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引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
风机机舱振动类故障排查处理
方法说明
一、目的
当风机报出机舱振动类故障时，如何判断振动故障诱发的原因，以便准确的定位故障，及时有效的处理，现场技术人员可参考如下方法开展工作。
二、振动分析及处理
通常，引起风机报出振动类故障主要有：偏航时振动过大、机舱传感器损坏或接线松动和机舱共振等因素造成。
首先，当风机报出振动类故障后，不要盲目的复位处理，应先拷出该机位的故障记录文件，观察故障时刻的数据，进行分析。
具体的分析说明如下：
1、偏航时刻振动过大
故障现象：根据故障时刻数据，在风机开始偏航时机舱振动幅值由平缓开始大幅震荡，现象见图1、图2所示：
图1
图2
解决措施：及时清理刹车盘异物，保持刹车盘光洁平整；
检查刹车钳是否无法及时松闸。
2、振动传感器损坏或接线松动
故障现象：风机运行或偏航时，机舱振动幅值发生数据跳变，现象如图3 ~图5所示：
图3
图4
图5
解决措施：更换坏件或紧固电气回路接线。
3、控制问题引起
故障现象：风机在正常运行时，机舱振动幅值持续保持震荡，现象如图6 ~图8所示：
图6
图7
图8
解决措施：需要反馈控制所处理。
注：因非控制问题导致的振动类故障处理方法，请参照思达下发的《1.5MW风机频发故障处理方案(B版)》之要求处理！。
某电厂一次风机振动大原因分析及处理摘要：平顶山发电分公司自投产以来一次风机就存在无规律振动现象，多次因振动大跳闸引起机组RB，严重威胁机组安全运行。
本文以平顶山发电分公司1000MW机组为例，从运行调整与设备缺陷两个方面对引起一次风机振动大的故障原因进行分析。
关键词：风机振动；精细调整；机壳强度；CFD分析；风道前言：动叶可调轴流式风机因其径向尺寸小、质量轻、流量大且调节范围广、高效率工作区宽调节性能好等诸多优点，逐渐成为大型火电机组送风机、引风机和一次风机的主流风机型式1。
但由于轴流式风机具有驼峰型性能曲线，加上机组调峰运行、工况变化频繁，运行条件恶略等因素、特别是一次风机时常发生风机振动大跳闸现象，对机组的安全性和经济性都产生了较大影响。
1、设备系统简介：国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司一期工程安装2×1000MW超超临界汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
#1、#2锅炉共配备4台由成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流一次风机，风机型号：GU23838-22。
一次风机布置在锅炉后部零米，一次风道在一次风机出口挡板后分成两路：一路进入空气预热器和烟气进行热交换后，汇入热一次风母管；另一路不经过空气预热器进入冷一次风母管，经热、冷风母管分配为各热、冷风支管，经隔绝插板、调节挡板后，汇流成混合风进入磨煤机，携带并加热磨煤机磨制的合格煤粉进入炉膛参与锅炉燃烧。
2、一次风机振动大的原因分析针对一次风机振动的情况，我们加强对风机的运行监视，努力查找引起风机振动的原因，并结合该风机的现场实际运行情况，主要从运行和设备缺陷两个大方面对风机振动原因进行分析。
风道系统中，气流压力脉动与扰动会造成气流流态不良，在风道中会出现局部或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，压力波常常没有规律，振动随流量的增加而增大2。
2017年01月风机振动故障频谱分析陈林琼(大庆炼化公司聚合物二厂，黑龙江大庆163000)大庆炼化公司聚合物二厂聚合二车间的废气排风机是该装置的重要设备，该风机为离心式风机，基础为柔性基础，主要作用是将干燥器里产生的水蒸汽、研磨油等废气排到烟囱里。
如果风机存在故障将影响生产。
风机功率为132KW，转速为740r/min，2010年11月3日通过离心监测发现风机振值超标，对风机进行了故障诊断及分析并提出维修建议。
风机的结构及测点分布如下：1风机振动异常故障分析诊断及处理1.1故障情况2010年11月3日监测风机振值明显高于正常值,11月5日维修后振值回到正常值。
风机各测点振值（mm/s）如图：11月3日11月5日1H8.844.161V10.022.172H3.663.072V11.743.253H9.904.743V20.721.533A4.984.224H10.183.414V29.852.704A5.303.651.2趋势图、频谱图特征及故障诊断1.2.1趋势图：从振动趋势图来看，风机叶轮处振值一直处于平稳状态。
振动是缓慢上升。
1.2.2频谱图风机叶轮端水平方向谱图风机叶轮端垂直方向谱图风机叶轮处轴向谱图从频谱图上，风机叶轮处主要以1倍频为主，2倍频峰值很小，轴向振动不大。
1.2.3故障诊断从谱图分析，风机主要以一倍频为主，风机在发生故障前振动一直处于平稳状态，排除风机存在共振现象；风机轴向振动值在正常范围之内，轴弯曲现象不存在。
转子不平衡振动主要表现：第一，不平衡故障主要引起转子或轴承的径向振动，在转子径向振动的频谱图上转速频率成分具有突出的峰值，第二，转速频率的高次谐波频率幅值很低。
[1]根据以上振动特征及现场生产经验判断，风机发生强烈振动的原因是由于转子不平衡造成的。
[2]按照上述分析，对风机叶轮进行了检查，发现风机叶轮叶片上挂有大块物料。
清除物料后风机各测点振值回到正常值。
风机轴承水平、垂直方向振值分别为：4.74mm/s，1.53mm/s，3.41mm/s ，2.70mm/s，振动故障消除。
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。
对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。
引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。
机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。
轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。
叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。
针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。
检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。
如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。
对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。
对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。
消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。
轴承的润滑情况也需要注意。
轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。
定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。
对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。
通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。
在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。
除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。
定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。
定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。
对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。
通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机是工业生产中常用的设备，它的主要功能是通过旋转叶轮产生的离心力将空气或其他气体送入管道或通风系统中。
然而在使用过程中，有时会出现离心通风机振动超标的情况，这不仅影响设备的正常运行，还会加大设备的损耗和维护成本。
我们有必要对离心通风机振动超标的原因进行深入分析，并提出相应的解决措施。
一、振动超标的原因分析1. 设备安装不稳定离心通风机安装时如果没有严格按照要求进行固定和调试，就容易导致设备在运行时产生晃动，从而导致振动超标。
2. 叶轮不平衡叶轮的不平衡是导致离心通风机振动超标的最常见原因之一。
在叶轮使用过程中，因为受到外界因素的影响，如叶片磨损不均匀或叶轮在制造过程中存在缺陷等，都会导致叶轮不平衡而产生振动。
3. 轴承故障离心通风机的轴承是支撑叶轮运转的关键部件，如果轴承受到过大的摩擦力或受损，都会导致离心通风机的振动超标。
4. 风机内部积尘堵塞当离心通风机长时间运行后，内部会积聚一定量的灰尘和杂质，如果不及时清理，会导致风机内部的风动平衡失调，从而产生振动。
5. 过载或加速度不稳定使用不当，例如过大的负荷或者频繁的加减速操作，都会导致离心通风机振动超标。
二、解决措施2. 定期动平衡检查定期对叶轮进行动平衡检查，及时发现叶轮的不平衡问题，采取相应的修复和调整措施，确保叶轮的平衡性。
3. 轴承检修维护定期对离心通风机的轴承进行检查和维护，确保轴承处于良好的工作状态，防止轴承故障导致的振动超标。
5. 合理使用和维护在使用离心通风机时，要严格按照设备的额定负载和运行要求进行操作，避免过载和频繁的加减速操作，同时要加强设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
对于离心通风机振动超标的原因分析及解决措施，我们应该从设备的安装调试、叶轮的平衡性、轴承的维护、内部积尘的清理以及合理使用和维护等方面入手，全面提高设备的稳定性和可靠性，确保离心通风机长期稳定运行。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。
一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。
动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
送风机振动大故障分析及解决措施
发表时间：2019-04-28T16:18:39.470Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：颉立夫
[导读] 摘要：大颗粒尿素造粒冷却鼓风机在运行过程中具有较高的振动值。
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154005
摘要：大颗粒尿素造粒冷却鼓风机在运行过程中具有较高的振动值。
在回顾轴承箱的轴承箱，联轴器，叶轮，电机和钢结构后，发现鼓风机基础钢结构的刚度不足。
鼓风机的振动增加，导致轴承和油封损坏，轴承的损坏进一步导致振动的放大。
通过在鼓风机的基本钢结构中增加加强肋并增加支撑系统的刚性来解决该问题。
关键词：送风机；振动；基础刚度
1 概述
中国石油天然气集团公司大颗粒尿素造粒厂，宁夏石化公司，在日本引进日本尿素大粒尿素造粒工艺，东洋工程有限公司。
其过程是：尿液浓度的96％以连续加压造粒机进料泵雾喷洒后喷射液滴具有直径为200至500微米的悬浮状态在流化沸腾晶种的表面上形成颗粒状尿素。
一旦成形颗粒离开造粒机，最终的颗粒通过尿素筛分离，用鼓风机冷却并通过带式输送机送至包装部分。
冷却风机尿素造粒大晶粒采用的离心式风扇的悬臂式单级，AI2650-1.450模型中，介质是空气，流量为158800立方米/ h时，马达侧和轴承型非机动侧为22324，电机电机速度为1480r / min。
发动机功率为250千瓦，轴承箱的轴封为迷宫式密封，设备总重量为21500千克。
2 鼓风机故障和处理现象
在鼓风机运行期间，轴承箱的轴封失油并且声音异常。
附加检查显示轴承箱的振动。
在审查过程中，未对故障原因进行全面评估，从而导致多次修订。
2.1 拆卸检查轴承
由于轴承壳体轴封严重漏油，水平振动值高达250μm。
他决定拆卸和修理轴承箱。
发现轴承盖在轴承箱的上盖上有烧焦痕迹。
表面是蓝色的。
试验是由于轴承箱的轴封漏油。
轴承润滑不足会导致轴承燃烧。
检查轴封，发现迷宫式密封圈已磨损。
他决定更换轴承并修改和更换轴封。
根据原有的迷宫式密封类型，在轴承箱内增加了一个挡油环，并在迷宫式密封的底部增加了一个回油槽。
轴承箱的外侧用原始毡垫密封件的骨架密封件代替，代替传动端和非传动端。
心轴滚子轴承通过压力电缆法在轴承和轴承箱之间有0.05 mm的间隙，符合维护标准的要求。
充电完成后，试验的水平振动值为140μm，减小，振动仍然很大，但解决了轴封的漏油故障。
2.2 检查耦合和校正
鼓风机的联接器是弹簧销联轴器的形式。
已经发现拆卸联接器由于滚筒的每个橡胶坩埚的变形而损坏，并且销的孔没有磨损。
根据要求，联轴器在指定范围内居中，径向和端面小于0.15 mm。
一旦测试运行完成，水平振动值仍为120μm。
2.3 清洁叶轮
打开鼓风机蜗壳上的检查孔，检查叶轮，发现叶轮脏了。
由于叶轮的结垢，可以判断出叶轮是平衡的。
清洁叶轮后，鼓风机投入使用，振动仍然很大。
2.4 改进了电机和轴承座钢结构的底座
使用170μm振动计检查电机的水平振动值，并在不降低振动值的情况下拧紧电机地脚螺栓。
电机的钢结构靠近电机，水平振动值为130μm。
判断电动机刚度不足和轴承箱钢结构是鼓风机振动大的主要原因。
钢结构焊接成梯形结构，碳钢板厚度为8mm，内部焊接三个加强肋，钢管支撑在中心。
鼓风机的钢结构得到加强，内部加强件从3增加到6，并且通道焊接在梯形加强件的下部以增加其刚性。
在加固处理后，鼓风机轴承座的水平振动值为30μm，垂直振动值为40μm，驱动电机的水平振动值为22μm，垂直振动值它是27微米。
设备运行稳定，解决了鼓风机振动的故障。
3 分析原因
3.1 轴承座失效
轴承失效或轴承松动会导致鼓风机振动增加。
虽然它不是振动的直接原因，但它可以放大由各种原因引起的振动值，这给振动分析带来了很大的困难。
由轴承故障引起的振动稳定性差并且与负载无关。
振动可以在水平，垂直和轴向的所有方向上增加，这反映在装置的振动中。
鼓风机轴承座的振动值高达250μm，这是由轴承磨损引起的振动值的增加。
鼓风机初始振动的原因不是轴承的损坏，而是导致油封失油和轴承损坏的振动，最终导致鼓风机轴承座振动。
恶性循环更加恶化。
更换轴承和油封后，轴承箱的振动值也大大降低。
3.2 耦合处于平均差异
联接器安装在差定心和定心的偏差超过容许范围，这使得鼓风机和马达轴不均衡，这导致送风机和驱动马达剧烈振动。
其特征如下：振动的1个不确定性，负载变化急剧，光无负载接通时，在满负载负时间，振动的2稳定性好，轴向中心的偏差大，振动它很大，当发动机单独运转时振动消失；很大，两个轴的径向对齐很差。
4如果轴向振动较大，则两个轴向端部的对齐较差。
通过验证耦合器的对准，可以确定鼓风机的耦合对准没有差异。
3.3 风扇叶轮的膨胀和收缩
鼓风机的进气口位于具有更多尿素粉末的大颗粒装置中。
含有尿素粉末的气体的长期运输将导致叶轮磨损并容易粘附到叶轮上。
污垢的形成和下落将改变鼓风机的动态平衡，这将增加鼓风机的振动。
通过在叶轮处理之后检查鼓风机测试操作，可以得出结论，鼓风机叶轮的污垢在圆周方向上均匀地缩放，并且鼓风机转子的动态平衡不会被损坏。
3.4 基本钢结构刚性不足
刚度是指材料或结构在张力下抵抗弹性变形的能力，并且表示材料或结构的弹性变形的困难。
它与物体的材料特性，几何形状，极限的支撑和外力的形式有关。
一旦结构刚度不足，可能发生不稳定。
在旋转装置振动系统中，由装置产生的振动的大小与作用在装置上的激励力成比例，并且与装置的支撑基座的动态刚度成反比。
由于鼓风机的大振动，没有影响激励力增加的因素。
因此，支撑系统的振动不足以引起振动的增加。
这需要增加设备支撑的动态刚度，即，提高了接头的刚度和支撑系统的结构刚度。
当轴承上部的振幅与基部振幅的比值小于1.5时，表明支撑系统具有共振。
根据现场测量结果，电机轴承上部的振动水平为170μm，基
础钢结构的水平振动值为130μm。
该比率约为1.3，这表明由于刚度不足，支撑基板具有显着的共振。
在将加强肋添加到鼓风机的基本钢结构之后，支撑系统的刚性增加。
一旦鼓风机运转，振动值就会大大降低，效果也很明显。
3.5 针对其他故障的处理
（1）风机润滑油系统、加热和冷却的水系统进行检查，检查油箱油位，油的颜色，用手感觉油箱的温度，如果有必要，您还可以使用红外测温仪测量石油校准，如果油温过高，应及时让风扇停止运行，防止油温过高，损坏设备；（2）如果你发现油箱的油位太低，及时报告，立即填补石油正常油位，鼓风机维持治疗，但也密切关注石油温度变化，观察风机参数变化，根据条件的参数调整单元的输出，以保证设备的安全稳定运行。
另外，为了防止风机轴承箱漏油，轴承箱的轴封可以由骨架油封改为零泄漏、耐压磁油封，从而消除风机内部漏油。
（3）对风机参数进行监测，随时测量风机轴承的振动值，发现相关数据不符合要求时及时通知维修人员进行处理，必要时可停机进行处理。
结束语
送风机由于基础钢结构刚度不足导致送风机振动增大，进而引起轴承、油封损坏，而轴承损坏又进一步导致了振动放大的恶性循环，通过对其拆检，逐步发现了引起振动增大的关键因素为钢结构基础刚度不足。
参考文献：
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