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压力变送器校验规程1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。
4.0校验接线方法＋ ＋－ －5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值活塞压力计压力变送器电流表 稳压电源电阻箱再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。
在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力表检定记录表证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：标准压力（MPa）被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量回程误差升压降压升压降压备注：结论：检定员：核验员：检定日期：。
压力变送器校准技术要求：外观检查1.包括铭牌、标志、外壳等；2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。
内部检查1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。
变送器密封性检查1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏；2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
绝缘性能检查1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。
3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。
校准方法：1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。
被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。
（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。
在此过程中分别读取并记录标准表示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
4.误差计算：△＝（A－A1)/A×100%式中△ -- 相对百分误差A -- 测量值A1 -- 标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。
故障变送器处理办法：1.标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟，然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值；2.如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；3.量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。
压力变送器的组成和测量原理图作为一个转换为电信号的测量仪表，图1-2-1是压力变送器有一个基本的工作框图：压力传感器检测到压力后，输出一个电信号，这个信号可以是电压，也可以是频率或脉冲。
信号处理电路会把这个信号放大或者整形，若是智能变送器会把这个信号转换为数字量，进行非线性及温度的补偿，然后再转换为模拟量，送给变送输出部分，变成4～20mA电流信号。
若是非智能变送器，则直接把模拟的电信号送变送输出。
一般的变送器均为2线制仪表，即供电和测量信号的输出使用相同的2根导线。
图1-2-1压力变送器基本工作框图2.3压力传感器压力传感器的作用是将压力的物理信号转换为电信号。
通常使用的压力传感器主要有3类。
2.3.1陶瓷电容传感器以三氧化二铝陶瓷构成，当传感器感受压力后，两导电极板间距离发生变化，引起电容量发生变化。
通过振荡电路可以将这个电容变化转换为电压信号，就可以测量出电容量也就是压力大小。
陶瓷电容压力传感器的特点是热稳定性好，抗过载能力可达量程的百倍以上，没有液体传递压力，无任何填充液，不会产生工艺污染，因此在食品、医药等行业有着广泛的应用，加之是干式陶瓷膜片，也没有安装位置影响。
有的陶瓷压力传感器带有专用调理电路，可直接输出0.5~4.5V的电压信号。
虽然压力传感器的量程范围不同，但是输出信号的幅值都相同。
即0.5V对应传感器测量的最小压力，4.5V对应最大压力，其余中间各点与测量压力成线性关系。
例如，-0.1～１MPa的压力传感器，在压力为0时的理论输出为0.86V。
2.3.2金属电容差压传感器图1-2-2金属电容差压传感器罗斯蒙特公司使用金属电容传感器制成了1151差压变送器，现在国内很多厂家的差压变送器都是参考1151制造的。
金属电容差压传感器的原理是：被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在敏感元件的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充的硅油传送到测量膜片两侧。
由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
第1章压力测量仪表1.1 压力变送器1.1.1模拟式变送器（1）电容差压变送器的零位、量程、线性度、迁移量和阻尼的调校方法。
调校方法如下：a.零位、量程调校前，将阻尼电位器按逆时针方向旋到头（即关掉阻尼作用）。
接通电源通电15~30分钟后，调整零位。
输入压差为0时，使变送器输出为4mA，即电压表指示1+-0.004V。
然后加入相当于满度输出的差压信号，调节量程电位器（顺时针转动，输出增大，反之减小），使变送器输出为20mA，即电压表指示5+-0.004V。
注意在调量程电位器时将影响零位，而调零位电位器时不影响量程范围，故在调完测量范围以后尚需调整一次零位。
b.线性度通常变送器出厂时已校好，如要求线性度较高而且具备精密标准仪器时也可以进行。
步骤如下：在调好零位及量程后，加入相当二分之一量程的差压信号，此时输出应为12mA，即电压表指示3.000+-0.004V，如不符合要求，则调节线性度电位器，使输出达到要求，然后重复检查零位、量程及线性度到合格为止。
c.迁移量先将量程调到需要数值，如1000~2500千帕测量范围，则先将量程调到0~1500千帕。
如量程始点迁移量不大，可直接调节零电位器来实现迁移。
如迁移量较大，则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应位置（注意不可将两只开关全都拨向“+”、“-”符号端），然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号，调节零位电位器使输出为4mA。
复核当输入压差为测量上限时（如前述的2500千帕），其输出应为20mA，否则可微调量程电位器。
d.阻尼所谓阻尼，即变送器的输出随被测压差变化的反映速度。
一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整，用小螺丝刀插入阻尼调节孔内，旋转电位器柄，向顺时针方向转，阻尼时间增加，向逆时针方向转，阻尼时间减小，但当旋到头时不可用力再旋，以免损坏电位器。
（2）检查检修模拟变送器只有固定输出而无信号输出的方法如变送器的固定输出正常，能随方式开关的指示位置和变化而变化，这说明电源部分不会有问题，仪表故障很可能由以下方面引起：a.信号压力没有接进变送器测量室，或被什么东西阻隔。
压力变送器检定方法压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和转换压力信号。
为了确保压力变送器的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定。
本文将详细介绍压力变送器的检定方法。
一、检定前的准备工作在进行压力变送器的检定之前，需要做一些准备工作。
首先，需要对检定仪器进行校准，确保其准确度。
其次，需要准备好标准压力源，一般可以使用标准压力表或者压力校验器作为标准压力源。
此外，还需要准备好其他必要的检定工具和设备。
二、检定过程1. 清洗和检查需要对压力变送器进行清洗和检查，确保其表面干净无污物，并检查是否有损坏或者磨损的部件。
如果发现有问题，需要进行修理或更换。
2. 零点检定接下来，进行零点检定。
将标准压力源与压力变送器连接，并将标准压力源施加到压力变送器上。
在此过程中，需要确保标准压力源和压力变送器之间没有泄露。
然后，将压力变送器的输出信号与标准压力源的读数进行比较，调整压力变送器的零点。
3. 范围检定完成零点检定后，进行范围检定。
将标准压力源的压力逐渐增加，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。
根据比较结果，调整压力变送器的范围，使其输出信号与标准压力源的读数一致。
4. 线性度检定在完成零点和范围的检定后，需要进行线性度的检定。
将标准压力源的压力逐渐增加或减小，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。
根据比较结果，可以得到压力变送器的线性度曲线，进一步调整压力变送器的线性度。
5. 温度影响检定温度是影响压力变送器性能的重要因素之一。
因此，在检定过程中，需要对压力变送器在不同温度下的性能进行检测。
通过在不同温度条件下施加标准压力源，并记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，可以得到不同温度下的压力变送器性能曲线。
6. 漏气检定在检定过程中，还需要进行漏气检定。
通过将压力变送器与标准压力源连接，并施加一定压力，观察是否有气体泄露的现象。
如果发现漏气问题，需要进行修理或更换部件。
压力变送器的校准方法1.准备工作在进行压力变送器校准之前，需要进行一些准备工作，包括准备好以下工具和设备：-校准仪表：通常使用示值器、压差计或压力计等校准设备。
-校准液体：通常使用空气或压力表来验证压力变送器的测量准确性。
-校准装置：用于控制或改变压力，并将其传递给压力变送器。
-清洁工具：用于清洁压力变送器及其接头。
2.压力变送器的外观检查在校准之前，首先要对压力变送器进行外观检查。
检查外观是否正常，观察是否有物理损坏、灰尘或腐蚀等现象。
如果发现任何异样，应及时进行修复或更换。
3.清洁压力变送器使用清洁工具（如刷子或气体吹扫）彻底清洁压力变送器及其接头，确保没有任何杂质或沉积物。
4.压力变送器的零点校准（零点校准）零点校准是校准压力变送器的最基本步骤。
它旨在确保在无压力下，压力变送器输出的值为零。
以下是零点校准的步骤：-将校准装置连接到压力变送器上，并确保压力变送器处于静压力状态。
-使用校准仪表，记录压力变送器输出的值。
-如果输出值不为零，调整调零螺栓或其他相应的调零机构，使输出值调整为零。
5.压力变送器的量程校准量程校准是确保压力变送器在其额定量程内测量准确的关键步骤。
以下是量程校准的步骤：-使用校准仪表应用已知压力值（或使用校准液体），并记录压力变送器输出的值。
-将已知压力值应用到压力变送器上，确保应用的压力值逐渐增加并始终在压力变送器的额定量程范围内。
-记录校准仪表和压力变送器输出的值，并绘制校准曲线。
-如果校准曲线显示测量值与实际值之间存在偏差，则需要进行调整。
调整可能涉及到调整零点偏移和斜率等参数。
具体的调整步骤可能因压力变送器的型号而有所不同，因此需要根据厂家提供的压力变送器手册进行具体指导。
6.校准报告校准完成后，应记录校准的时间、使用的设备和液体、校准结果以及任何调整过的参数等信息。
这些记录构成了校准报告，有助于追踪校准历史和评估设备的性能。
7.定期校准总结：压力变送器的校准是确保其测量准确性的关键步骤。
A B B智能2600T压力
变送器校验步骤
------------------------------------------作者xxxx
------------------------------------------日期xxxx
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智能2600T压力变送器校验步骤（±100KP）
1.变送器精度要求：允许误差为±16×0.075=0.012mA
2.记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.接线如图
4.打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA。
如非4mA，则按住零点螺丝至少2秒钟，此后读数应移动至4mA。
当变送器上施加量程上限值时，热工仪表校验仪上的读数应为20mA，如非20mA，则按住零点螺丝至少2秒钟，此后读数应移动至20mA。
当施加中间点压力值时，读数应在误差允许范围内。
6.逐次加压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
7.逐次降压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
8.计算压力变送器的示值误差是否在允许误差范围
9.如超出允许误差，则重复5、6、7步骤，进行零位、量程调
整
10.填写记录报告。
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