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《给排水管道工程施工及验收指南》GB50268-2023给排水管道工程施工及验收指南 GB-20231. 总则根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB-2002）和《城市给水排水工程设计规范》（GB-2016）的要求，结合我国给排水管道工程的实际情况，制定本指南。
本指南适用于新建、扩建、改建的城市给水排水管道工程。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应熟悉和审查设计文件，包括施工图纸、施工方案、施工技术要求等。
2.2 施工材料应使用符合设计要求和有关标准的材料。
材料应具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。
2.3 施工机具应配备齐全、性能稳定的施工机具，并应进行维修和保养。
2.4 施工人员施工人员应具备相应的专业技术水平和操作能力，并应经过培训和考核。
3. 施工技术要求3.1 管道铺设管道铺设应符合设计要求和高程、坐标位置。
管道的铺设方向、管底坡度、管节连接、管顶标高等应符合规范要求。
3.2 管道连接管道连接应采用焊接、法兰连接、橡胶密封圈连接等方法，应保证连接牢固、密封良好。
3.3 管道铺设管道铺设应采用埋地敷设，如需穿越道路、河流等，应采取相应的保护措施。
3.4 检查与验收管道工程完成后，应进行管道功能性试验、管道强度试验和严密性试验，试验结果应符合设计要求。
4. 验收标准4.1 质量标准给排水管道工程应符合国家现行有关标准的规定，工程质量应达到优良等级。
4.2 验收程序给排水管道工程验收应按施工顺序进行，先进行分项工程验收，再进行单位工程验收。
4.3 验收资料验收资料应包括施工图纸、施工方案、施工记录、试验报告、验收报告等。
4.4 验收方法验收方法应包括现场检查、资料审查、试验检测等。
5. 施工及验收管理5.1 施工单位应建立健全质量管理体系，加强对施工过程的质量控制。
5.2 施工单位应建立健全安全生产责任制，加强施工现场的安全管理。
5.3 施工单位应建立健全环境保护制度，加强施工现场的环境保护。
给排水管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1. 施工前准备在进行排水管道工程施工前，必须对相关图纸进行认真审核，确保施工计划与设计符合要求。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，清除杂物，保证施工区域通畅。
施工前还要做好相关设备和材料的准备工作，确保能够顺利进行施工。
2. 施工过程控制在进行排水管道工程施工过程中，施工单位应按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
在施工过程中，要做好施工记录，及时发现和解决施工中可能出现的问题，保证施工进度和质量。
3. 施工结束验收当排水管道工程施工完毕后，需要进行工程验收，确保工程质量符合相关要求。
验收包括对施工质量、工程验收报告等进行检查，确保工程达到相关标准要求。
施工单位应配合监理单位和相关部门对工程进行验收，如发现问题应及时整改，保证工程质量。
二、验收规范1. 工程质量验收在进行排水管道工程验收时，首先要对工程质量进行检查。
验收人员要对管道的连接、施工质量、材料使用等方面进行检查，确保排水管道工程质量符合相关标准，没有质量问题。
2. 工程验收报告在进行排水管道工程验收时，必须编制工程验收报告。
验收报告应包括工程质量情况、施工进度、工程实际情况等内容，对工程进行全面评估。
工程验收报告是评价工程质量和施工进度的重要依据。
3. 工程验收后续在排水管道工程验收完毕后，验收单位应对验收结果进行评估。
如发现工程存在问题，应及时整改并重新进行验收。
同时，验收单位还应对验收文件进行归档，确保工程验收相关资料完整，方便后续管理和维护。
三、总结排水管道工程施工及验收规范是保证工程质量的重要环节，只有严格按照相关规范进行施工和验收，才能确保工程质量和施工进度达到要求。
同时，施工单位和验收单位要加强沟通合作，共同努力，确保工程的顺利进行和顺利验收。
只有这样，才能为人们的生活带来更好的排水环境。
给排水管道工程施工及验收规范篇一：给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范(续)10.3.5.3 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
10.3.6 在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm 时，可按井段数量抽验1/3。
10.4 冲洗消毒10.4.1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
10.4.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
10.4.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。
10.4.4 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
11 工程验收11.0.1 给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。
隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
11.0.2 验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
11.0.2.1 管道及附属构筑物的地基和基础； 11.0.2.2 管道的位置及高程； 11.0.2.3 管道的结构和断面尺寸；11.0.2.4 管道的接口、变形缝及防腐层； 11.0.2.5 管道及附属构筑物防水层； 11.0.2.6 地下管道交叉的处理。
11.0.3 竣工验收应提供下列资料： 11.0.3.1 竣工图及设计变更文件；11.0.3.2 主要材料和制品的合格证或试验记录； 11.0.3.3 管道的位置及高程的测量记录；11.0.3.4 混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；11.0.3.5 管道的水压试验及闭水试验记录； 11.0.3.6 中间验收记录及有关资料； 11.0.3.7 回填土压实度的检验记录；11.0.3.8 工程质量检验评定记录； 11.0.3.9 工程质量事故处理记录；11.0.3.10 给水管道的冲洗及消毒记录。
给水排水管道工程施工及验收规范一、施工规范1.1 施工前准备在进行给水排水管道工程施工之前，施工方应确保以下几点： - 已完成施工图纸的审核和获得相关审批手续； - 确保施工人员具备相关资质和证书； - 确保施工现场周边无垃圾或其他障碍物，保障施工安全； - 检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
1.2 施工工艺在进行给水排水管道工程的施工过程中，应注意以下几点： - 严格按照施工图纸要求进行管道的安装和连接； - 管道敷设时应注意避让其他管线及设备，保证施工质量； - 管道固定及补强应符合相关标准和规范，确保管道的稳固和安全； - 管道焊接、铆接等工艺应按照相关规定进行，确保管道连接的牢固性和密封性。
1.3 施工质量验收在施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量符合要求： - 对管道的连接、固定、焊接等质量进行检查，确保符合国家标准和规范； - 对管道的密封性进行检测，确保管道无漏水现象； - 对管道的外观进行检查，确保无变形、损坏等质量问题； - 对施工现场进行清理，清除垃圾及施工材料，保持施工环境整洁。
二、验收规范2.1 施工验收工程施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求： - 对工程的施工质量进行检查，包括管道的连接、固定、焊接等工艺； - 对工程的材料使用情况进行检查，确保符合相关标准和规范； - 可委托第三方机构进行工程的质量检测，对工程质量进行评估。
2.2 使用验收工程验收合格后，才能进行使用验收： - 对管道进行试验运行，检测管道的正常使用情况； - 对给水排水系统进行稳定性、密封性等方面的检测； - 对工程的使用效果进行评估，确保达到设计要求。
2.3 验收报告验收完成后，应出具验收报告： - 报告应包括工程施工、材料使用、使用效果等方面的情况； - 报告应由相关质量监督部门或第三方机构出具，确保客观公正；- 报告应对工程的质量进行评价，并提出相关建议和改进措施。
结语给水排水管道工程施工及验收规范是保证工程质量的关键环节，只有严格执行相关规范和标准，才能确保工程质量达标。
给水排水管道工程施工及验收标准
一、施工标准：
1、管道布局必须符合设计要求，并满足“短接原则”，即同级管道应采用短距离连接，尽量减少弯头的使用。
2、管道铺设应平整、直线，管道直径不得出现变化，弯头的半径应符合标准。
3、管道铺设前应进行地面基础处理，铺设时应注意管道与地面接触点的稳定和不移动。
4、管道接口应采用专用管件连接，在确认无漏水情况下，方可进入下一步施工。
5、管道施工过程中应密切注意施工环境的安全和卫生，尽量减少施工对周围环境的污染。
6、施工完成后，对管道进行清洗和检查，确认无漏水情况后，方可进入验收环节。
二、验收标准：
1、管道外观应平整、无明显变形、裂缝，表面应无气泡、皱摺、破损等现象。
2、管道应完整无缺，管道接头应紧固牢固，不得出现松动、漏水等情况。
3、管道的内径应符合设计要求，不得有歪斜或偏移，内部表面应光滑，无毛刺和结垢，并应进行清洗和消毒处理。
4、管道接口处应符合国家标准或地方规程要求，接口处应采用专用密封材料，防止出现漏水现象。
5、管道在使用前应经过压力试验，压力应符合设计要求，保持一定时间，检测无漏水情况后，方可正式投入使用。
6、验收人员应认真记录验收结果，并进行相应整改，确保管道工程的安全运行。
《给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道施工工艺应符合国家标准，根据施工条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
（1）管理方式：施工管理应按照厂家和企业的施工规范和技术要求进行，并积极推行技术创新与新技术，优化施工方案，提高施工质量。
（2）材料检查：施工材料应符合施工图纸和技术要求。
施工前应检查材料质量，确保满足施工要求。
（3）施工准备：施工前应做好安全措施，确保施工安全顺利进行。
辅料、工具、机械设备等应事先提前准备，满足施工需求。
（4）施工方法：施工方法应根据施工工艺和施工要求，合理组织施工，采取正确的方法进行，确保施工质量。
2、给水排水管道管体安装（1）洞口处理：洞口应按照施工图纸和技术要求进行加工，并进行充分防水处理，确保洞口无渗漏。
（2）管道安装：管道安装应按照施工图纸和技术要求，确保安装精准，避免产生碰撞。
在安装管道前，应先检查洞口尺寸、螺栓和螺母是否满足要求。
安装完成后，应进行质量检查，确保质量合格。
（3）回填处理：施工完成后，应对洞口进行回填处理，确保地面层平整，无渗漏。
第二部分：验收要求1、给水排水管道验收（1）管道材质：应检查管道材料是否符合国家标准，查看生产厂家是否有正规资质，并加以证明。
（2）管道型号：应检查管道的型号是否符合施工图纸要求，以及安装部位是否符合规范。
（3）管道安装：应检查管道安装是否精准，并且检查螺栓、螺母等辅料是否符合要求。
2、给水排水管道试压（1）计划试压：应按施工图纸和技术要求，进行试压计划，定期进行试压，确保试压质量。
（2）管道试压：试压时应按照设计压力进行，检查有无渗漏，并做好试压记录。
试压完成后，应清除管道内的试压水，并对排水系统进行清洗。
第三部分：其他1、安全防护施工前应做好安全防护工作，正确使用安全技术装备，防止可能发生的安全事故。
2、施工记录应对施工过程进行详细记录，比如施工前检查、安全措施、材料质量、管道安装、回填处理、质量检查、试压结果等，以备查阅。
给水排水管道工程施工及验收规范一、施工前准备为了确保给水排水管道工程的施工质量和安全性，施工前准备工作至关重要。
在开始实施施工计划之前，应当进行以下工作：1.确认设计方案和施工图纸的准确性和完整性；2.确定各种材料和设备的到位情况，保证施工所需物资及时供应；3.制定详细的施工方案和工程进度计划，合理安排施工队伍和施工设备；4.对施工现场进行全面勘察和清理，确保施工场地清洁、整洁；5.制定施工安全措施和应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工过程1. 起土开挖1.1 根据设计要求和施工图纸要求，进行起土开挖，保证开挖平整，并与设计高程符合。
1.2 开挖过程中应注意防止挖掘机械对周围建筑物和路面的损坏，确保开挖作业安全。
2. 管道安装2.1 根据设计要求进行管道的安装，保证管道连接紧密、平整，并保证管道的坡度符合规定。
2.2 确保管道连接处的密封性能良好，使用专用密封材料，并进行严密检查。
3. 埋设管道3.1 在管道安装完毕后，及时进行管道埋设，确保埋设深度符合规范要求。
3.2 埋设过程中应注意保护管道不受外部损伤，避免地下水和其他污染物对管道的侵蚀。
4. 系统调试4.1 施工完毕后，应进行系统调试，包括各个管道的连接性能测试和整体系统的性能测试。
4.2 调试过程中应注意检查管道连接处是否存在漏水、渗漏等问题，并及时修复。
三、验收规范在给水排水管道工程施工完成后，需要进行严格的验收工作，以确保工程质量和安全性。
1. 施工验收1.1 对施工过程的符合性进行验收，包括施工依据是否合法、工艺是否符合要求等。
1.2 对施工现场是否存在安全隐患进行检查，修复可能存在的安全问题。
2. 技术验收2.1 对管道安装的质量进行技术验收，包括管道连接是否严密、管道坡度是否符合规范等。
2.2 对管道材料的质量进行检查，确保使用的材料符合规范要求。
3. 系统验收3.1 对整个系统的性能进行综合验收，确保系统的正常运行和稳定性。
给水排水管道工程施工及验收一、施工准备阶段1. 工程前期准备在进行给水排水管道工程施工前，应充分准备各类资料和材料，包括工程设计图纸、相关文件、施工方案、人员配置等。
同时要对施工现场进行勘察，了解现场情况，并进行必要的清理和整理工作。
2. 施工前物资准备在开工前，应按照设计要求准备好所有需要的建筑材料、机械设备和工具，确保施工顺利进行。
同时要对材料进行检查，保证质量符合要求。
二、施工过程1. 管道铺设(1) 开挖工程：按设计要求，选取合适的开挖方式和深度，在不影响周边环境的情况下进行挖掘。
(2) 管道敷设：根据设计图纸铺设给水排水管道，要保证管道的平整、连接牢固。
2. 管道连接(1) 管道连接工艺：采用合适的连接方式（焊接、螺纹等），严格按照技术要求进行连接。
(2) 管道测试：连接完成后，进行管道的试压测试，确保管道连接牢固，无渗漏。
3. 管道支架安装安装支架是管道工程中的重要环节，必须按照设计要求进行支架的安装，确保管道稳固、不易受外力影响。
4. 管道防腐处理在给水排水管道施工过程中，要对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命，减少维护成本。
5. 竣工验收完成管道安装后，进行竣工验收，包括管道的质量、安全等方面的检查，确保施工符合要求，达到设计标准。
三、验收及交接阶段1. 现场验收施工完成后，进行现场验收，检查管道的安装质量、连接牢固性、防腐处理等，对不合格部分进行整改。
2. 技术验收对管道工程进行技术验收，包括试压测试、材料检验等，确保管道质量达标。
3. 合格证颁发合格的管道工程可以颁发合格证，并办理竣工手续，完成验收及交接工作。
四、总结给水排水管道工程施工及验收过程中，严格按照设计要求施工、验收工作，保证管道工程的质量和安全性。
只有通过细致认真的施工和严格的验收，才能确保管道工程的可靠性和持久性。
以上是给水排水管道工程施工及验收的详细过程，希望对相关人员有所帮助。
愿大家在工程建设中遵循标准，确保工程质量，创造更美好的城市生活环境。
给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范一、施工前检查1、按照工程设计和工程方案，核对材料质量、型号、数量、规格是否符合规定，为管道施工提供准确依据。
2、对施工现场进行勘测分析，核对有无地下管线、堆放物品等影响施工方案的因素。
3、根据现场情况制定合理的施工方案，明确施工工期、质量控制、安全保障等任务。
二、施工技术要求1、管道安装要按照设计要求进行施工，管道四周要保持清洁，没有任何杂物或者垃圾。
2、管道管口要严密封闭，管道与管道之间、管道与管井之间要采用密封材料进行密封，并按要求进行保温。
3、安装风险较大的在挖掘较深的区域，如需开挖，要按照要求设置支撑结构，确保施工人员的安全。
三、验收要求1、对各管道连接处，管道与管井接口及连接结构进行检查，检查各处是否严密无漏、连接结构是否合理牢固等，并进行记录。
2、对管道进行水压或气压检测，检查管道及其连接结构是否严密无渗漏。
3、验收合格后，要比照验收标准进行资料登记，明确管道使用范围、保养维护等。
四、施工安全措施1、严格执行安全措施制度，管理人员、施工人员、物资设备要做好安全防护工作。
2、施工中，必须进行业务和技术安全培训，遵守本规范，权责明确，可及时发现和排除安全隐患。
3、防范各种安全事故，建立安全事故应急机制，遇事要采取果断有效的应急措施，保障人身安全。
综上所述，给水排水管道工程施工及验收规范应当结合现实施工情况制定实际且严格的规范，并严格按照验收标准以及施工安全措施进行管道施工并进行验收。
五、质量控制要求1、在管道施工过程中，需要对质量进行严格控制。
对于管道材料和工艺流程的每一个环节，执行相关的质量标准，以确保管道的完整性和可靠性。
2、施工过程中要有验收制度，每一个阶段验收后才能进入下一阶段，各阶段之间要进行记录和报备。
3、应该严格控制施工人员参与质量控制，落实责任行使，加强对施工人员的质量教育和培训，掌握最新工程质量标准和技术参数，以保证高水平的质量管理。
给水排水管道工程施工及验收规范
一、施工规范
1. 管道选材：应选择耐腐蚀、耐高温、耐压、耐磨损等性能良好的材料，并确保满足设计要求。
2. 管道布置：按照设计要求进行合理布置，保证管道的通畅和方便维修。
3. 管道连接：采用符合规范的连接方式，确保连接牢固、防漏。
4. 管道施工：严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证质量。
5. 排水井、检查井等设施的设置：根据设计要求合理设置，保证排水畅通和检修便利。
6. 施工现场卫生和安全：施工现场应保持清洁、整洁，安装必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
7. 管道保护：施工完工后，对已安装的管道进行保护措施，防止外力破坏和机械损坏。
二、验收规范
1. 管道材料验收：对送至现场的管道材料进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2. 管道布置验收：检查管道布置是否符合设计要求，是否合理，是否便于维修和排水。
3. 管道连接验收：对管道连接部位进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
4. 排水设施验收：对排水井、检查井等设施进行验收，确保设置合理，无破损。
5. 管道施工质量验收：对施工质量进行全面检查，包括管道铺
设、固定、保护措施等。
6. 施工现场卫生和安全验收：对施工现场进行卫生和安全检查，保证施工人员的安全和施工环境的整洁。
7. 管道保护验收：对已安装的管道进行保护验收，确保管道无任何损坏。
以上就是给水排水管道工程施工及验收的规范，请施工方和监理方严格按照规范执行，确保工程质量和安全。
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268（完整版）一、总则1.1 为了确保给水排水管道工程的施工质量，保障人民群众的生活用水安全，提高排水系统的运行效率，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建的给水排水管道工程的施工及验收。
1.3 施工及验收应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准，结合工程实际情况，确保工程质量和安全。
1.4 施工及验收过程中，应注重环境保护、资源节约和施工安全，提高工程的社会、经济和环境效益。
二、术语和符号2.1 术语（1）给水管道：指输送生活、生产用水的管道系统。
（2）排水管道：指收集、输送生活、生产废水和雨水的管道系统。
（3）管道工程施工：包括管道铺设、连接、防腐、试压、清洗、消毒等过程。
（4）验收：指在管道工程完工后，对工程质量、安全、功能等方面进行的全面检查和评定。
2.2 符号（1）DN：公称直径，表示管道的内径尺寸。
（2）H：设计地面标高，表示管道铺设的基准高度。
（3）L：管道长度，表示管道的实际铺设长度。
（4）Q：流量，表示单位时间内通过管道的水量。
三、施工准备3.1 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工方案及相关技术文件，了解工程概况。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
3.2 物资准备（1）根据工程需求，采购合格的管道、管件、阀门等材料。
（2）准备施工所需的机械设备、工具、仪器等。
（3）确保施工材料的存放、运输、保管符合要求。
3.3 现场准备（1）对施工场地进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）设置施工围挡、安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
四、管道铺设4.1 管道铺设原则（1）管道铺设应按照设计图纸和施工方案进行，确保管道系统的功能性和安全性。
（2）管道走向应合理，减少弯曲，降低水头损失，提高输送效率。
（3）管道铺设应避开地质不良区域，确保管道基础的稳定性。
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008附录C注水法试验压力升至试验压力后开始计时,每当压力下降,应及时向管道内补水,但最大压降不得大于,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；式中：q——实测渗水量L/min·kmW——恒压时间内补入管道的水量LT——从开始计时至保持恒压结束的时间minL——试验管段的长度m;q实测渗水量L试验管长/min·m=W补水量/T实测时间×L试验管长施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：使用单位：记录员：条文说明附录C注水法试验本规范规定压力管道的水压试验应采用注水法试验,内容系在原“规范”附录A基础上修订的;无压管道闭水试验根据国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的强制规定“污水、污雨水合流至管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行;”一、试验准备闭水试验应编制闭水试验方案主要内容应包括1、基本情况试验段排水管的性质污水、雨水或污雨水沟槽土质管材名称、型号、规格、直径试验段长度、标准井距、雨水井、检查井的型号、尺寸2、管道两端堵头的设计3、进水、排水、排气孔等设计4、计时加水量计量设备及试验用水保障5、井距之间分隔分段6、参加试验人员组成7、观测与记录8、安全保障措施;二、试验管段必须具备的规定1、管道与检查井、雨水井外观质量已经验收合格2、管道与沟槽及井周均未回填土且沟槽内无积水;三、试验方法闭水试验示意图1、封堵管道两端且预留进水孔带阀门、排水孔带阀门与排气孔;如果是顶管施工其注浆孔、管节口应按设计要求封堵处理且地下水位于管底以下;2、试验段管道加水浸泡24小时且管外壁均不得有渗漏水现象;3、试验段管道设计水头不超过管顶内壁时试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;4、试验段管道设计水头超过管顶内壁时试验水头应以上游设计水头加2m计;5、计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井口口时试验水头应以上游检查井口口高度为准;6、试验水头达到规定水头时开始计时观测管道的渗水情况试验中应不断的向试验段管内补水保持试验水头恒定;7、渗水量观测时间不得小于30min以60min为宜;8、实测渗水量计算公式q实测渗水量L试验管长/min·m=W补水量/T实测时间×L试验管长9、观测完毕后整理“闭水试验记录表”计算实测渗水量相关责任主体的参试人员签字;10、打开出水孔阀门排水拆除堵头等试验装置试验结束;。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
合乎规范：
一、给水排水管道工程施工及验收要求
1、管道工程设计、施工、验收和管理应遵循国家标准。
2、管道施工应采用合理的工艺，防止施工影响地质，防止地质破坏、污染和倒塌。
3、设计、施工、验收应按规定的技术要求设计、施工，施工现场须
设置专人负责管理和把关施工，施工质量及时检查，防止质量出现问题。
4、各种施工设备及安全用具应符合国家相关安全技术标准。
5、管道施工过程中，工作人员应佩戴好安全头盔、安全带及相关的
安全用具，确保施工安全。
6、管道材料应符合国家规定的标准，管件连接采用焊接、钢筋搭接
法施工，安装螺栓紧固，容差符合要求；被监理部门接收前，应确保严格
检查，检查每台机构全部螺栓紧固，确保现场安全施工。
7、管道施工应采取必要的措施防止污水溢出，防止异物进入排水管道，并入阱除污，污水处理系统运行可靠，污染排放符合国家规定的标准。
8、管道工程质量应按国家有关规定或最低质量标准要求完成。
给水排水管道工程施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》旨在以规范的施工方式、设计要求、施工要求、操作规程、材料性能要求等，建立合理的施工及验收标准，保证给水排水管道工程的质量可控，以确保给水排水系统的安全、可靠、经济地运行。
一、施工方式1、施工顺序：施工顺序应按照规划图纸和施工总体设计方案的选定的施工路线和竣工的规定顺序实行，不得偏移。
2、混凝土施工：混凝土离心比洁净度、内部留孔率、强度要求，参照有关国家标准执行；施工完毕后，无防冻剂地面结晶应用形态，层厚应不少于5mm；施工3、抗渗层施工：抗渗层施工应按《混凝土工程质量监理规范》施工，抗渗层缝及和面层外表质量要求，要符合图纸规定。
4、管道施工：地下管道开挖除量和支撑工程的施工，要按照《国家质量标准》的要求；管道安装时应保证管道与图纸及规范要求的垂直度、水平度和波磨等技术指标；完成管道安装时，应使用专用型互联管接头进行接缝，其变形量要小于规范要求。
5、管道保护：管道的保护工程必须严格按照现行国家有关标准执行，管道保护材料应经监理单位严格检查，并配备合格证明书，管道埋设结束后，应用保护砂防护层、横断面厚度等各项技术要求。
二、施工质量验收1、管道施工质量：施工过程中，施工人员应遵守规定操作程序，全程准确地采取施工控制措施和施工质量把关措施，对管道等各工程，符合施工图纸及规范规定的垂直度、水平度和波磨等技术指标的应符合施工技术要求。
2、安装质量：正确安装应符合施工图纸细则，施工整洁，无错漏；级配不应有裂口、翘曲、搭接清晰，缝宽横断面小于2毫米，应配有防渗层抗渗系统；变形量小于规范规定。
3、检测钳位：监理单位应对施工前后的管道工程的钳位率、排水量等参数进行检测，确保管道工程符合技术要求。
四、维修及保养1、管道维修：当管道工程发生漏水等异常情况时，应立即报修；更换部件时应严格按照施工图纸及规范要求进行，不得擅自使用非原厂及未经考证的材料及零件；漏水发生时，应关闭水路，及时排除故障，保证管道工程的安全可靠运行。
给水排水管道工程施工及验收规范一、引言水排水管道工程是城市建设中不可或缺的基础设施，它直接关系到城市的污水处理和排放，是保障城市环境卫生的重要组成部分。
因此，在进行水排水管道工程施工及验收时，必须严格按照规范要求进行，确保工程质量，保障城市的环境卫生和居民的生活质量。
二、施工规范1. 施工前准备（1）施工前，必须对施工区域进行清理，确保施工道路畅通。
（2）施工前，需对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和工作技能。
（3）施工前，需对施工材料进行验收，确保质量符合要求。
2. 掘进施工（1）在进行掘进施工时，必须根据设计要求确定管道的位置和埋设深度。
（2）在进行掘进施工时，必须避免对周围建筑和路面造成破坏。
（3）在进行掘进施工时，必须及时清理泥沙和垃圾，避免堵塞管道。
3. 管道安装（1）在进行管道安装时，必须保证管道的连接牢固，无漏水现象。
（2）在进行管道安装时，必须按照设计要求进行焊接或接头处理。
（3）在进行管道安装时，必须保证管道的走向和坡度符合规范要求。
4. 防水施工（1）在进行防水施工时，必须选用符合标准要求的防水材料。
（2）在进行防水施工时，必须保证防水层的厚度和质量符合要求。
（3）在进行防水施工时，必须保证防水层的连续性和密封性。
5. 验收规范1. 施工验收（1）施工验收必须由相关部门进行，验收人员必须具备相应资质和经验。
（2）施工验收必须按照设计要求和规范执行，不能有任何违规行为。
（3）施工验收合格后，必须办理相关手续，确保工程质量和安全。
2. 环境验收（1）工程完工后，必须进行环境验收，确保工程对周围环境没有影响。
（2）环境验收必须按照相关标准和规范进行，不能有任何违规行为。
（3）环境验收合格后，必须办理相关手续，确保城市环境卫生和居民生活质量。
3. 安全验收（1）工程完工后，必须进行安全验收，确保工程施工过程中没有发生安全事故。
（2）安全验收必须按照相关标准和规范进行，不能有任何违规行为。
给水排水管道工程施工及验收一、总则1、本方案适用于新建、扩建和改建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收；不适用于工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收。
2、给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
二、术语1、压力管道：本方案指工作压力大于或等于0.1MPa的给排水管道。
2、无压管道：本方案指工作压力小于0.1MPa的给排水管道。
3、刚性管道：主要依靠管体材料强度支撑外力的管道，在外荷载作用下其变形很小，管道的失效是由于管壁强度的控制。
本方案指钢筋混凝土、预（自）应力混凝土管道和预应力钢筒混凝土管道。
4、柔性管道：在外荷载作用下变形显著的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡，管道的失效通常由变形造成而不是管壁的破坏。
本方案主要指钢管、化学建材管和柔性接口的球墨铸铁管管道。
5、刚性接口：不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口。
6、柔性接口：能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。
7、化学建材管：本方案指玻璃纤维管或玻璃纤维增强热固性塑料管（简称玻璃钢管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其钢塑复合管的统称。
8、管渠：指采用砖、石、混凝土砌块砌筑的，钢筋混凝土现场浇筑的或采用钢筋混凝土顶制构件装配的矩形、拱形等异型（非圆形）断面的输水通道。
9、开槽施工：从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道（渠）的施工方法。
10、不开槽施工：在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道（渠）的施工方法，有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、定向钻法、夯管法等。
11、管道交叉处理：指施工管道与既有管线相交或相距较近时，为保证施工安全和既有管线运行安全所进行的必要的施工处理。
给水排水管道工程施工及验收规范【1】一：前言本文档旨在规范给水排水管道工程的施工及验收流程，确保工程质量和安全，保障人民的生活用水和环境卫生。
遵循本文档的要求进行施工和验收。
二：施工2.1 施工准备2.1.1 工程勘察和设计2.1.2 施工图纸和图样2.1.3 施工材料和设备的准备2.2 基础工程施工2.2.1 地基处理2.2.2 基坑开挖与支护2.2.3 基础回填与压实2.3 管道安装施工2.3.1 管道材料购买与验收2.3.2 管道安装步骤及操作要求2.3.3 管道连接方式和焊接要求2.4 管道压力试验2.4.1 试验前的准备工作2.4.2 试验方案和步骤2.4.3 试验记录与评定2.5 管道保温与防腐2.5.1 保温材料的选择与施工2.5.2 腐蚀控制与防护措施2.6 管道附件安装2.6.1 泵、阀、流量计等附件的选择与安装2.6.2 附件的管道连接和操作要求2.7 安全施工2.7.1 施工现场安全措施2.7.2 施工人员的安全教育与培训2.7.3 施工中的防火、防爆措施三：验收3.1 工程竣工验收准备3.1.1 工程质量验收范围与要求3.1.2 验收计划与程序3.1.3 竣工验收资料的准备3.2 工程竣工验收程序3.2.1 管道系统的检查与测量3.2.2 管道压力试验与水质检测3.2.3 管道运行试验与系统调试3.3 竣工验收评定与备案3.3.1 竣工验收评定标准与方法3.3.2 验收记录与评定表3.3.3 竣工验收资料的备案与归档【附件】1. 工程施工图纸2. 管道材料验收记录3. 管道压力试验记录4. 工程竣工验收记录【法律名词及注释】1.《建筑法》：指中华人民共和国的建筑行业相关法律法规。
2.《建筑施工安全生产管理条例》：指中华人民共和国国务院发布的关于建筑施工安全管理的法规。
3.《给水排水工程施工及验收规范》：指国家质量监督检验检疫总局发布的有关给水排水工程的建设与验收的规范文件。
给水排水管道工程施工及验收[ 1 ]开槽施工管道主体结构[ 1.1 ]一般规定1、本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。
管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5、化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。
6、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7、管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
9、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
10、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定：对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。
11、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
12、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
13、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
14、管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
15、雨期施工应采取以下措施：（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；（2）制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；（3）刚性接口作业宜避开雨天。
16、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
17、地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
18、安装柔性接口的管道，其纵坡大于18％时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36％时，应采取防止管道下滑的措施。
19、压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。
20、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。
21、露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。
22、管道保温层的施工应符合下列规定：（1）在管道焊接、水压试验合格后进行；（2）法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm；（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；（5）施工期间，不得使保温材料受潮；（6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm；23、污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。
24、管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
25、管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。
[ 1.2 ]管道基础1、管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：（1）岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10～15mm的砂石回填夯实；（2）原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。
（3）非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
2、混凝土基础施工应符合下列规定：（1）平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；（2）平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；（3）管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（4）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；（6）管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；（7）混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
3、砂石基础施工应符合下列规定：（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；（2）柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；（3）柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂）；（4）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
[ 1.3 ]钢管安装1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：（1）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；（2）焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：（1）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（2）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
3、管道安装前，管节应逐根测量、编号。
宜选用管径相差最小的管节组对对接。
4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
7、管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
8、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。
9、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；（2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。
错开的间距不得小于300mm；（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；（4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。
10、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
11、管道上开孔应符合下列规定：（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；（2）管道上任何位置不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔；（4）开孔处的加固补强应符合设计要求。
12、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
13、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。
14、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：（1）清除管道上的冰、雪、霜等；（2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施；（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；15、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。
定位焊接采用点焊时，应符合下（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
16、焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双而焊。
17、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；（2）无损探伤检测方法应按设计要求选用；（3）无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；（4）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
18、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10％；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
19、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；（2）螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；（4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
[ 1.4 ]钢管内外防腐1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。
