压力差压检测仪表的正确选用
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压力仪表的选型原则及方法总结一、压力表的选择1、按照使用环境和测量介质的性质选择(1)在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合,宜选用密闭式全塑压力表。
(2)稀硝酸、醋酸、氨类及其它一般腐蚀性介质,应选用耐酸压力表、氨压力表或不锈钢膜片压力表。
(3)稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质,应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片或隔膜的材质,必须根据测量介质的特性选择。
(4)结晶、结疤及高粘度等介质,应选用膜片压力表。
(5)在机械振动较强的场合,应选用耐震压力表或船用压力表。
(6)在易燃、易爆的场合,如需电接点讯号时,应选用防爆电接点压力表。
(7)下列测量介质应选用专用压力表:气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;氧气:氧气压力表;氢气:氢气压力表;氯气:耐氯压力表、压力真空表;乙炔:乙炔压力表;硫化氢:耐硫压力表;碱液:耐碱压力表、压力真空表。
2、精确度等级的选择(1)一般测量用的压力表、膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2.5级。
(2)精密测量和校验用压力表,应选用0.4级、0.25级或0.16级。
3、外型尺寸的选择(1)在管道和设备上安装的压力表,公称直径为φ100mm或φ150m (2)在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表,公称直径为φ60mm。
(3)安装在照度较低、位置较高以及示值不易观测场合的压力表,公称直径为φ200mm或φ250mm。
4、测量范围的选择(1)测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2/3~1/3。
(2)测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/2~1/3。
(3)测量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
5单位及标度(刻度)(1)压力仪表一律使用法定计量单位。
即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。
压力及差压变送器的量程选择变送器2010-01-05 16:12:18 阅读65 评论0 字号:大中小订阅方原柏The Range Selection of Pressure and Differential Pressure TransmitterFANG Yuan-bai摘要:压力及差压变送器的量程选择是变送器选型中的一个重要内容,选型时应遵循量程上下可调、精确度最高、价格最低原则综合考虑。
关键词:变送器量程选择精确度1 前言压力及差压变送器是目前自动化仪表中最重要的一类产品,其使用非常广泛。
当需要采购变送器时,应先确定所采用变送器的生产厂家及型号,然后根据使用要求确定变送器的量程。
压力及差压变送器的量程选择是变送器选型中的一个重要内容,选型时应遵循量程上下可调、精确度最高、价格最低原则综合考虑。
2 量程上下可调原则工艺专业要求的最大压力或差压是量程选择的基础,通常按这个压力或差压值的1.5~2.0倍确定所选量程。
上世纪六十年代至七十年代末期,我们通常采用的是国产电动II型、III型变送器,其压力、差压产品系列的量程见表1、表2(以广东仪表厂产品为例)。
表1 压力变送器量程系列表2 差压变送器量程系列由表1、表2可见,这些早期的变送器产品量程比小(为2.5~6:1),除少数量程范围稍有交叉外(如表1中压力变送器230、240、250、2300、2400、2500),其余量程均不交叉,所需要的量程在哪个量程代号范围内就必须得选哪个量程,所以基本上不存在量程选择问题。
这里提到一个量程比的问题,什么是量程比呢?以表1中DBY-220压力变送器为例,0~2.5~10kPa 量程范围表示这台变送器压力测量满量程值(上限量程-下限量程)的最大值可以设定为10kPa ( 例如可以设定为0~10kPa,如变送器带正负迁移功能,则还可以设定为-10~0kPa、-5~5kPa等等),满量程值的最小值可以设定为2.5kPa ( 例如可以设定为0~2.5kPa,如变送器带正负迁移功能,则还可以设定为-10~-7.5kPa、-2.5~0kPa、-1.5~1.0kPa、7.5~10kPa等等),量程范围中最大值(URL,如本例中的10kPa)与最小值(LRL,如本例中的2.5kPa)之比(URL:LRL,如本例中的10kPa:2.5kPa=4)则称之为量程比。
差压表的选择技巧及注意事项差压(也有人叫压差)是两个压力之间的相对差值,压力是工业生产中的重要工艺参数之一。
如果压力不符合要求,不仅会影响生产效率,降低产品质量,甚至还会造成严重的安全事故。
所以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。
那么以下就选择差压表的技巧和注意事项进行详细分解:一选择压力表的测量上限1. 压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的,测量上限值有 1×10 n 、 1.6×10 n 、2.5×10 n 、 4×10 n 、 6×10 n 五种系列,n 是正整数、负整数或零。
2. 数字压力表压力范围: -100kPa ~ 2kPa ~ 260MPa 。
3. 压力表低于 1/3 量程部分准确度较低 , 不宜使用。
选择测量上限时,为了保证压力表安全可靠地工作,维持其使用寿命,一般应大于最高使用压力的 1/3 。
4. 选择使用范围时,按负荷状况的通用性,应选用全量程的 1/3 ~ 2/3 为宜,因为这一使用范围准确度较高,且在平稳、波动两种负荷下均可使用。
使用范围最高不得超过度盘满刻度的 3/4 。
二选择压力表的种类压力表1. 用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时,应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
按其所测介质不同,在压力表上应有规定的色标,并注明特殊介质的名称,氧气表必须标以红色“禁油”字样,氢气用深绿色下横线色标,氨用黄色下横线色标等等。
2. 靠墙安装时,应选用有边缘的压力表;直接安装于管道上时,应选用无边缘的压力表;用于直接测量气体时,应选用表壳后面有安全孔的压力表。
出于测压位置和便于观察管理的考虑,应选择表壳直径的大小。
3. 根据压力表的用途可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
附件1压力测量表的选择方法以及安装的基本要求一、常用压力表U型管压力计、弹簧管压力表、膜盒压力表、膜片压力表二、常用压力表的适用范围1、U型管压力计:常用于测量低压、负压或微差压,在±0.1MPa范围内其测量准确度比较高。
2、弹簧管压力表:量程范围大、精度高;对冲击和振动敏感,多用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上。
测量范围在40KPa以上时,宜选用弹簧管压力表。
3、膜盒压力表:适合用于微压或负压无腐蚀性气体的测量。
测量压力范围在-40KPa~0、0~40KPa时,宜选用膜盒压力表。
4、膜片压力表:测粘稠、易结晶含固体颗粒的场合可用膜片压力表。
三、压力表的精度等级选择方法1、压力表的精度是指压力表允许的基本误差,是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的,常用的精度等级有0.16、0.25、0.4、1.0、1.6、2.5级。
一般测量用压力表精度等级,应选用1.0、1.6、2.5级。
精密测量用压力表精度等级,应选用0.16、0.25、0.4级。
2、精度等级一般都标在表盘上,选用压力表时,应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
四、压力表量程的选择方法1、确定测量介质的压力范围,根据测量介质的特性选择压力表的类型;2、根据被测量介质的压力范围,确定压力表的量程范围,量程选择要求:1)测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~2/3。
2)测定脉动压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2。
3)测定高、中压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/2。
4)为了保证压力测量精度,最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3处。
3、压力表的量程范围对测量精度的影响1)选用压力表量程偏大时,将会超出压力表允许的基本误差,造成测量误差大,影响压力读数的准确性。
2)选用压力表量程偏小时,测量介质的压力等于或接近压力表的最大刻度极限,引起压力表的误差增大,降低使用寿命。
压力表的正确选择与安装压力表在生产和科研中应用十分广泛。
压力表的选择和安装是件重要工作。
一方面,压力表的正确选择与安装可为生产和科研提供准确有效的数据;另一方面,选用合理的压力表可为生产与科研提供更安全的检测环境。
压力表若选用不当,不能正确反映设备实际工作压力,影响工作人员正常操作,进而导致生产事故发生。
正确选择和安装压力表对指导生产实践具有重要意义。
标签:压力表;正确选择;安装前言压力表是最常见的测量压力的计量器具,广泛应用于各个生产、供暖、消防和安全防护等企业。
压力表的选用应根据各种行业的不同使用要求,在满足本行业技术要求的前提下,本着节约实用的原则全面地综合考虑,合理地选择准确度等级、量程、种类和型号。
1 压力表的选择正确选用压力表应当从压力表类型、量程、精确度和灵敏度、外形尺寸、应用范围等方面进行考虑。
1.1 压力表量程范围的选择测量稳定的压力时,最大量程应选择接近正常值的1/3至2/3范圍内;测量交变压力时,最大量程应选择接近而又大于正常值的2倍。
为了能够保持弹簧长时期的弹性不变形,弹簧式压力表交变压力不大于分度上限的1/2,对于瞬时测量,允许使用分度上限的3/4。
1.2 压力表精确度和灵敏度的选择压力表的精确度和灵敏度应根据使用场合测量值最大允许误差进行确定,一般采用以下两种方法来确定压力表的精度级别。
(1)精度≤最大或最小被测压力/压力表测量上限×工艺要求相对误差(2)精度=绝对允许基本误差/压力表测量上限×100%应根据上述两种方法选择精确度等级。
对于等级的选取只取较大的数值,以保证测量的准确性。
值得注意的是,工业上通常采用1.5级~2.5级精确度的压力表;而需要精确测量,如科研测量、校验压力表时,一般采用0.4级或0.25级以上的精密压力表和标准压力表。
1.3 压力表外形尺寸的选择在经济、实用的基础上还应考虑美观、便于安装和观测。
压力表外壳直径有40mm、60mm、100mm、150mm、200mm及250mm6种规格。
第六章压力测点位置及仪表的选择本章内容适用于压力测量仪表的选择、安装以及压力测点位置的选择。
1.压力测点位置的选择为了提高压力测量的准确度和可靠性,对测点位置的选择要考虑以下的因素:1.1 便于保护仪表和人身安全。
1.2 测点前后要有的足够长的直管段,不能处于管道弯曲、分叉和能形成涡流的地方。
1.3 测点要选在不易堵塞的地方,当管道内有突出物时,取压口应选在突出物之前。
1.4 取压管不能凸出管道内壁,避免在被测介质流动时动压对静压测量产生影响。
1.5 在阀门附近取压时,若取压口选在阀门前,则与阀门的距离应大于2D(D为管道直径),取压口若选在阀门后,则与阀门的距离应大于3D。
1.6 当测量含尘流体压力时,取压口应选择不易积尘、堵塞、而且便于冲洗导管的地方,必要时加装除尘器。
2 压力测量仪表的选择2.1 压力测量仪表的选用应根据生产过程对压力测量的要求、被测介质的性质、现场环境条件等来选择。
2.2 对压力测量仪表的型式、精度、测量范围等都必须从实际出发,本着节约原则,合理选用。
2.3 为保证弹性元件、传感器能在安全范围内可靠动作,一般在被测压力较稳定的情况下,最大压力值应不超过仪表量程的3/4。
2.4 在被测压力波动较大的情况下,最大压力值应不超过满量程的2/3。
2.5 为了保证测量精度,被测压力最小值应不低于满量程的1/3。
3 取压管路及附加装置3.1 取压管路3.1.1 仪表管材料应能抗侵蚀,一般采用钢管或铜管,其内径宜在8-12毫米之间。
3.1.2 管路总长度一般不超过50米和不少于3米.若被测介质温度接近100℃时,长度不应小于6米。
3.1.3 应根据所测介质压力,采用耐压强度足够的仪表管.一般汽水取样多用无缝钢管,测量风压等低微压介质时,可用优质瓦斯管。
导压管敷设完毕后,应作严密性试验或耐压试验.尤其是油、氢和高压汽水管路不应忽视。
3.1.4 仪表管的装设应保持垂直,或与水平面之间具有不小于1-10%的倾斜角度.整个仪表管应向同一方面倾斜,否则应视具体情况在表管最高处装设排汽门,或在最低处装设放水门。
仪表设备的选型原则仪表在工业生产过程中,起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。
工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段,只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌,并进行控制,才能保证生产过程顺利,并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。
所以,别看仪表不起眼,却是最不可缺少的!今天带大家学习各类仪表的选型,为大家介绍自动化仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表的选型。
一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表(元件)及控制阀选型的一般原则如下:1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件,它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说,对工艺过程影响不大,但需经常监视的变量,可选指示型;对需要经常了解变化趋势的重要变量,应选记录式;而一些对工艺过程影响较大的,又需随时监控的变量,应设控制;对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量,宜设积算;一些可能影响生产或安全的变量,宜设报警。
3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模,应在满足工艺和自控的要求前提下,进行必要的经济核算,取得适宜的性能/价格比。
为便于仪表的维修和管理,在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品,经现场使用证明性能可靠的;同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛,不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表的选型<一>一般原则1单位及标度(刻度)温度仪表的标度(刻度)单位,统一采用摄氏温度(℃)。
2检出(测)元件插入长度•插入长度的选择应以检出(测)元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
压力及差压变送器的量程选择变送器 2010-01-05 16:12:18 阅读65 评论0 字号:大中小订阅方原柏The Range Selection of Pressure and Differential Pressure TransmitterFANG Yuan-bai摘要:压力及差压变送器的量程选择是变送器选型中的一个重要内容,选型时应遵循量程上下可调、精确度最高、价格最低原则综合考虑。
关键词:变送器量程选择精确度1 前言压力及差压变送器是目前自动化仪表中最重要的一类产品,其使用非常广泛。
当需要采购变送器时,应先确定所采用变送器的生产厂家及型号,然后根据使用要求确定变送器的量程。
压力及差压变送器的量程选择是变送器选型中的一个重要内容,选型时应遵循量程上下可调、精确度最高、价格最低原则综合考虑。
2 量程上下可调原则工艺专业要求的最大压力或差压是量程选择的基础,通常按这个压力或差压值的1.5~2.0倍确定所选量程。
上世纪六十年代至七十年代末期,我们通常采用的是国产电动II型、III型变送器,其压力、差压产品系列的量程见表1、表2(以广东仪表厂产品为例)。
表1 压力变送器量程系列表2 差压变送器量程系列由表1、表2可见,这些早期的变送器产品量程比小(为2.5~6:1),除少数量程范围稍有交叉外(如表1中压力变送器230、240、250、2300、2400、2500),其余量程均不交叉,所需要的量程在哪个量程代号范围内就必须得选哪个量程,所以基本上不存在量程选择问题。
这里提到一个量程比的问题,什么是量程比呢?以表1中DBY-220压力变送器为例,0~2.5~10kPa量程范围表示这台变送器压力测量满量程值(上限量程-下限量程)的最大值可以设定为10kPa ( 例如可以设定为0~10kPa,如变送器带正负迁移功能,则还可以设定为-10~0kPa、-5~5kPa等等),满量程值的最小值可以设定为2.5kPa ( 例如可以设定为0~2.5kPa,如变送器带正负迁移功能,则还可以设定为-10~-7.5kPa、-2.5~0kPa、-1.5~1.0kPa、7.5~10kPa等等),量程范围中最大值(URL,如本例中的10kPa)与最小值(LRL,如本例中的2.5kPa)之比(URL:LRL,如本例中的10kPa:2.5kPa=4)则称之为量程比。
工业压力表的安装及使用一、压力(差压)检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能,如指示、记录、调节、报警等。
选用的主要依据:1.工艺生产过程对测量的要求,包括量程和准确度。
在静态测试(或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下,被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。
常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等,应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺要求准确度,则需更换准确度高一级的压力仪表。
2.被测介质的性质,如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。
如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志,专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
3.现场的环境条件,如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。
如用于振动环境条件的防震压力表。
4.适于工作人员的观测。
根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。
二、压力(差压)检测仪表的检定和校准仪表在使用之前,必须检定和校准。
长期使用的仪表也应定期检定,其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。
当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时,应连同二次仪表一起检定、校准。
三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测,实际上需要一个测量系统来实现。
要做到准确测量,除对仪表进行正确选择和检定(校准)外,还必须注意整个系统的正确安装。
如果只是仪表本身准确,其示值并不能完全代表被测介质的实际参数,因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1.取压口的位置选择(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
一、压力(差压)检测仪表的正确选用
压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能,如指示、记录、调节、报警等。
选用的主要依据:
1.工艺生产过程对测量的要求,包括量程和准确度。
在静态测试(或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下,被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。
常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等,应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺要求准确度,则需更换准确度高一级的压力仪表。
2.被测介质的性质,如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。
如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志,专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
3.现场的环境条件,如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。
如用于振动环境条件的防震压力表。
4.适于工作人员的观测。
根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。
二、压力(差压)检测仪表的检定和校准
仪表在使用之前,必须检定和校准。
长期使用的仪表也应定期检定,其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。
当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时,应连同二次仪表一起检定、校准。
三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项
进行压力检测,实际上需要一个测量系统来实现。
要做到准确测量,除对仪表进行正确选择和检定(校准)外,还必须注意整个系统的正确安装。
如果只是仪表本身准确,其示值并不能完全代表被测介质的实际参数,因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1.取压口的位置选择
(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
(2)当管路中有突出物体(如测温元件)时,取压口应取在其前面。
(3)当必须在调节阀门附近取压时,若取压口在其前,则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。
(4)对于宽广容器,取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
总之,在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
2.连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度,以利于排除冷凝液体或气体。
当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时,导管则应向测压仪表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时,倾斜度可再稍大一点。
此外,如导管在上下拐弯处,则应根据导管中的介质情况,在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置,以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
冷凝液体或气体要定期排放。
3.测压仪表的安装及使用注意事项
(1)仪表应垂直于水平面安装;(2)仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置,否则考虑附加高度误差的修正;(3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短,以免指示迟缓;(4)保证密封性,不应有泄漏现象出现,尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
仪表在下列情况使用时应加附加装置,但不应产生附加误差,否则应考虑修正。
(1) 为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响,应加装隔离装置;(2)为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响,加装缓冲器。
尤其在压力剧增和压力陡降,最容易使压力仪表损坏报废,甚至弹簧管崩裂,发生泄漏现象;(3)为了保证仪表不受振动的影响,压力仪表应加装减振装置及固定装置;(4)为了保证仪表不受被测介质高温的影响,应加装充满液体的弯管装置;(5)专用的特殊仪表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量;(6)对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。