核电厂风机振动故障诊断与处理

浅析核电厂风机振动故障分析与处理摘要：随着社会的发展，我国的核电厂风机振动管理也越来越完善。

风机的主要原理是将运动中的机械能转为气体，从而为发电提供条件。

在发电厂，风机是不可缺少的设备。

由于运行环境差，工程复杂，发电厂的风机应进行定期检测和维护。

因此，有必要对其振动的原因尤其是处理办法进行分析。

关键词：核电厂；风机振动故障分析；处理引言引起风机振动的因素有很多，其中不平衡为最常见诱因，据统计使用过程中质量不平衡引起的机械振动增大占70%。

所以现场多数情况下对风机转子进行在线动平衡处理，但是有些情况下动平衡处理并不能解决问题，因为轴的热弯曲、共振、转子裂纹等故障特征与不平衡特征相似。

这些故障容易让测试人员误认为转子不平衡，从而导致设备故障不能有效地解决。

所以我们要对这些故障加以区分，找出其中的不同，有针对性的解决风机转租异常振动的故障问题。

1风机振动原因分析风机在生产生活中非常常见，是典型的回转运动机械，在企业中的应用更是广泛。

振动时风机工作中常见的也是主要的故障，特别是在大型风机工作中振动对生产的影响往往比较大。

风机振动的原因多样，通常来自于电机、风管、基座及风机本身，可以总结为以下几个方面。

1.1 回转件不平衡引起振动对于回转件的振动首先要考虑的就是平衡问题，不仅要考虑静平衡，更要主要考察其动平衡。

因转子质量不平衡而引起的振动是烧结主抽风机常见的多发性故障，风机转子零部件的设计缺陷或者转子系统存在质量偏心是造成不平衡故障的主要原因。

风机转子系统是由轴、叶轮、紧固件等零部件装配而成的。

由于转子零部件在铸造过程中产生的气孔、沙眼等因素，加工误差和装配偏心的存在，各种附着物的不均匀堆积、紧固件的松脱，以及风机转子系统的不均匀腐蚀、磨损和变形等是引起風机转子系统出现质心偏移并最终导致风机不平衡振动的根本原因。

除此之外，风机转子因弯曲、热不平衡，甚至对中不良也会表现出风机转子不平衡的特征。

转子偏心距和偏心质量的大小以及转速的高低是影响不平衡振动的三个主要因素。

核电厂燃料厂房送风机振动超标问题的分析与处理□李宁【内容摘要】本文主要介绍了某核电厂燃料厂房通风系统的功能和流程，对其送风机多次出现风机振动高的缺陷进行了原因分析，总结了风机振动高故障常见的分析处理方法，并提出了后续的改进措施。

【关键词】风机；振动；减震器；轴承；过滤器【作者简介】李宁（1986．9 ），男，湖南澧县人；中核核电运行管理有限公司工程师；研究方向：核电厂运行与管理一、核电厂燃料厂房通风系统介绍（一）系统功能。

燃料厂房通风系统DVK 的功能：维持设备完成一般功能所需要的环境温度和人员进入区所需要的适当的环境温度；限制环境空气中水蒸气含量，避免水蒸气在乏燃料水池大厅墙内壁结露；在事故情况下，把排风的放射性降低到居民可接受及允许排放的水平。

（二）系统简介。

本系统是连续运行的直流式全新风系统。

系统包括两个分系统，即正常通风分系统和事故情况下运行的低流量排风分系统。

正常通风分系统分为两个系列，送排风机001/003ZV 为A 系列，送排风机002/004ZV 为B 系列，正常运行其中一个系列。

为避免在厂房内产生超压，送风机只有在排风机启动运行后才能启动，不允许同时启动两台送风机或两台排风机。

系统流程简图如图1所示：图14DVK 系统流程简图（三）系统送风机频繁出现振动超标问题。

通过前期的统计结果可以看出，送风机4DVK002ZV 在405大修之后的二三月份频繁出现振动超标相关问题，关于振动高的维修工作多达数十次，严重影响了风机的正常稳定运行。

本系统是由浙江上风风机厂供货的离心风机，经常出现运行期间振动高的问题，并且存在维修进行解体检修后风机再鉴定合格，但运行一段时间后，风机振动逐渐上升或启停后突然上升的现象。

运行风机经常出现振动高现象，给运行机组带来了严重的压力，给维修人员增加了不少的工作量，严重影响机组的正常安全稳定运行。

因此以4DVK002ZV 风机频繁振动超标问题为例进行分析与探讨。

二、核电厂燃料厂房风机振动高的原因风机振动一般是系统因素、风机基础和风机部分（含电机和传动部分）等引起。

发电厂风机常见振动故障及处理发布时间：2021-05-08T03:20:53.255Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：马超[导读] 以确保能够提前预防故障发生的可能，从而最大程度的降低危害、减小损失。

中广核新能源控股有限公司吉林省长春市 130000摘要：风机是发电厂中是较为重要的基础设施，在发电厂的正常运转中起着重要作用。

然而发电厂风机常见的振动故障很多，要合理分析引起发电厂风机振动故障的原因，如：质量不平衡故障、滚动轴承异常、积灰等因素。

本文以分析常见的振动故障为起点，从而针对引发发电厂风机振动的故障提出有效措施。

关键词：发电厂；风机；振动故障；处理前言发电厂风机在运行的过程中，如发生了故障或是损坏，不仅会阻碍发电厂电力的输送，而且还会影响正常供电的运行。

当下，发电厂风机常见的故障是振动问题，对其要求是一定要做好相关的处理及修复工作，既要大大减短故障发生的时间，又要进行定期的检修，以确保能够提前预防故障发生的可能，从而最大程度的降低危害、减小损失。

一、发电厂风机常见的振动故障（一）质量不平衡的故障一般出现的风机轴承振动，大部分是转子质量不平衡所产生的。

如：叶轮的磨损或是腐蚀，其主要是叶片；主轴因为高温导致轴弯曲；在检修完叶轮后并未找平衡等都是导致转子质量不平衡的原因。

转子质量的不平衡所引起的振动特征如下：（1）在查看质量不平衡的原因时，要减少对于频率成分的关注，需多关注基频分量是不是占据主要地位，如果基频分量占据通频的比率超过七十，则可以诊断为强迫振动。

（2）轴流式的风机是水平方向刚度最弱的，所以震动值的水平方向是最大的而轴向却是最小的。

（3）振幅和相位的稳定是在转速一定的时候。

离心力与转速相关是不平衡值到达到定值时。

所以振动仅仅是转速的单值函数。

因此转速一定时振动也就相对稳定，对于负荷的变化并没有那么敏感。

因为影响振动原因较多，所以不会出现绝对的稳定。

振幅变化的范围如若在平均值的正负百分之十以内，而相位的变换在平均值的正负十度以内，才可以确认为是稳定的。

核电厂风机振动故障分析与处理摘要：本文主要介绍了风机震动的概念、振动原因分类以及风机振动的分析处理。

其中，风机震动是指风机运行中出现的不正常的机械振动，可能导致设备损坏、降低设备寿命等问题。

振动原因可分为机械因素、气动因素和结构因素等方面。

在进行风机振动分析处理时，采用适当的调整和改进措施来解决振动问题，提高设备运行效率和稳定性。

本文旨在通过对核电厂风机振动故障的原因进行分析和归纳，总结出一些有效的处理方法，以期为核电厂风机的正常运行和安全生产提供参考。

关键词：风机振动；分类；振动；处理一、风机震动概述风机振动是指风机运行过程中，风机本身或与之相连的其他设备、管道等发生的震动现象。

这种振动可能会对设备的性能、寿命以及安全性产生不良影响。

风机振动可分为多种类型，包括机械振动、气动振动、电磁振动等。

机械振动是指由于风机内部机械部件的运动引起的振动，包括轴承振动、轴振动、齿轮传动振动等；气动振动是由于风机内部气体流动引起的振动，包括流体动压振动、失稳流动振动等；电磁振动是由于电机本身的电磁场引起的振动，包括定子振动、转子振动等。

风机振动的原因包括机械问题、气动问题、结构问题和电磁问题等。

风机振动的危害包括降低设备性能、缩短设备寿命和安全隐患等。

为了控制风机振动，可以采用优化设计、检修维护、减振措施、改善安装环境、电机调试和定期监测等方法。

二、风机振动原因分类风机振动的原因往往是多方面的，可以分为机械问题、气动问题、结构问题和电磁问题等。

下面将具体介绍各种原因分类。

（一）机械问题机械问题是导致风机振动的主要原因之一。

风机内部的机械部件，在长期运转过程中会出现磨损、变形、松动等问题，从而引起振动。

常见的机械问题包括，轴承故障，轴承在风机运转过程中承受着较大的载荷，长期使用容易出现磨损、松动、脱落等问题，从而导致振动。

轴振动，轴振动通常由于轴的不平衡或者轴的几何形状变形引起。

齿轮传动问题，齿轮在高速运转时容易出现磨损、变形等问题，从而导致振动。

电厂风机振动故障的诊断与分析摘要：风机振动是电站风机运行中常见故障之一，解决风机振动问题是确保锅炉机组稳定运行的重要一环。

由于引起振动的原因很多，诊断比较复杂，本文以某电厂为例，对其风机的振动故障进行分析，并查找解决方案。

关键词：电厂风机；振动故障；措施1.前言风机是电厂的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。

而在历次故障处理中出现最多、影响最大的就是风机振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内振动值未超标时，应迅速作出正确的诊断，具有重要意义。

在历次处理风机上我们通常运用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，判断一般风机振动故障的原因。

2.风机振动、诊断、处理某电厂2×300MW机组一次风机采用单吸离心式风机。

调节方式为入口调节风门。

风机转速为1480rpm，厂家保证风机的第一临界转度，至少高于设计转度的25%。

在调试期间风机轴向振动超过了100m，振动发生在远离电动机的自由端，且随着入口调节挡板开度变化而变化。

处理原则：根据发生的可能性大小以及处理的难度，成本、时间等因素，我们对各项原因逐一进行了排查。

2.1轴承座振动转子质量不平衡引起的振动。

在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附著物（如铁锈）；风轮偏重或锈蚀挡风不均；在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

2.2主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；振幅随转数升高而增大；振动频率与转速频率相等；振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定。

- 71 -工 业 技 术1 核电厂燃料厂房送风机振动超标问题的分析1.1 风机内部装置振动送风机结构中除了风机轴承、叶轮等核心部件以外，还设有过滤器、冷却器、加热器这几种装置，用于调节风机的运行条件，以保持风机稳定作业。

但在这些装置的运行中，可能会出现堵塞问题，导致风量不均匀、气流不稳定，由此形成气流撞击，使送风机产生极大的振动噪声，出现振动超标问题。

1.2 风机管道振动在风机运行中，回路风阀开度不足、出口逆止阀摆动过大、阀门卡涩等因素均会导致风量不稳定，使风机管道内部出现气流冲撞，提高管道振动频率，由此形成风机管道振动超标问题，影响风机的正常运作。

1.3 风机振动不断升高送风机在运行中本身就会产生振动，但为了减少振动磨损以及振动噪声，人们通常会在送风机结构中设置一些减振器。

一般来说，需要根据风机的规模，来设定减振器的数量，但如果出现减振器用量太少的情况，就会导致减振器个体承受的负荷过大，不仅会使其运行效果难以达到预期，还会加速老化，使风机的振动问题不断加剧，最终出现振动超标情况。

1.4 风机叶轮振动通常来说，送风机在经过一段时间的使用后，其叶轮就会出现变形、磨损、腐蚀等问题，破坏其动平衡，使其在运行时发出振动噪声，导致振动超标问题。

此外，叶轮积灰、零件松动，也会影响其动平衡，引发振动超标问题。

1.5 风机地基结构不稳振动在通风系统结构中，送风机通常会被固定在一个地基上，以保持其稳定作业。

但事实上，可能会出现地基平整度不足的情况，使风机在作业过程中，由于内外应力的作用，呈现出振动状态，导致轴承座、电机轴承损坏，由此产生更大的作业振动。

此外，地基年久失修，地脚螺丝松动，也会使其运行不稳，出现振动，最终出现振动超标问题。

1.6 震动超标问题检测不及时部分震动超标问题，在表观上并不明显，很容易被工作者忽略。

尤其是在定位的检修中，如果仅靠表观检测，或简单测量，就经常会出现超标问题，发现不及时的情况，由于振动问题引发其他故障，不利于送风机稳定地运行。

风机常见振动故障及处理摘要：由于设备结构、安装方式和运行条件的不同，风机振动故障模式也不同。

现场诊断和管理应从多方面入手，采用科学的分析方法，强调故障的细节表示。

分析风机振动机理和频谱分析是分析风机振动故障的有效方法。

本文账户要针对风机常见振动故障及处理进行套简要分析。

关键词：风机；振动故障；处理1概述通风机是一种将机械能转化为气体压力并通过输入的机械能向外输送气体的机械。

它是一种由外部能量驱动的流体机械。

目前，风机广泛应用于钢铁冶金、石化、火力发电、天然气回收、污水处理和核电等行业和领域。

据相关调查，目前国内大型风机企业收入的95%来自钢铁、石化、火电、水泥等四大行业。

在转炉冶炼系统中，中风机是必不可少的。

主要用于管道系统中混合气体、粉尘等杂质的排放。

实现了煤气回收和环境保护的效果。

这种类型的风机一般采用离心风机。

风量可达到10万m3/h，速度在600～3000 0r/min之间，原动机通常由6kV或10kV高压驱动，功率1000 kW的电机驱动。

作为复杂环境下高速运行的大型机械，风机最常见的故障是振动。

2风机振动评价标准风扇是一种体积大、面广的通用机械设备，用途广泛。

振动故障是风机故障的一种常见故障，对生产、运行和环境有很大影响。

虽然风机的设计和制造技术取得了很大的进步，但工业发展对风机的性能也提出了很高的要求，风机的振动故障也越来越复杂。

风机振动测量点主要布置在风机轴承座上。

振动测量的标准是“JB/T 8689—1998风机振动检测及其极限值”。

根据标准，风机振动的刚性支承VRMS应小于4.6毫米/秒，柔性支撑VRMS应小于7.1毫米/秒。

3风机振动原因分析影响风机振动的因素很多，如设计制造缺陷、安装工艺水平、系统参数变化等，都会引起风机振动故障。

一般来说，风扇振动的原因可分为2类：机械和工作介质。

机械方面：转子不平衡引起的振动：制造过程中出现的误差，或安装过程中的不均匀，导致转子质量不均、转子弯曲变形、零件松动或转子部件不均匀磨损。

风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。

文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。

严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。

公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。

针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。

电厂送风机异常振动分析与处理摘要：为了确保电厂送风机能够正常安全运行，需要对在振幅较大时进行现场振动测试，并对测试的图表进行分析。

分析结果认为电厂送风机异常振动主要是由于轴承故障和叶轮不平衡造成的。

对此，工作人员可以通过更换轴承和开展现场动平衡解决。

本文主要围绕电厂送风机异常振动分析与处理展开叙述。

关键词：电厂送风机；异常振动；分析与处理引言送风机是电厂锅炉系统重要辅助设备，只有其能够正常顺利的工作，电厂才能不出现异常情况。

但是近几年，电厂送风机出现异常振动幅度较大的情况频频发生，已经成为影响机组安全稳定运行的主要因素。

因此，如何有效正确、快速地诊断出电厂送风机出现异常振动的原因，并及时提出解决措施，对整个机组的安全运行起着十分重要的意义。

一、电厂送风机结构以及振动测试介绍电厂送风机的功率为350MW，可以通过额定转速为1500r/min的电动机驱动运行。

通常情况下，电厂会配备两台这样的送风机。

送风机的结构如图所示：本次对现场异常振幅测试所采用的主要测试系统采用的是Bently208旋转机，分别将测点放置在1、2号处，其具体布局如图所示：二、电厂送风机异常振动情况介绍当供暖期到来的时候，尤其是在九月之前的一个月内，电厂的检修工人会对本厂的送风机状况进行检测和检修。

确保在检修之后，送风机的状况良好，能够达到使用的标准。

在检修的过程中，西北角风机底座和基础之间存在小小的间隙，所以本次检修主要对这个间隙进行调整。

针对之前使用中对轴承的磨损情况，在本次检修过程中，需要对圆柱滚子轴承进行更换，在检修完成之后，保险起见，还需要启动送风机进行测试，根据上述介绍的现场异常振动检测系统，会出现1、2号监测点的实时振动信息，若发现其振动幅度较大，需要迅速停机，停机的过程中还会伴随着嗡嗡的声音，尤其是当电厂送风机的转速达到750r/min的时候。

为了保证测量系统更加精准测量振动信息，需要在现场搭建一个Bentely208测试系统，据此可以观察得到这样的结论：当测点1、2的振动幅度超出或者达到了200μm左右的时候，就会严重影响送风机的正常工作，会导致其在工作过程中出现异常嗡嗡的声音。