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二、螺杆排气口溢料：根本原因：各工作区输送能力不平衡。
双螺杆挤出机正常排气而不溢料的条件为：第二计量段的熔休输送能力≥加料量(即第二计量段的熔体充满长度≤第二计量段长度）及排气段输送量≥加料量解决办法：A、选择适合的螺杆导程，保证第二计量段的熔体充满长度≤第二计量段长度；B、选择适当的螺纹头数，可使第二计量段的熔体充满长度减小，以克服第二计量段的熔体充满长度>第二计量段长度所造成的溢料现象；（选择双头螺纹有利于正常排气）C、螺杆与机筒间隙也是影响熔体充满长度的重要因素；（间隙越大，熔体充满长度越大）D、增大第二计量段长度；E、减小机头压力可减小熔体充满长度，调整过滤网层数、目数以及提高机头温度，都是减小机头压力的有效办法。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。
为避免停工，滤网应能自动更换。
当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45 65 75 80 90 12 0 150 200，螺杆长度常用有D20 D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。
挤出机维修知识点挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
然而，由于工作环境的复杂性，挤出机往往会遇到各种故障和问题。
因此，对挤出机的维修和保养，是确保设备正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的挤出机维修知识点，针对不同的故障现象给出相应的处理方法。
1. 温度异常在挤出机的生产过程中，温度控制是非常重要的。
如果温度异常，会导致塑料熔融不均匀，产品质量下降。
首先，我们可以检查加热器和温度控制仪是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
如果发现温度偏高或偏低，可以尝试调整温度控制仪设置或更换加热元件。
2. 压力问题挤出机的挤出缸和螺杆紧密配合，通过压力将塑料熔融挤出。
如果压力不稳定，可能会导致产量减少或产品质量下降。
首先，我们可以检查油路是否通畅，油泵和油路上是否存在漏油现象。
如果有必要，可以更换密封件或修复泄漏部位。
另外，还可以检查挤出缸内是否存在异物或塑料堵塞，及时清理。
3. 润滑问题在挤出机的运行过程中，润滑系统的正常工作是确保设备稳定运行的重要条件。
因此，定期检查润滑系统的运转情况，补充润滑油是很有必要的。
同时，要保持润滑系统的清洁，防止污染物进入润滑点。
4. 螺杆退位挤出机的螺杆是非常重要的挤出元件。
在工作过程中，如果螺杆退位，会导致产品尺寸偏大或挤出不均匀。
解决这个问题的方法是，检查螺杆的后退保险装置，确保其工作正常。
另外，还可以根据螺杆的退位情况，适当调整加工参数，以确保产品质量。
5. 电路故障电路故障也是挤出机常见的问题之一。
在挤出机维修过程中，如果发现电路有异常，首先需要检查电源电压是否稳定，排查电源故障。
同时，还需要检查各个电子元件的连接是否松动或腐蚀，及时修复。
6. 安全问题在挤出机的维修作业中，安全意识是非常重要的。
必须确保设备停机、电源切断和仪表盘归零之后，再进行维修操作。
维修人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程。
综上所述，挤出机维修知识点包括温度异常、压力问题、润滑问题、螺杆退位、电路故障和安全问题等。
怎么解决造粒机排气孔冒料造粒机是一种常见的工业设备，用于将原料进行机械压缩，从而形成固体颗粒。
在造粒过程中，往往会出现排气孔冒料的情况。
排气孔冒料可能导致产品质量下降，甚至损坏设备。
因此，解决造粒机排气孔冒料问题至关重要。
本文将探讨一些解决方法。
一、排气孔冒料的原因分析在了解如何解决排气孔冒料问题之前，我们首先需要了解造成该问题的原因。
主要原因有以下几点：1. 温度控制不当：当温度过高时，原料容易熔化，排气孔被堵塞；当温度过低时，原料难以形成均匀的颗粒，排气孔容易冒料。
2. 压力控制不当：过高或过低的压力都会导致排气孔冒料。
3. 原料含水率不合适：过高的含水率会导致原料变得黏稠，难以通过排气孔；过低的含水率则会使原料干燥，难以形成颗粒。
4. 模具磨损或损坏：模具表面损坏或磨损不均匀，影响了颗粒的形成和排气。
二、解决方法为了解决造粒机排气孔冒料问题，我们可以采取以下措施：1. 调整温度：通过合理调整造粒机的温度，可以控制原料的熔化和形成颗粒的过程。
通常情况下，应根据不同的原料特性和产品要求来调整温度。
可以逐渐提高温度，观察排气孔是否冒料。
一旦出现冒料情况，应适当降低温度。
2. 调整压力：适当调整造粒机的压力也是解决排气孔冒料问题的一种方法。
通过增加或减少压力，可以改变原料在模具中的流动性，从而影响排气和颗粒形成的过程。
具体的调整方法要根据具体情况来确定。
3. 控制原料含水率：合理控制原料的含水率可以改善造粒过程中的排气情况。
通常来说，含水率过高或过低都会对造粒效果产生不良影响。
应根据原料的吸湿性和干燥性来确定合适的含水率范围。
4. 维护和更换模具：定期检查和维护模具的磨损情况是解决排气孔冒料问题的重要环节。
如果发现模具表面有损坏或磨损不均匀的情况，应及时修复或更换模具，以保证颗粒形成和排气的效果。
通过以上的解决方法，可以有效地解决造粒机排气孔冒料的问题，提高产品的质量和产量。
总结起来，造粒机排气孔冒料是一个常见的问题，但是通过调整温度、压力、原料含水率以及维护模具等方法，可以解决这一问题。
挤出机是一种常用于塑料加工的设备，下面是一些常见的故障和问题以及相应的处理方法：
温度不稳定或无法达到设定值：
检查加热器和热交换器是否正常工作，并确保电源供应正常。
检查温度传感器和控制器的准确性，如果需要，修理或更换它们。
清洁加热器和冷却系统，以防止堵塞和腐蚀。
运转速度异常或无法调节：
检查电机和驱动器是否正常工作，并确保电源供应正常。
检查调速器和控制系统的准确性，如果需要，修理或更换它们。
检查传动装置和皮带是否松动或损坏，修理或更换它们。
材料堵塞或无法正常供料：
检查料斗和供料系统是否有物料积聚，进行清洁和维护。
检查喂料器和螺杆是否正常运转，修理或更换它们。
检查料斗和喂料器的材料湿度和粘度，确保它们符合要求。
白条或气孔出现在挤出产品上：
检查挤出机过程中的温度和压力控制，确保它们的稳定性。
检查挤出机螺杆和模头的磨损情况，及时维护或更换损坏部件。
检查材料的湿度和干燥程度，确保材料的质量符合要求。
热分解：
检查挤出机螺杆和模头的温度是否过高，适当调整温度控制。
检查材料的湿度和质量，确保材料符合要求。
检查挤出机中的空气和氧气含量，适当调整挤出工艺。
以上仅是一些常见的故障和问题及处理方法，具体情况可能因设备类型和工艺要求而有所不同。
对于更严重的故障或问题，建议寻求专业的技术支持或设备制造商的帮助。
挤出机口模有析出物
在塑料加工过程中，挤出是一种常见的加工方法，其主要应用于生产塑料薄膜、管材、型材等制品。
然而，在挤出过程中，有时会出现挤出机口模有析出物的情况，这会对产品质量造成影响，需要及时处理，以确保生产顺利进行。
挤出机口模有析出物可能是由多种原因导致的，下面将结合不同情况进行详细讨论及处理方法。
首先，可能是挤出机口模内壁积聚了过多的塑料残留物。
这些残留物可能是由未完全融化的塑料颗粒、老化的塑料等形成的，它们会在挤出过程中被挤出并附着在模具内壁。
解决这一问题的方法是定期清洁挤出机口模，并确保塑料原料充分融化，避免残留物产生。
其次，挤出机口模有析出物还可能是由于挤出机温度设置不当引起的。
如果挤出温度过高或者温度不均匀，会导致塑料未能充分熔化，从而在模具口部析出物。
因此，需要检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定，并根据不同的塑料原料合理设置挤出温度。
此外，挤出机口模有析出物也可能是由于挤出机挤出压力过大造成的。
当挤出机的挤出压力超出了模具的承受范围时，会导致塑料在模具口部析出物，并严重影响产品质量。
解决这一问题的方法是检查挤出机的压力设置，根据实际情况适当调整挤出压力，确保在模具承受范围内。
总的来说，挤出机口模有析出物是一个常见但影响不容忽视的问题，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
定期清洁挤出机口模、合理设置挤出温度和压力，是预防和解决挤出机口模析出物问题的关键步骤。
只有保持挤出机设备的良好状态，才能生产出质量优良的塑料制品。
1。
塑料挤出机维修保养及故障成因塑料挤出机维修保养及故障成因兴乐集团张仲奇在电缆行业中，不论是进口还是国产塑料挤出机都具有以下特点：1.塑料挤出机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.塑料挤出机由机械、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；塑料挤出机可3班24h连续运转。
若塑料挤出机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、塑料挤出机上虽然操作简单，工人少，但塑料挤出机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证塑料挤出机经常处于完好状态，就必须加强塑料挤出机管理工作，严格控制塑料挤出机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
塑料挤出机故障，一般是指塑料挤出机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
塑料挤出机是企业为满足塑料制品生产工艺要求而配备的。
塑料挤出机的功能体现着它在塑料制品生产活动中存在的价值和对塑料挤出生产的保证程度。
在现代化塑料挤出机生产中，由于塑料挤出机结构复杂，自动化程度很高，温控、速度控制、张力控制及机械的联系非常紧密，因而塑料挤出机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个塑料挤出机的停产。
塑料挤出机故障直接影响塑料挤出产品的数量和质量。
一、塑料挤出机故障的分类塑料挤出机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于塑料挤出机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分塑料挤出机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了塑料挤出机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿塑料挤出机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
挤出造粒四大常见问题及解决对策一、断条1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料。
2.塑化不良，需提高加工温度。
（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的。
）3.抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求4.过滤网堵塞，换过滤网。
5.口模孔数不对，料流失衡。
6.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧。
7.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
二、冒料没有塑化的物料1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速。
2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃。
3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。
塑化好的物料1.喂料太大；降低喂料频率。
2.真空盖开口。
3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象；清理机头。
4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
三、粒子外观1.粒子两端的有孔问题。
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。
只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。
解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。
2.粒子发泡。
出过高，原料成分的分解等。
原料含水分过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度3.颗粒表面光滑平整问题。
颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。
但相比对下，同个料批次有差异，原因有：1）不均匀——数量多？时间短？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；2）机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；3）原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法1.挤出机进料过慢或进料不稳定-解决方法：检查料斗、供料器和螺杆等部件是否正常工作，排除堵料或卡料情况；检查温度控制系统是否正常，调整温度；检查进料速度是否与设定值相匹配，调整反馈控制系统。
2.板材变形或薄厚不均匀-解决方法：检查模头和挤出机挤出部分是否正常，调整模具或更换模片；检查冷却系统是否正常，增加冷却时间或调整冷却系统；检查材料颗粒是否均匀，增加混合时间或更换材料。
3.挤出机挤出不连续或间歇性挤出-解决方法：检查进料系统是否正常，排除堵料或卡料情况；检查螺杆和塑化过程是否正常，调整螺杆转速或更换螺杆；检查温度控制系统是否正常，调整温度；检查电控系统是否正常，修复或更换故障元件。
4.产品表面出现气泡或瑕疵-解决方法：检查模具和冷却系统是否正常，调整冷却时间或更换冷却系统；检查挤出过程中是否有过热现象，调整温度控制系统；检查材料是否受潮或杂质较多，更换或干燥材料。
5.出料端突然堵料或卡料-解决方法：检查进料系统是否正常，排除堵料或卡料情况；检查螺杆和塑化部分是否正常，调整螺杆转速或更换螺杆；检查模具和出料端是否有异物，清理模具或出料端。
6.螺杆或筒体磨损严重-解决方法：定期检查和更换螺杆和筒体；调整挤出机的加工参数，避免长时间高速运转。
7.温度控制系统故障-解决方法：检查温度传感器和控制器是否正常，修复或更换故障元件。
8.螺杆转速不稳定-解决方法：检查螺杆传动系统是否正常，调整或更换传动装置；检查螺杆部分的润滑系统是否工作正常，修复或更换润滑装置。
9.挤出机产量低-解决方法：检查挤出机的加工参数是否合理，调整挤出机的转速、温度和压力；检查冷却系统是否正常，调整冷却时间或更换冷却系统；检查原料供应是否稳定，调整供料系统。
10.挤出机噪音过大-解决方法：检查挤出机的机械传动部分是否正常，润滑加油；检查挤出机周围是否有杂物或松动部件，清理或修复；检查电控系统是否正常，修复或更换故障元件。
