免烧砖原料配方和免烧砖规格尺寸标准

免烧结砖原料标准
免烧结砖是一种常见的建筑材料，其原料标准可以包括以下几个方面：
1. 粘土：免烧结砖的主要原料之一是粘土。

粘土应当符合相关国家或地区的标准，如质量、颜色、含水率等指标要求。

2. 杂质含量：粘土作为免烧结砖的原料，应当控制其中的杂质含量，如石块、根系、有机物等，确保砖坯的纯度和质量。

3. 添加剂：在免烧结砖的生产过程中，可能会添加一些辅助材料，如粉煤灰、矿渣等，以调整砖坯的性能和特点。

这些添加剂的使用应当符合相关国家或地区的标准和规范。

4. 物理性能：免烧结砖的原料标准还可以包括一些物理性能指标，如抗压强度、吸水率、线缩率等。

这些指标能够反映免烧结砖的质量和使用性能。

需要注意的是，不同国家或地区可能会有不同的标准和规范对于免烧结砖的原料要求。

因此，在具体应用中，应当参考当地的标准和规范，确保原料的选择符合相关要求，以生产出高质量的免烧结砖。

免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式（1）计算：∫k=R 平均-2.1S (1)S={(1 /9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年应进行一次；。

免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式（1）计算：∫k=R平均-2.1S (1)S={(1/9)∑( Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年应进行一次；。

免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。

（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。

②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。

（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。

5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。

其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。

含砂量少的粘土，可在土中配砂。

含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。

否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。

成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。

当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。

若原料细砂过多，则降至8%。

二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。

干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。

混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。

免烧砖方案免烧砖方案1、免烧砖简介利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。

该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

图一由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也能够做任何外装饰。

因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。

该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。

免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。

由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。

此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。

喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

2、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。

免烧砖国家技术标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】免烧砖国家标准GB／T?2542砌墙砖试验方法GB?5348砖和砌块名词术语JC?466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB5348和JC466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、六个强度等级。

4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖NMU15CCB51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度试验按GB／T?2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式（1）计算：∫k=R平均 (1)S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a.新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，每半年应进行一次；。

免烧砖原料配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：免烧砖是一种环保型建筑材料，它不需要经过高温烧制而得到，对于减少能源消耗和减少空气污染具有重要意义。

免烧砖的原料配方通常包括水泥、石灰、沙子、水和一些控制性添加剂。

今天我们来详细了解一下免烧砖的原料配方。

水泥是制作免烧砖的主要原料之一。

水泥是一种由石灰石、铁矿石、铝矾土等物质在高温下熟化而成的粉状物质，它在水的作用下能迅速硬化，并具有很强的粘合性和固化性。

水泥的种类有很多，比如普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，不同种类的水泥在免烧砖的生产中起着不同的作用。

石灰是另一种必不可少的原料。

石灰是一种常见的建筑材料，它具有优良的粘合性和抗压性。

在免烧砖的生产中，适量的石灰能提高砖块的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和使用寿命。

石灰的种类有生石灰、水泥石灰、水泥石灰等，选择合适的石灰种类对免烧砖的性能具有重要影响。

沙子也是免烧砖的重要原料之一。

沙子是一种细粒状的建筑材料，它在免烧砖的生产中起着填充剂和支撑剂的作用。

适量的沙子能够增加砖块的强度和硬度，同时提高砌筑的粘结性和稳定性。

沙子的种类有河沙、湖砂、山沙等，选择合适的沙子种类能够保证免烧砖的品质和性能。

水是制作免烧砖的必需原料之一。

水在免烧砖的生产中起着溶剂和催化剂的作用，它能够将其他原料中的粘合物质溶解并均匀分散，促进原料间的反应和固化。

适量的水能够确保免烧砖的成型和硬化，同时控制砖块的水泥浆体积，提高砖块的质量和强度。

在免烧砖的生产过程中，还需要添加一些控制性添加剂，比如膨胀剂、防水剂、增塑剂等，以提高砖块的性能和功能。

这些添加剂能够改善砖块的抗裂性、耐水性、抗冻性等，从而确保建筑物的安全性和持久性。

免烧砖的原料配方是一个复杂而精细的工艺，在配料比例、原料品质、加工工艺等方面均需要严格控制和把关。

只有合理搭配各种原料，严格遵循生产工艺，才能生产出质量优良、环保健康的免烧砖产品，为建筑行业的发展和环境保护做出贡献。

免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖实验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB ／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm ，每一方 向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB ／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m 处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度实验按GB ／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN ／s ，强度标准值 按式（1）计算：∫k=R 平均-2.1S (1)S={(1/9)∑(Ri -R 平均)[2]}[0.5].........(2) 式中：∫----强度标准值，MPa ；R 平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa ； S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融实验样品为5块，其方法按GB ／T 2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式实验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、六个强度等级。

4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式（1）计算：∫k=R平均 (1)S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa* Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年应进行一次；。

非烧结普通粘土砖建材行业标准1、主题内容与适用范围本标准规定了非烧结普通粘土砖〔简称免烧砖）的规格。

等级、技术要求、检验方法、检验规则、堆放和运输等。

本标准适用于以粘土为主要原料，掺入少量胶凝材料，经粉碎、搅拌、压制成型、自然养护而成的一种非烧结普通粘土砖。

免烧砖作为一般房屋建筑墙体的材料。

2、产品规格、等级和标记2．1规格免烧砖的外形为矩形体，长240mm，宽115mm，厚53mm。

2. 2等级产品按尺寸偏差、外观质量和强度，分为一级品(B)和合格品（C）。

按强度分为三个级别：7.5级、10级和15级。

2. 3标记免烧砖按产品名称、产品等级、强度级别、标准编号顺序进行标记，如：强度级别为10级的一等品产品标记为UFB B 10 JC 422。

3、技术要求3. 1尺寸偏差与外观质量一等品和合格品的尺寸允许偏差与外观质量应符合表1的规定。

表 1 mm项目指标一等品(B)合格品(C)尺寸允许偏差长度±2±3宽度±2±3厚度±2±3外观质量两个条面的厚度相差不大于 2 3缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 20 30裂纹长度不大于50 90完整面不少于一条面和一条面和一顶面一顶面强度强度级别不低于10级 7.5级注：完整面：要求缺棱掉角在条、面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm，或裂缝最大宽度不超过1mm。

3. 2抗压和抗折强度各级别砖的抗压和抗折强度应符合表2的规定。

表 2 MPa级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块最小值平均值不小于单块最小值不小于不小于 15 15.0 10.0 2.5 1.5 10 10.0 6.0 2.0 1.2 7.5 7.7 4.5 1.5 0.93. 3抗冻性a·抗压强度损失率不超过25％； b.条面上的破坏面积大于2500mm[2]或顶面上的破坏面积大于2000mm[2]的砖样不得多于1块。

免烧砖技术免烧砖技术免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧砖，使你能迅速致富！中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机构，建材科学技术优势显著。

拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。

我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，水泥砖。

解决用户生产出的免烧砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。

生产工艺流程JFS激发技术原理本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。

利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。

上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。

一、激发原理：本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。

粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。

JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性SiO2和Al2O3进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。

免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y)、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7。

5六个强度等级.4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖,其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm,每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示.样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列,在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面.6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s,强度标准值按式(1)计算：∫k=R平均-2.1S。

..。

..。

.(1)S=｛(1/9)∑（Ri—R平均）[2］｝[0.5]。

...。

.(2）式中：∫-—-—强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值,MPa;S——-10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa*Ri—--单块砖样抗压强度的测定值.6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验.7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时;c. 正常生产时，每半年应进行一次；。

混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能、高强度、耐久性强的新型建筑材料，因此得到了越来越广泛的应用。

为了保证混凝土免烧砖的质量和使用效果，本文将详细介绍混凝土免烧砖的应用技术规程。

二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。

2.砂：采用细砂，砂质量应符合GB/T 14684-2011标准。

3.石子：采用直径小于25mm的碎石。

4.水：使用符合GB/T 50164-2012标准的清洁自来水。

5.免烧砖模具：采用合格的免烧砖模具。

6.养护剂：采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。

7.脱模剂：采用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。

三、生产工艺1.混合原料将水泥、砂、石子按比例混合，并加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。

混凝土的配合比应符合GB/T 14684-2011标准。

2.填充模具将混凝土填充到免烧砖模具内，压实至模具顶部，然后用铁钩或木棍在混凝土表面略微压实，以去除混凝土表面的气泡。

3.脱模在混凝土免烧砖模具内填充混凝土后，应在模具内静置1-2小时，然后将模具翻转，轻轻敲击模具，使混凝土免烧砖脱模。

脱模时应使用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。

4.养护混凝土免烧砖脱模后应立即进行养护，以防止混凝土免烧砖出现裂缝或变形。

养护剂应采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。

养护时间应不少于7天。

四、质量控制1.原材料质量控制混凝土免烧砖的原材料应符合相关标准。

在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合要求。

2.生产过程质量控制生产过程中应对每一道工序进行严格的质量控制，确保每道工序的质量符合要求。

3.成品质量控制混凝土免烧砖的成品应符合相关标准。

在生产过程中，应对成品进行严格的质量控制，确保成品的质量符合要求。

五、安全注意事项1.在生产过程中，应注意安全生产，避免发生安全事故。

2.在混合原料和填充模具时，应佩戴防护手套和口罩，以避免砂浆进入眼睛和呼吸道。

混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能的新型建材，不仅具有良好的耐久性和抗压强度，而且可以取代传统的烧结砖，有效地降低了能源消耗和环境污染。

本文将详细介绍混凝土免烧砖的制作工艺及应用技术规程。

二、原材料1.水泥：一般采用42.5号普通硅酸盐水泥，其掺量为砖体配合比的10%-15%。

2.石灰：一般采用活性石灰，其掺量为砖体配合比的5%-10%。

3.石粉：石粉是磨细的石灰石或石膏，掺量为砖体配合比的10%-20%。

4.水：混凝土免烧砖的水应该清洁、无污染，可用自来水或井水。

5.砂：砂是制作混凝土免烧砖必不可少的原材料，应该选用细度适中、干净的河砂或山砂。

6.其他辅助材料：如矿渣、粉煤灰、水泥熟料等，根据需要掺入适量。

三、制作工艺1.配合比设计：根据混凝土免烧砖的用途、规格和强度要求，设计配合比，确定原材料掺量比例。

2.原材料搅拌：将混合好的水泥、石灰、石粉、砂、水等原材料放入搅拌机中，搅拌均匀。

3.成型：将搅拌好的混凝土倒入成型机中，经振动成型，形成规格标准的砖块。

4.养护：成型后的混凝土免烧砖需要进行充分的养护，以便其达到设计强度。

养护时间一般为7天左右。

5.包装：经过养护后的混凝土免烧砖需要进行包装，以便运输和存储。

四、技术规程1.使用前检查：在使用混凝土免烧砖之前，应该进行检查，确认其规格、强度、外观等符合要求，避免使用不合格的砖块。

2.施工前准备：在施工前，应该对施工现场进行清理，确保地面平整，墙体垂直、水平，墙体表面清洁、无油污、泥土等。

3.施工方法：混凝土免烧砖的施工方法一般采用砌筑法，即将砖块沿墙体水平方向或垂直方向砌筑，每一层墙体的砖块需要错缝排列，以增加墙体的稳定性和承载能力。

4.砌筑质量控制：在砌筑过程中，应该严格控制墙体的垂直度、水平度、尺寸精度等，确保墙体质量符合要求。

5.养护：在混凝土免烧砖砌筑完成后，需要进行充分的养护，以便其达到设计强度和稳定性。

养护时间一般为7天左右，期间需要保持墙体湿润。

免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。

4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。

免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式（1）计算：∫k=R平均-2.1S (1)S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中：∫----强度标准值，MPa；R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa* Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。

7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。

7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新厂生产试制定型检验；6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年应进行一次；。

免烧砖原料配方和免烧砖规格尺寸标准
一、免烧砖原料配方
1、免烧砖原料
只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾等这些原料中的1—2种，都可以用来做免烧砖。

2、免烧砖配方
粉煤灰砖：煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。

(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）
石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。

②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。

（任选一种）
页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。

金铁矿粉砖：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。

高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%
二、免烧砖规格尺寸
我们的免烧砖机是多功能制砖机，更换模具可以生产多种免烧砖规格。

具体常见的免烧砖尺寸如下：240*115*53mm(标准砖)；
240*115*90mm(八孔砖)；390*190*190mm(空心砖)等多种规格
三、免烧砖标准
四、免烧砖机设备详细资料，请点击
-----/cp2-4.asp。

免烧砖国家标准GB/T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。

4产品分类4. 1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（丫）、石硝（M）和水泥（F ）。

4. 2质量等级4.2.1 根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。

4. 3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。

示例如下：强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5. 1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定免烧砖标准快速收缩值% 0.0416. 1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB/T 2542 进行，其中每一尺寸精确至0. 5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块砖样中最大测定值与最小值之差值。

6. 2外观质量检验按GB/T 2542进行。

颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。

6. 3抗压强度试验按GB/T 2542进行。

其中砖样数量为10块，加荷速度为5±). 5kN/s,强度标准值按式（1）计算:/ k=F平均-2.1S .......... ⑴S={（1/9）刀（R平均）[2]}[0.5] (2)式中：/---强度标准值，MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa ;S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa Ri---单块砖样抗压强度的测定值。

6. 4冻融试验样品为5块，其方法按GB/T 2542进行。

7检验规则7. 1检验分类7. 1. 1产品检验分出厂检验和型式试验。

7. 1. 2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

免烧砖一般规格：390*190*190 240*115*90
一块免烧砖的重量大约在3.2公斤。

根据免烧砖原料配方大致可以分析如下：
一、一块标准免烧砖（约3.2公斤），所用的原材料的成本：
粗料：河沙2.5斤石屑：1.57斤细料（粉煤灰等）：1.75斤
水泥：0.58斤
粗料：河沙约3000斤/立方75元/立方
所以75÷3000元=2.5分/斤 2.5斤×2.5分/斤=6.25分
石屑约13.53元/t 即：0.6分/斤
所以1.57斤×0.6分/斤=0.942分
细料（粉煤灰等）：约1200斤/立方28元/立方
所以28÷1200=2.3分/斤 1.75×2.3=4.025分
水泥：16元/袋（50公斤）=16分/斤
所以16×0.58=9.28分
二、一块砖平均的用电费：
电费：1元/度砖机一般为25kw ，即25度/小时
一天8小时平均能生产30000块砖
电费合计：1×25×8÷30000=0.6分
三、一块砖人工成本：
工人工资约为100元/天一般一台水泥砖机需要八名工人
所以一天的工资总额为：100×8=800元
一块砖的人工成本：800÷30000=2.6分
四、其他损耗费用：0.5分
一块砖的成本为：6.25+0.942+4.025+9.28+0.6+2.6+0.5=24.197分=2.41
一套设备的购买价格大概在15左右，运转资金需要50万，大概需要占地面积5亩多地。

机械磨具在出1500万砖左右就需要更换一套，一套磨具价钱在8000左右。