两级蒸汽压缩式制冷循环

双级压缩制冷循环原理引言：双级压缩制冷循环是一种高效的制冷循环系统，通过将压缩机分为两级，可以提高制冷系统的性能和效率。

本文将详细介绍双级压缩制冷循环的原理、工作过程以及优点。

一、双级压缩制冷循环的原理双级压缩制冷循环是基于传统的压缩制冷循环的改进。

传统的压缩制冷循环由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要组件组成。

而双级压缩制冷循环则在传统循环的基础上增加了一个中间冷却器。

双级压缩制冷循环的工作原理如下：1. 第一级压缩：制冷剂从蒸发器进入第一级压缩机，被压缩为高温高压气体。

2. 中间冷却：高温高压气体进入中间冷却器，在此过程中，部分热量被冷却掉，使制冷剂降温。

3. 第二级压缩：冷却后的制冷剂进入第二级压缩机，再次被压缩为更高温高压气体。

4. 冷凝：高温高压气体进入冷凝器，通过散热的方式释放热量，变为高压液体。

5. 膨胀：高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，压力迅速降低，使制冷剂蒸发为低温低压的气体。

6. 蒸发：低温低压气体吸收周围热量，实现制冷效果，并再次进入第一级压缩机，循环往复。

二、双级压缩制冷循环的工作过程双级压缩制冷循环的工作过程可以分为两个阶段：高温阶段和低温阶段。

1. 高温阶段：在高温阶段，制冷剂在第一级压缩机中被压缩，变为高温高压气体。

然后，通过中间冷却器的冷却作用，一部分热量被排出。

之后，制冷剂再次进入第二级压缩机，被再次压缩为更高温高压气体。

最后，高温高压气体进入冷凝器，通过散热的方式释放热量，变为高压液体。

2. 低温阶段：在低温阶段，高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，压力迅速降低，使制冷剂蒸发为低温低压的气体。

低温低压气体吸收周围热量，实现制冷效果。

然后，制冷剂再次进入第一级压缩机，循环往复。

三、双级压缩制冷循环的优点双级压缩制冷循环相比传统的压缩制冷循环具有以下优点：1. 高效能：通过增加中间冷却器，可以减少制冷机组的功耗，提高制冷系统的效率。

2. 节能：利用中间冷却器的冷却作用，可以减少能量的损失，从而达到节能的目的。

双级压缩制冷循环原理集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）双级压缩制冷循环原理一、萨震两级压缩采用的原因制冷系统的冷凝温度（或冷凝压力）决定于冷却剂（或环境）的温度，而蒸发温度（或蒸发压力）取决于制冷要求。

由于生产的发展，对制冷温度的要求越来越低，因此，在很多制冷实际应用中，要在高压端压力（冷凝压力）对低压端压力（蒸发压力)的比值（即压缩比）很高的条件下进行工作。

由理想气体的状态方程Pｖ/T≡Ｃ可知，此时若采用单级压缩制冷循环，则压缩终了过热蒸气的温度必然会很高(Ｖ一定，Ｐ↑→Ｔ↑），于是就会产生以下许多问题。

１.压缩机的输气系数λ大大降低，且当压缩比≥20时，λ＝0 。

２.压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降低。

３.压缩机的功耗增加，制冷系数下降。

４.必须采用高着火点的润滑油，因为润滑油的粘度随温度升高而降低。

５.被高温过热蒸气带出的润滑油增多，增加了分油器的负荷，且降低了的传热性能。

总上所述，当压缩比过高时，采用单级压缩循环，不仅是不经济的，而且甚至是不可能的。

为了解决上述问题，满足生产要求，实际中常采用带有中间冷却器的制冷循环。

但是，双级压缩制冷循环所需的设备投资较单级压缩大的多，且操作也较复杂。

因此，采用双级压缩制冷循环并非在任何情况下都是有利的，一般当压缩比≥８时，采用双级压缩较为经济合理。

二、双级压缩制冷循环的组成及常见形式两级压缩制冷循环，是指来自的蒸气要经过低压与高压压缩机两次压缩后，才进入冷凝器。

并在两次压缩中间设置中间冷却器。

两级压缩制冷循环系统可以是由两台压缩机组成的双机（其中一台为低压级压缩机，另一台为高压级压缩机）两级系统，也可以是由一台压缩机组成的单机两级系统，其中一个或两个汽缸作为高压缸，其余几个汽缸作为低压缸，其高、低压汽缸数量比一般为1:3或1:2 。

两级压缩制冷循环由于节流方式和中间冷却程度不同而有不同的循环方式，通常分为：两次节流中间完全冷却、两次节流中间不完全冷却、一次节流中间完全冷却和一次节流中间不完全冷却四种两级压缩制冷循环方式。

两级压缩制冷循环工作过程两级压缩制冷循环工作过程是一种将制冷剂在压缩机内压缩和放松来制造低温的方法。

此制冷循环的基本原理类似于标准制冷循环，但两者的主要区别在于同时使用两个压缩机将制冷剂压缩到不同的压力级别中。

以下是两级压缩制冷循环的工作过程：1.制冷剂进入蒸发器：制冷剂从蒸发器向压缩机的第一级压缩机移动。

在这个步骤中，制冷剂处于低温低压状态，并从蒸发器中吸收热量。

吸收的热量通过环境空气来自空调室内单位或从其他来源。

2.第一级压缩机：制冷剂通过一次压缩来提高压力和温度。

第一级压缩器将低温低压制冷剂压缩成高温低压制冷剂。

这个高温低压的制冷剂接着会在第一级冷凝器中冷却，这将使制冷剂从气态转变为液态。

3.第二级压缩机：高温低压的制冷剂离开第一级压缩机并进入第二级压缩机。

这里，制冷剂接受了第二个压缩工程，在压缩器中被提升到更高的压力和温度。

第二级压缩机输出的高温高压制冷剂通过第二级冷凝器进行冷却。

这一步骤会使制冷剂进一步从气态转变为液态。

4.节流阀：高压液态制冷剂进入节流阀。

节流阀允许压缩机产生的压力被释放，以使制冷剂的压力降低到较低水平。

这个压力差产生了冷却效应，在这里制冷剂发生膨胀，从而在温度上有所降低。

节流阀后面是蒸发器，制冷剂从节流阀蒸发，并在过程中从空气中吸收热量，这样就形成了一个闭合回路。

5.回到蒸发器：制冷剂从节流阀返回蒸发器。

再次进入冷却循环后，制冷剂从低温低压状态开始。

在蒸发器中，制冷剂从空气中吸收热量并再次从气态转换为液态，从而形成制冷循环的下一个完整循环。

总的来说，两级压缩制冷循环机的基本工作过程可以分为五个步骤：制冷剂进入蒸发器；第一级压缩机；第二级压缩机；节流阀；回到蒸发器。

这些步骤重复进行，使空调过程持续进行，从而实现制冷效果。

两级压缩制冷循环工作过程
压缩制冷循环是一种常见的制冷方式，通过不断压缩、冷却、膨胀和加热气体，来实现制冷的目的。

其中，两级压缩制冷循环是一种比较高效的制冷系统，下面我们将详细介绍它的工作过程。

第一阶段：压缩
在两级压缩制冷循环中，首先需要进行第一阶段的压缩。

在这个阶段，制冷剂被压缩成高压气体，这样就可以提高其温度。

通常，压缩是通过压缩机完成的，压缩机会不断将气体压缩，使其温度和压力都随之升高。

第二阶段：冷却
经过第一阶段的压缩后，高温高压的气体需要进行冷却。

这个阶段通常通过冷凝器完成，冷凝器会将气体中的热量散发出去，从而使气体冷却下来。

在这个过程中，气体会逐渐凝结成液体，并释放出热量。

第三阶段：膨胀
经过冷却后的液体制冷剂会进入膨胀阀，通过膨胀阀的作用，液体会迅速膨胀成为低温低压的气体。

这个过程会使气体吸收周围的热量，从而使周围环境变得更加凉爽。

第四阶段：加热
最后一个阶段是加热阶段，气体会通过蒸发器吸收热量，从而再次
升温。

这样就形成了一个循环，气体不断被压缩、冷却、膨胀和加热，从而实现了制冷的目的。

总结
两级压缩制冷循环通过不断的压缩、冷却、膨胀和加热气体的过程，实现了制冷的效果。

这种制冷方式在工业和家用领域都有广泛的应用，可以实现高效的制冷效果。

通过了解其工作原理，我们可以更好地理解制冷系统的运行机理，从而更好地利用和维护制冷设备。

希望通过本文的介绍，读者对两级压缩制冷循环有了更深入的了解。

两级压缩制冷循环工作过程
制冷循环是一种常见的制冷技术，而两级压缩制冷循环是其中一种常用的制冷系统。

它通过两个不同的压缩级别来提高制冷效率，使制冷系统更加节能和高效。

下面我们来详细了解一下两级压缩制冷循环的工作过程。

让我们了解一下两级压缩制冷循环的基本组成。

该系统主要由两个压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。

其中，第一级压缩机和冷凝器组成第一级压缩，第二级压缩机和蒸发器组成第二级压缩。

整个系统通过膨胀阀将高压制冷剂膨胀为低压制冷剂，以实现制冷效果。

在工作过程中，制冷剂首先被第一级压缩机压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器散热冷却成为高温高压液体。

接着，高温高压液体通过膨胀阀膨胀为低温低压液体，然后进入蒸发器。

在蒸发器内，制冷剂吸收外界热量蒸发成为低温低压蒸汽，从而起到制冷作用。

而第二级压缩则是在第一级压缩的基础上进一步提高制冷效果。

低温低压蒸汽再次被第二级压缩机压缩成高温高压气体，然后通过蒸发器吸收热量蒸发，完成制冷循环。

两级压缩制冷循环的工作过程中，第一级和第二级压缩机相互配合，使得制冷效果更加显著。

通过两级压缩，制冷系统可以更加高效地实现制冷效果，同时也提高了系统的稳定性和可靠性。

总的来说，两级压缩制冷循环是一种高效节能的制冷系统，通过两个压缩级别的协同作用，实现了制冷效果的提升。

该系统在工业和商业领域得到了广泛应用，为人们的生活和生产提供了便利。

希望通过本文的介绍，能让大家对两级压缩制冷循环有更深入的了解，进一步推动制冷技术的发展和应用。

两级蒸汽压缩式制冷循环
两级蒸汽压缩式制冷循环的实质是将压缩过程分为两个阶段进行，蒸发压力先经过中间压力，再到冷凝压力。

这种制冷循环主要分为单级双级和双机双级两种形式。

在单级双级制冷循环中，使用一台压缩机，气缸一部分为高压级，一部分为低压级。

在双机双级制冷循环中，则使用两台压缩机，分别为高压级和低压级。

在两级蒸汽压缩式制冷循环中，制冷剂的节流级数和中间冷却方式可以根据需要进行选择。

一级节流是指供液的制冷剂液体直接由冷凝压力节流至蒸发压力；二级节流则是经一个阀节流至中间压力，再经另一个节流至蒸发压力。

中间冷却方式有两种，分别是中间完全冷却和中间不完全冷却。

中间完全冷却将低压级的排气冷却到中间压力下的饱和蒸汽；中间不完全冷却则未将排气冷却到中间压力下的饱和蒸汽。

两级蒸汽压缩式制冷循环常用于中小型制冷系统，可以实现更低的蒸发温度，同时保证制冷循环效率不下降。

在实际应用中，选择哪种中间冷却方式通常由选用的制冷剂种类来决定，氨制冷系统通常采用中间完全冷却，而氟利昂制冷系统则常采用中间不完全冷却。

喷射式两级蒸发蒸汽压缩式制冷循环的------火用分析前言：由于能量不光有“量”的大小还有质的高低。

在能量转换时具有能量的守恒性和质的差异性这两个重要性质。

所以我们进行循环性能分析时，不能简单地只考虑到能效率也要注重火用效率。

因为在某种意义上火用效率比能效率更重要。

分析：我们通过对比普通制冷循环和新型制冷循环的能效率和火用效率来验证新型循环的优势。

普通制冷循环图:1. 压缩机2.冷凝器3.节流阀4.蒸发器图1 采用膨胀阀的制冷系统新型制冷循环图1.压缩机2.冷凝器3.电动调节阀4.射流泵5.蒸发器6.二次节流装置7.汽-液分离器8.温度传感器图5本实用新型流程图冷循环的火用平衡式:进入装置的各种火用之和应等于离开装置的各种火用与内部火用损失之总和,即:01234q q w e e ππππ=+++++w —压缩机输入功,代价火用0q e —冷量火用q e —在冷凝温度k T 下冷凝器传给冷却水的热量火用1π—压缩机内部的火用损失2π—冷凝器内部的火用损失 3π—节流阀内部的火用损失 4π—蒸发器内部的火用损失蒸汽压缩制冷装置的火用效率: 02q e wη=01q ie wwπ=--∑1. 压缩机内部火用损失1π:121e w e π+=+1e —单位质量工质进入压缩机的火用2e —单位质量工质离开压缩机的火用得,112e e w π=-+根据热力学第一定律,压缩机绝热压缩, 21w h h =-,而且按照稳定流动工质焓火用的计算式()000e h h T s s =---则 ()1021T s s π=- 2.冷凝器的内部火用损失:232q e e e π=++3e —单位质量工质离开冷凝器的火用得, ()223q e e e π=--代入焓火用计算式: ()000e h h T s s =---与热量火用计算式01q k T e q T ⎛⎫=- ⎪⎝⎭,23q h h =-得, ()020231K T q T s s q T π⎛⎫=----⎡⎤ ⎪⎣⎦⎝⎭=()0023kT qT s s T -- 冷凝器的外部火用损失为: q e可得冷凝器总的火用损失为, ()2023q e q T s s π+=-- 3. 节流阀的火用损失:334e e π=- 4e —单位质量工质离开节流阀的火用因为节流过程为等焓过程可得, ()3043T s s π=-4.蒸发器火用损失:4104q e e e π=++得, ()4410q e e e π=--0001q T e q T ⎛⎫=- ⎪⎝⎭,而工质吸热014q h h =-,又因为()()()4141041e e h h T s s -=---所以, ()()()0441041014T h h T s s q h h T π⎛⎫=----+- ⎪⎝⎭即, ()040140T T s s q T π⎛⎫=-- ⎪⎝⎭实际参数如下:制冷剂使用R22,蒸发温度e T =275k,冷凝温度k T =311k,冷却空间温度T =283k,环境温度0T =303k差表查图可得:00431.58, 1.750h s ==;44406.09, 1.749h s ==22246.92, 1.158h s ==;33247.11, 1.171h s ==0425.49w h h =-=043158.98q h h =-=, 02184.66q h h =-=0002733011*158.9811.2327310q T e q T +⎛⎫⎛⎫=-=-=⎪ ⎪+⎝⎭⎝⎭011.230.4425.49q e wη=== 0158.98 6.2425.49q cop w === 1）压缩机内部火用损失()1004T s s π=-()303 1.75 1.7490.3=⨯-=2）冷凝器的损失 ()02002kT qT s s T π=--()303184.66303 1.75 1.1583110.53=⨯-⨯-= 01q k T e q T ⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭3031184.663114.75⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭= 2 4.750.53 5.28q e π+=+= 3）节流损失：()3032T s s π=- ()303 1.171 1.1583.94=⨯-=。