产品开塑胶模具前期沟通注意事项

模具的入门注意事项
模具的入门注意事项包括：
1. 理论知识：了解模具的基本概念、工作原理和分类，熟悉模具加工过程中的各种操作和要求。

2. 安全防护：模具加工过程需要使用各种机床和工具，必须正确佩戴防护设备，如护目镜、耳塞、手套等，防止意外伤害。

3. 设备选择：根据具体需求选择合适的模具加工设备和工具，了解设备的规格、性能和操作方法，保证生产质量。

4. 材料选择：根据模具的用途选择合适的材料，如金属材料和非金属材料，考虑其耐磨性、强度和耐腐蚀性等。

5. 维护保养：定期对模具进行维护和保养，及时清洁和润滑模具部件，确保其正常运转和延长使用寿命。

6. 加工工艺：根据模具的结构和材料特性，选择合适的加工工艺和工艺参数，如切削速度、进给量和刀具选择等。

7. 质量控制：加工过程中应注意保持工件和模具的尺寸精度和表面质量，采取
相应的质量控制措施，如检查和测试。

8. 经验积累：在实际操作中不断积累经验，注重学习和总结，提高自己的模具加工技能和技术水平。

9. 注重细节：在操作过程中注意细节，如切割和组装时的精度、油脂和冷却润滑剂的使用等，以确保模具的精确性和稳定性。

总之，模具的入门需要全面了解模具的相关知识和技术要求，注重安全防护、设备选择、材料选择、维护保养、加工工艺和质量控制等方面，并通过实践不断积累经验和提升技术水平。

塑胶开模注意事项以塑胶开模注意事项为题，下面我将为大家详细介绍一下开模过程中需要注意的事项。

一、设计阶段注意事项：1. 确定产品尺寸和结构：在设计产品时，需要明确产品的尺寸和结构，以便在开模过程中准确制造模具。

2. 考虑产品的材料选择：不同的塑胶材料具有不同的特性，如耐热性、耐腐蚀性等，需要根据产品的具体要求选择合适的材料。

3. 考虑产品的开模方式：根据产品的形状和结构，选择合适的开模方式，如单模、多模、热流道等。

二、模具制造阶段注意事项：1. 选择合适的模具材料：模具材料需要具备一定的硬度和耐腐蚀性，以确保模具的使用寿命和模具制品的质量。

2. 控制模具制造精度：在制造模具的过程中，需要控制好加工精度，以确保模具的尺寸和结构与设计要求相符。

3. 做好模具的冷却系统：模具的冷却系统对于塑胶制品的成型质量和生产效率有着重要的影响，需要合理设计冷却水路，确保塑胶制品的冷却均匀。

4. 做好模具的表面处理：模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和光洁度，常用的表面处理方法包括电镀、喷涂等。

三、模具调试阶段注意事项：1. 控制模具的开合力度：模具的开合力度需要适中，过大会导致模具损坏，过小会影响产品的成型质量。

2. 调试模具的冷却系统：在模具调试过程中，需要检查冷却系统是否正常工作，以确保塑胶制品的冷却效果良好。

3. 调试模具的出胶系统：出胶系统需要设置合适的压力和速度，以确保塑胶材料能够顺利注入模具腔体。

四、模具维护注意事项：1. 定期清洁模具：定期对模具进行清洁，去除模具表面的残留物，以保证模具的使用寿命和模具制品的质量。

2. 定期润滑模具：定期给模具进行润滑，以减少模具的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。

3. 定期检查模具的损耗情况：定期检查模具的损耗情况，及时修复或更换受损部件，以保证模具的正常使用。

总结：在塑胶开模过程中，设计阶段需要明确产品尺寸、材料和开模方式；模具制造阶段需要注意模具材料选择、加工精度、冷却系统和表面处理；模具调试阶段需要调试开合力度、冷却系统和出胶系统；模具维护阶段需要定期清洁、润滑和检查模具。

塑胶模具结构设计塑胶模具结构设计是制造业中至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本。

本文将围绕塑胶模具结构设计的基本原则、设计流程及注意事项进行详细阐述。

一、塑胶模具结构设计的基本原则1. 确保产品精度在设计塑胶模具时，要保证产品的尺寸精度和形状精度。

这要求设计师充分了解塑胶材料的收缩率、流动性等特性，并在模具设计中予以充分考虑。

2. 易于加工与装配模具结构应尽量简单，便于加工和装配。

复杂的设计不仅会增加制造成本，还可能影响模具的可靠性。

在设计过程中，要充分考虑模具零件的加工工艺性和装配顺序。

3. 高效生产塑胶模具结构设计应考虑生产效率，尽量减少生产过程中的辅助时间。

例如，通过优化流道设计、缩短冷却时间等措施，提高生产效率。

4. 安全可靠5. 维护方便模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，设计时应考虑模具的维修便捷性，降低维护成本。

二、塑胶模具结构设计流程1. 分析产品结构在设计模具前，要对产品结构进行分析，了解产品的尺寸、形状、技术要求等，为模具设计提供依据。

2. 确定模具类型根据产品结构特点和生产要求，选择合适的模具类型，如单腔模具、多腔模具、热流道模具等。

3. 设计分型面分型面是模具闭合时，分离塑胶制品和浇注系统的界面。

设计分型面时要考虑产品的脱模斜度、外观质量等因素。

4. 设计浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口等部分，其设计直接影响到塑胶制品的质量。

设计时应关注流道截面积、长度、浇口位置等因素。

5. 设计冷却系统冷却系统对塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。

设计时要考虑冷却水路的布局、冷却水流量、冷却水温度等因素。

6. 设计顶出系统顶出系统的作用是在模具开模时，将制品从模具中顺利取出。

设计时要确保顶出力均匀、可靠，避免产品变形或损坏。

7. 绘制模具零件图及装配图三、塑胶模具结构设计注意事项1. 充分考虑塑胶材料的特性，如收缩率、流动性、热稳定性等。

2. 优化模具结构，提高生产效率，降低生产成本。

TPE TPR塑料模具的分型面是模具气体的排出的地方。

如分型面为平面，则用磨削加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。

如分型面为曲面或者斜面，往往由于加工的精确度问题，可以直接排气，无需在塑料模具的分型面上加工排气槽。

塑料模具的排气槽，往往是设置成两级。

一级排气槽主要是密闭塑料只排出空气，而二级排气槽往往比较深，方便气体迅速排出。

塑料模具的排气槽要定时清理很多塑料在注塑成型后，往往会在塑料模具的排气槽表面留下少量的残留物，类似塑料粉末的东西。

当时间长了的时候，经过日积月累，这些残留物就会堵住模具排气槽，使气体排出困难。

因此塑料模具的排气槽要及时清理。

模具的排气槽在分型面上的比较容易清洗，可以直接擦掉。

推杆表面或者是斜顶等地方的排气槽，也比较容易清理，他们往往会由于自身运动而清理掉。

排气槽最难清理同时也是最容易忽略的就是镶件之间等不动件的排气槽，这个必须要定期拆模清理。

塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI®(优丽®）在国内外销售。

本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE 业界奠定了良好的基础和声望。

本公司坚持薄利多销，与客人保持长期合作关系，几十款TPE TPR,总有一款适合你，在本站可以找到我司联系方式，欢迎来电咨询。

本公司生产的TPE/TPR主要分为三大类:一为普通类TPE/TPR，能够单独成型，或包胶PP，PE等，有本色，黑色，半透明，高透明及各种颜色抽粒等。

二为包胶类TPE/TPR，能够和ABS，PC，PA66，PS，POM，PETG等硬胶强劲结合成型，分为本色，黑色，透明等。

三为挤出类TPE/TPR，应用于种种线材类产品，耳机线，数据线，电缆线及各种软管材片材等，有本色，透明，黑色及各种的颜色抽粒。

塑料件开模注意事项1. 嘿，你知道吗，塑料件开模可不能马虎啊！就像盖房子打基础一样重要呢！比如说咱做个小玩具的塑料件，要是一开始模具就没弄好，那后面出来的东西能好吗？肯定不行啊！所以，模具的设计可得精心，尺寸啥的都要反复核对，不能有丝毫差错啊！2. 喂喂，选材也超级重要啊！不同的塑料特性差别可大了去了。

就好比选鞋子，得选合脚的呀！要是选错了材料，到时候塑料件质量不行，那不是白费功夫嘛！想想如果做个杯子的塑料件，选了个材质太软的，那还能用吗？3. 哎呀呀，加工精度可不能小看啊！这就好比裁缝做衣服，针脚得细密整齐。

要是模具加工粗糙了，那出来的塑料件能精致吗？肯定到处都是瑕疵啊！比如一个精细的塑料零件，加工不精细，那不就成了残次品啦！4. 千万别忘了冷却这一步啊！这就跟人跑完步要休息一样重要呢。

如果冷却不好，塑料件变形了咋办呀？那不就毁了嘛！就像做个漂亮的塑料饰品，结果因为冷却没做好，变得歪七扭八的，多糟心啊！5. 嘿，开模的时候也要注意分型面的选择哦！这就跟切蛋糕要找好角度一样。

选不好分型面，脱模的时候可就麻烦大啦！好比做个复杂形状的塑料件，分型面没选对，到时候取都取不出来，那可咋整啊！6. 哇哦，模具的维护可别偷懒呀！就像爱护自己的宝贝车子一样。

不维护，模具用几次就坏了咋办呀？那不是损失惨重嘛！比如经常用的模具，不定期保养，很快就不能用了，多可惜呀！7. 注意啦注意啦！注塑压力也得控制好哇！这就跟做饭控制火候一样关键。

压力太大或太小，都会影响塑料件的质量啊！想想做个薄薄的塑料片，压力不对，不是过厚就是太薄，那还能要吗？8. 最后啊，一定要仔细检查再检查呀！可别觉得麻烦哦！这就跟考试检查试卷一样重要呢！不检查出了问题，前面做的不都白费啦？比如做好了一批塑料件，不认真检查，等发现问题就晚啦！我觉得啊，塑料件开模真的得每个环节都用心，这样才能做出完美的塑料件呀！。

塑胶模具制作流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊塑胶模具制作流程和注意事项呢！
首先，咱来说说塑胶模具制作流程。

第一步，产品设计，哇！这可太重要啦！得把产品的形状、尺寸、功能啥的都想得明明白白，不然后面可就麻烦啦！
第二步，模具设计，哎呀呀！这得考虑模具的结构、分型面、浇口位置等等，要精心设计才能保证模具好用呀！
第三步，材料选择，哇塞！这可不能马虎，得根据产品需求选对材料，质量不好的材料可不行呢！
第四步，加工制造，这可是个细致活儿，什么铣削、磨削、电火花加工等等，都得认真对待呀！
第五步，装配调试，嘿！把各个部件组装起来，然后调试，看看有没有问题，这一步也不能粗心大意哟！
接下来，咱们讲讲注意事项。

第一，设计要合理，哎呀呀！不合理的设计会导致模具制造困难，甚至影响产品质量呢！
第二，加工精度要保证，哇！精度不够，模具就不好用啦！
第三，材料质量要过关，不然模具容易损坏，这可不得了呀！
第四，装配要精准，错一点都不行呢！
第五，调试要仔细，每个环节都得检查到位，可不能有疏漏哇！
第六，注意安全，加工过程中可别受伤啦！
第七，成本控制要做好，不能浪费材料和时间呀！
第八，跟客户沟通要及时，了解他们的需求变化，免得做出来不符合要求，那可就惨啦！
第九，模具的维护保养也很重要，定期检查，延长使用寿命呢！
第十，不断学习新技术，跟上时代步伐，这样才能做出更好的模具呀！
哎呀呀！总之，塑胶模具制作可不是一件简单的事儿，每个环节都得认真对待，注意这些流程和事项，才能做出高质量的塑胶模具呢！。

塑胶模具制作的三大注意事项，忽视一条会报废！前言塑胶模具在工业生产中具有不可替代的重要作用，用途广泛，制作难度不大。

但是，如果在模具制作的过程中忽视了关键的制作细节，将会造成模具的报废，加重了生产成本，降低了生产效率。

因此，在模具制作过程中需要特别注意以下三大制作注意事项。

注意事项1：精度控制模具的制作精度极为重要，直接影响到模具在生产中的稳定性和精度，在模具制作的过程中必须要控制好精度。

在制作模具的前期，需要控制好模具所需材料的挤出量，确保材料充满模具型腔并且不漏液。

在模具开模后还要注意控制模具的偏差及变形，通过调整模具的温度、压力等参数，保证模具的精度。

注意事项2：气门设计气门在模具的塑胶注塑过程中，起到了关键的作用，控制着模具型腔内塑料液体的进出，保证了产品的质量与产量。

在模具制作过程中，需要根据产品的具体结构特点和操作方式，合理设计模具内气门的数量、位置及尺寸，确保模具型腔内的塑料进出顺畅，并且不会造成塑料流动不均匀，产生瘤子或缩孔等缺陷。

注意事项3：模具结构设计模具的结构设计直接关系到模具的使用寿命和使用效果，因此在制作模具的时候，必须要注意模具的结构设计。

在模具的结构设计中，需要考虑到材料的选择、型腔的尺寸、冷却系统的研发、注塑工艺、气动系统等多个方面。

首先是材料的选择，模具材料需要根据产品需要注塑的材料进行选择，常见的模具材料有工具钢、合金钢、高速钢、汽车模具用钢等。

其次，是模具型腔和芯坯的尺寸设计，需要合理安排型腔的尺寸和大小，保证产品的尺寸精度、表面光洁度。

再次是冷却系统的研发，必须关注模具型腔的冷却方式以及冷却剂的选择。

最后是注塑工艺以及气动系统的设计，要充分考虑气门注塑、浇口和冷却系统等一系列注塑工艺，在气动系统中需要设定各个阀门和各个管路，提高注塑效率，并且避免气门的冲击和异物进入等异常情况的发生。

总结模具制作是一个复杂的过程，需要高度专业化的技术和思路。

在整个模具制作过程中，需要注意好精度控制、气门设计、模具结构设计这三大关键点。

注塑模具设计的十七个注意事项注塑模具设计的十七个注意事项注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下面，店铺为大家分享注塑模具设计的十七个注意事项，快来看看吧!开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1.开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2.开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

脱模斜度1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。

光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白.顶变形.顶破。

3.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

产品壁厚1.各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2.壁厚不均会引起表面缩水。

3.壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋1.加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2.加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

3.加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

圆角1.圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2.圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3.设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4.不同的圆角可能会引起分型线的`移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

孔1.孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2.孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。

此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

塑胶产品开模细节要求零件名称图纸编号模具名称模具编号型腔数模架注塑机台模具寿命成型周期模温控制模具温度取件方式2、塑胶零件表面是火花纹要求，必须有2度以上的脱模斜度（请注意校核），并且保证3、零件分型面批锋/毛刺小于0.02mm；模具分型面不能有加工刀痕，模具模边不能有圆二、水口选择区域细节要求:一、表面处理黑色喷涂注：1、塑胶零件表面是蚀纹要求(12#)，必须有3度以上的脱模斜度（请注意校核）；生产要求:□50T □80T ●100T □130T □160T 不少于800,000(25秒左右1、油温● 2、水160度左右1、全自动□ 2、半自加硬HRC52~547、ABS：其它:8、POM：加硬 HRC 9、TPU：行位:UNIMAX（瑞典一胜百）4、PC：亚太 PC1010F 缩加硬HRC48~505、PC+ABS：GE C1200HF 缩斜顶:UNIMAX（瑞典一胜百）6、PC+20%GF：三星 CF320模具材料前模:UNIMAX（瑞典一胜百）塑胶材料用料：PC+20%GF：三星 CF32加硬HRC52~54注:1、PC：HF-1023IM 缩水率后模:UNIMAX（瑞典一胜百）2、PC：GE LEXAN EXL1414加硬HRC48~503、PC(透明)：LEXAN 121R BT08-主面壳PRT-BS-T BT08-主面壳BT081X1LKM(龙记行位夹线2、四面行位的模具，行位要加油路；3、行位夹线批锋/毛刺小于0.02mm；4、有镶件位置要求的也要把具体位置指示出来。

四、顶出系统限制区域所有顶针均做减胶注：1、水口方案要做模流分析,保证注塑压力、注塑时间、熔接线、变形合理；走胶顺畅；确定排气位置。

2、流道、水口的形状和尺寸要经工程师确认；3、原则上四大件中用PC料的要有2个以上的进胶点，PC+GF要有3个以上进胶点，以保证模具的注塑压力不超过机台最大注塑压力的80%，水口要给出具体的位置，或是用指定区域表示。

塑料模具-----试模知识交流一:目的通过培训,了解塑料模具的试模流程及注意事项.二:步骤1.先通过对以下材料的了解,熟悉试模流程及试模过程中的关键注意事项.2.通过亲临试模现场进行实践,了解实际的试模过程.三:作为模具验收方,在试模前及试模时应该要明确的事情.试模前:1)在模具设计阶段:与模具制造方在技术沟通交流时,要确认下模具的适用机台,产能要求,是否使用自动生产的方式模具寿命要求,产品材料的收缩率设置,模具结构(依模具的进胶方式进行判定),PL线的设计.对于重要的外观件,还要求模具制造方要进行模流分析,以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并进行评估.2)模具制造完成,进行T1试模前*首先要确认模具的冷却水道是否正常,有没有漏水情况.*确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构,或者有顶针板限位开关机构,这些机构,都是保证了模具在异常状态下,不致于损坏到模具的装置)*确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕顶出退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡,拉杆的数量足不足够都是要确认的)及油缸机构,有时候会有气辅顶出辅助.*模具安装在注塑机上后,不要急于马上进行注塑调模.而是要求调机师傅将注塑机设置在手动操作档,要求调机师傅手动执行模具的每个动作,包括:1.顶针顶出(判定是否顶出顺畅及平衡,有没有因为配合不良而发出异常磨擦音)2.顶针复位(顶针是否可以复到位,若不行,则会对前模具膜腔造成损坏,应该及时调查清楚后再执行下一步)3.是否能够正常的合模及开模.最好的情况是,要求厂家要进行正式注塑调机前,执行以上的空运转,这样的空运转,让模具有一个磨合过程,不会导致因为配模不精确,而导致有烧死,打不开的现象,有效的提高试模效果.以上的前期工作确认完毕后,就可以进行调模了.调模的要求,在前面试模方前期准备时,有详细的介绍.以下的四:3.6~4.5是详细的说明了,样品出来后,对样品的判定过程.另外要强烈一点的是,除了样品本身的尺寸,外观等缺陷外,还要结合一个总体的装配确认.所以,这也是我司每次试模时,都尽量的带齐所有的装配零件的原因,整体的装配确认,可以对对试模品存在的装配问题点,有一个更直接的了解,另外对于已存在的装配问题点,可以更加方便的权衡改模的方向.可以避繁就简,节约改模时间.确认后以上的所有问题点后,按照正常的做法,模具制造方与验收方,要留下试模记录,把试模过程中共同确认的问题点记录下来,定好改模的方案及改模所需要时间周期,明确试模后各方各需要做的工作,并且计划好下一次试模的时间.直到所有的问题点解决.模具的验收:1.明确所有的问题点已解决,并且在指定的机器上,正常的生产过一定要数量(我司规定为5000啤)后没有异常2.明确模具的易损件,并且要求制造方提供易损件的备件,以防止在生产旺季时,因为易损件的损坏而影响了生产.3.要求制造方对模具外露部分涂防锈漆,制造模具铭牌等工作.4.要求模具制造方,提交最终的模具图纸,包括电子版本的光盘,以便模具在日后生产中,出现问题时有相当的资料可以提交给第三方修维时使用.四:作为模具制作方,在试模前及试模过程简介如下.1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-1 产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。