天车日常检查表

6
滑 轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时 点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录 时间 记 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5

车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明

年
月
检查人员
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限 位器
2、空载时检查下降极限位置限制器 是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走 空载进行大、小车运行，仔细听 装置 是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
Байду номын сангаас
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢

主管：检查人员：
注：每周定期实施一次，检查记录表应保存两年。
特种设备检查记录表
使用部门：江西省广德环保科技有限公司浸出车间
机具名称编号：起重设备检查日期： 年月日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓冲器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２
缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊梁
１
横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
特种设备检查记录表
使用部门：江西省广德环保科技有限公司浸出车间
机具名称编号：起重设备检查日期：年月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
车轮
１
有无异常声音，滚动轴承没
有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。
２
螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。
减速箱
１
有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承）。
２
润滑是否良好，润滑良好，无断
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。
滑轮组
１
轮缘有无缺损，无崩裂。
２
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
３
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢丝绳
１
有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。
２
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
３
10
检查转向、升降、刹车系统是否正常。
11
检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损
坏磨损等情况。
12
整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架

盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.

电解厂多功能天车日常点检表
点检周期： 点检日期： 年 月 日
点检结果 夜班 方法或工具 车 空压机、液压站 空压机 各种气路 各种油路 空压机组、液压泵 大车行走装置 主小车行走装置 副小车行走装置 驾驶室旋转装置 工具旋转装置 打壳机构 阳极提升机构 下料机构 2套电葫芦 12吨起重机构 清理铲机构 阳极扳手防坠装置 阳极扳手、夹具 防坠装置有效 是否有异常、夹臂是否 打壳机及缓冲垫和紧固 有裂纹、连接螺杆是否 螺栓、防坠螺杆 松动 各钢丝绳、电缆线、管 是否有缠绕、撕扯、松 线 脱 安全装置无损坏 操作试验 有无异常声音、速度是 否异常、档位切换是否 正常，限位是否灵敏、 制动是否平稳 无异常声响、速度 、档位合理，限位 灵敏，制动平稳满 足生产要求 油位是否正常 变化是否正常 有无漏气 有无漏油 有无异常声音 在上下限之间 7.2~7.6bar 无严重漏气 无严重漏油 无异常声音 看油位计 看压力表 耳闻 目测 听觉 车 车 车 车 白班
点检人及点检时间：夜班：
点检 部 位 点检 内 容
白班：
点检标准
中班
操作试验
动作正常、各部件 操作试验、 完好无裂纹、 目测
无缠绕、脱槽、扯 断变形
目测
阳极水平仪 各放水点 指示灯、照明灯 喇叭
是否准确 不留太多积水 是否有不亮 是否不响
指示准确 排净积水 灯光明亮 响亮 无大量积灰
操作试验 打开水阀 目测 听觉 吹扫 专业点检员意见： 签字： 年 月 日 时
空压机液压站油位是否正常在上下限之间看油位计空压机变化是否正常7276bar看压力表各种气路有无漏气无严重漏气耳闻各种油路有无漏油无严重漏油目测空压机组液压泵有无异常声音无异常声音听觉大车行走装置主小车行走装置副小车行走装置驾驶室旋转装置工具旋转装置打壳机构阳极提升机构下料机构2套电葫芦12吨起重机构清理铲机构阳极扳手防坠装置阳极扳手夹具防坠装置有效是否有异常夹臂是否有裂纹连接螺杆是否松动安全装置无损坏操作试验打壳机及缓冲垫和紧固螺栓防坠螺杆动作正常各部件完好无裂纹操作试验目测各钢丝绳电缆线管线是否有缠绕撕扯松脱无缠绕脱槽扯断变形目测阳极水平仪是否准确指示准确操作试验各放水点不留太多积水排净积水打开水阀指示灯照明灯是否有不亮灯光明亮目测喇叭是否不响响亮听觉整车点检发现问题及处理记录

32
9
行走 装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常， 状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。Fra bibliotek24 25 26
6
各机构 制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
项目：天车安全检查表 公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期： 检查者：
序 分类 检查
检查内容
检查结果
检查方法
号 号 项目
良好 一般 不好 没有 合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损

天车检查项目
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、

ห้องสมุดไป่ตู้
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：

天车专项检查表
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声

液压推动器无漏油，推升动作顺畅
螺钉固定良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉无裂纹
吊钩固定牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓冲器
外观检查支座无裂纹
缓冲性能良好，弹簧弹性良好，无断裂
吊梁
横梁无裂焊及弯扭
吊环无裂纹
吊梁
螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮
轮缘无缺损，无崩裂
外罩无变形，无裂焊
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
无断丝，断股，打结现象
钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯
润滑良好
卷筒
连接螺钉无松动
轴承座无异常声响、不发热、无震动
维修记录：
注：1、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“V”，有损坏、不正常等填“X
2、对填“X”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
天车检查维修记录表
受检天车编号：检查日期:
检杳部位
检查内容及标准
检查结果
检查人员
备注
轨道
部件齐全、螺栓无松动
车轮
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热
螺钉无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉无松动
制动器

缓冲器 连接螺栓紧固，外部无裂纹、无变形
扫轨器 连接螺栓紧固、焊逢良好、无变形开裂，与轨道高度保持 10mm
减速机 润滑油液位正常、无色变、粘度适中
机体无裂纹、密封良好
各部螺栓齐全、紧固
爬梯、护 连接螺栓齐全紧固、焊缝良好、无短缺，护栏高度应达到 1050MM,下部应有可靠护板。
罩、护栏
电 接线完好、无松动
护装置
运动极 大车、小车、吊钩运动至极限位置时，时能够自动切断前进的动力源并停止运动。
限位置
限制器：
上升限 当吊钩起升至极限位置时，能自动切断起升动力源。安全距离 500mm
位
下降限 当吊钩下降至极限位置时，能自动切断起升动力源，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数不少
于2圈
位
超载限
重量显示清晰、准确。载荷达到额定起重量 90%时应报警，超过额定起重量时，能自动切断 电源，并发出禁止性报制警信号
所有连 接螺栓 及道轨
导链
道轨螺丝无短缺，运行轨道完好、无障碍物或人员，运行过程中平稳无明显振动，大车轨轮 各部螺栓齐全、紧固，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（另一侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良好， 护拦、护罩无短缺、开焊，检修筐内无杂物。 各部件应无磨损，腐蚀，塑性变形，裂纹，断丝，烧熔，纤维制品的烧焦老化等。 吊钩防脱装置齐全有效 起落吊钩观察滑轮，钩头运转正常 吊钩缺陷不准焊补，吊钩表面应光滑，不得有裂纹，折叠，锐角，过烧，毛刺等缺陷 链环发生塑性变形，申长达原长度 5%应报废

查看 每月一次
4 联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓
查看 每月一次
1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到
3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 测量、目测 每月一次
5 卷筒 绳直径的50%
2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动
试验 查看 查看
每月一次 每月一次 每月一次
6.超载限制器工作、显示正常
查看 每月一次
7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
查看 每月一次
12
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落
查看 查看
每月一次 每月一次
13 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形
1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形
3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看 每月一次 查看 每月一次
查看 每月一次
6
滑轮 1.本体无裂纹破损 车轮 2.各部螺丝齐全紧固
查看 查看
每月一次 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
查看 每月一次
7 缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
查看 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表

天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。

遥控天车日常点检表
设备名称：遥控天车
设备编号
年 月 日——
年月日
白班点检人
夜班点检起动按钮固定可靠，线路不松动，按下或弹起顺畅无卡滞；按下后合闸指示灯亮、操作时 1 机构动作。
紧急停止按钮固定可靠，线路不松动，按下或旋（弹）起顺畅无卡滞；按下后合闸指示灯 2 灭、全车断电、操作时所有机构均不再动作。
周一 白夜
周二 白夜
周三 白夜
周四 白夜
周五 白夜
周六 白夜
周日 白夜
3 遥控手柄无断裂、卡滞现象；手柄档位明确、无松动现象。
4 钥匙开关固定牢固、不松动、旋转顺畅、位置明确、能够有效的切断电源。
5 其它遥控器外观干净整洁、无磕碰、无摔损、遥控器电池无人为损坏。
吊钩组吊钩、滑轮转动灵活，吊钩、横梁、滑轮表面无裂纹、破口，钩头开口有无变形扩 6 大, 钩头工作面磨损较为严重出现深槽，滑轮径向磨损不得超过钢丝绳直径50%，连接螺
异常记录
限位器试车：上升、下降限位动作灵敏、机构运行至限位位置时能够及时停止运行（试车 10 中机构运行至限位附近时必须点动操作、慢速运行、密切关注吊钩位置）。
11 钩头闭锁无缺失、损坏、开焊、转动灵活。
12 超载限制器当所吊的钢卷超出天车的荷载吨位后主钩仍然能够上升，证明超载限制器坏。
限位器试车：当电葫芦运行至限位位置时操作失效（试车中机构运行至限位附近时必须点 13 动操作、慢速运行）证明限位良好。
防碰撞装置防碰撞装置灵敏可靠，当两车距离为2米时自动减速，当两车距离为1米时自动 14 停车。
备注： 1、点检结果正常的打“√”， 出现故障当班已修好的打“△”，出现故障待修的打“×”。 2、发现故障及故障处理的情况，在异常记录栏内详细记录。 3、设备处于停止状态不能点检的项目打“／”。 4、中心负责人抽查确认时，在确认人名字栏内签字，检查有异常情况时，在当班异常记录栏中注明，负责整改。

天车点检
编号 1 内容 外观：有无漏油，地脚螺栓是否松动、缺失。 减速箱 卧式、立式 油位：油位是否在油尺中线。 声音：开动后减速机有无异音。 外观：螺栓有无松动、缺失、折断；是否有裂纹。 十字联轴器、齿轮联轴 轴心线;轴心线是否有歪斜和径向位移。 联轴器 （全齿、半齿）、弹性 声音;联轴器键应密切配合，不得有松动，检查是 柱销联轴器 否有异音。 1、销轴：转动灵活、不得有卡住现象，轴磨损不 应超过直径5%；开口销不得有缺失，断裂。 重要部件之一。 2、各链接螺栓：紧固，不得有松动、缺失 分类：短行程电磁制动 3、制动轮：表面干净、光滑，没有污垢，不得有 制动器 器、长行程电磁制动器 油污、油；制动轮的轴孔与传动轴链接的键不得出 、液压电磁制动器、液 现松动 压推杆制动器 4、摩擦片：的磨损不得超过50%；摩擦片与制动轮 两侧间隙均等。 外观：是否有磨损、破损现象。 钢丝绳：在上极限位置，钢丝绳全卷在螺旋槽内， 卷筒 不得有窜槽现象；在下极限位置，应有1.5~2圈钢 丝绳。 压板：压板螺栓紧固，无松动、无缺失。 1、检查钢丝绳有无弯曲、打结现象。 钢丝绳 2、检查钢丝绳磨损断丝现象。（当外层钢丝磨损 达到其直径的40%时即为报废）。 1、起升限位器：和卷轴轴连接可靠，试车起作用 。 2、小车限位：限位开关、安全尺，限位开关触头 限位 灵活，限位尺能压住限位开关，试车起作用。 3、大车限位、防碰撞装置：光电式限位无破损， 试车起作用。 弹簧缓冲器、橡胶缓冲 缓冲器 器、聚氨酯缓冲器、液 无变形；大车两碰头能可靠地对中接触。 压缓冲器 1、检查车轮有无异响，定期加油。 2、 检查车轮轮毂磨损情况，磨损达到2/3时应更 换。 车轮 大小车 3、检查角行箱有无地脚螺丝松动、变形及晃动现 象。 4、检查轮缘是否有片磨坑轨或偏磨现象。 轨道 护栏 吊钩 电铃 司机室 及桥架 照明 试车 大小车 检查轨道连接是否紧固，连接板有无松动现象。 轨道上是否有较多铁屑。 护栏是否有开焊现象，连接螺栓是否有松动。 1、吊钩表面是否有裂纹，破口。 2、吊钩危险断面磨损超过原断面高度的10%需报废 。 3、防脱钩装置安全可靠，螺栓是否有缺失。 电铃响，声音清晰 照明正常 起升限位，大小车限位中起作用，且在运行过程中 天车变速箱、电机、联轴器无异音，各制动器制动 良好，主副钩无溜钩现象。 项点 注意事项 点检人 操作工 周期 每天

6
7
8
9
10
11
12
13
14
站天车常点检表
15
16
17
18
19
20
21
22
23
保存编号
24
25
26
27
28
29
30
31
18 配电柜
1.填写中“√”为正常，“×”为异常或待修 点 检 2.如有异常，设备更换，设备待修情况 人 请在备注栏说明(备注项在背面） 3.请保持点检表的完整、整洁，每月1 确 号点检站将收上个月的点检表 认 4.每班必须认真点检签名，班长确认， 人 内容要真实，设备部和点检站将进行不
点检站天车常点检表
设备名称： 序 号 检查项目 点检标准 日 期
年/月
1
Байду номын сангаас
2
3
4
5
无尖角，联 接螺栓无松 1 轨道 动，主梁无 严重变形 无变形，无 2 缓冲器 裂纹，无脱 落 无倾斜，无 6 限位器 损坏，灵敏 固定螺栓牢 固，振动 7 电机减速机 <0.12mm，无 异响 联接牢固， 无异常振动 振动 8 联轴器 <0.12mm，无 杂音，无漏 油<30滴/分 磨损＜1/3， 9 车轮组 主动轮无断 齿缺齿 10 制动 管用，良好 无倾斜，无 11 卷筒 裂纹，无严 重晃动 断股＜总股 12 钢丝绳 数的5％ 13 滑轮组 磨损＜1/3， 旋转灵活， 无卡涩，无 14 吊钩 松动，闭锁 装置正常 固定装置无 脱落、损 15 安全滑阻线 坏，整体无 下垂现象 无裂纹，无 16 电缆 发热现象、 破皮 17 操作盘 灵活好用 控制柜触屏 好使，配电 柜柜内配件 无发热灼伤 现象，地线 螺栓无松动