天车岗位安全检查表(20)

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

防碰天车系统检查表项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号：项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号：检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。

司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。

司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。

司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

炼钢厂天车安全检查范本一、检查前准备1. 检查人员应事先熟悉炼钢厂天车的工作原理和操作规程。

2. 确保检查人员着装符合安全要求，包括穿戴安全帽、防护衣、安全鞋等个人防护装备。

3. 检查人员应携带必要的检查工具和设备，如手电筒、测量仪器等。

二、检查天车外观及结构1. 检查天车主梁、支腿、轨道等主要结构件是否有裂纹、变形或松动现象。

2. 检查吊臂、滑车、齿轮、制动器等各传动部件是否正常运转，无异常噪音或振动。

3. 检查天车上的电线、电缆是否完好无损，接地是否可靠。

三、检查起吊装置1. 检查吊钩、吊具、起重链条等起吊装置是否有明显的疲劳、断裂或变形情况。

2. 检查起重吊具和吊钩的工作载荷是否符合使用要求，并检查相关证书是否有效。

3. 检查吊具的连接方式是否正确，是否存在松动或接触不良的情况。

四、检查电气系统1. 检查电控箱、电缆、插头等电气设备是否有明显的损坏、老化或短路等情况。

2. 检查电气元件、继电器等是否正常工作，遥控器、限位器和安全装置是否可靠。

3. 检查电缆是否有明显的磨损、擦伤或绝缘破裂情况，是否符合安全使用标准。

五、检查安全保护装置1. 检查天车是否配备了必要的安全装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护器等。

2. 检查安全装置是否安装正确、灵敏可靠，并确认其工作状态是否正常。

3. 检查安全装置的执行机构是否有异常，如限位器失灵、重载保护器超负荷、碰撞保护器敏感度过低等。

六、检查操作台及操纵装置1. 检查操作台是否清洁整齐，控制按钮、指示灯等是否正常工作。

2. 检查操纵装置的操纵手感是否灵活顺畅，按钮是否按下后能够立即响应。

3. 检查操纵装置的保护罩是否完好，避免误操作或意外发生。

七、检查保养及维护记录1. 检查炼钢厂天车的保养和维护记录，确认是否按时进行维护和检修。

2. 检查维修记录是否详细，有无漏项或疏忽，以及对异常情况的处理措施。

3. 检查保养和维修过程中是否有违规操作，如无资质人员维修、无证电工操作等。