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大体积混凝土常见裂缝的分析混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，常常会出现各种问题。
其中，裂缝问题是比较常见的。
在大体积混凝土工程中，常常会出现一些裂缝。
这些裂缝对混凝土的性能和质量产生一定的影响。
本文将对大体积混凝土常见裂缝进行分析。
一、表面干缩裂缝表面干缩裂缝是混凝土在自然干燥过程中产生的缩短而形成的。
过早拆模和不充分地养护可能会使缩短速率过快，从而加重了干缩裂缝的程度。
为了避免此类缺陷的出现，应当确保充分的养护时间，并在混凝土受力前恰当地拆模。
二、热裂缝当混凝土受到显著的温度变化时，常常会出现热裂缝。
这些裂缝可能会出现在大体积混凝土结构的边缘，基底和物体的主体部分。
高温天气下，混凝土表面的温度可能会达到50度以上，短暂的冷却降温可能会形成热裂缝。
因此，在施工过程中必须严格执行养护措施和防止外部温度对混凝土结构的影响。
三、收缩裂缝收缩裂缝是混凝土干燥收缩、水泥水化反应、预应力加荷释放等多种因素导致的。
在混凝土早期龄期，由于水泥水化反应强度的增长以及混凝土所受拉应变超过了一定值，混凝土可能会产生收缩裂缝。
此外，在混凝土长期使用过程中，由于力学情况和使用环境的变化，也可能会出现收缩裂缝。
因此，在混凝土设计过程中，应当考虑收缩裂缝的程度，预留足够的收缩裂缝宽度。
四、变形缝变形缝是为了控制混凝土受水泥水化反应等因素的影响而设置的。
如果混凝土凝固后的变形限制很小，那么混凝土中就会出现应力分布不均的现象，导致裂缝的产生。
因此，设计中通常会将变形缝预设在混凝土结构中的较弱部分，以达到控制应力分布的目的，防止裂缝的产生。
五、结构裂缝结构裂缝是由于混凝土结构发生变形超出了使用要求而导致的。
主要原因有混凝土的强度过低、支持不足、使用条件过于恶劣等。
此外，在混凝土结构的设计和施工过程中，出现错误也可能导致结构裂缝。
因此，在混凝土结构的设计和施工过程中，要注意对荷载、支护措施、材料性能、施工工艺等方面进行综合考虑，以保证混凝土结构的整体强度和稳定性，防止结构裂缝的产生。
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，大体积混凝土在施工和使用过程中容易出现裂缝，这不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。
因此，深入分析大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取有效的防治措施，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝的类型大体积混凝土裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种类型。
表面裂缝一般出现在混凝土的表面，裂缝宽度较小，深度较浅，通常不会对结构的安全性产生太大影响，但会影响混凝土的耐久性和外观质量。
深层裂缝则深入混凝土内部一定深度，裂缝宽度和深度都比表面裂缝大，对结构的耐久性和承载能力有一定影响。
贯穿裂缝是指贯穿整个混凝土结构截面的裂缝，裂缝宽度较大，对结构的安全性、耐久性和使用功能都有严重影响。
二、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，水泥水化产生的热量不易散发，导致混凝土内部温度升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）混凝土收缩的影响混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、塑性收缩和化学收缩等。
大体积混凝土由于体积较大，收缩受到约束，容易产生收缩裂缝。
（三）外界气温变化的影响大体积混凝土在施工过程中，如果外界气温变化较大，混凝土表面与内部的温差也会增大，从而产生温度裂缝。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度较低，更容易受到温度变化的影响。
（四）约束条件的影响大体积混凝土在浇筑后，由于基础、模板等对混凝土的约束，使其不能自由变形。
当混凝土的收缩变形受到约束时，就会产生约束应力，当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（五）施工工艺的影响1、混凝土配合比不合理：水灰比过大、水泥用量过多、砂率过大等都会导致混凝土收缩增大，从而增加裂缝产生的可能性。
简述大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因及浇筑方案摘要：一、大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因1.温度变化2.收缩变形3.应力集中4.施工不当二、浇筑方案1.选择合适的浇筑时间2.合理设计混凝土配合比3.浇筑过程中的温度控制4.施工后的养护措施正文：在大体积混凝土结构的建设过程中，裂缝问题是工程师们最为关注的问题之一。
裂缝的出现不仅影响结构的美观，更重要的是可能导致结构性能的下降，甚至引发安全隐患。
本文将对大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因进行分析，并提出相应的浇筑方案，以期为混凝土结构施工提供参考。
一、大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因1.温度变化：混凝土在浇筑、硬化、养护过程中，由于温度变化引起的膨胀和收缩，可能导致结构内部产生应力集中，从而引发裂缝。
2.收缩变形：混凝土在硬化过程中，水分蒸发导致体积收缩，若收缩变形受到约束，将产生裂缝。
3.应力集中：混凝土结构在承受荷载过程中，可能由于局部构造原因，如钢筋配置不均、转角处过度圆滑等，导致应力集中，从而引发裂缝。
4.施工不当：混凝土浇筑、养护过程中，施工措施不当也可能导致裂缝产生，如浇筑速度过快、养护不到位等。
二、浇筑方案1.选择合适的浇筑时间：避免在高温、干燥、大风等恶劣天气条件下进行混凝土浇筑，以减小温度变化和收缩变形对结构的影响。
2.合理设计混凝土配合比：根据工程特点和环境条件，优化混凝土配合比，确保混凝土的抗裂性能。
3.浇筑过程中的温度控制：采用预冷措施，如降低混凝土入模温度、使用冷却水等，以降低混凝土温度应力。
4.施工后的养护措施：及时对混凝土结构进行养护，确保混凝土充分湿润，以减小收缩裂缝的产生。
综上所述，要预防大体积混凝土结构的裂缝问题，需从多方面入手。
通过合理选择浇筑时间、设计混凝土配合比、控制浇筑过程中的温度以及加强施工后的养护措施，可以降低裂缝产生的风险。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析大体积混凝土裂缝是指混凝土结构发生裂缝的现象，其裂缝长度大于0.1mm。
大体积混凝土裂缝的产生原因复杂多样，下面将结合材料、设计和施工等方面，分析大体积混凝土裂缝的产生原因及相应的措施。
一、材料因素：（1）混凝土材料质量不达标：混凝土中的胶凝材料、骨料、掺合料、水泥掺量等不合理或质量不达标，会直接影响混凝土的抗裂性能。
措施：选用质量合格的混凝土原材料，并按照设计要求进行材料的配制和试制，保证混凝土的质量和性能。
二、设计因素：（1）结构设计不合理：结构的刚度不足或刚度分布不均匀、变形不协调等问题，会引起大体积混凝土裂缝的产生。
措施：在设计阶段，要根据结构的使用和受力特点，科学合理地确定结构的形式、尺寸和构造，尽量保证结构的刚度和变形能满足使用要求。
三、施工因素：（1）浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，如果浇筑速度不均匀或有停顿，容易产生裂缝。
措施：加强浇筑过程中的施工管理，保证混凝土的均匀浇筑，避免停顿和快速浇筑等情况的发生。
（2）温度控制不当：混凝土在凝固过程中会产生热量，如果温度控制不当，易造成温度差异，进而产生裂缝。
措施：在混凝土施工过程中，要根据气温、配合比等因素，合理控制混凝土的凝固温度，避免温度差异引起的裂缝。
（3）养护不到位：混凝土在早期水化过程中，需要进行充分的养护，以保持水分和温度，如果养护不到位，会影响混凝土的强度和抗裂性能。
措施：加强对混凝土养护的管理和控制，包括及时覆盖养护层、保持湿润、定期喷水养护等措施，保证混凝土的养护质量。
大体积混凝土裂缝的产生原因主要包括材料、设计和施工等方面的因素。
为了减少大体积混凝土裂缝的产生，需要在各个方面加强管理和控制，确保混凝土质量和施工质量，以提高混凝土结构的抗裂性能。
浅析大体积混凝土裂缝产生原因及应对措施摘要：大体积混凝土施工技术难度大，容易引发许多影响使用安全的质量隐患。
本文从混凝土内部温度分布情况及其变化规律着手，分析了大体积混凝土施工过程中裂缝产生的原因，并提出相应的应对措施。
关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；措施前言近年来，建筑施工过程中对于大体积混凝土的应用范围越来越广，大体积混凝土施工技术也得到了显著的提升。
大体积混凝土施工技术在不断完善我国建筑施工技术体系的同时，还提高了建筑施工效率，核电厂核岛工程多数分部分项工程已采用大体积混凝土施工工艺，尤其是筏基工程应用更为广泛，大大缩短了整个核电机组的建设周期，更为我国核电行业的快速发展提供了有力的保证。
大体积混凝土施工技术难度大，容易引发许多影响使用安全的质量隐患。
本文从混凝土内部温度分布情况及其变化规律着手，分析了大体积混凝土施工过程中裂缝产生的原因，并提出相应的应对措施。
1.大体积混凝土裂缝产生原因1.1内部原因1.1.1水泥水化热影响水泥水化热是水泥在水化过程中产生的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。
由于大体积混凝土结构断面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，所以会引起急骤升温，这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。
混凝土的导热性能较差，浇筑初期，混凝土的弹性模量和强度都很低，对水化热急剧温升引起的变形约束不大，温度应力也就较小。
随着混凝土龄期的增长，弹性模量和强度相应提高，对混凝土降温收缩变形的约束愈来愈强，即产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
1.1.2混凝土收缩影响混凝土的早期收缩开裂会引起耐久性的降低并加速混凝土劣化进程，混凝土的收缩是指混凝土中所含水分的变化、化学反应及温度变化等因素引起的宏观体积缩小。
大体积混凝土裂缝产生原因分析1.混凝土本身原因：混凝土在混合、浇筑、养护过程中，如果配合比不合理、水胶比过大、设计强度不符合实际要求等，都会导致混凝土内部含有大量的孔隙和缺陷，这些孔隙和缺陷会使混凝土具有较低的抗拉强度和抗裂能力，容易出现裂缝。
2.温度变化影响：混凝土具有较大的体积膨胀和收缩系数，当温度发生变化时，混凝土会由于热胀冷缩而产生变形，如果没有做好伸缩缝的设置，混凝土会受到约束，容易发生裂缝。
尤其是在夏季高温时，混凝土受高温热源的影响，温度变化大，更容易产生裂缝。
3.荷载作用：混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载作用，如自重荷载、活荷载、温度变形等。
如果结构设计不合理，荷载分配不均匀，超过了混凝土的承载能力范围，就会导致混凝土出现裂缝。
4.地基沉降：地基沉降是导致混凝土裂缝的一个常见原因。
当地基承载能力不足或地基不平均沉降时，会导致混凝土结构出现变形，从而引起裂缝。
特别是在软土地区或者地下水位较高的地方，地基沉降问题更为突出。
5.建筑施工不当：如果混凝土的浇筑不均匀、养护不到位、气温较高、湿度较低等因素都会导致混凝土出现裂缝。
此外，如果施工过程中操作不当，比如加大了混凝土振捣和挤压等操作，也容易引起混凝土内部应力集中，导致裂缝产生。
针对以上产生混凝土裂缝的原因，可以采取以下措施来预防和控制裂缝的产生：1.合理设计配合比和抗裂措施：根据工程实际要求和环境条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和抗裂能力。
同时，在混凝土浇筑前，可以在混凝土中加入适量的纤维材料，如聚丙烯纤维、聚酯纤维等，提高混凝土的抗裂能力。
2.设置伸缩缝和控制收缩裂缝：在混凝土结构中合理设置伸缩缝，允许其在收缩膨胀变形时自由活动，减小了混凝土在温度变化下的内部应力，从而减少了裂缝的产生。
3.加强地基处理：在建筑施工前，可以通过地基加固、地基处理等方式，提高地基的承载能力，减少地基沉降造成的变形和裂缝。
4.进行严密施工管理：加强施工过程中的管理，确保混凝土的浇筑均匀，养护到位，避免浇筑过程中的操作失误和不当。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
网络高等教育本科生毕业论文（设计）题目：浅析大体积混凝土裂缝学习中心：山东临沂职业学院奥鹏学习中心[3]A 层次：专科起点本科专业：土木工程年级： 2011年秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日浅析大体积混凝土裂缝内容摘要混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的气体和水组成。
在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在混凝土内出现微裂缝。
这种微细裂缝的分布不规则且不连贯，在荷载或应力作用下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。
当今社会的建筑施工中，常涉及到大体积混凝土施工，它的主要特点是体积大，施工困难，若操作不合理，易产生各种质量问题，主要是裂缝问题。
钢筋混凝土在建筑结构中起主要作用。
钢筋混凝土结构开裂后，其性能的改变严重影响结构的长期安全和耐久运行，直接影响整个工程的质量与使用寿命。
我此篇论文主要对大体积混凝土裂缝产生的原因进行分析总结，针对产生的原因提出施工中应采取的预防措施及裂缝产生之后的处理方法。
其间包含了我工作所在工程施工中的实例，以现实施工中的工程实例来分析和说明所采取措施的效果和可行性。
关键词：大体积混凝土；裂缝原因；施工质量；预防措施；处理方法；效果1.1 水泥水化热 (2)1.2 收缩裂缝 (2)1.3 外界气温变化引起的裂缝 (3)2 大体积混凝土裂缝的预防措施 (4)2.1 注意原材料的选择 (4)2.2 采用合理的施工方法 (5)2.3 科学、合理的养护措施 (5)2.4 特殊天气的注意事项 (6)3 大体积混凝土裂缝的处理方法 (7)3.1 表面修补法 (7)3.2 填充法 (7)3.3 结构补强法 (7)3.4 灌浆法 (8)4 案例分析 (9)4.1 案例一 (9)4.1.1 工程概况 (9)4.1.2 原因分析 (9)4.1.3 采取措施和效果 (9)5 结论 (11)参考文献 (12)引言随着我国建筑业的蓬勃发展，越来越多的建筑中时涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大，一般结构断面最小厚度在80cm以上。
它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
它的施工技术要求高。
当混凝土内外温差较大时，就会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
大体积混凝土一旦产生裂缝，在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制, 因此研究大体积混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。
为帮助施工技术人员学习了解大体积混凝土防裂和温度控制方面的问题，加强施工技术方面的交流，本人根据自己的认识所及，参考了一些相关书籍，对引起大体积混凝土裂缝的原因进行分析与总结，结合我在实际工作中所遇到的常见情况，再用通俗的语言提出了各种大体积混凝土裂缝的预防及处理措施。
主要以实用为主，目的是使大体积混凝土施工技术人员既知道应该如何控制质量，又懂得为什么要进行防裂和温度控制的道理。
1 大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析钢筋混凝土结构是多组分复合材料，在各种条件变化和各种材料变形不一致的情况下,微观裂缝的产生几乎是不可避免的，这种细微裂缝如果不扩展或在一定范围内扩展的话，它对一般的工业与民用建筑的正常使用是不会造成危害的，有害与无害的界限由结构使用功能决定的。
对大体积混凝土，特别是有充分构造配筋的大体积混凝土出现一定程度的裂缝，不会迅速导致破坏，只是限制裂缝宽度的问题，使其达不到有害程度。
但实际使用过程中，大体积混凝土结构在荷载作用下或是进一步温差和干缩的情况下，细微裂缝会开始开展并相互贯通，从而发展成较大裂缝,对结构造成极大的影响，形成危害。
大体积混凝土结构裂缝原因很多，其中主要的原因包括水泥水化热、收缩裂缝、外界气温变化产生的裂缝等。
下面我将逐个进行分析。
1.1 水泥水化热混凝土浇筑完成后，在混凝土硬化期间，水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大，当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成比，温差越大，温度应力也越大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。
内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
1.2收缩裂缝混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。
多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。
混凝土在逐渐散热和硬化过程中也会导致其体积的收缩。
而对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。
如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
收缩裂缝又分三种：干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝。
1.3 外界气温变化引起的裂缝大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
当外界气温骤降时，会大大增加内外层混凝土温差，温差增大，这对大体积混凝土是极为不利的，内外层混凝土在高温差下产生温度应力，进而产生裂缝；温差愈大，温度应力也愈大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间。
因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
2 大体积混凝土裂缝的预防措施混凝土自身的干缩变形确是无法完全避免的，因为它是混凝土本身固有的特性，而我们只有通过改善各种影响混凝土干缩变形的因素，才能减少和减小大体积混凝土的裂缝产生和宽度。
一般可分为两个控制阶段：设计阶段和施工阶段。
设计阶段由设计人员对混凝土强度等级、钢筋的品种、规格、建筑物的结构形式等统筹设计，有效的进行裂缝的控制。
施工阶段则采取加入外加剂的方式改善混凝土性能、降低水泥水化热、降低大体积混凝土内外温差、结构中设置施工缝或变形缝、加强配筋率等措施来减少大体积混凝土的收缩，防止大体积混凝土产生有害裂缝。
对大体积混凝土裂缝的控制方法，应该以预防为主，同时在施工过程做好过程控制，尽量做到按设计和施工规范进行操作，如果发现微小裂缝存在，应及早进行处理补救。
现针对现场实际可能出现的情况，提出以下控制措施和建议。
2.1 注意原材料的选择1、水泥：根据工程条件不同，尽量选选用中低水化热水泥，可使水泥在拌和过程中水化热释放较小，用以减少混凝土升温，如选用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、普硅非早强型水泥。
充分利用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
严禁使用安定性不合格的水泥。
2、粗骨料：适用表面粗糙、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及泥土含量和压碎指标值等满足相关规范及技术规范规定。
3、细骨料：一般采用天然砂。
宜用颗粒较粗、空隙较小的2区砂、对运送混凝土宜选用中砂；所选的砂有害物质及混凝土含量和坚固指标等应满足相关规范及技术规程规定。
4、外掺加料：宜采用减水剂及膨胀剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
5、极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
6、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
7、钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
8、钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的砼开裂。
2.2 采用合理的施工方法1、混凝土的入模温度（振捣后50mm〜100mm深处的温度）不宜高于 28。
C。
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45。
C。
2、大体积混凝土工程的施工宜釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。
应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。
当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。
每段混凝土厚度应为1.5m〜 2.0m。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。
当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
3、当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm;当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。
4、大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。
5、大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。
6、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
2.3 科学、合理的养护措施1、保湿养护的持续时间，不得少于28d。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20°C时，可全部拆除。
2、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
3、在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
4、大体积混凝土拆模后应釆取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。
5、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。
2.4 特殊天气的注意事项1、在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可釆取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
