花生牛奶--企业标准

花生奶生产工艺的研究花生奶是一种由花生制成的非乳制品饮料，它具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康有益。

本文将对花生奶的生产工艺进行详细研究，包括原料准备、浸泡处理、研磨榨汁、过滤、灭菌和包装等环节。

一、原料准备1. 花生选择：选用新鲜的无虫蚀、霉变和异味的花生作为原料。

可以选择不同品种的花生进行混合使用，以提高产品的口感和营养价值。

2. 清洗处理：将采购回来的花生进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，并用清水浸泡30分钟以去除残留农药。

二、浸泡处理将清洗好的花生放入适量的清水中浸泡8-12小时，使其充分吸水发胀。

这样可以软化花生，有利于后续研磨榨汁过程中获得更多的汁液。

三、研磨榨汁1. 研磨机选择：选用专业的研磨机对浸泡好的花生进行研磨。

研磨机应具有较高的转速和强大的动力，以确保花生完全研磨成细腻的浆状物。

2. 研磨过程：将浸泡好的花生逐批放入研磨机中，进行慢速榨汁。

注意控制榨汁时间和温度，避免过度加热导致营养成分流失。

四、过滤将经过榨汁的花生浆倒入滤网中进行过滤，去除固体颗粒和杂质。

可以使用不同孔径大小的滤网进行多次过滤，以确保产品口感细腻。

五、灭菌将过滤后的花生奶倒入锅中加热至85-90摄氏度，并保持5-10分钟，达到灭菌效果。

灭菌温度和时间可以根据实际情况进行调整，以确保产品安全无菌。

六、包装经过灭菌处理的花生奶需要迅速冷却，并放入无菌包装容器中密封保存。

常见的包装方式有塑料袋、玻璃瓶和纸盒等，可以根据市场需求和产品特点进行选择。

七、质量控制在花生奶生产过程中，需要对原料、加工环节和成品进行严格的质量控制。

包括原料检验、生产过程监控、成品抽检等，以确保产品的卫生安全和营养价值。

八、产品改进为了提高花生奶的口感和营养价值，可以尝试添加其他食材进行调配，如蜂蜜、巧克力粉等。

还可以对研磨榨汁工艺进行优化，以提高花生奶的出汁率和口感。

结论：通过对花生奶生产工艺的研究，我们可以得出以下结论：合理选择原料、科学处理浸泡、精细研磨榨汁、有效过滤杂质、严格灭菌和适当包装是制作高质量花生奶的关键步骤。

配料表及营养成分表
松仁花生奶复合蛋白饮料
配料及营养成分表
产品名称：松仁花生牛奶复合蛋白饮料
产品种类：复合蛋白饮料
产品标准号：QB/T 4222
配料表：水，白砂糖，花生酱，全脂奶粉，松仁酱，食品添加剂（蔗糖脂肪酸酯，黄原胶，单双硬脂酸甘油酯，卡拉胶，微晶纤维素，结冷胶，碳酸氢钠，D-异抗坏血酸钠），食用盐，食用香精
营养成分表
花生酱添加量：19g/L
松仁酱添加量：2.5g/L
花生蛋白贡献率55%
松仁蛋白贡献率4%
纸箱顶部摇盖印刷：
由于国内外所有利乐生产线的产品都有万分之一的坏包率，并且存在不可检验性，故我司郑重向您承诺：若您在饮用中发现有苦包、胀包，请您与我们联系，您将得到相应赔偿。

乳制品生产企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于乳制品生产企业。

2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和153条考评内容。

3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

5.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

6.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

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乳制品生产企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：
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附表。

福建盼盼饮料有限公司PET花生牛奶（500mL）制程指导 （代工厂：湖北钟祥汇源）文件史略表项次 修改日期 版本 修改主要内容1 20140218A新发行。

23456789101112131415文件编号 名 称 页次/总页数 1 / 3ZC PET002-A （500mL）-HY PET花生牛奶（500mL）制程指导 版 本A（500mL）-HY一、花生牛奶生产工艺流程图（按25吨调配液定容）：②③全脂奶粉、烤花生酱 乳化稳定剂、部分白砂糖（辅料A）燕麦粉（用乳化罐单独溶解）①高速乳化罐 剩余白砂糖、辅料B、预配料A高速乳化罐双联过滤器（60目） 溶糖罐双联过滤器（60目）均质（60～65℃ 40Mpa） ④ 双联过滤器（60目）香精（3只）10吨暂存罐冷却(≤20℃) 调配罐 冷却(≤20℃)定容(≤25℃)双联过滤器（80目）预热瓶胚 脱气（-30~-80kPa） 瓶盖吹瓶 均质（22MPa/70-75℃） 瓶盖杀菌无菌风道输送 UHT（138℃±2/10s） 无菌水冲盖瓶杀菌 无菌罐 无菌气吹盖无菌水冲洗 充 填(25℃以下) 旋盖 瓶体喷码 箱体喷码 包装 线检 套标 在线检验 码垛 入库 检验放行文件编号 名 称 页次/总页数 2 / 3ZC PET002-A （500mL）-HY PET花生牛奶（500mL）制程指导 版 本A（500mL）-HY2. 原料准备2.1 原辅料的称重：按配方表用量准确称取原辅料；3. 化酱、化粉（步骤①）3.1 在高速乳化罐中预先加入1.5吨左右的65～70℃热水，开启高速乳化罐，将全脂奶粉倒入高速乳化罐中，搅拌10~15min直至奶粉分散溶解，溶解后的奶粉浆液经60目双联过滤器进入均质机中。

要求：溶解后的奶粉浆液均匀细腻，无颗粒或结团现象。

3.2 在高速乳化罐中预先加入1.5吨左右的80～85℃热水，开启高速乳化罐，随后将烤花生酱倒入高速乳化罐中，投料完成后继续搅拌10～15min，直至花生酱完全分散溶解，溶解后的花生浆液经60目双联过滤器进入均质机中。

花生奶工厂的设计摘要本文从生产规模、规格及班产量、主要操作技术条件与关键工艺参数以及花生奶的生产工艺流程等方面讨论了花生奶的工厂设计，最后分析了成本和经济收益。

关键词花生奶；工厂设计市场背景：豆奶具有很高的营养价值，含有丰富的植物蛋白，其氨基酸的构成比例合理，不会产生乳糖不耐症。

另豆奶中还含用丰富的皂甙和异黄酮，其中皂甙能降低人体血液中胆固醇含量，防止动脉粥样硬化；异黄酮可防治癌症、妇女更年期综合症、骨质疏松等。

生产规模、规格及班产量：年产量：1000t/年，以250天/年生产计算；日产量：4t/天；每日班数：2班，8h/班；班产量为：2t/班。

1 操作技术条件与关键工艺参数1）溶解：将称好豆粕搅拌机搅拌5min，使豆粕充分溶解，便于水提。

2）分散均质：用高速分散均质机均质，使颗粒进一步粉碎，蛋白质充分溶解。

3）水提：分散均质后的体系于50℃的水浴中水提30min，使大豆蛋白充分提出。

4）离心过滤：将水提液及豆渣装入过滤袋中放入离心机中离心。

离心机转速3000r/min，时间5min。

然后先用80目筛过滤，再用100目筛过滤。

5）亚硫酸钠预处理：将离心后溶液升温到60℃，加入0.6g亚硫酸钠不断搅拌，持续10min。

6）调配：将复配乳化剂提前溶解于大豆油中，后用热水冲入豆粕液，并按照预定比例加入白糖、糊精、六偏磷酸钠等其它各种辅料，加水。

7）高压均质：将分散均质后的溶液在温度83℃，压力30MPa下进行均质，目的是将颗粒进一步细化，便于形成均一稳定的乳状液。

8）装瓶：保证严格密封性。

9）杀菌：高温灭菌锅，经过6min将温度升至121℃，保持恒温15min，5min降至室温。

2 生产工艺流程简述2.1 加工工艺过程1）豆奶浆液的制备：大豆除杂、脱皮→钝化除腥→软化→磨浆→分离→精磨→调配→均质→备用。

2）花生仁前处理：花生仁12h/浸泡→清洗→脱红衣→备用。

3）制造流程：花生装填→添加豆奶浆液→脱气→封盖→杀菌→冷却→真空打检→喷印日期→外箱包装→成品→入库。

花生奶生产工艺的研究一、引言花生奶是一种营养丰富、口感香滑的植物奶制品，由于不含乳制品，适合乳糖不耐受及素食者消费。

本文针对花生奶的生产工艺进行深入研究，旨在探讨最佳的生产工艺参数以及优化花生奶的品质。

二、原料准备1.选取新鲜、无虫害、无霉变的花生为原料。

2.将原料进行洗净，去除杂质和残留的泥土。

三、研磨1.将洗净的花生放入磨浆机中进行研磨。

2.调节磨浆机的转速和磨盘间距，以获得理想的研磨效果。

3.监测花生的细度，保证研磨后的花生颗粒细腻均匀。

四、浸泡1.将研磨好的花生加入适量的水中，进行浸泡。

2.浸泡时间根据花生的品质和所需的口感来决定，一般为4-8小时。

3.浸泡后的花生可以去除一部分的苦味和脂肪酸。

五、搅拌和过滤1.将浸泡好的花生倒入搅拌机中。

2.调节搅拌机的速度和时间，使花生与水均匀混合。

3.使用细密的滤网将搅拌好的花生浆过滤出来，去除颗粒。

六、加热和杀菌1.将过滤出来的花生浆倒入加热锅中加热。

2.控制加热温度和时间，通常在80-90摄氏度下杀菌。

3.高温杀菌可以有效杀灭细菌和其他微生物，延长花生奶的保质期。

七、调味和包装1.将杀菌后的花生浆加入适量的糖、盐和香精进行调味。

2.根据市场需求，可以添加其他调味剂来增加产品的口味和特色。

3.将调味后的花生奶倒入瓶子或包装袋中进行包装，密封保存。

八、质量检测和品控1.对花生奶进行营养成分分析，检测其蛋白质、脂肪、碳水化合物等含量。

2.进行感官评价，包括外观、香气、口感等方面的评估。

3.定期进行微生物检测，确保产品符合卫生标准。

九、结论通过对花生奶生产工艺的研究，我们可以得出以下结论： - 选取新鲜的花生作为原料可以获得高品质的花生奶。

- 调节磨浆机的转速和磨盘间距可以控制花生的细度。

- 浸泡时间适中可以去除花生的苦味和脂肪酸。

- 使用细密的滤网可以去除花生浆中的颗粒。

- 高温杀菌可以延长花生奶的保质期。

- 质量检测和品控是确保产品质量的重要环节。

花生奶豆奶牛奶等成套设备安全操作规定一、概述花生奶豆奶牛奶等成套设备是指由多个单机设备组成的一整套加工设备，常用于生产各种豆奶、奶茶、果汁等饮品。

为确保设备的正常运行，保障生产安全，本文档列举了花生奶豆奶牛奶等成套设备的安全操作规定。

二、设备的安装与维护1. 设备的安全操作和规范1.安装设备前必须检查电源是否正常，设备内部以及外部是否无异物和杂物。

2.设备的安装和拆卸必须由专业人员进行，不得擅自操作。

3.安装设备后，必须进行漏电保护接地，确保设备正常运行。

4.在使用设备时，如发现异常情况，应及时停止使用并及时通知维护人员检修。

2. 设备的日常维护和保养1.移动设备时需轻拿轻放，防止设备故障、磨损等损坏。

2.定期更换设备滤网，清洗设备，保证设备的卫生和正常使用。

3.日常维护中，应注意冷却系统的维护和使用，避免发生短路和发热。

4.按照设备使用说明书，日常维护设备，清洗设备时，同时注意松动部位，及时调整问题。

3. 设备的进料与出料的检查1.进料前必须检查进料口的密封性，进料杆和进料盘的正常运动。

2.成品出料时，要确认出料盘和出料杆的良好状态，及时清理积存的物料。

3.若设备出现堵塞或停止现象，必须停止设备立即维修。

三、设备操作指导1. 设备启动前的准备工作1.检查设备电源是否正常。

2.检查设备内部杂物无异物。

3.清洁出料口和进料口。

4.配置干净的容器，收装好下水道接口。

2. 设备操作过程的注意事项1.良好习惯是重要的，操作人员须保持安静，专心操作，不可离开现场。

2.操作时，应确保使用正确的配件，例如器具、管道、过滤网等。

3.操作中，遇到异常情况要及时停机、检修。

4.操作完成后，应关闭电源，清理工作设备以及工作区域。

3. 设备关机后的操作1.关机操作时需先关闭设备电源。

2.卸载主要零件，如出料口、进料盘等，清洁干净后放回原位。

3.清除设备内部残留物，擦洗设备外壳以及其他相关部位。

四、设备的安全用电1. 电源插座的维护1.用于设备的插座应由专业人员安装，特别是在老旧建筑或地下室。

花生牛奶工厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握简单的物质守恒定律，运用该定律分析花生和牛奶在生产过程中的质量变化。

2. 学生能描述并解释花生牛奶的生产流程，包括原料处理、混合、均质化和包装等环节。

3. 学生能够运用基本的数学运算，计算花生牛奶生产过程中的相关数据，如原料比例、产量等。

技能目标：1. 学生能够设计并实施简单的实验，模拟花生牛奶的生产过程，培养动手操作能力和实验技能。

2. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队合作能力，共同完成花生牛奶工厂的课程任务。

3. 学生能够运用信息技术工具，如Excel等，对实验数据进行收集、处理和分析。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对食品工业的兴趣和好奇心，激发探索未知领域的热情。

2. 学生认识到食品安全和质量的重要性，形成良好的食品安全意识。

3. 学生在学习过程中，培养环保意识，关注可持续发展，了解并倡导绿色生产。

课程性质：本课程为科学实践课程，结合学生特点，以探究式学习为主，注重培养学生的实践能力和创新精神。

学生特点：五年级学生具有一定的观察、分析和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，善于合作与交流。

教学要求：教师需引导学生通过实践活动，掌握花生牛奶生产的基本知识，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力，同时关注学生在学习过程中的情感态度价值观的培养。

通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 花生与牛奶的基本知识：介绍花生的种类、营养成分以及牛奶的来源、加工过程，关联课本第二章《食物的营养与健康》。

2. 物质守恒定律：讲解物质守恒定律的基本原理，结合花生牛奶生产过程中原料的质量变化，关联课本第四章《科学探究》。

3. 花生牛奶生产流程：详细讲解原料处理、混合、均质化、包装等环节，以及相应的设备与操作，关联课本第六章《食品加工》。

4. 实验操作技能：指导学生进行实验操作，包括原料比例调整、混合搅拌、均质化处理等，培养学生动手操作能力。

台福花生牛奶工艺要点复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经加工或发酵制成的饮料。

复合蛋白饮料兼具植物蛋白饮料和动物蛋白饮料的特点，具有搭配合理、营养均衡和天然健康的优点，符合当今饮料市场发展的潮流和趋势，是新一轮的饮料消费热点。

市场上出现的厦门银鹭生产的花生牛奶等都是典型的复合蛋白饮料。

本文以花生牛奶为例介绍复合蛋白饮料的生产过程。

一、工艺流程花生乳的生产→牛奶混合调配→脱气→均质→杀菌→灌装→二次杀菌→成品二、操作要点1、原料的选择选取粒大饱满、完整、无霉变、无病虫害、色泽正常的花生仁；选用鲜牛奶或奶粉进行复原。

2、花生乳液的制备经筛选除杂的花生仁在烘箱（120℃、30min）或微波炉中烘烤，直至手捻种皮易脱落即可出炉，冷却后机械脱去花生仁种皮，再在pH值为7.0～8.5的弱碱性溶液中浸泡5～10h，至花生仁吃透水分。

浸泡完毕后用清水漂洗二次，然后用与花生仁质量1:1的90℃以上的高温软化水混合进行磨浆，先粗磨一次，再细磨一次，将所得花生乳液保温备用。

3、调配取花生乳液、新鲜牛奶或复原牛奶按比例加入配料缸中，再将白糖和果葡糖浆或其他甜味剂溶解后加入，搅拌均匀，调pH值为6.8～7.1，可溶性固形物5％～10％，粗蛋白含量0.5％～1.5％。

乳化稳定剂采用单甘酯、蔗糖脂、CMC-Na、阿拉伯胶、黄原胶等多种复合，具体复合的种类和比例先用试验确定，乳化稳定剂用量在0.5%左右。

还可以使用少量香精。

混合均匀后再进行预热，预热后调配料的温度应在80℃左右。

4、脱气、均质预热后的料液使用脱气机在0.06Mpa的真空度下进行脱气处理，再用高压均质机进行两次均质处理，均质压力分别为25Mpa和35Mpa。

5、UHT杀菌均质后的料液进行UHT杀菌，杀菌温度(1 35±2)℃，出口温度(85±2)℃。

6、灌装、封盖将杀菌后的料液由灌装机进行灌装并封盖。

7、二次灭菌将灌装封盖后的花生牛奶进行二次杀菌，灭菌过程为15min-20min-15min/121℃，杀菌结束后冷却至40℃以下取出，再进行检验、贴标、喷码、装箱入库。