下载文档原格式
化工人经常遇到的44个问题解答1.大口径管道的吹扫原题：管道常用的吹扫方法有：启动压缩机等进行空气吹扫、爆破吹扫、人工清扫、水冲洗等，但是对于DN200~500的管线，这些方法都不很有效，特别是转弯多或者比较长的管道。
那位有好办法能够解决这一难题？如果只是讨论对于DN200~500的管线的吹扫，以上的方法空气吹扫、爆破吹扫、水冲洗等至少有一种是有效的。
除非你们的压缩机能力太小了。
此外还有蒸汽吹扫等办法。
DN200~500的管道吹扫哪有那么难。
只要根据他的现场情况，空气吹扫、爆破吹扫、水冲洗至少有一个办法可以实现（人工清扫方法没戏，除非那条管道只有1米长）。
巨型管道一般连接的是巨型容器或设备，一般可以选择爆破法或者水冲洗，或者连带系统直接进行空气吹扫，如果距离很长的话，进行分段吹扫。
小直径象DN200的管道，不必使用什么爆破法、冲洗法，直接进行空气吹扫。
吹扫的基本原则就是因地制宜。
论文必须变成操作法才有实践的意义。
2.蝶阀没有密封，责任在谁？原题：总承包企业设计一套系统中，送风子系统出口蝶阀，在实际运行时需要考虑密封。
由于阀门为集中采购，采购规范书中，对阀门密封性作了通用的规定。
阀门清单中，对阀门的描述要求为规格、紧固件和法兰。
业主在装置试运行时，发现阀门漏风，要求更换带密封的蝶阀。
大家讨论一下，该如何处理，责任在谁？我们在这里不是审案子判是非。
仅仅站在技术分析的角度来判断，有几个关键点可能自始至终都是糊涂的。
1、基础设计、方案交底：这几个点都被忽略，在以上的任何一个环节都可以避免。
当然最大责任仍是在设计方，任何借口都无法推脱。
2、监理方可能完全没有责任：监理方是要按照合同和图纸监理的，只要不违反图纸规定，即使监理也无话可说。
3、会审阶段：参加会审的甲方人员把关不严，不能从送审资料中发现问题。
什么是会审？那是分摊责任的会议。
可以补救的办法：因为是总承包性质，由总承包更换一批阀门对于承包商和再承包商不会有太大的伤害，他们的利益关系很久远。
化工设计基础题库一、填空1．化工设计是一个将系统（如一个工厂、一个车间或一套装置）全部用工程制图的方式，描绘成图纸、表格及必要的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转化成工程语言的过程。
2．化工设计的特点是政策性强、技术性强、经济性强、综合性强。
3．化工设计的发展与石油化学工业等技术的发展有直接的关系。
4．完成初步设计的同时还应当做出总概算。
5．施工图设计的任务是根据初步设计审批意见，解决初步设计阶段待定的各种问题，并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工预算和进行施工的依据。
6．施工图设计详细内容包括图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备布置图、设备图、设备表、管路安装图、综合材料表、设备管口方位图、设备及管路的保温与防腐设计等。
7．现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作，作技术指导，使装置达到设计所规定的各项指标要求。
8．车间工艺设计包括的内容有生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、车间布置设计、化工管路设计、提供设计条件及编制概算书和设计文件等。
9．设计人员接受任务后，首先要解决的问题是选择合适的生产方法。
10．工艺设计的中心环节是工艺计算。
11．工艺计算的主要内容包括物料衡算、热量衡算、设备计算与选型等，并在此基础上绘制物料流程图、主要设备总图和必要部件图，以及带控制点的工艺流程图。
12．车间布置设计的任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构形式。
13．化工管路设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足生产工艺的要求。
14．提供设计条件的内容包括总图、土建、运输、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、给排水等非工艺专业的设计条件。
15．设计中经常进行分析比较的技术经济指标有产品成本、基建投资、劳动生产率、投资回收率、消耗定额、劳动力需要量和工资总额等。
1.装臵设备布臵设计的一般要求是什么？答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布臵设备；（2）工艺装臵的设备、建筑物、构筑物平面布臵的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求；（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；（4）应满足全厂总体规划的要求；装臵主管廊和设备的布臵应根据装臵在工厂总平面图上的位臵以及有关装臵、罐区、系统管廊、道路等的相对位臵确定，并与相邻装臵的布臵相协调；（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位臵；（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布臵。
在管廊两侧按流程顺序布臵设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布臵；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布臵。
为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布臵；（8）设备基础标高和地下受液容器的位臵及标高，应结合装臵的坚向布臵设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位臵时，应使其地下部分的基础不超出装臵边界线；（10）输送介质对距离。
角度、高差等有特殊要求的管道布臵，应在设备布臵设计时统筹规划。
2 装臵中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？答：（l）管廊的宽度：l）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。
并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。
同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。
如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。
管廊上管道可以布臵成单层或双层，必要时也可布臵三层。
管廊的宽度一般不宜大于10m；2)管廊上布臵空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；3）管廊下布臵泵时，应考虑泵的布臵及其所需操作和检修通道的宽度。
一．填空题（写在答题纸上，每空2分，共20分）1. PFD图是指（）。
2. 装置(车间)的平面形式主要有长方形、L形、T形和（）。
3．车间的通风方式主要有（）和机械通风。
4. 塔的类型按接触方式可分为连续接触式和（）两大类。
5. 按国内传统设计体制，工程设计可分为三种类型，即初步设计、扩大初步设计和（）。
6. 钢筋混凝土结构厂房柱距多用（）m。
7. 斜梯的角度一般为45°，也可采用（）。
8. 设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的（），避免物料的交叉往返。
9.设备布置图所采用的比例一般是：（）和1:100。
10. 一般情况下，计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备可布置在较高层；反应设备可布置在较低层，过滤设备、储罐等设备可布置在（）层。
二选择题（每题2分，共20分）1. 在绘制管道仪表流程图时线形为粗实线的为（）。
A. 仪表线B．工艺物料管道C．公用工程线D．产品管道2、在管道标注PG0801－50 B32L01中，哪部分是管道等级（）。
A. PGB. B32L01C. PG0801D. 503、请根据标准HG20559.2-93选择反应器的设备代号（）。
A. EB. BC. RD. P4.下列哪个软件不能进行物料衡算（）。
A. AspenONEB. PRO/ⅡC. ChemCADD. PDsoft5. 物料衡算基准有（）。
A．时间、质量B．时间、批次、质量、体积C．时间、质量、体积D．批次、体积6. 绘制设备布置图时，设备轮廓采用（）绘制。
A．细实线B．中粗实线C．粗实线D．粗虚线7. 化工设备设计文件按文件或图纸的用途可分为（）。
A．工程图和施工图B．施工图C．表格图 D. 装配图8. 以下哪些内容不是化工设备图的内容（）。
A．标题栏B．明细栏C．管口方位 D. 管口表9. 设备图中管口表中用（）按顺序填入表中，以明确管口位置和规格。
A．阿拉伯数字从上至下 B. 阿拉伯数字从上至下C．英文大写字母从上至下 D. 英文小写字母从上至下10. 在对塔进行布置时，对于（）需采用独立布置方案。
一．填空题六.计算题1. 利用乙烯部分氧化制取环氧乙烷，将乙烯在过量空气条件下通过银催化剂进行如下反应，进料物质流量为1000mol/h，进料中含乙烯10%（mol），乙烯转化率为25%，计算反应器出口物料量。
反应方程式如下：2C2H4+O2→2C2H4O2.氨氧化反应器的能量衡算氨氧化反应式为：4NH3（气）＋5O2（气）→ 4NO（气）＋6H2O（气）此反应在25℃、101．3kPa的反应热为ΔＨ0r=－904.6KJ。
现有25℃的100molNH3/h和300mol O2/h连续进入反应器，氨在反应器内全部反应，产物在300℃呈气态离开反应器。
如操作压力为101．3kPa，计算反应器应输入或输出的热量。
300℃时NO、O2和H2O 的C（NO）＝30.80 J/（mol·℃）PC（O2）＝30.80 J/（mol·℃）P C（H2O）＝34.80 J/（mol·℃）P3. 乙苯脱氢制苯乙烯，通入纯乙苯为250kg/h，乙苯与水蒸气质量比为1：1.3，乙苯转化率为50%，其中在转化掉的乙苯中有90%转化成苯乙烯；10%转化成苯；试计算反应器出口物料质量流量。
转化成苯乙烯的反应：C8H10→Ｃ8H8+H2转化成苯的反应：C8H10→Ｃ6H6+C2H44.甲烷在连续式反应器中用空气氧化生产甲醛，甲烷的转化率为40%，氧气完全反应。
CH4（气）＋O2→HCHO（气）＋H2O（气）以100mol进反应器的甲烷为基准。
假定反应在足够低的压力下进行，气体便可看作理想气体。
甲烷于25℃进反应器．空气于25℃进反应器，如要保持出口产物为150℃，需从反应器取走多少热量？C（N2,150℃）＝29.24 J/（mol·℃）PC（HCHO,150℃）＝9.12 J/（mol·℃）PC（H2O,150℃）＝34.00 J/（mol·℃）PC（CH4,150℃）＝39.2J/（mol·℃）PΔＨ0f （CH4）=－74.85KJ/molΔＨ0f （HCHO）=－115.9KJ/molΔＨ0f （H2O）=－241.83KJ/mol5.邻二甲苯空气氧化制苯酐，乙知邻二甲苯的转化率为70%，氧的用量为理论用量的150%，每小时投入邻二甲苯250kg，试计算出口物料流量。
1. 新建项目设计包括新产品设计和采用新或新技术的产品设计。
2. 设计代表的任务是参加基本建设的和安装。
3. 化工计算包括工艺设计中的、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
4. 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和时必然涉及到的因素。
5. 工艺流程草图流程线的起始和终了处注明的名称来源及去向。
6. 设备在工艺管道及仪表流程图上应标注和名称。
7. 对丁连续操作过程，选用作为基准是很自然的。
8. 工艺设计的任务是根据工艺需要，计算并某种型号设备，以便订货。
9. 根据工艺流程的特点，确定反应釜是操作还是间歇操作。
10. 设备布置首先要满足工艺和工艺条件的要求。
11. 化工厂使用最多的换热器是换热器与再沸器。
12. 真空管线应尽量短，尽量减少弯头和以降低阻力，达到更高的真空度。
13. 管架是用来、固定和约束管道的。
14. 循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，会对管道产生并在管壁上结垢。
15. 物质的燃烧必须具备个条件。
16. 化工设计可根据性质分类，也可按设计性质分类。
17. 施工图设计的任务是根据审批意见，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题。
18. 扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容：和说明书的附图、附表。
19. 工艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即、管径和管道等级。
20. 执行器的图形符号由机构和调节机构两部分组合而成。
21. 加压操作的塔可分为出料和液相出料两种。
22. 物料衡算的理论根据是定律。
23. 流量大而扬程不高时可选用单级。
24. 对丁釜式反应器，依靠来实现物料流动和混合接触。
25. 车间设备布置是确定各个设备在车间和立面上的位置。
26. 容器分贮存容器与原料及成品贮罐两类。
27. 管架按位置可分为管架和室内管架两类。
28. 换热器与邻近设备间可用管道架空连接。
29. 工业上采暖系统按压力分为低压和高压两种。
30. 自燃点是指物质在没有外界引燃的条件下在空气中能自燃的。
常用化工基础知识技术问答题1、什么叫压力？什么叫压强？压力是指流体垂直作用在物体表面的力。
物体单位面积上所承受的压力称为压强。
2、什么叫表压？工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。
3、什么叫绝对压力？把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。
当容器中的压力低于大气压时，把低于大气压力的部分称为真空，真空也可以用百分比表示，我们称为真空度即用测得的真空水银柱高度，再化为百分数即可。
P真空=P大气压—P绝压4、绝对压力、表压、大气压的关系？P绝压=P表压+P大气压5、油品的沸点与单质的沸点有何区别？油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
而单质的沸点是一个温度点。
6、压力单位如何换算？1标准大气压=1.033kgf/cm2≈760mmHg=1.033mH2O=101325palkgf/cm2≈0.1Mpa7、什么叫密度？单位体积内油品的质量称为油品的密度。
其单位为千克/米38、什么叫石油产品标准密度？石油产品标准密度是指在标准温度20℃，石油产品的密度，以d20表示。
9、什么叫比重？油品在t℃时质量与同体积纯水在4℃的质量比称为油品在t℃时的比重以d4t表示。
也可用油品的t℃时的密度与4℃时纯水的密度比表示。
在国际单位制中比重称为相对密度。
10、油品比重与温度关系？温度升高，油品受热膨胀，体积增大，比重减少。
反之则增大。
不同温度下的油品比重可按下式换算：d4t=d420-r·(t-20)说明：d4t：油品在t℃下的比重：d420:油品在20℃下的比重：r：校正系数，即温度系数，可查表得。
11、油品比重与组成关系？同系物的比重随沸点的升高而增大，沸点范围相同时，含芳香烃越多比重越大，含烷烃愈多比重愈小。
12、什么叫流量？流量是指在单位时间内，流体流过管道有效截面积的量。
分为体积流量和重量流量两种。
流体在管路中流动时，单位时间内流过管路任一截面的流体体积，称为体积流量，常用符号Vt表示，其单位是米3/秒。
化工原理问答范文1.什么是化工原理？化工原理是研究化学工程中的基本原理和基础知识的学科。
它涵盖了化学反应工程、物料平衡、能量平衡、传质、传热等方面的知识，通过对化工过程中的物质和能量转化、传递、调控的研究，来解决化工过程中的问题。
2.化工原理的重要性是什么？化工原理是化学工程的基础和核心，它对于化工工程师来说具有重要的指导和参考作用。
了解化工原理可以帮助工程师更好地设计和优化化工过程，提高生产效率，降低成本。
同时，化工原理对于研究新材料、新工艺以及处理环境污染等方面也具有重要的意义。
3.化工过程的物料平衡是什么？物料平衡是指在化工过程中，对物质进出量之间的平衡进行分析和计算。
它是化工工程设计和优化的基础。
通常通过简化的控制体积、物料输入输出的考虑，建立物质平衡方程来描述和解决物料平衡问题。
4.化工过程中的能量平衡是什么？能量平衡是指在化工过程中，对能量的进出量之间的平衡进行分析和计算。
它是化工工程设计和优化的重要内容。
通过考虑化工过程中各种能量输入和输出的关系以及其转化的热力学过程，建立能量平衡方程，解决能量平衡问题。
5.传质在化工过程中的作用是什么？传质是指物质在化工过程中由高浓度区向低浓度区传递的过程。
在化工过程中，传质过程是很常见的，对于溶质的扩散、渗透等进行研究有助于化工产品的分离和提纯，也有助于推动化学反应的进行。
6.传热在化工过程中的作用是什么？传热是指热量在物体之间由高温区向低温区传递的过程。
在化工过程中，传热是很重要的一个过程。
良好的传热设计可以提高化工设备的效率，降低能源消耗，并且对于一些过程来说，还可以控制反应速率和产物分布。
7.化学反应工程的研究内容是什么？化学反应工程主要研究化学反应的速率、产物分布、反应机理以及如何设计和优化反应过程。
它关注的是如何通过控制反应条件（温度、压力、反应物浓度等）和反应器的设计等手段，提高反应的效率和选择性，从而实现工业生产的目标。
8.化工原理在新材料研究中的应用是什么？化工原理在新材料研究中有着广泛的应用。
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础，从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类，化⼯设计分为四种设计类型，即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中，可能存在三种类型的设计，即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同，但由于规模⼩，若施⼯安装⼒量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制，⼯程设计可分为三种类型，即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中，流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图，⼀般在⽣产⽅法（或⼯艺路线）确定后绘制，主要为⼯艺计算服务，也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时，应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后，就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制，数量不限；流程简单时，可采⽤A2图幅；图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型，其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时，流程线⼀般画成⽔平线和垂直线，转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔，按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时，⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。
《化工设计试卷》（一）一、填空题（每空1分，共30分）1、化工设计必须（）。
2、国家计委有关文件的要求，可行性研究报告是项目决策的依据，应按规定的深度做到一定的准确性，投资估算和初步设计概算的出入一般不大于（）否则视超出情况再议。
3、企业使用政府补助、转贷、贴息投资建设的项目，政府只审批（）。
4、凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行（）。
同时，在可行性研究报告中，对（）要有专门论述。
5、概念设计是以（）为基础，从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种假想设计。
6、工艺人员向非工艺专业提供设计条件必须确保其（）。
7、管道仪表流程图中的设备用（）线画出。
8、工厂的三废治理工程“三同时”，即（）。
9、选择生产方法和工艺流程是应着重考虑（）三原则。
10、平面图上设备平面定位尺寸应以（）或（）或（）为基准线标注定位尺寸。
11、管道布置是应尽量避免（）。
12、工艺流程草图又称为（），一般在生产方法确定后绘制，主要为工艺计算服务，也是工艺方案的确定和工艺流程图设计的依据，但不列入设计文件。
13、技术上的先进性是由经济合理性来体现的，只有在设计的每一步都重视经济因素，力求经济上合理，到最后才能作出既经济节约又合理可行的概算来。
据专家测算，在设计阶段可以控制（70—85％）的工程投资，后面的施工、材料、劳务只能控制（5 —35％1）。
14、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有( )。
15、化工设备总体分类：（）。
16、设备布置图主要包括反映设备水平布置情况的（）和反映某处立面布置情况的（）。
17、工程投资经济评价有（）和（）。
18、当用泵抽吸时，应由泵的（）确定设备的安装高度。
19、压缩机的最大部件超过（1.0吨）时，应设吊车，起重量大于10吨时，宜选用（）。
20、为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管直接接触，（）。
21、管架是用来（），管道支架按其作用分为（）22、按照电力设计规范，将电力负荷分成三级，按照用电要求从高到低分为一级、二级、三级。
1.装置设备布置设计的一般要求是什么？答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求；（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。
在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。
为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；（10）输送介质对距离。
角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
2 装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？答：（l）管廊的宽度：l）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。
并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。
同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。
如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。
管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。
管廊的宽度一般不宜大于10m；2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。
如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。
此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。
因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。
（2）管廊的跨度：管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6－9m。
如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。
另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。
如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。
（3）管廊的高度可根据下面条件确定：l）横穿道路的空间。
管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：①装置内的检修道不应小于4.5m;②工厂道路不应小于5.0m；③铁路不应小于5.5m；④管廊下检修通道不应小于3m。
当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
2）管廊下管道的最小高度。
为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。
考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。
所以管廊底层管底标局最小为3.5m。
管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。
3)垂直相交的管廊高差。
若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。
对于大型装置也可采用1000mm 高差。
管廊的结构尺寸。
在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。
对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。
至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。
如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。
3 塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？答：（1）塔的布置方式：1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；2）单排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。
但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；3）构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。
对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。
对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
（2）塔与其关联设备的布置要求：塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。
4 沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距如何确定？答：沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按下列要求确定：（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。
5 塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？答：塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。
两塔之间的净距不宜小于2.5m。
6 塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？答：塔和立式容器的安装高度应符合下列要求:（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；(2)当用泵抽戏时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；（3）带有非明火加热重佛器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于200mm。
7 换热设备的布置一般要求是什么？答：（1）与分馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等。
宜接工艺流程顺序布置在分馏塔的附近；（2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置；（3）一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器，应成组布置；（4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置；（5）成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。
为了管道连接方便，地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐；（6）换热设备应尽可能布置在地面上，但是换热设备数量较多可布置在构架上：l）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求：①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1．2m的空地；②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长1.5m的空地。
2) 浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求：①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m;②管箱端前方平台净空不宜小于1mn，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间；③构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。
（7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置。
但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置；（8）换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m；（9）重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上；（10）操作温度高于物料自燃点的换热器的上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。
8 重沸器的布置一般要求是什么？答：（l）明火加热的重沸器与塔的间距，应按防火规范中加热炉与塔的间距要求布置；（2）用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定），二者之间的距离应满足管道布置要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道；（3）立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定）。
其上方应留有足够的检修空间；（4）一座塔需要多台并联的立式重沸器时，重沸器的位置和安装高度，除保证工艺要求外，尚应满足进出口集合管的布置要求并便于操作和检修。
9 空冷器的布置一般要求是什么？答：（l）空气冷却器（以下简称空冷器）宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧；（2）空冷器应布置在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶；（3）空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护；（4）多组空冷器布置在一起时，应布置形式一致，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；（5）斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。
斜顶式空冷器宜成列布置，如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间；（6）并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m；(7)空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台；(8)布置空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有必要的检修场地和通道。
10 空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？答：（1）同类型空冷器布置在同一高度；（2）相邻空冷器靠紧布置；（3）成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧；（4）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将鼓风式空冷器管束提高。
11 加热炉的布置一般要求是什么？答：加热炉的布置应符合下列要求：（1）明火加热炉宜集中布置在装置的边缘井靠近消防通道，且应于可燃气体、液化烃、甲B 类液体设备的全年最小频率风向的下风侧；（2）加热炉与其他明火设备应布置在一起；（3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。
两座加热炉净距不宜小于3m；（4）当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。
对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m；（5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m；（6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上；（7）加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m；（8）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修；（9）加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。
实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体；当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的间距可减少，但不得小于15m。
