案例-风机轴向振动故障

大型风机振动故障分析案例
某厂大型风机出现振动加剧，电动机侧负荷电流升高等故障特征，对风机叶轮进行振动数据采集，共测试三个方向：水平、垂直、轴向。

采集的数据：水平方向：1.76mm/s(RMS) ；垂直方向：1.39mm/s(RMS)；轴线方向：6.53mm/s(RMS)。

振动频谱如下：
风机测试分析：1、风机侧轴承位轴向振动偏大，达6.53mm/s(RMS)，说明存在轴向力；2、从轴向频谱来看，1倍频、2倍频、3倍频振动值大，说明存在轴向力；3、从水平和垂直方向频谱图来看，一倍频普遍偏高，说明存在不平衡。

综合分析：风机对中较差，属于主要激振源，同时存在轻度不平衡。

可以短时间带病运行，待风机停机后进行拆卸检修。

风机停机返厂检修做平衡试验与分析结果一致。

通过重新对中安装，故障特征消除，风机运行平衡。

发电厂风机常见振动故障及处理摘要：进入二十一世纪，我国的各个行业随之不断进步。

目前，发电厂风机在工作中往往因为各种原因而产生振动故障问题，当风机出现故障以后就会影响整个发电机组，可能会迫使发电机组停运。

为保障发电机组正常安全运行，就需要对风机故障进行研究分析，并针对不同类型的故障而给出相应的解决措施。

文章将围绕发电厂风机的振动故障，在分析不同类型的振动故障和故障特征的基础上，结合实例对常见振动故障处理提几点看法。

关键词：发电厂；风机；振动故障；处理方案引言电机设备的故障分析与处理不仅是一个技术问题，更涉及经济问题。

在设备诊断技术不断发展的今天，设备运行和故障诊断工程师们一直密切地关注电机持续工作时的可靠性。

电机的结构及转子的振动特性具有相当的特殊性，因此在这方面的研究一直处于振动故障诊断和减振技术研究的前沿。

电机技术发展至今，许多文献对电机的电磁振动特性进行了研究。

对电机的磁拉力这一特殊现象进行了说明，结合电机的实际情况，对电机的转子动力学分析进行了论证和计算，对对感应电机气隙偏心故障进行了研究，对感应电机气隙偏心产生的机理、研究现郑文进行了充分说明，由气隙偏心而产生的不平衡磁拉力对电机振动的影响进行了阐述。

1关于发电厂风机振动故障诊断的研究工业发展的速度与规模正在与日俱增，在电子信息技术发展迅速的当下，在工业生产中一定程度的引入自动化技术能够对生产进行有效地提高。

目前工业生产自动化已经引起了越来越多人们的关注，在这方面的投入也在不断增加，相应系统建设也在发展中不断能得到完善。

与此同时，新技术的引用必然会大大增加了系统的复杂性，系统相关组成备件的性能要求会更加严苛。

在工业生产过程中，元件失效通常会导致连锁反应。

如果一些小故障不能及时消除，整个控制系统将不能正常工作，至少会使性能下降，影响生产，最坏的情况是关机和设备损坏。

对于系统整体运行的安全与稳定，就需要对系统组成部件进行性能与质量上的提升，但这种提升也不能是无限度的，需要控制在一定范围之内。

2017年01月风机振动故障频谱分析陈林琼(大庆炼化公司聚合物二厂，黑龙江大庆163000)大庆炼化公司聚合物二厂聚合二车间的废气排风机是该装置的重要设备，该风机为离心式风机，基础为柔性基础，主要作用是将干燥器里产生的水蒸汽、研磨油等废气排到烟囱里。

如果风机存在故障将影响生产。

风机功率为132KW，转速为740r/min，2010年11月3日通过离心监测发现风机振值超标，对风机进行了故障诊断及分析并提出维修建议。

风机的结构及测点分布如下：1风机振动异常故障分析诊断及处理1.1故障情况2010年11月3日监测风机振值明显高于正常值,11月5日维修后振值回到正常值。

风机各测点振值（mm/s）如图：11月3日11月5日1H8.844.161V10.022.172H3.663.072V11.743.253H9.904.743V20.721.533A4.984.224H10.183.414V29.852.704A5.303.651.2趋势图、频谱图特征及故障诊断1.2.1趋势图：从振动趋势图来看，风机叶轮处振值一直处于平稳状态。

振动是缓慢上升。

1.2.2频谱图风机叶轮端水平方向谱图风机叶轮端垂直方向谱图风机叶轮处轴向谱图从频谱图上，风机叶轮处主要以1倍频为主，2倍频峰值很小，轴向振动不大。

1.2.3故障诊断从谱图分析，风机主要以一倍频为主，风机在发生故障前振动一直处于平稳状态，排除风机存在共振现象；风机轴向振动值在正常范围之内，轴弯曲现象不存在。

转子不平衡振动主要表现：第一，不平衡故障主要引起转子或轴承的径向振动，在转子径向振动的频谱图上转速频率成分具有突出的峰值，第二，转速频率的高次谐波频率幅值很低。

[1]根据以上振动特征及现场生产经验判断，风机发生强烈振动的原因是由于转子不平衡造成的。

[2]按照上述分析，对风机叶轮进行了检查，发现风机叶轮叶片上挂有大块物料。

清除物料后风机各测点振值回到正常值。

风机轴承水平、垂直方向振值分别为：4.74mm/s，1.53mm/s，3.41mm/s ，2.70mm/s，振动故障消除。

发电厂风机常见振动故障及处理摘要：人们对电能的需求越来越高，以电能推动生产力水平与社会经济发展，需要增强发电厂的发电标准，维持安全稳定的发电状态，风机作为发电厂运行的重要设施，影响着发电厂的运行水平，在实际风机作业中产生着运转问题，容易中断发电系统，造成企业经济损失，影响正常供电。

基于此，本文分析了发电厂风机的常见的振动故障，为快速处理风机振动问题，减小故障发生机率，提出几点建议。

关键词：发电厂风机、常见振动故障、处理一、发电机风机常见振动故障（一）质量不平衡发电厂的风机设备内部零件转子质量不均匀，导致发生运行振动，在长时间的振动情况下，使内部零件偏移加剧，风机难以正常运行，产生激振力作用，转子质量不平衡的原因有多重，风机叶片等磨损不均匀，存在局部腐蚀，在实际转动中主轴的高速旋转造成局部升温，长期负荷下，使主轴弯曲，叶片的强度不足，制作材料不符合规范，造成工作产生开裂或变形，各组成原件的连接不紧密。

根据质量不平衡的工作特征，研究问题发生的根源，一旦产生运行问题，及时增强风机的平衡性，改善振动敏感度，注意基频分量的主导地位，从整体角度考虑质量不平衡原因。

在多次的风机工作中，存在多次启动振动，与自身的风机特性有关，当振幅与相位保持在平均值之内，风机的质量平衡性相对稳定。

（二）轴承座的钢度与滚动轴承异常轴承多的钢度不达标，难以保证风机装置组合中的受力，造成工作零件的变形，进一步阻碍了滚动轴承的滚动，影响轴的受力，使轴与轴上的零件没有处于正确的位置。

风机运行的过程中经常出现基础灌浆不良、机械配合松动等异常情况，是刚度下降的基本表现，零件的组合产生松动，轴承间的间隙过大，叶片的工作运动会产生安全危险。

在频谱上伴有高斜波分量，垂直和轴向的振动过大，滚动轴承异常转动，轴心线与轴承内圈没有保持在同一水准线上，滚动轴承的表面产生凹凸不平或平面损坏，都会引起滚珠之间的相互撞击，带动风机的运行振动，在不同的损坏程度下，引起的振动幅度不一。

风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。

风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。

然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。

近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。

如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。

本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。

关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。

相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。

由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。

一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。

一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。

在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。

转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。

（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。

引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。

通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。

关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。

1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。

额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。

2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。

轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。

经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。

3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。

但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。

3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。

分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。

风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。

下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。

如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。

风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。

经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。

如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。

喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。

这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。

用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。

风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1不停炉处置叶片非工作面积灰引发风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰消灭，叶轮又将再次达至均衡，从而增加风机的振动。

在实际工作中，通常的处置方法就是临时电石后关上风机机壳的人孔门，检修人员步入机壳内去除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存有不安全因素，而且导致机组的非计划停驶，检修时间短，劳动强度小。

经过研究，明确提出了一个经实际证明行之有效的处置方法。

例如图1右图，在机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）安装一排燃烧室（4～5个），将燃烧室阳入成相同角度。

燃烧室与冲灰水泵相连，将跳灰水做为冲洗积灰的动力介质，减少负荷后停在单侧风机，在停在风机的瞬间快速关上阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，关上在机壳底部安装的阀门将跳灰水排跑。

这样就同时实现了不停炉而处置风机振动的目的。

用冲灰水并作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气较之，具备对燃烧室结构建议高、清灰范围小、效果不好、对叶片磨损大等优点。

1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损就是风机中最常用的现象，风机在运转中振动缓慢下降，通常就是由于叶片磨损，均衡毁坏后导致的。

发电机组轴向振动分析及处理案例振动案例轴向振动分析案例国产75MW汽轮发电机组是60MW机组的改进，采用双转子和四轴承支撑结构，发电机前后瓦分别采用落地式轴承座，并采用无刷励磁。

该类型机组只生产了四台，其中两台机组出现了异常振动故障。

虽经厂家多次处理。

未能找到原因所在，严重影响了机组正常运行。

应电厂邀请，对两台机组进行了测试。

发现两台机组故障现象相同。

现将其中一台机组振动测量数据和分析过程总结出来，供同类机组故障治理参考。

1．机组振动情况表1给出了机组升速过程中的振动数据。

该机组升速过程中，过I 临界时振动不大，定速后机组三个方向上的振动速度有效值都很小(3’轴承轴向振动除外)，振动位移值达到优秀水平。

定速后转子加励磁，从0升到10500V后，发电机前后轴承振动加剧(表2、表3)。

振动故障主要表现在。

随转子电压升高，轴向振动明显增大。

频谱分析表明，振动的增大主要是由于100Hz分量的增大所引起的，工频振动分量基本没有改变。

机组加励磁电压到额定值后，进行带负荷试验。

此阶段内，机组振动基本不变。

2．振动原因分析(1)机组定速后工频分量很小，说明转子平衡良好。

(2)转子加励磁电压后，轴向振动增大主要是100Hz所引起的，其他方向上振动增大虽没有轴向明显，但频率也是100Hz。

厂家对机组中心、轴瓦间隙、紧力以及定转子磁力中心等进行了多次复查，未见好转。

说明振动不是由于这些原因所引起的。

(3)对机组台板和轴承座连接刚度进行了测量，发现相邻部件振动差异小于5μm，说明机组连接刚度很好，也不存在二次灌浆不好缺陷。

(4)定子外壳振动很小，手摸几乎没感觉，所以也排除了定子传递振动的可能性。

(5)对3、4号轴承座进行了激振，表4给出了固有频率测试数据。

3。

轴承座轴向固有频率约为102．5Hz，和100Hz很接近。

综合以上分析可以得出，发电机转子加励磁电压后，由于电磁力频率和轴承座固有频率相重合，微小电磁力作用到轴承座上后，都会激起大幅度振动。

引风机轴向振动异常原因分析及对策占利江发布时间：2021-07-29T08:55:00.253Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：占利江[导读] 目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，利用正向推理，在能够引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机抽向振动故障所在安徽华电六安电厂有限公司摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，利用正向推理，在能够引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机抽向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发，就如何对此类故降进行诊断与分析进行了讨论，对诊断引风机振动故阵和提高诊断准确率其有一定的指导意义。

关键词：引风机；轴承座；轴向振动；振动分析仪引言引风机作为火力发电厂的重要设备，运行工况较为恶劣，引起其振动故障的原因多种多样。

可能是单一故障源导致，也可能是多方面因素叠加造成，故障诊断复杂，但归结起来，风机振动故障来源主要有三个方面：气流流场、电机电磁和机械部分。

通过由易到难逐步排除的分析办法，以及利用先进的振动检测、诊断仪器，往往能既快速又准确地找出振动故障原因，针对性地制定出行之有效的解决方案。

1概述引风机是烧结厂主要设备之一‚引风机运行中出现各种问题造成烧结生产无法进行‚直接造成生产停产。

引风机运行中的故障特性有振动、温度、噪声、润滑油炭化、扭矩、扭振等。

每个特性都从不同角度反映风机的运行状态‚但由于条件和检测手段所限‚有些相对而言‚引风机的振动信号中含有设备运行工况的信息。

2引风机轴向振动异常原因分析2.1风机振动状态与特征风机叶轮不平衡时表现为水平振动大，风机轴承损坏表现为垂直方向振动大，对轮中心偏差过大可表现为轴向及水平方向振动大。

但该风机是新安装设备，轴承、叶轮均已查证无质量问题，其对轮中心、轴承安装间隙、轴系水平度等均符合技术文件要求。

因此基本可以排除这些因素造成的可能性。

另外，风机振动以水平振动及垂直方向振动情况居多，而以上振动为单一轴向振动，此情况较为少见。

轴流风机振动故障分析与处理一、设备参数与结构风机型号W12g12.5，叶轮直径 D2 =1250mm，最高转速n=2550r/min,设计性能参数为：风量 Q=235440m3/h,全压p=11 000Pa，进口温度t=150℃，进口密度ρ=0.763kg/m 3 ，输送介质为转炉煤气（干法除尘）。

风机结构和试验台布置见图1。

该风机主要由转子和定子组成，转子包括主轴、叶轮、联轴器、固定端轴承（以下简称轴承1）和非固定端轴承（以下简称轴承2），定子包括进风箱（含进口导叶和轴承I的底座）、机壳（含后导叶和轴承II的底座）、扩压器和钢制风机底座。

显然，与一般离心风机结构不同的是，轴承I的底座和轴承II的底座均未与混凝土基础直接接触。

为完成运转试验过程，由增速机通过长度为3.3m的加长型空心轴将两台直流电动机串联。

二、振动特点根据转炉各冶炼阶段（准备、预热/降罩、吹炼、补吹、出钢、清理炉口、加废钢兑铁）的不同，该风机的运行工况频繁变换。

因此，不仅要满足各冶炼阶段所需性能参数以及防泄漏、防爆的要求，还要满足35～38min内低、高速频繁调速运行的要求。

所以，制造厂需对其进行严格的出厂运行实验。

然而，该风机在运行实验中却发生了严重的振动问题，振动数据见表1，尤其进行的所有实验转速还远达不到最高设计转速2 550r/min，显然，这个振动问题的分析和处理十分具有挑战性。

由表1可分析其振动特点如下：1）风机振动与转速关联性强，转速越高，振动越大；2）风机升/降速过程中，在同一转速的振动特性相同，具有重复性；3）风机轴承 I 与轴承 II 振动相差不大，即振动数量级相同；在2 320r/min 以上，风机轴承I与轴承II相比，前者垂直方向振动小于后者，而水平方向振动大于后者，显示二者在垂直和水平方向的刚度存在差异；4）增速机振动与转速关联性强，在输出轴反转2 400r/min时达到10.0mm/s,由此增加了振动问题的复杂性；5）受电机功率限制，最高转速只有达到正转2 349r/min和反转2 400r/min，不可能实施冲转实验；6）风机最高线速度为 167m/s,但在试验中无法实施，需由次高转速判断最高转速时的振动特性。

高炉鼓风机轴向的振动故障分析与处理摘要：在国民经济快速发展背景下，我国的电力、能源、化工等行业得到了快速发展，并且相关机械设备也不断创新，高速旋转机械成为企业的重点。

高炉鼓风机设备是高炉正常运行的基础，能为冶炼提供足够的空气。

高炉冶炼具有连续性特点，需要鼓风机均匀地给予空气，并且要控制风压，才能保证冶炼的质量。

如果高炉鼓风机出现故障，就会影响高炉冶炼的效果，甚至造成高炉冶炼中断或引发严重的炉内事故。

为此文章将分析高炉鼓风机轴向的振动故障与处理措施，以保证高炉鼓风机正常工作。

关键词：高炉鼓风机；轴向；振动故障；分析；处理前言高炉鼓风机是高炉冶炼的关键设备，对冶炼成果及高炉安全稳定有直接的影响，因此被人们称为高炉的心脏。

高炉鼓风机在正常运行中，如遇到振动数值超过一定标准，表示机械出现了故障，需要进行维修。

这样会导致高炉被迫停工，整个生产线无法正常生产，给企业带来较大的经济损失。

高炉鼓风机出现故障的原因比较多，尤其是机组轴承故障，需要对其进行深入研究，才能保证稳定运行。

一、高炉鼓风机概述高炉鼓风机属于动力机械设备，能够将空气汇集在一起，通过机械旋转将其转化为具有一定压力和流量的高炉鼓风。

在具体使用过程中，可以根据高炉炉内的实际需求，调整风量和风压等，以此为高炉冶炼提供足够的氧气，并使其能够保持一定的炉顶压力，进一步确保冶炼的效果。

高炉鼓风机的类型比较多，但基本上都是由静止部分和转动部分组成，其中静止部分包括机壳、静叶片、进风管、轴承以及密封装置等，转动部分则是由转子、动叶片、推力盘等组成，两部分完美配合，才能使鼓风机正常工作[1]。

高炉鼓风机在运行过程中，必须长时间连续高效的稳定运行，一旦鼓风机运行操作出现问题，将会导致设备损伤，甚至会需要停止生产。

高炉鼓风机的组成比较复杂，导致其发生故障的类型呈现多样化，其中振动是典型的故障。

高炉鼓风机诱发振动的因素较多，并且对鼓风机的正常工作有一定的影响，如果高炉鼓风机振动幅度过大，可能是由于螺丝松动、叶片疲劳裂纹、折断、安装不当、轴承间隙过大等原因有关，也可能是转子主轴弯曲、动平衡精度损坏等有关。