安全隐患扼杀在萌芽状态，杜绝设备损坏事故的发生。

2.加强设备维护管理，提高设备健康水平提高设备利用率，设备健康水平是保证。

为此必须加强设备日常维修保养。

鉴于目前风电场没有专业检修维护人员，故采取以下措施：一是尽快联系协调一支具有维护经验和能力的队伍和单位进驻现场，与其签订维护合同，根据双方合同约定，对风电场除主机外其他电气设备加强维护管理，全面提高设备健康水平。

二是与主机厂家现场负责人沟通,要求其驻现场技术人员按照双方合同约定,加强对各自设备的维护保养,加强设备故障的动态管理，努力提高设备的健康水平,减少故障停机时间。

三是健全设备维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。

四是确保维修配件的供应。

具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。

3.合理安排检修消缺，减少弃风损失电量一是在日常设备消缺工作中，严格按照公司“度电必争”的要求，根据风功率预测、天气预报等信息，合理组织安排消缺时间，充分利用小风时段或无风时段进行设备消缺，尽最大可能减少和避免弃风损失电量。

二是利用小风季节,加大设备检修整治力度。

根据季节变化，结合现场风资源情况，充分利用小风季节，对设备进行检修治理，对设备健康状况进行全面“体检”，把设备缺陷分析到位、落实到位，最大限度地减少缺陷，并尽力从源头治理好设备，确保设备始终处于可控在控状态。

一、前言201X年，我国风电行业发展迅速，风电场建设取得了显著成果。

在上级部门的正确领导和全体员工的共同努力下，本风电场圆满完成了年度生产任务，现将全年工作总结如下：二、生产任务完成情况1. 发电量：本年度风电场累计发电量达到XX亿千瓦时，同比增长XX%，超额完成了年度发电任务。

2. 设备运行：通过加强设备维护保养，本年度设备运行良好，故障率明显降低，有效提高了设备利用率。

3. 安全生产：认真落实安全生产责任制，加强安全教育培训，全年未发生重大安全事故。

三、主要工作及成效1. 建设项目（1）顺利完成风电场扩建工程，新增装机容量XX万千瓦，有效提高了风电场发电能力。

（2）加强项目建设管理，确保工程质量和进度，降低工程造价。

2. 设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备运行效率。

（2）对设备进行定期检修，确保设备安全稳定运行。

3. 技术创新（1）积极开展技术创新，提高风电场发电效率。

（2）优化风机运行策略，降低弃风率。

4. 人员培训（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）开展技能培训，提高员工业务水平。

5. 环保工作（1）加强环保设施建设，确保达标排放。

（2）开展环境监测，及时掌握环境状况。

四、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备老化，影响发电效率。

（2）弃风率仍有待降低。

（3）人员技能水平有待提高。

2. 改进措施（1）加大设备更新改造力度，提高设备运行效率。

（2）优化风机运行策略，降低弃风率。

（3）加强员工培训，提高员工技能水平。

五、展望201X年，我国风电行业发展前景广阔。

本风电场将继续秉承“绿色、高效、安全”的发展理念，努力提高发电能力，为我国新能源事业贡献力量。

1. 加强设备管理，提高设备运行效率。

2. 深入推进技术创新，降低弃风率。

3. 加强人才队伍建设，提高员工技能水平。

4. 严格执行安全生产责任制，确保安全生产。

总之，201X年本风电场在上级部门的正确领导和全体员工的共同努力下，取得了显著成绩。

节约机物料措施1. 引言在如今的生产制造和物流领域中，机械设备和物料管理是至关重要的环节。

为了降低成本、提高效率以及减少对环境的影响，采取节约机物料措施变得越来越重要。

本文将介绍一些常见的节约机物料措施，包括优化物料利用、减少浪费和提高物料管理效率等方面。

2. 优化物料利用2.1 设备和工序优化通过审查机械设备和工序，找出能够减少物料浪费的优化方案。

例如，可以通过改进设备的设计或选择更优化的工艺流程，减少废品数量。

另外，还可以通过自动化设备、智能制造和机器学习等技术手段来降低人为因素对物料利用的影响。

2.2 采用可重复利用的材料代替一次性使用的材料，采用可重复利用的材料，可以显著减少资源的浪费。

例如，使用可回收的包装材料或再生材料制造产品，可以降低对原材料的需求。

此外，回收利用废弃物料和废品，也是优化物料利用的重要手段。

3. 减少浪费3.1 过程优化通过分析生产流程，找出其中的浪费点，并采取相应的措施进行优化。

例如，合理规划生产计划，避免过剩库存和过多的等待时间，减少不必要的物料浪费。

此外，优化生产工艺和流程，确保生产过程中的每一个环节都能够最大程度地减少损耗和浪费。

3.2 提高员工培训和意识提高员工对浪费问题的认识和责任感，加强员工培训，使其意识到每一次物料的浪费都会对企业和环境产生不良影响。

通过激励机制和奖励措施，鼓励员工积极参与节约机物料的行动，形成浪费少、节约多的企业文化。

4. 提高物料管理效率4.1 严格的物料验收与管理建立完善的物料管理制度，严格把关物料的入库和验收流程，确保物料的质量和数量的准确性。

通过使用自动化的物料跟踪系统，减少人为因素对物料管理的影响，提高管理的准确性和效率。

4.2 控制物料存储和领用合理规划物料的存储和领用，并采用先进的仓储管理系统和技术手段，实现物料的快速定位和准确领用。

同时，定期进行物料盘点和清点工作，避免过多的库存积压和物料过期浪费。

5. 结论节约机物料措施是企业降低成本、提高效率和实现可持续发展的重要举措。

风电场节能降耗方案引言风力发电是一种清洁、可再生的能源，具有环保、资源丰富等优点，因此在能源转型和可持续发展中起着重要的作用。

然而，风电场存在一些节能降耗的问题，如发电效率低、设备损耗大等，需要针对这些问题制定相应的节能降耗方案，以提高风电场的效益和可持续发展能力。

本文将介绍一些常见的风电场节能降耗方案，包括提高发电效率、减少风机损耗、优化电网接入等，以期为风电场的节能降耗提供一些有益的参考。

提高发电效率发电效率是衡量风电场发电性能的重要指标之一。

提高发电效率可以实现更多的能量转化为电能，降低能源浪费。

下面是一些提高发电效率的方法：1. 提高风机的负载率提高风机的负载率可以有效地提高风电场的发电效率。

负载率是指风机实际发电量与额定发电量之比，可以通过对风机运行参数的优化来实现。

例如，调整风机叶片角度、提高风机的运行速度等。

2. 优化风机的布局合理的风机布局可以减少相邻风机之间的相互干扰，提高风机的发电效率。

通过风洞试验和数值模拟等手段，优化风电场的风机布局，使每个风机都能最大限度地获取风能。

3. 使用高效领先的风机技术选择高效领先的风机技术可以提高风电场的发电效率。

目前，市场上有许多先进的风机技术，如直驱技术、变桨技术等，这些技术通过提高风机的转化效率和输出功率，实现了更高效的发电。

减少风机损耗风机损耗是风电场能量损耗的主要来源之一。

减少风机损耗可以降低风电场的运行成本，增加经济效益。

以下是一些减少风机损耗的方法：1. 提高风机的运行效率提高风机的运行效率可以降低能量损耗。

通过定期对风机进行维护保养、检查风机的传动系统、减少摩擦损耗等方式，提高风机的运行效率。

2. 合理调整风机的转速合理调整风机的转速可以减少风机的机械损耗。

风机转速的选择应根据风速、通电量和风机负载等因素综合考虑，以达到最佳的转速范围。

优化电网接入风电场的电网接入方案对电能的输送和利用具有重要影响。

优化电网接入可以提高风电场的发电效率和系统稳定性。

风电厂提质增效的建议和措施风电厂提质增效的建议和措施如下：1. 技术改进：引进先进的风力发电设备和技术，提高发电效率和可靠性。

通过研发新型风机叶片和控制系统，降低启动风速和提高发电容量。

2. 运维优化：制定科学的运维计划，定期进行设备检修和维护，及时处理故障，减少停机时间。

建立健全的预防性维护体系，提前预测设备故障，避免事故发生。

3. 数据分析：利用大数据分析技术，对风电场运行数据进行深入分析，挖掘潜在问题和优化空间。

通过优化运行策略和调整发电机组运行参数，提高发电效率和功率输出。

4. 资源整合：与电网公司合作，优化电力调度和供需平衡，减少弃风弃光现象，提高风电利用率。

与其他能源企业合作，实现能源互补和共享，提高能源利用效率。

5. 节能减排：优化风电厂的能耗结构，采用节能技术和设备，减少能源消耗。

加强污染物排放治理，降低环境影响，提高风电的可持续发展能力。

6. 人才培养：加强对风电技术人才的培养和引进，提高风电厂的管理水平和技术能力。

建立完善的培训体系，提高员工的专业素质和工作技能。

7. 经济效益：优化风电厂的投资结构和经营模式，降低发电成本，提高经济效益。

通过市场化运作，增加风电厂的收入来源，提高盈利能力。

8. 社会责任：加强与当地政府和社区的沟通和合作，积极履行企业社会责任，推动可持续发展。

开展环境教育和公众参与活动，提高社会对风电的认知和支持。

9. 创新研发：加大对风电技术研发的投入，推动行业创新和进步。

鼓励跨学科合作，探索新型风电发电技术和应用，推动风电行业向高效、智能和可持续发展方向发展。

10. 国际合作：加强与国际风电行业的交流与合作，借鉴国际经验和技术，推动我国风电产业的发展。

积极参与国际标准制定和技术合作，提升我国风电产业的国际竞争力。

机械设备节能、降耗、减排措施一、机械设备节能、降耗措施1、本项目建立机械设备管理制度，建立设备档案，并设置机械专项管理人员，以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理，更好地实现绿色施工的要求。

2、大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。

3、各机械设备合理安排工序，以提高各机械设备的使用率和满载率。

如施工升降机、塔吊等，既要防止超载运行，又要做到尽量集中使用，减少空载或轻载运行。

4、本项目对现场的施工用电实施用电计量，在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表，并由专人监测、抄表。

发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。

5、各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器，防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。

6、本项目实行机械设备的定期修保养制度，设备每月至少开展一次“润滑、紧固、调整、防腐、清洁”等十字作业。

7、各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象，并及时采取措施，减少浪费现象。

8、施工现场的各机械设备均应做好防雨措施，防止机械因受潮而长期漏电或损坏。

9、操作人员在机械设备使用后应及时拉闸断电。

焊机在停焊或移动时均应将一次侧开关断掉。

10、现场焊机均装设二次保护器。

（因该保护器具有降压和节能作用）11、焊机在使用过程中，要防止二次线非正常短路，并防止线路泡水，不正常接地等情况，以减少非正常漏电。

12、现场220V∕380V单箱设备接入220∕380V三相系统时，应尽力保持三相平衡。

特别是现场的电焊机、手持电动工具、照明等，应通过合理接线，使单相负载避免集中接在某一、两相上。

13、机械设备应选用节能型油料添加剂。

14、严禁设备带故障运行。

发现电机不正常发热、转速、声音不正常等情况均必须停机修理。

15、施工机械尽量选用高效节能的电动机，淘汰低效率、耗能大、技术落后的设备。

编号：SM-ZD-56516机械设备节能、降耗、减排措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改机械设备节能、降耗、减排措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、机械设备节能、降耗措施1、本项目建立机械设备管理制度，建立设备档案，并设置机械专项管理人员，以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理，更好地实现绿色施工的要求。

2、大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。

3、各机械设备合理安排工序，以提高各机械设备的使用率和满载率。

如施工升降机、塔吊等，既要防止超载运行，又要做到尽量集中使用，减少空载或轻载运行。

4、本项目对现场的施工用电实施用电计量，在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表，并由专人监测、抄表。

发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。

5、各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器，防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。

6、本项目实行机械设备的定期修保养制度，设备每月至少开展一次“润滑、紧固、调整、防腐、清洁”等十字作业。

7、各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象，并及时采取措施，减少浪费现象。

提高设备利用率节能降耗摘要：备煤运焦车间是焦化厂担负焦炉供煤和运焦任务的生产车间，而供煤和运焦的主要设备即为皮带，皮带的运输量直接影响着上煤量的多少，从而影响焦炉的生产。

为保证焦炉生产，我车间需加大上煤量，提高设备利用率，达到节能降耗的效果，从而为企业增收创效。

关键词：设备堆取料机操作一、设备现状1、东西煤五皮带战线长，设备老化。

2、东西煤五皮带接口较多，而且多为U型钉扣法连接。

3、东西煤五皮带容易出现跑偏现象。

4、煤七皮带自投入使用至今，磨损严重，且坡度大。

二、现状分析1、煤上系统现有设备为：2台堆取料机，2部堆取煤皮带，2部刮板输送机，一台叶轮给煤机配备4部上煤皮带。

2、煤场来煤较多，堆取料机需要用于堆煤，两台堆取料机不能同时取煤，制约上煤生产。

3、每台堆取料机的取煤能力为300t/h，煤上系统各皮带的上煤能力为600t/h，现实际生产能力难以达到设计生产能力。

4、堆取料机在进行取煤时，对于不同煤种需要往返行走，取煤管理上不够规范。

5、煤五皮带为U型钉扣连接，运煤过程中漏煤较严重，影响上煤量。

6、没有很好的利用避峰填谷时段上煤。

7、煤下系统上煤，通过破碎机要保证细度合格，上煤量不均匀。

三、原因分析1、皮带偶有出现空载现象，造成浪费。

2、未按避峰填谷时段上煤，管理措施未跟上。

3、上煤量不能满足设计生产能力，造成电能消耗较大。

4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业，造成相互影响。

四、工作方案及改进措施1、煤七皮带更换煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务，皮带机全长175米，是车间所有皮带中坡度最大的一条（为18度），因此，皮带的纵向拉伸强度又是最大的，这就加剧了皮带的磨损程度，目前皮带有5道接口，比安装初期多1道，（因每次更换接口需要去掉一段旧皮带，当逐渐更换接口时，皮带长度也会逐渐缩短，这影响了张紧滚筒处的高度，不利于下次对皮带接口的更换，因此新做了一条15米的短接，这样就加了一道口）。

煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间，由于长时间磨损，该皮带的边缘起层、开胶，绝大部分区域上、下胶层磨薄，皮带厚度起初为10.5mm，目前部分边缘区域已磨损至3mm-5mm，起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域，起初5.5mm，目前部分胶层已磨损完，漏出了帆布，磨损较轻的也达到了3mm左右。

保证火电等效可用系数和风电设备可用率是一项复杂的任务，需要综合考虑多种因素，包括设备维护、调度策略、能源市场条件等。

以下是一些具体的措施，可以帮助提高火电等效可用系数和风电设备可用率：1. 优化设备维护策略：定期对火电和风电设备进行维护和检修，确保设备正常运行。

同时，建立完善的故障预警系统和应急预案，以便在设备出现故障时能够迅速采取措施，减少停机时间。

2. 合理调度策略：根据能源市场条件和需求变化，制定合理的调度策略，确保火电和风电设备能够得到充分利用。

可以通过调整发电设备的运行方式和顺序，以及优化调度软件算法，实现资源的优化配置。

3. 提高风电设备的可靠性：加强风电设备的制造和安装质量，确保设备在运行过程中能够保持稳定。

同时，加强设备的维护和检修，及时发现和解决潜在问题，降低故障率。

4. 引入先进的监测和诊断技术：利用现代传感器、数据分析和人工智能技术，对风电设备进行实时监测和故障诊断，及时发现潜在问题并采取相应的措施。

这有助于减少设备停机时间，提高可用率。

5. 优化风电并网过程：风电并网过程是影响风电设备可用率的重要因素之一。

通过优化风电并网过程，可以提高风电设备的稳定性，减少电网故障对风电设备的影响。

6. 建立完善的能源调度系统：建立完善的能源调度系统，实现火电和风电资源的集中管理和调度。

该系统可以根据市场需求和能源供应情况，自动调整火电和风电设备的运行方式，确保资源的充分利用。

7. 加强与能源市场的合作：与能源市场建立紧密合作关系，及时获取市场信息，并根据市场变化调整调度策略。

这样可以提高火电和风电设备的市场竞争力，降低运营成本。

8. 提高员工技能和素质：加强员工培训，提高员工的技能和素质，使他们能够更好地应对各种突发情况。

同时，建立完善的激励机制，鼓励员工积极参与设备维护和管理工作。

综上所述，以上措施可以从多个方面提高火电等效可用系数和风电设备可用率。

通过综合运用这些措施，企业可以降低运营成本，提高经济效益和市场竞争力。

通风队修旧利废实施方案一、背景介绍。

随着社会的发展和科技的进步，人们对于环境保护的意识越来越强烈。

在这样的背景下，通风队修旧利废实施方案应运而生。

通风队是指专门从事通风设备安装、维护和管理的工作队伍，其主要任务是修旧利废，促进通风设备的更新换代，提高通风设备的效率，减少资源浪费，保护环境。

因此，制定通风队修旧利废实施方案，对于推动通风设备行业的可持续发展，具有重要意义。

二、实施目标。

1. 提高通风设备的使用效率，降低能源消耗；2. 减少通风设备的维护成本，延长设备使用寿命；3. 促进通风设备更新换代，提高设备性能；4. 减少通风设备的报废量，降低资源浪费；5. 保护环境，减少对大气的污染。

三、实施方案。

1. 定期检查和维护通风设备，确保设备运行正常，提高设备使用效率；2. 对于老化严重的通风设备，及时更换关键部件或整体更新，提高设备性能；3. 对于报废的通风设备，进行资源回收利用，减少资源浪费；4. 加强通风设备使用和管理的宣传教育工作，提高通风设备的使用率；5. 鼓励企业和个人使用高效节能的通风设备，减少对大气的污染。

四、实施步骤。

1. 制定通风设备定期检查和维护计划，明确责任人和检查周期；2. 对于老化严重的通风设备，进行技术评估，确定是否需要更换关键部件或整体更新；3. 对于报废的通风设备，进行资源回收利用，建立资源回收利用的渠道和机制；4. 加强通风设备使用和管理的宣传教育工作，提高使用者对通风设备的重视程度；5. 鼓励企业和个人使用高效节能的通风设备，给予相应的政策支持和奖励。

五、实施效果评估。

1. 通过定期检查和维护，通风设备的故障率明显降低，使用效率提高；2. 对于老化严重的通风设备进行更新换代后，设备性能得到明显提升；3. 对于报废的通风设备进行资源回收利用，减少了资源浪费；4. 通风设备的使用率明显提高，管理效果明显改善；5. 大气污染程度明显降低，环境保护效果显著。

六、总结。

风能原动设备维修的节能与环保措施随着对可再生能源的关注度增加，风能作为一种清洁、可持续的能源形式正受到越来越多的关注。

风能发电已经成为世界各地一个主要的可再生能源来源。

然而，风能原动设备的维修和保养也变得越来越重要。

在维护这些设备过程中，应采取一系列节能与环保措施，以确保可再生能源产业的可持续发展。

维修作为延长风能原动设备寿命和确保其正常运行的关键环节，应遵循一系列节能和环保原则。

首先，有效的计划和预防性维修是关键。

通过定期检查并及时发现潜在问题，可以防止设备故障，减少能源浪费和环境污染。

合理的维修计划可以最大限度地减少停机时间，提高设备利用率，从而节约能源和降低环境影响。

其次，选择适当的维修方法和工具对节能和环保至关重要。

维修人员应该尽量选用低能耗的工具和设备，并采用高效的维修方法。

例如，使用高效的维修设备可以减少维修时间，并节约大量的能源。

此外，维修人员还应遵守正确的工作规程以减少能耗和环境污染。

在风能原动设备的维修过程中，还需要重视废弃物的处理和再利用。

废弃物管理应尽量减少对环境的冲击。

维修人员应遵循正确的废弃物处理流程，将废弃物分类和妥善处理。

有些废弃物可以进行回收利用或再加工，例如，废铁可以回收利用，废旧塑料可以进行再加工。

通过正确处理和再利用废弃物，可以减少对环境的负面影响，并节约资源。

维修人员在进行风能原动设备维修时，还应关注节能和环保的培训和教育。

提高员工的节能环保意识和技能可以有效地减少能源浪费和环境污染。

这包括正确使用和维护设备的方法，合理利用能源资源，以及培养良好的工作习惯和环保意识。

通过持续的培训和教育，可以使维修人员充分了解节能与环保的重要性，并将其融入到实际工作中去。

此外，在风能原动设备维修的过程中，还应注重使用环保的维修材料和替代品。

选用环保材料和替代品可以减少对环境的负面影响，降低能源消耗。

例如，使用环保的润滑剂，可以减少摩擦和能源损耗；使用环保的清洁剂，可以减少对水资源的污染。

降低发电煤耗措施一、改变工作作风，提升管理水平1、转变观念、改变作风。

管理技术人员要时刻了解机组的运行情况，对异常事件要第一时间知道，并且心中要有解决方案；2、立足现场，细微着手。

管理技术人员每天要巡视主要设备的运行状况，现场的文明卫生要严管；机组主副值每天要查看炉渣及炉底的漏风情况，据此调整锅炉的燃烧，巡检要查看炉顶的排汽情况，杜绝工质直排。

3、狠抓落实、提高执行力。

上级的各项交代及专业技术措施下达后，要及时检查执行结果，必须有考核。

4、For personal use only in study and research; not for commercial use5、6、多做表率，敢担责任。

管理技术人员要时刻冲在员工的前面，勇于吃苦耐劳，带动身边人员，调动员工的工作积极性，争做电厂的主人。

二、加强运行管理，保证机组安全经济运行1、完善各项运行管理制度，适应现场的运行生产；2、For personal use only in study and research; not for commercial use3、4、补充各项专业技术措施，努力解决现场各种问题；5、加强现场文明生产，为机组安全运行保驾护航；6、及时完善值际指标竞赛规则，调整分指标权重，全员关注，集思广益，努力降低发电煤耗和厂用电率。

三、加强培训、提高运行人员业务能力1、加强现场培训，做好岗位分析，专业每周检查；2、定期专题讲座，提升业务水平；3、强化员工打指标思想，勤于监控炉效、汽耗及补水率等基础指标。

四、加强运行监控，提高运行水平1、及时调整运行参数，争取压红线运行；2、监视抽气及扩容器温度，加强疏水及汽封的调整，避免油中带水，保持最佳真空74.5Kpa；3、监视排气温度及凝结水温度的差值，降低过冷度；4、及时测温、听音泵的再循环门，杜绝阀门内漏，降低泵的电流；5、严禁高辅带中辅运行，避免高压蒸汽降压节流使用；6、停用机组关闭辅冷水总门，两台机组保持两台空压机运行；7、机组启动前上水后，进行一次阀门查漏。